Методика поклейки тисненных бумажных обоев

Как клеить тисненые обои

Содержание статьи:

  1. Технология изготовления
  2. Основные разновидности
    • Бумажные
    • Виниловые
    • Флизелиновые

  3. Технология монтажа
  4. Дизайнерские решения

Тисненые обои — это особый вид обоев, которые имеют рельефную поверхность. Обычно они представлены двухслойными бумажными изделиями, верхний слой которых был подвержен специальной обработке.

Технология изготовления тисненых обоев

Тисненые обои имеют такое название благодаря особой технологии их изготовления. В зависимости от основы материала, используемого при создании этой разновидности обоев, для изготовления рельефного узора применяется горячее, сухое, сырое, химическое тиснение.

Тисненые (рельефные) обои изготавливаются по такой технологии:

    Глубокая печать. Такой метод дает возможность перенести на полотно самые тонкие переходы цвета и оттенков, создается иллюзия реального изображения.

Каширование бумаги. Внутренний слой обоев клеится к верхнему особым клеевым составом.

Тиснение. Влажные проклеенные обои проходят через стальной и бумажный вал. Профиль верхнего вала из стали имеет узор, который переносится в виде фактуры на полотно.

  • Просушка готовых обоев, нарезка, формирование рулонов.
  • Благодаря такой технологии изготовления, обои такого типа считаются самыми стабильными, то есть имеют минимальное растяжение при смачивании клеем. Кроме того, это очень прочные обои.

    Тисненые обои могут изготавливаться не только на бумаге, но и на основе из флизелина. Может использоваться обработка поливинилхлоридом, которая значительно улучшает эксплуатационные характеристики обоев.

    Основные разновидности тисненых обоев

    Тисненые обои могут отличаться материалом, который используется при их изготовлении и соответственно технологией, которая применяется в процессе. В зависимости от разновидности, рельефные полотна имеют свои достоинства, недостатки и особенности поклейки.

    Бумажные тисненые обои дуплекс

    Обои бумажные тисненые иначе называются дуплекс. Полотно этого отделочного материала состоит из пары слоев бумаги, таких как подложка и верхнее покрытие. Обои этого вида могут быть бесцветные с рельефным узором под покраску и с цветным изображением. Обои, предназначенные под нанесение краски, имеют более выраженный рельеф. Стоит отметить, что при частом окрашивании поверхность таких рельефных обоев деформируется.

    Плюсы бумажных тисненых обоев:

      Можно замаскировать неровности и шероховатости на стенах.

    Обои дуплекс — более прочные, чем симплекс (однослойные обои из бумаги).

    Отделочный материал «дышит», что помогает создать в комнате оптимальный микроклимат.

    Дуплекс — экологичный материал, поскольку для его производства не используются химические вещества.

  • Тисненые бумажные обои — относительно недорогие. Они обойдутся дешевле, чем другие виды рельефных обоев.
  • Впрочем, отметим и недостатки этого отделочного материала:

      Такие обои не удастся помыть. По этой причине не следует их клеить в кухне или детской.

    Бумажная поверхность подвержена механическому воздействию.

  • Срок службы относительно невелик — до 5 лет.
  • Стандартная длина обоев в рулоне составляет 10,5 метров, ширина — 0,53 метра.

    Виниловые рельефные обои

    Виниловые тисненые обои имеют декоративный внешний слой из ПВХ. Основа может быть изготовлена из бумаги или флизелина. Винил хорошо защищает основу от влаги, химических соединений (солей, жиров, кислот, щелочей), сводит к минимуму риск возгорания.

    При технологии горячего тиснения таких обоев используется специальная камера, где полотно, покрытое вспененным поливинилхлоридом, разогревается и пропускается через валики с узорами. Такие обои могут быть трех видов:

      Шелкографические. Обладают гладкой и ровной структурой, могут отражать свет, что создает эффект шелковых переливов. Это достаточно тонкий материал, который не скрывает дефектов стен, поэтому перед оклейкой поверхности должны быть идеально выровнены.

    Тяжелый винил. Его поверхность хорошо имитирует рельефную штукатурку. Если планируется оклеивание такими обоями, то доводить стены до идеальной гладкости не обязательно — все шероховатости будут удачно скрыты.

  • Плоский винил. Эти обои имитируют различные отделочные материалы: мазки кисти, кирпичную кладку, штукатурку, необработанную древесину. Такие обои создаются с плотным слоем винила и более глубоким рельефом.
  • Виниловым обоям горячего тиснения присущи такие плюсы:

      Долгий срок эксплуатации — в среднем 7-15 лет.

    Устойчивость перед солнечными лучами, бактериями, влагой, грибками.

    Материал не впитывает запах.

    Легкость очистки. Можно использовать влажную ткань и неабразивные чистящие средства.

    Отличные теплоизоляционные характеристики.

  • Материал экологичен, так как под воздействием высокой температуры при изготовлении большая часть смол испаряется.
  • Недостатками таких обоев является то, что они не пропускают воздух. Поэтому комнату, которая оклеена этим материалом, необходимо часто проветривать, чтобы не допустить застой воздуха. В противном случае на стенах может возникать грибок, плесень. Также стоит отметить и более высокую цену виниловых обоев по сравнению с бумажными рельефными.

    При изготовлении виниловых обоев химического тиснения используется способ зонного ингибирования винила, который предварительно вспенивается. Иными словами: на определенные участки полотна, которое покрыто ПВХ, наносится реагент. Последний подавляет вспенивание поливинилхлорида. После процедуры обои разогреваются в камере и слой винила, который не был обработан реагентом, увеличивается в объеме (вспенивается).

    Преимущества таких обоев:

      Оригинальные дизайнерские решения: гармонично сочетаются элементы вспененного винила и шелкографии.

    Хорошая устойчивость перед механическими повреждениями, ультрафиолетом.

    Обои можно чистить многократно, даже влажной тряпкой, губкой.

  • Продолжительный срок эксплуатации — до 15 лет.
  • Недостатки отделочного материала: высокая цена обоев, плохая маскировка дефектов поверхностей стен.

    Флизелиновые тисненые обои

    Как правило, тисненые флизелиновые обои изготавливаются под дальнейшее окрашивание. Подложка из флизелина состоит из волокон целлюлозы, которые скрепляются между собой полимером. Плюсы этого материала — в том, что он прочный, стойкий к истиранию, плохо воспламеняется. Также обои на основе этого материала обладают такими преимуществами:

      Хорошая способность маскировать недостатки поверхностей стен.

    Рулоны флизелиновых обоев обычно большой ширины, что упрощает их наклеивание.

    Легко поддаются влажным уборкам, не портятся от них.

    Допускается многократная покраска, рельефность остается неизменной.

  • При проведении ремонта виниловый слой обоев легко отделить от флизелинового, а на основание, которое осталось — наклеить новые полотна.
  • Минусами тисненых обоев на основе флизелина точно такие же, как и у всех виниловых обоев этого типа: высокая цена и плохой воздухообмен.

    Технология монтажа тисненых обоев на стены

    Как правило, на упаковке бумажных обоев дуплекс производитель указывает тип клея, который подходит для использования с полотном. Чаще всего, это клеевой состав, предназначенный для тяжелых разновидностей обоев, например, на флизелиновой основе.

