Керамогранит и его классификация

Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

  • долговечность;
  • прочность;
  • широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
  • жёсткость;
  • гигиеничность;
  • огнестойкость и огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • доступная цена.

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

  • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
  • высокую прочность;
  • твёрдость материала;
  • морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • экологическую чистоту материала;
  • долговечность.

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Преимущества керамического гранита

  1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
  2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
  3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
  4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
  5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
  6. Вспомогательная внешняя защита.
  7. Грязеотталкивающие свойства.
Читайте также:
Какой выбрать дизайн потолков из гипсокартона своими руками

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

  1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
  2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
  3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

  • устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
  • керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
  • механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
  • разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
  • большой выбор видов поверхности плитки.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

  • гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
  • частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
  • глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит, покрытый сверху слоем глазури.
  • Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
  • матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
  • полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
  • лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
  • структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

Читайте также:
Как подготовить комнату под натяжной потолок: что нужно сделать перед установкой

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

Виды керамогранита, его достоинства и недостатки

Наверное, трудной найти более популярный облицовочный материал, чем керамогранит. По сути, это керамическая плитка, но гораздо более прочная и долговечная. Особенности технологического процесса позволяют добиться исключительной прочности, устойчивости к воде, перепадам температуры, механическим повреждениям.

Что такое керамогранит

Керамогранит — один из лучших современных искусственных строительных материалов. Он устойчив к воздействию химических элементов, которые используются при уборке пола и стен и он легко поддается чистке.

Керамогранит — это изделие, изготовленное на основе глины с добавлением шамота или кварцевого песка, а затем обожженное при температуре около 1300 ° C. Перед помещением в печь изделия из керамогранита покрывают минералами, образуя стекловидное покрытие с узором и оттенком, разработанным мастерами при обжиге.

Любые стены домов, даже сделанные из кирпича, камня или бетона, несмотря на их прочность, нуждаются во вспомогательной защите, прежде всего, от воздействия неблагоприятных внешних факторов. В роли такого щита может выступать облицовка таким материалом, как керамогранит, который становится всё более популярным с каждым годом.

Такая внешняя отделка не только выглядит современно и красиво, но и даёт возможность решать широкий спектр инженерных задач.

Свойства керамогранита

Главная отличительная черта керамогранита от других искусственных материалов ­­­- идентичность с натуральным камнем. При производстве его составляющие спекаются под высоким давлением и температурой настолько, что структура становится похожей на природный камень на молекулярном уровне.

Твердость

Благодаря плотности, керамогранит очень прочен и износостоек. В нем нет пустот, вкраплений и внутренних трещин. По показателям твердости он уступает только алмазу, обойдя гранит и мрамор. Керамогранит практически не подвержен расколу, выдерживает нагрузку до 400 кг.

Износостойкость

Прочность материала предопределила и его стойкость к многочисленным механическим воздействиям. Напольные покрытия из керамогранита применяются в местах с повышенной посещаемостью людей: в торговых центрах, вокзалах, аэропортах, гостиницах.

Стойкость к погодным аномалиям и не только

Прочность каждого материала во многом зависит от его впитываемости, способности поглощать жидкость. Попавшая внутрь и замершая вода при расширении вызывает микротрещины, что ведет к разрушению материала. Структура искусственного камня обладает самой низкой впитываемостью – практически нулевой (0, 05 %). Благодаря этому, керамогранит выдерживает очень низкие температуры.

Кроме того, он стоек к воздействию химических соединений. Такие свойства искусственного материала делают его незаменимым для наружной отделки зданий и применении в местах с повышенной влажностью.

Огнеупорность

Керамический гранит относится к негорючим материалам.

Если в других искусственных материалах окрашена только верхняя поверхность, то в керамограните пигмент распределен равномерно. Поэтому даже при малейшей потертости декоративность камня остается неизменной. Цвет не выгорает, не меняется со временем.

Экологичность и легкость в уходе

Керамический гранит экологичен т. к. для его производства используются натуральные компоненты. При нагревании не выделяет отравляющих соединений. Ухаживать за ним достаточно просто: плотная структура не пропускает грязь, не дает развиваться бактериям. Что очень важно для поддержания чистоты и безопасности здоровья.

Виды керамогранитной плитки

Несмотря на небольшой возраст, керамогранит уверенно набирает популярность. Он удачно имитирует натуральный камень, а по эксплуатационным качествам ни в чем не уступает природному материалу. Во многом он его превзошел.
Существуют различные виды керамогранита, которые отличаются по структуре и характеру поверхности.

Шлифованный – поверхность матовая, на ощупь шероховатая. При производстве подвергается обработке дисками с алмазным напылением.

Матовый (неполированный) – после обжига субстрата, поверхность дополнительно не обрабатывается. Такого типа изделия не обладают блеском, но характеризуются наивысшими техническими свойствами и невысокой стоимостью.

Сатинированный (лощёный) – такой керамический гранит имеет лёгкий восковый блеск. Этот эффект достигается использованием слоя минеральных кислот и солей, наносимого перед обжигом на плиточную поверхность. На структурных свойствах это никак не отражается, а по характеристикам аналогичен матовому, только цена на 1/3 выше.

Зеркальный – поверхность обрабатывается не только методом шлифования, но и полировкой.

Глазурированный – таким, керамогранит становится из-за глазури, которую наносят на глиняную заготовку перед обжигом.

Полуполированный– с лицевой поверхности плитки срезаются все неровности, и после этого получается диковинный эффект – сочетание полированной поверхности с матовыми участками.

Структурированный – керамогранит с рельефной поверхностью, копирующей всевозможные материалы: дерево, необработанный камень, ткань, кожу и т. п.

Существуют ещё рустикальный (состаренный искусственно) и мозаичный виды керамического гранита, добавляющий зданию особый креатив и шарм.

Неглазурованный (технический, натуральный) — этот вид керамогранита имеет полностью однородную структуру и матовую поверхность. Его преимущество в том, что его цвет остается неизменным, если его поверхность изношена или повреждена. Текстура неглазурованного керамогранита также защищает от скольжения.

Размеры и толщина

Производителями выпускаются плиты керамогранита различных размеров — от min 50X50, до max 1200X3600 мм. Самыми часто используемыми являются: 300X