    Прежде чем приступить к наклеиванию новых обоев, необходимо подготовить стены. Для этого с поверхности тщательно удаляются старые отделочные материалы, устраняются трещины и неровности, загрязнения.

    Обои тисненые дуплекс наклеиваются на стены поэтапно:

      Подготовленные стены обрабатываем грунтовкой для улучшения адгезии. Даем ей просохнуть в течение суток.

    Проверяем рулоны обоев: их номер партии, оттенок и рисунок должны полностью совпадать.

    Измеряем высоту стен в комнате и разрезаем обои на подходящие отрезы. С каждой стороны оставляем припуски по 3-5 см. Тщательно контролируйте, чтобы узор на обоях совпадал на стыках.

    Готовим клей и посредством широкой кисти наносим его на полосу. После этого складываем отрез в соотношении 2/3 и 1/3 и даем полежать около 10 минут. Следим за тем, чтобы каждое полотно лежало одинаковое время.

    Чертим на стене вертикальную линию с использованием строительного уровня. Она будет ориентиром для приклеивания полос обоев.

    Первую полосу клеим от окна.

    Мягкой щеткой или резиновым шпателем удаляем пузыри воздуха, если они образовались под обоями. Делаем это плавно в направлении сверху вниз и от центра к краю.

    Полотна обоев могут слегка накладываться друг на друга, поскольку после того, как они высохнут, их размеры могут уменьшиться.

  • Лишние части обоев обрезаем строительным ножом.
  • При наклеивании обоев этого типа следует запомнить также ряд рекомендаций:

      Проводим все работы при температуре от 15 до 22 градусов тепла.

    Избегаем сквозняков в помещении.

    Если клей попадает на внешнюю поверхность полотна, удаляем его мягкой губкой, аккуратно промакивая, но не растирая.

    Если обои имеют рисунок, то лучше всего клеить их вдвоем, если же узор стыковать не нужно, то можно справиться и самому.

  • Снимать розетки и выключатели в процессе оклеивания стен обоями не обязательно. Достаточно обесточить комнату и снять крышки. Обои же нужно предварительно приложить к поверхности стены и сделать разрез в форме креста.
  • Обои горячего и холодного тиснения на флизелиновой основе клеятся одинаково. Стоит отметить, флизелин — прозрачный материал. Поэтому если верхний слой обоев не слишком плотный, то сквозь них может просвечивать неоднородный слой краски на стенах или швы в ГКЛ.

    Перед тем как клеить тисненые обои этого типа, нужно приложить их к стене при солнечном свете и убедиться, что неоднородный цвет не просвечивает сквозь полотно. Если стеновые дефекты видны, то придется дополнительно готовить поверхность — окрашивать в один тон. Впрочем, если вы планируете красить обои, то стены можно не покрывать краской.

    Для флизелиновых обоев необходимо использовать густой клей, который не становится желтым после того, как высохнет. Работы по наклейке обоев проводим по такой инструкции:

      Обои нарезаем полосами по высоте стен плюс 5-7 см. Помните, что узор или рисунок должен совпадать.

    Наносим на стену кистью или валиком клей. Ширина обработанной поверхности должна немного превышать ширину отреза обоев.

    Сухое полотно прикладываем к стене и прижимаем.

    Резиновой щеткой или мягкой ветошью удаляем воздух, который скопился под обоями.

  • Полосы этих обоев клеим встык, не оставляя зазоров или нахлестов.
  • Помните, что клеить обои лучше всего в помещении с однородной температурой. Горячие батареи или сквозняки холодного ветра из окон будут негативно сказываться на внешнем виде отделочного материала после высыхания.

    Дизайнерские решения по применению тисненых обоев в интерьере

    Тисненые обои для стен представлены на рынке в широком ассортименте фактур, цветов, узоров. Прежде чем остановить свой выбор на тех или иных полотнах, учитывайте рекомендации по использованию рельефных обоев в интерьере:

      Шелкография будет отлично смотреться в гостиных, спальнях. Причем, не имеет значения размер комнаты. Главное, удачно подобрать узор и цвет материала.

    Яркие шелкографические обои подойдут для светлых комнат — блики солнечных лучей подчеркнут их красоту.

    Если в помещении преобладает искусственное освещение, то лучше выбрать рельефные обои пастельных тонов.

    В больших комнатах можно использовать обои с крупными фигурами и сюжетами.

    Подобрать тисненые обои можно под любой стиль помещения, благодаря тому, что они хорошо имитируют фактуры: дерево, кирпич, краску, плитку.

    Не ограничивайтесь одним типом обоев. Очень интересно смотрятся комбинации. Так, для помещения в стиле хай-тек или лофт подойдет сочетание древесного рельефа с кирпичным. А для ретро стиля можно подобрать обои с узором, имитирующим штукатурку и покраску.

  • Свежо и нестандартно будут выглядеть стены, оклеенные тиснеными обоями в стиле пэчворк. Для этого нужно использовать обои разных видов, нарезанные на лоскутки. Такое неоднородное пестрое «лоскутное одеяло» на стене украсит детскую или гостиную в стиле кантри.
  • Как клеить тисненые обои — смотрите на видео:

    Преимущества и недостатки тисненых обоев. Как правильно клеить материал на стену?

    Тиснёные обои — это плотные двухслойные покрытия с рельефным верхним слоем. Изготавливаются из бумаги или винила на бумажной и флизелиновой основе. За счёт плотности и выпуклой фактуры выглядят эффектно и хорошо маскируют неровности стен. О том, какие есть преимущества в выборе таких обоев и есть ли недостатки мы расскажем далее, а также подробно опишем, как правильно и без особых усилий клеить изделия такого типа.

    Технология производства

    1. На первом этапе материал основы прикрепляется к верхнему слою специальным клеем.
    2. Затем начинается тиснение — процесс, из-за которого обои получили своё название. Материал пропускается между двумя валами. Профиль активного вала задаёт рельеф внешнему слою.

    В зависимости материалов тиснение бывает 4 видов:

    • сухое;
    • сырое;
    • химическое;
    • горячее.

    Сухое и сырое тиснение применяется к продукции из бумаги. При химическом тиснении на верхний материал в определённом порядке наносятся ингибиторы. В этих местах винил не вспенивается — так получается рисунок. Горячее тиснение применяется к обоям из винила.

  • После обработки обои проходят глубокую покраску, придающую дополнительный объём и оптический эффект. Исключение составляют обои под покраску: они поступают в продажу в неокрашенном виде.
  • Затем следуют просушка, нарезка и упаковка.
  • Преимущества и недостатки

    Плюсы и минусы виниловых:

    Особенности монтажа на стену

    Все виды тиснёных материалов — двухслойные, толстые.

    1. Совмещать полосы на стене можно только встык, метод внахлёст не применяют даже для покрытий с рисунком.
    2. Выбирают клей, который рекомендован на упаковке обоев, или его аналог.
    3. Полосы начинают приклеивать от угла или от окна.

    Инструменты, которые понадобятся для оклейки:

    • ёмкость для разведения клея;
    • шпатель или валик для выравнивания приклеенных полос;
    • кисть или валик для нанесения клея;
    • острый канцелярский нож для обрезки;
    • уровень или отвес.

    Подготовка основания

    1. Освободите стены от старого покрытия. Для этого нужно нанести на обои воду из пульверизатора. Когда они слегка размокнут, отклеить их от стен.

    Подготовка материалов

    1. Проверьте, что все рулоны одного артикула и из одной партии. Материалы из разных партий могут незначительно отличаться оттенком, яркостью или рисунком. В рулоне этого можно не заметить, а на стенах будет бросаться в глаза.
    2. Измерьте высоту стены, сделайте припуск не менее 10 см и разрежьте полотно на куски необходимой длины. Учтите, что на части стен с окнами и дверьми полоса будет короче.
    3. При раскрое обоев с рисунком проследите, чтобы припуск был достаточен для совмещения элементов принта на стыках (как подгонять обои по рисунку?).
    4. Когда все приготовления закончены, разведите клей по инструкции на упаковке. Приступите к оклейке стен.

    Как правильно клеить?

    Стены и углы в домах не идеально ровные, а иногда даже очень кривые. Полосы необходимо клеить ровно вертикально. Для определения ровной линии применяют уровень или отвес. С помощью уровня или отвеса начертите на стене вертикальную линию. Вдоль этой линии приклейте первую полосу. Оклейку начинают от угла или от окна.

    Когда оклеите стены, острым ножом срежьте припуски полос вдоль пола (плинтуса) и вдоль потолка. Нож должен быть очень острым, иначе он может порвать обои, а не обрезать. Если почувствуете, что нож затупился — подточите его, чтобы продолжить обрезку.

    В зависимости от материала, из которого изготовлены обои, есть различия в работе с ними.

    Бумажные

    1. Кистью или валиком нанесите клей на полосу.
    2. Сверните её вдвое, оставив перегиб округлым, и оставьте так минут на 10-15 для впитывания состава. Точное время указано на упаковке клея. Сворачивать полосу надо, чтобы на клей не попала пыль и не создала потом неровности при наклеивании.
    3. По истечении времени возьмите полосу, аккуратно приклейте её, прикладывая сверху, выравнивая вдоль намеченной вертикальной линии.
    4. Аккуратно прижмите полотно к стене сначала руками, а потом широким шпателем. Проводите шпателем сверху вниз и от центра в стороны ёлочкой, выгоняя воздух из-под полосы. Это надо сделать тщательно, но аккуратно, чтобы не повредить покрытие. Если останется воздух, возникнут пузыри (как клеить обои без пузырей?). Обои будут отклеиваться в этом месте. Полосу придётся переклеивать.

    Далее видео про поклейку тисненых бумажных обоев:

    Виниловые

    Очень важно приклеивать виниловые обои на хорошо просохшую стену. Обои не дышат, поэтому, если поверхность будет недостаточно сухой, на ней может образоваться плесень. Проверить сухость стены можно так.

    Приклейте малярным скотчем к ней кусок полиэтиленового пакета и оставьте так часов на 8-10. Если по истечении времени полиэтилен и стена под ним останутся сухими, можно приступать к оклейке. Если же на полиэтилене выступят капельки воды, нужно просушить ещё.

    Используйте только клей, подходящий к типу обоев. На виниловую основу наносят его меньше, чем на бумагу. В некоторых случаях клей на обои совсем не наносят, а смазывают стену. Следуйте инструкции на упаковке.

    Дальнейший алгоритм работы такой же, как при оклеивании бумажными обоями.

    Далее наглядноее видео про то, как клеить тисненые флизелиновые обои:

    Выбор материала, произведенного с помощью горячего тиснения

    При производстве обоев горячего тиснения поливинилхлорид вспенивается при высокой температуре в специальной камере. Затем наносится на основу. С помощью горячего тиснения производят 3 вида материалов:

    1. Шелкография. На основу наносится тонкий слой поливинилхлорида. За счёт фактуры и покраски внешний слой имитирует поверхность шелковой ткани. Это самые тонкие и гладкие из тиснёных покрытий.
    2. Контакт-винил. Верхний слой очень вспененный, выпуклый. Поверхность часто имитирует фактурную штукатурку.
    3. Плоский, или компакт-винил. Верхний слой очень плотный, своим видом имитирует природные материалы:
      • камень;
      • кирпичную кладку;
      • деревянные панели.
    • Шелкографические обои выглядят красиво, эффектно. Обычно в магазинах есть богатый выбор расцветок. У них плотное износостойкое покрытие. Шелкография хорошо подойдёт для гостиных и столовых.
    • Контакт-винил за счёт своей пористой структуры обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если у вас шумные соседи, или вы не хотите, чтобы ваш шум мешал кому-либо, этот материал решит эти вопросы.
    • Компакт-винил за счёт своего износостойкого покрытия и дизайна хорош для прихожих. Его можно использовать для декоративной отделки гостиных.

    Полезные советы

    1. В продаже можно найти обои нестандартной ширины — 2-3 метра. Такая ширина позволяет значительно уменьшить число стыков. При желании полосы можно приклеивать не сверху вниз, а вдоль стены.
    2. При оклейке новички часто плохо промазывают клеем края полотен (как правильно наносить клей?). Они потом начинают отслаиваться, приходится их подклеивать (что делать, если отклеиваются обои?).

    Многообразие вариантов поклейки, комбинирование разных фактур и расцветок тиснёных материалов, их прочность долговечность сделают комнату после ремонта стильной, красивой, с индивидуальным дизайном.

    Сварка инвертором для начинающих

    Сложные в эксплуатации и тяжелые сварочные аппараты полностью вытеснили с потребительского рынка инверторы. Они без проблем используются новичками, которые знают основные принципы выполнения сварочных работ. Помимо небольшого веса современные аппараты наделены дополнительным функционалом, позволяющим решать задачи по сварке любого уровня сложности. Они потребляют намного меньше энергии. Электричество используется исключительно на образование дуги, а не нагрев обмотки трансформатора.

    Оборудование невосприимчиво к перепадам напряжения в сети, что позволяет применять его в местности с плохо развитой инфраструктурой. Некоторые модели отлично работают даже от сети, напряжение в которой не превышает 190В. Все без исключения специалисты трансформаторным сваркам предпочитают современные инверторы. Они лучше держат дугу и формируют шов более высокого качества.

    • Немного теории перед первыми шагами
    • Внешний осмотр сварочного инвертора
    • Азбука для начинающего сварщика
    • Пошаговая инструкция для новичков
    • Какие бывают дуговые промежутки?
    • Формирование сварочного шва
    • Прямая и обратная полярность
    • Скорость подачи электрода
    • Выбор силы тока
    • Сваривание тонких листов металла
    • Несколько советов от профессионалов

    Немного теории перед первыми шагами

    Новичкам совсем не помешает освоить основные принципы работы инвертора перед тем, как включить его. Основную нагрузку будет нести сеть энергоснабжения. Если старые агрегаты при включении могли оставить без электричества весь микрорайон или поселок, то современные устройства лишены данного недостатка. Они имеют накопительные конденсаторы, которые облегчают старт. Мягкое разжигание сварочной дуги и бесперебойная работа системы энергоснабжения – очень важные, хотя и не самые основные достоинства оборудования.

    Необходимо твердо усвоить, что увеличение диаметра используемого электрода ведет к большему энергопотреблению. Не все устройства могут работать с самыми крупными электродами. Дело в том, что для использования конкретного диаметра требуется определенная сила тока. В противном случае сварочный шов просто не получится. Более детальная информация содержится в техническом паспорте приобретаемой модели устройства.

    Внешний осмотр сварочного инвертора

    Вес агрегата напрямую зависит от мощности. В торговой сети представлен большой выбор вариантов от 3 до 7 кг. Для переноса предусмотрена ручка или наплечный ремень. Если предполагается разъездной характер работы, то не помешает транспортировочный кейс. Для охлаждения силового блока предусмотрен вентилятор и специальные отверстия в корпусе. На панели предусмотрены регуляторы, индикаторы и переключатели:

    • тумблер для подачи питания;
    • ручки для регулирования напряжения и силы тока;
    • индикаторы, информирующие о подключении к сети и перегреве силового блока;
    • выходы «+» и «-».

    Азбука для начинающего сварщика

    Разобраться в процессах, которые происходят внутри инвертора во время сварки поможет приведенная ниже схема.

    Дуга образуется в момент соприкосновения электрода и свариваемого металла. Образуется высокая температура, которая плавит сердечник электрода и металлическую поверхность заготовки. Расплавленная среда – это так называемая «ванна», которая впоследствии станет швом. Чтобы он получился качественным, на первых порах необходима защита от активного кислорода, содержащегося в воздухе.

    С этой задачей справляется обмазка электрода. Она образует пары и поверхностную корочку, препятствующих свободному перемещению молекул кислорода. После завершения сварочного процесса и снижения температуры шва на его поверхности образуется шлак – остатки защитного покрова, созданного обмазкой электрода. После полного остывания его необходимо отбить, используя специальный молоток.

    Дуга, которая плавит металлы, должна поддерживаться сварщиком. Суть задачи сводится к тому, чтобы стабильно выдерживать определенное расстояние между свариваемой поверхность и электродом. При этом необходимо вести электродом строго по стыку между двумя заготовками.

    Пошаговая инструкция для новичков

    Для того, чтобы приступить к работе, необходимо обзавестись защитным комплектом. Он включает:

    • Грубые тканевые перчатки. Резиновые использовать нельзя, поскольку под ними руки будут потеть.
    • Сварочная маска для защиты роговицы глаз. Защитный фильтр подбирается под параметры силы тока. Поэтому желательно приобрести маску типа «хамелеон», где реализована технология автоматического выбора уровня затемнения стекла в зависимости от яркости сварочной дуги.
    • Куртка и брюки (или специальный костюм) из грубой ткани. Материал не должен воспламеняться от искр. Длинные рукава и защита шеи – обязательные условия для такой одежды.
    • Обувь на толстой подошве с полностью закрытым верхом.

    После подготовки можно приступить к настройке силы сварочного тока и подбору электрода для выполнения конкретной работы. Для сварки инвертором применяются электроды диаметром 3-5 мм. Если они длительное время хранились в гараже или ином месте, то могли отсыреть. Необходимо предварительно высушить их на солнце или в электрическом духовом шкафу. Далее клемму массы необходимо «законтачить» со свариваемой поверхностью.

    Для получения качественного результата свариваемую поверхность необходимо предварительно подготовить:

    • место сварки очистить от ржавчины;
    • снимаются остатки краски или жиров;
    • кромки обрабатываются растворителем.

    Учиться лучше начинать с толстыми заготовками. Первый шов следует выполнить на горизонтальной поверхности. На листе металла чертится прямая линия, по которой следует вести электродом для получения сварочного шва в виде валика. Любой сварочный процесс начинается с получения дуги. Есть два способа: чирканье или постукивание электродом по металлу. Можно попытаться освоить оба приема. При этом желательно не оставлять следов вне области сварочного шва.

    После розжига дуги ее следует удерживать, контролируя расстояние между электродом и заготовками. Изначально сделать это будет непросто, но после нескольких уроков рука, что называется, «набьется» и выдерживать заданное расстояние будет намного проще. Большинству новичкам достаточно будет просто унять дрожь в руках. И только единицы смогут выполнить все более-менее правильно с первого раза.

    В любом случае будет получаться сварочный шов, неважно какого качества. Главное, последовательно выполнять упражнения до тех пор, пока он не станет сравнительно однородным и ровным по высоте. После его остывания нужно убрать шлак и окалину. Для этого в арсенале сварщика есть специальный небольшой молоточек. После удаления шлака станет виден, собственно, шов. Не исключено (а скорее, вероятнее всего), что будут обнажены и недостатки. Не стоит огорчаться. Изъяны можно исправить, если проварить неудачные участки еще раз.

    Какие бывают дуговые промежутки?

    В любом учебнике по сварочному делу акцентируется внимание на том, что важно поддерживать одинаковый зазор между электродом и рабочей поверхностью. От этого зависит качество будущего шва. Принято различать три вида сварочной дуги:

    • короткая. Длина составляет примерно 1 мм. В этом случае металл разогревается на небольшое расстояние по ширине и получается выпуклый шов. Возможно образование дефекта «подрез», который снижает прочность соединения;
    • длинная (более 3 мм). Очень трудно поддерживать стабильность. Плохо прогревается металл и качество работы оставляет желать лучшего;
    • нормальная. Имеет длину 2-3 мм. Хорошее качество соединения и нормальный внешний вид.

    Оптимальный результат будет только после того, когда новичок научится контролировать длину сварочной дуги.

    Формирование сварочного шва

    Быстрое перемещение электрода приводит к образованию дефектов. В некоторых случаях помимо поступательного требуется и поперечное движение для получения широкого шва и хорошего прогрева свариваемой поверхности. Поперечное движение не рекомендуется выполнять при ширине шва до 4 мм. Как и с какой интенсивностью выполнять перемещение электрода каждый сварщик решает сам, опираясь на практический опыт. Среди профессионалов это принято называть «почерком сварщика».

    Изменяя направление во время работы стоит помнить, что сварочная ванна перемещается вслед за теплом. Если недостаточно расплавленного металла электрода (быстрое перемещение), образуется подрез. Чтобы избежать образования канавки, следует внимательно контролировать границы перемещения электрода и делать ванну тоньше. Управлять ее формированием можно при помощи наклона электрода. В этом случае шов будет приподыматься, а ванна становится меньше – так удается плоский шов. Прием формирования сварочного шва при помощи наклона электрода чаще всего используется при сварке тонких листов металла.

    Прямая и обратная полярность

    Плавится металл под воздействие сварочной дуги. Принято различать два варианта выполнения сварочных работ, которые отличаются способом подключения. Прямой подразумевает подсоединение электрода к минусу, а металла – к плюсу. Характерная особенность – глубокая и в то же время узкая зона плавления металла. При обратной полярности, когда заготовки подключены к минусу, а электроды – к плюсу, снижается количество передаваемого металлу тепла. Зона плавления получается шириной, но малой глубины.

    Какой способ лучше применять при сварочных работах? Выбор варианта зависит от толщины соединяемого металла. Тонкие заготовки, как правило, подключаются к минусу, поскольку в этом случае им передается меньше тепла и шансы прожечь заготовку снижаются. Прямой способ подключения больше подходит для сваривания толстых заготовок.

    Скорость подачи электрода

    Перемещением электрода необходимо добиться образование достаточного количества расплавленного металла в зоне сварки. В противном случае образуется дефект «подрез». При слишком быстром перемещении металл прогревается плохо, свариваемые кромки не проплавляются, а шов ложится сверху и получается неглубоким. При слишком медленном перемещении металл перегревается и возможно прожигание или деформация его поверхности.

    Выбор силы тока

    Сила тока выставляется регулятором на инверторе в зависимости от толщины заготовки. В сочетании со скоростью перемещения электрода сила тока формирует сварной шов. Увеличение ампеража приводит к углублению зоны плавления металла. Это в свою очередь дает возможность быстрее вести электрод. При грамотном выборе двух данных параметров получается аккуратны и, главное, очень прочный шов.

    Диаметр электрода, мм Толщина металла, мм Сварочный ток, A
    1,6 1-2 25-50
    2 2-3 40-80
    2,5 2-3 60-100
    3 3-4 80-160
    4 4-6 120-200
    5 6-8 180-250
    5-6 10-24 220-320
    6-8 30-60 300-400

    Сваривание тонких листов металла

    Прежде всего следует обратить внимание на полярность подключения, исходя из того, что положительный полю прогревается больше и, следовательно, будет лучше плавиться. То есть, если плюс подключить к тонкому листу, высока вероятность того, что он будет прожжен. Плюс к электроду заставляет его быстрее плавиться. Исходя из вышесказанного, лучше придерживаться обратной последовательности подключения. Минус – к листу, а электрод присоединить к положительному полюсу.

    Любителям и начинающим сварщикам, которые планируют работать с тонким металлом, нужно усвоить несколько простых правил:

    • Сваривать поверхность желательно на минимально рекомендуемой силе тока.
    • Шов накладывают углом вперед.
    • Сварку подключают в обратной полярности.
    • Чтобы избежать деформации заготовок, их надо хорошо закрепить перед сваркой.
    • Когда возникает потребность поставить прихватки (длина заготовки более 0,5 метра), начинать нужно с середины деталей и двигаться к краям.

    Несколько советов от профессионалов

    Любой начинающий сварщик делает много ошибок. Это нормально для процесса обучения. Но некоторых из них можно избежать, если следовать советам от опытных мастером:

    1. Во время процесса сварочный шов должен быть виден сварщику. В этом случае удастся избежать прожига металла и получить максимально качественное соединение.
    2. Первые шаги в освоении профессии следует делать на горизонтальных поверхностях. Расположив детали удобно на столе, новичок сможет быстрее освоить азы профессии. После можно приступать к круговым швам, и только потом можно начинать сваривать в вертикальном положении.
    3. Начинать следует с листами металла, положенными внахлест. Так легче получить первые навыки и при этом не приварить заготовки к рабочей поверхности стола.

    Угловые соединения непросто выполнить качественно. Возможен слив расплавленного металла на одну из сторон. Чтобы упростить решение задачи, следует расположить заготовки «лодочкой», когда сварной шов находится в самой нижней точке по отношению к поверхностям заготовок.

  • Сложнее всего наносить вертикальные швы. Важно всегда операцию выполнять снизу-вверх и никогда в обратном порядке.
  • Полученные дефекты несложно отремонтировать. Для этого накладывают шов еще раз целиком или же исправляют бракованную часть шва.
  • Проварить толстый металл будет проще, если с обеих сторон снять фаску. Еще один прием – расположить поверхность на небольшом расстоянии одна от другой (примерно, 0,5 мм).
  • Как варить сваркой электродами для начинающих

    В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

    В этой статье:

    • Виды электросварки
    • Технология ручной дуговой сварки
    • Как самостоятельно научиться варить электросваркой
    • Основные ошибки
    • Советы начинающему сварщику

    Виды электросварки

    Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

    Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

    Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.

    Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе – Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
    1-2 1.6 25-60
    3 2-3 60-120
    4 3 120-160
    5-6 4 160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком “минус”. Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался “козырек” из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. “Твердая рука” приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.

    В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

    Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией “Антиприлипание”. Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией “Форсаж” удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат “чувствует”, что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция “Горячий старт” обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Как легко и правильно сваривать металл электродами начинающим

    На сегодня без сварки трудно себе представить современную жизнь, а поэтому, число людей соприкасающихся с ней в работе или быту, постоянно растет. Стать хорошим сварщиком — задача не из простых. Но это значит обеспечить себя востребованной, интересной и высокооплачиваемой работой. И даже если у вас уже есть другая профессия, умение самостоятельно сварить какую-либо металлоконструкцию будь то забор, гараж, теплица или что-либо иное, не останется невостребованным. Как правильно варить дуговой сваркой электродами, для начинающих это серьезный вопрос. Разберемся с ним в данной статье.

    Азы электросварки

    Итак, подробно рассмотрим с чего лучше начать, или же дуговая сварка для начинающих.

    Во-первых, вкратце разберемся с теорией сварочных работ. Чтобы понять суть процесса, прежде нужно расшифровать несколько терминов:

    Сварочная дуга – это длительный электрический разряд (создающийся с помощью сварочного аппарата) существующий благодаря поддерживаемому электрическому полю, расплавляющий участок стыкуемого элемента. Температура сварочной дуги очень высока, она колеблется от 6000 до 8000 °С.

    Длина дуги – это расстояние от конца электрода до изделия. Длина дуги бывает:

    • короткая — 1-1,5мм;
    • нормальная-1,5-2мм;
    • длинная -более 3мм.

    Эффективно использование короткой дуги. Именно так обеспечиваются хорошая защита и малое тепловложение при сварке. Чем больше длина дуги, тем хуже защита и выше напряжение на дуге, а вследствие выше и температура шва.

    Повышенная температура шва может привести к перегреву металла. Последующим деформациям, а в случае с легированными сталями и к выгоранию легирующих компонентов.

    Электрод – металлический стержень, на который нанесен слой того или иного покрытия, улучшающий его свойства. При сварке сердечник электрода расплавляется и формирует шов. Они подсоединяются к сварочному аппарату и через него подводится ток к свариваемому элементу.

    Сварочная ванна – расплавляемый при сварке участок стыкуемого элемента, где происходит смешивание частиц элемента и расплавленного электрода.

    Температура сварочной ванны выше чем температура плавления свариваемого металла, обычно превышение над температурой плавления составляет 100-500°С.

    Как происходит сварка плавящимся электродом?

    Процесс происходит таким образом: зажигается дуга, металл стыкуемой детали и электрода плавятся и перемешиваются в сварной ванне, при остывании расплавленного металла получается сварочный шов. Чем больше сварочный ток, тем глубже проплавляется металл (провар).

    Дуговая сварка может осуществляться под воздействием постоянного (DC) так и переменного тока (АС).

    Процесс проводимый на переменном токе на практике используется довольно редко из-за того, что горение дуги нестабильно. В основном на переменном токе сваривают толстолистовой металл, поскольку именно при переменном токе возможно получить наибольшую температуру, требующуюся для проплавления деталей.

    Также незаменима в случае сваривания намагниченного металла, поскольку в данном случае использование постоянного тока исключается. Из оборудования необходим трансформатор и специализированный сварочный аппарат.

    Процесс на постоянном токе наиболее распространена, поскольку сварочная дуга в процессе горит более стабильно, что позволяет получить шов при меньших трудозатратах, также при данном виде сварки образуется меньше брызг, что тоже упрощает работу сварщика. Из оборудования необходим выпрямитель или инвертор.

    Обозначениями типов сварки

    Зачастую, новички в сварочном деле сталкиваются с различными обозначениями типов сварки MMA, MIG, MAG, TIG. Что же значат эти буквы? Давайте поподробнее разберем каждый из перечисленных типов.

    ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся штучным электродом. Это ростой вид сварки, используемый как в промышленности, так и в быту.

    MIG — это дуговая сварка в среде инертного газа, механизированная. В качестве плавящейся присадки применяется проволока.

    MАG — это дуговая сварка в среде активного газа, с плавящимся проволочным электродом.

    MIG/MАG наиболее производительны по сравнению с ММА.

    TIG — это дуговая сварка, неплавящимся электродом в среде инертного газа. Как видно из названия, для неё применяют вольфрамовые электроды, имеющие очень высокую температуру плавления (более 3000°С).

    Перечислим основные достоинства:

    1. Невысокая цена материалов и сварочного оборудования;
    2. можно осуществлять в различных положениях;
    3. Широкий спектр металлов;
    4. Возможно проведение в стесненном пространстве;

    Перечислим основные недостатки:

    1. Сильное влияния на качество сварного шва профессионализма исполнителя;
    2. Наличие значительного выделения вредных веществ, воздействию которых подвергается сварщик;
    3. Невысокая производительность;
    4. Отклонение дуги из-за намагничивания металла

    Какие же электроды применяют?

    • с основным покрытием
    • с кислотным покрытием
    • электроды с целлюлозным покрытием
    • электроды с рутиловым покрытием

    Многие сталкиваются с вопросом как же выбрать необходимый электрод? Подбор диаметра электродов осуществляется по таблице, предоставляемой производителем (обычно указываемой на упаковке), выбирают по толщине заготовки. Подробнее читайте в нашей статье.

    Что нужно для работы инвертором

    Сварочный аппарат инверторного типа или источник питания необходимый для создания сварочной дуги. Существует огромное количество различных производителей и марок инверторов, разумеется, цены на инверторы значительно отличаются.

    Однако, принцип работы всех инверторов одинаков, различия существуют в вольт-амперной характеристике и качестве оборудования.

    Чтобы приступить к работе необходимо:

    1. Сварочный аппарат;
    2. Электроды;
    3. Маска;
    4. Сварочные краги;
    5. Спецодежда (роба) и спецобувь
    6. Молоток (секач) сварщика
    7. Щетка по металлу

    Если вы в первый раз решили попробовать себя, выбирайте недорогие материалы и инструменты. Для обучения подойдет сварочный инвертор средней ценовой группы (который можно взять в аренду), электроды 3 мм и маска Хамелеон.

    Как правильно сварить металл?

    Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

    Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

    Итак, первый этап – подготовка:

    1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
    2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
    3. подключаем электрод;
    4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

    Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

    Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

    1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание.

    2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

    Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

    1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

    2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

    3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

    Движения электрода при сварке.

    Для получения качественного шва, крайне важно какими будет траектория движения.

    Существуют различные способы:

    1. Круговые или же эллиптические — при вертикальном расположении стыка. При выполнении процесса этим способом равномерно прогреваются и провариваются обе кромки. Сами круговые движения выгоняют шлак из ванны.
    2. Движения треугольником. Движение по траектории треугольника чаще всего применяют для угловых швов. Так же как и при круговых обеспечивает хороший прогрев кромок и провар корня шва. Данный способ часто применяется при соединении деталей свыше 6мм.
    3. Проводка электрода по z-образной траектории. Использовать лучше для деталей с толщиной стенки меньше 6мм. Характерен для выполнения процесса в нижнем положении и встык.

    Положения при сварке.

    Различают следующие положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное, а также потолочное.

    Сложность работ при разных пространственных положениях шва значительно отличается. Самым простым считается выполнение в нижнем положении, детали находятся внизу, а сварщик над ними. Именно с таких швов следует начинать тому, кто не занимался ранее.

    Потому что расплавленный металл не вытекает из сварочной ванны, что делает процесс сварки значительно легче.

    Следующими по сложности считаются горизонтальные и вертикальные швы. При выполнении вертикальных и горизонтальных швов электродуговой сваркой, стыкуемые элементы находятся в вертикальном положении.

    При таком положении есть риск вытекания расплава из сварочной ванны, а следовательно квалификация сварщика должна быть более высокой. Чтобы получить хороший результат при данном положении, необходимо выполнять процесс на короткой дуге, а также использовать электроды со специальным покрытием, препятствующем вытеканию металла.

    При выполнении вертикального шва целесообразно вести процесс снизу вверх, дабы образовывать ступеньку, мешающую вытеканию металла. Ведение электрода сверху-вниз допустимо, но при этом возможно ухудшение качества шва за счет вытекания металла, а также не проплавления шва.

    Потолочное положение считается самым сложным, ведь помимо того, что физически трудно держать над собой руку длительное время, еще и сложно обеспечить надлежащее качество шва.

    Для того чтобы понять как варить потолочный шов, любому сварщику нужна практика. Для выполнения работы, которую не придется переваривать, рекомендуем выбирать электроды с основным покрытием, а также вести процесс на короткой дуге при небольшом напряжении.

    Умение выполнять потолочные швы считается признаком квалифицированности сварщика.

    Основные ошибки

    Теперь, когда мы разобрались с основными моментами при выполнении работ поговорим о распространенных ошибках, связанных с применением электродов, а также о том, как их предотвратить.

    Неумение правильно удерживать сварочную дугу. Это приводит к неравномерному расплавлению металла. Результатом становятся прожёги, грубая чешуйчатость и прочие наружные дефекты.

    Применение не просушенных электродов. Это приведет к большому количеству пор. Важно хранить сварочные материалы в сухом месте.

    Большая длина дуги. Данная ошибка может привести к прожогу и появлению пор.

    Скорость перемещения электрода. В результате чего может образоваться непровара или наплывы. Это зависит то того быстрее или медленнее оптимального значения ведется процесс. Скорость сварки, а также силу тока сварщик индивидуально подбирает. Кто-то варит быстро и ток побольше ставит. Кто-то же наоборот более медленно ставя ток меньше. Это приходит с опытом. В начале нужно придерживаться рекомендованных значений.

    Угол наклона. От угла наклона во многом зависит глубина проплавления. Углом вперед варят тонкий металл.

    Как правильно варить электросваркой

    В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

    Азы электросварки

    Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

    Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

    Виды электросварки

    Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

    Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

    Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

    Технология сварочных работ

    Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

    Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

    При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

    Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

    В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

    Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

    По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

    Как научиться варить сваркой

    Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

    Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

    Как подключать электрод

    Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

    Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

    На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

    • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
    • другой — держателем для электрода.

    Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

    Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

    Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

    • чирканьем;
    • постукиванием.

    Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

    Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

    Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

    Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

    Наклон электрода

    Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

    Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

    Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

    Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

    Движения электрода

    Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

    Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

    • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
    • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
    • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
    • следить за направлением шва.

    Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

    Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

    Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

    Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

    Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

    Как правильно сваривать металл

    Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

    Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

    Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

    Как выбрать ток для сварки

    Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

    Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

    Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

    Чтобы закрепить информацию и допускать меньше ошибок, посмотрите видео-урок по сварке.

    Как научиться варить инвертором самостоятельно: все детали и видео правильной сварки

    Сварка – не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Если выучить азы сварочного дела, то процесс обучения не займёт много времени, и уже через пару дней начинающий сварщик справится с изготовлением забора из профлиста или сваркой простейших металлоконструкций. Все азы – в нашем свежем материале.

    Если забить в поисковике фразу «Как варить сваркой правильно штучными электродами» или «Научиться варить», то появится несколько десятков статей и видео, где рассказывается и показывается, как сваривать металл самостоятельно инвертором. FORUMHOUSE обобщил материал. Выбрал самые полезные советы и расскажет новичкам, как освоить инверторную электросварку за несколько дней.

    • Теория для начинающих сварщиков
    • Видео, плюсы инвертора
    • Что нужно использовать, чтобы начать работать с инвертором
    • Видео, о преимуществах сварочной маски «хамелеон»
    • Основные виды и типы марок электродов
    • Какую выбрать и применить полярность
    • Как подобрать диаметр электрода
    • Два основных способа розжига электродов
    • Как правильно вести электрод и, под каким углом его держать
    • Видео, как пользоваться сварочным инвертором
    • Практика сварки для начинающих
    • Памятка новичка по сварке, какие требуются приспособления

    Теория сварочных работ

    Начинающий сварщик задумывается, какой сварочный инвертор купить, и какие нужны приспособления для сваривания металла электродами. Если отбросить профессиональное использование сварки, покупайте сварочный инвертор, а не трансформатор или полуавтомат.

    Плюсы инверторного сварочного аппарата, по сравнению с полуавтоматом и трансформатором:

    • Небольшой вес и габариты, в среднем инвертор весит 3-5 кг.
    • Простота использования для новичков.
    • Позволяет быстро освоить сварочное дело.

    О достоинствах инверторов можно рассказывать бесконечно, но лучше один раз увидеть, чтобы понять, какие плюсы есть у этого вида сварочного оборудования.

    Теперь расскажем, что за процесс идёт во время сварки металла и как оценивать результат. Есть две металлических заготовки разных размеров. К металлу через электрод и массу подводится постоянное напряжение от сварочного инвертора. Чтобы возникла электрическая дуга, необходимы два токопроводящих элемента с плюсом и минусом. При касании металла электродом, которые имеют разную полярность, зажигается электрическая дуга с выделением высокой температуры. Металл начинает плавиться и, одновременно, при движении, плавится металлический стержень электрода с особым покрытием – обмазкой.

    Также при сварке образуется защитный шлаковый слой сварочной ванны, который, затем, отбивается специальным молотком сварщика.

    После окончания сварки деталей, металл остывает, кристаллизуется и образуется прочное сварное соединение.

    Что нужно купить, чтобы приступить к сварке

    На этот вопрос отвечает статья – Инструменты и принадлежности для ручной дуговой сварки: базовый набор. Если кратко, то вам потребуются для начала сварки инвертором в домашних условиях:

    • Электроды.
    • Маска сварщика.
    • Краги или защитные перчатки.
    • Защитная курка, штаны и закрытая обувь.
    • Молоток сварщика и щетка для удаления шлака.

    О выборе маски для сварки металла специалист рассказывает в этом видео.

    Её неоценимый плюс, по сравнению с обычным защитным щитком с затемнённым стеклом, – сварщик видит свариваемые детали. Ему не нужно поднимать и опускать маску, т.к. «хамелеон» автоматически затемняется при появлении сварочной дуги и надёжно защищает глаза.

    При прекращении сварочного процесса стекло автоматически просветляется. Это упрощает работу. Новичок в сварке не нахватается т.н. «зайчиков» от яркой вспышки дуги, если не вовремя опустит маску с обычным стеклом.

    Какие бывают виды и типы электродов по маркам

    Если зайти в любой специализированный магазин по продаже сварочного оборудования и посмотреть на ассортимент, то глаза просто разбегаются от предложений разных типов электродов. Что купить?

    Выбирая электроды для сварки, обратите внимание на состав сердечника. Металл стержня должен быть идентичен свариваемому металлу. Есть электроды следующих видов. Для сварки:

    • Углеродистой и легированной стали
    • Для сваривания нержавейки и цветных металлов.

    Упростим выбор. В быту чаще всего сваривают обычный «черный» металл – профильные и круглые трубы, уголки, полосы, арматуру, швеллеры, двутавровые балки, трубы водопровода и т.д.

    Также обратите внимание на обмазку электродов. Есть четыре типа покрытий – основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Оставим за рамками данной статьи кислое и целлюлозное покрытие электродов. Для домашних работ сварщику достаточно электродов с рутиловым покрытием (марки МР-3 и ОК 63) и основным покрытием (марка УОНИ 13/55).

    Плюсы электродов с основным покрытием:

    • Подходят для сварки ответственных конструкций с высокими требованиями к качеству шва.
    • Шов пластичен и ударостоек.

    Недостаток электродов с основным покрытием:

    • Повышенные требования к чистоте поверхности свариваемого металла и обработке кромок деталей.
    • Для начинающих сварщиков более сложен повторный поджиг электрода.

    Плюсы электродов с рутиловым покрытием:

    • Металл меньше разбрызгивается.
    • Легкий повторный поджиг электрода.
    • Стабильность дуги во всех пространственных положениях.

    Какую выбрать полярность при сварке металла электродами

    Инвертор для ручной дуговой сварки выдает постоянный ток. Если посмотреть на переднюю панель аппарата, то вы увидите, что на ней находятся два разъёма для подключения сварочных кабелей с метками + и -.

    Прямая полярность: к плюсу аппарата подключается «прищепка», а к минусу держак.

    Обратная полярность: к плюсу аппарата подключается держатель электрода, а к минусу зажим «прищепка» — масса.

    Какую полярность выбрать? Об этот вопрос сломано немало копий. Если открыть учебные материалы по сварочному делу и спросить в интернете, часто можно услышать мнение, что на «прямой полярности» свариваемый металл лучше прогревается и проплавляется.

    При сварке, на контакте с плюсом, выделяется больше тепла, поэтому на обратной полярности, держак подключён к плюсу, провар всегда глубже. В результате, на обратной полярности лучше сваривать металл с толстыми стенками. Это — профильная труба, пластины, уголок с толщиной 4-5 мм. И наоборот, на прямой полярности надо сваривать тонкий металл, толщиной не более 1.5-2 мм, чтобы избежать проплавления стенок и появления дырок.

    Убедится в правдивости этого высказывания вы можете на практике. Возьмите сварочный инвертор, установите сварочный ток на 100 А. Подключите к разъёмам аппарата держатель электрода и массу и разрежьте металл, — пластину толщиной 4-5 мм, уголок или арматуру сначала на прямой, а потом на обратной полярности, не меняя силу тока и электрод диаметром 3 мм. Вы увидите, что на обратной полярности резка металла идёт быстрее.

    Как подобрать диаметр электрода для сварки металла разной толщины

    Запомните простое правило: диаметр электрода зависит от толщины свариваемого металла. Металл с толщиной меньше 1 мм обычно варят полуавтоматом или аргонодуговой сваркой, а не электродами. Для ориентира, ниже таблица: «Соотношение толщины стали к диаметру электрода».

    Совет начинающим сварщикам: рассчитать силу тока можно так: на каждый 1 мм диаметра электрода нужно примерно 30 А силы тока. Т.е. для электрода «тройки» выставляйте ток около 90-100 А.

    Как разжечь электрод

    Существует два способа. Вариант один: разжечь электрод – впритык (касанием). Вариант два: чирканьем. Способы понятны из фото ниже.

    Второй способ похож на разжигание спички об спичечный коробок. Первый способ иногда заменяют легким постукиванием об заготовку. Когда электрод новый и на кончике виден металл стержня, зажигание дуги происходит легко.

    Если электрод был в работе, то вокруг стержня может появится наплыв из обмазки. Защитное покрытие электрода не проводит электрический ток. Поэтому его нужно отбить, несколько раз постучав кончиком электрода по свариваемой детали. Легкий розжиг электрода нарабатывается навыком, доведённым до автоматизма.

    Как вести электрод и правильный угол наклона электрода

    После розжига дуги контролируйте сварочную ванну. Удерживайте электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности свариваемых заготовок. Вы должны видеть и отделять сварочную ванну от шлака.

    Электрод держите под углом от 30° до 60°, одновременно сохраняя оптимальное расстояние, т.к. стержень плавиться. Контролируйте его положение и состояние сварочной ванны. Ускоряйте или замедляйте движение руки в зависимости от различных условий и случаев.

    Угол наклона электрода сварщик выбирает в зависимости от пространственного положения, сварного шва и выставленного тока. Чем быстрей вы ведёте электрод, тем меньше нагрев металла и величина провара. Если вести электрод медленно, то можно перегреть металл и прожечь дыру в изделии.

    Тренироваться самостоятельно новичку сначала нужно на толстом листе металла. Задача: научиться разжигать сварочную дугу и вести электрод по горизонтальной поверхности, чтобы получился качественный шов.

    После этого можно приступать к сварке в других пространственных положениях. Хорошим подспорьем для новичков станет видео – Сварка для «чайников» от FORUMHOUSE, в котором технический специалист Денис Замыслов расскажет об азах сварочного мастерства и выборе инверторного аппарата.

    Секреты и техника сварки инвертором для начинающих

    В этой части мы ответим на самые распространённые вопросы начинающих сварщиков.

    Я делаю забор из профлиста. Хочу приварить к столбам уголки. Раньше никогда сваркой не занимался. Опыта нет. Посоветуйте с чего мне начать, чтобы сделать надёжно, и как правильно варить сварочным инвертором?

    Советы от участника FORUMHOUSE с ником vodovoz:

    • Для сварки возьмите обычный бытовой сварочный инвертор.
    • Оптимальный диаметр электрода – 2.5 мм, «трешка» требует большего тока.
    • Разожгите электрод. Для этого чиркните им по ровной металлической поверхности.
    • Сварочный шов ведите восьмерками. Начиная снизу-вверх с шагом не более 1 мм.
    • Не варите изделие сразу от начала и до конца. Сделайте пару прихваток, чтобы металл не повело из-за нагрева разных сторон.
    • Если после сварки и отбивки шлака остались пустоты, проварите эти места еще раз.
    • Отбейте шлак. Береги глаза! Одевайте защитный очки или делайте это в сварочной маске хамелеоне.

    Самый ходовой электрод в быту – «тройка». Стандартные инверторы тянут «четверку», а больше вам и не надо. Менять и подбирать силу тока можно в процессе сварки, подбирая оптимальный режим. Выставите слишком много – прожжёте дырку, слишком мало – электрод прилипнет.

    В копилку знаний:

    • Сварочные швы бывают горизонтальные, вертикальные и потолочные.
    • Самый простой для новичков – горизонтальный.
    • Качественный вертикальный шов сделать особенно сложнее из-за некомфортных условий работы.

    Задача сварщика – «слепить» друг с другом две кромки свариваемого металла и наплавить сверху шва, расплавленный металл из стержня электрода.

    Чтобы приварить стальной уголок к металлическому столбу, лучше использовать струбцины или магнитные угольники. Если попросить друга помощи подержать заготовку, то он может нахвататься «зайчиков» и получить ожог из-за брызг расплавленного металла.

    А как точно определить оптимальный сварочный ток?

    Возьмите металлическую заготовку. Выставите ток побольше и варите. Если прожигаете металл, уменьшайте ток. Найдите ту силу тока, при которой вам будет комфортно варить без прожига металла. Опыт нарабатывается практикой. Потренируйтесь на ржавых кусках металла, набейте руку. После нескольких электродов, сожжённых на прихватках по ржавчине, потом, на хорошем металле, дело пойдет быстрее.

    Мой совет: тщательно зачищайте свариваемые детали и стыки от ржавчины и краски до чистого металла.

    Хороший совет. Ещё можно научится варить красивые швы на вертикале. После выполнения такой тренировки, горизонтальный шов становится идеальным.

    Выводы

    Задача первоначального обучения выполнена. Мы рассказали о базовых основах и технологиях сварочного дела инвертором для домашних мастеров. Повторим, возможность сделать красивые, ровные и качественные швы есть у каждого. Они получаются только при регулярной практике и сожжённых нескольких кг электродов.

    Советы начинающим сварщикам:

    1. Перед сваркой не забывайте о применении средств защиты. Очень важно! Не варите без маски, краг и специальной одежды – сварочного костюма, материал которого не прожжёт искрами и брызгами раскалённого металла, иначе вы можете повредить глаза или получить ожёг открытых участков тела.
    2. Электроды храните в сухом месте. Не варите отсыревшими электродами или электродами с отбитой обмазкой. Высушить электроды можно в электрической печи или в бытовой духовке.
    3. Чем больше вы тренируетесь и используете металла и электродов, тем качественнее получаются сварные швы. Начав со сварки забора из профнастила, со временем, вы перейдете к более сложным работам. Сварке арок, теплиц, откатных и распашных ворот, калиток, козырьков над домом, самодельных инструментов и приспособлений, которые применяются в домашней мастерской.
    4. Особенно сварка пригодится при строительстве дома, если предполагается работа с металлоконструкциями и используются трубопрофиль, арматура, уголок, швеллер и т.д.

    Узнать больше о правильной сварке инвертором вы можете в теме Обучение работе со сварочным аппаратом.

    • Сварочные работы. Секреты мастерства: как выбрать сварочный аппарат, на каком токе варить разные металлы.
    • 4 сварочных лайфхака для «чайников»: как сделать пенал для хранения электродов, как срастить сварочные кабели и выбрать оптимальную длину для выполнения разных работ.

    В видео – Делаем зеркало в стиле стимпанк: как варить рамку электросваркой для зеркала, как работать с металлом, полезные приспособления для мастерской.

    Читайте также:
    Как разрезать автомобильное стекло?
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: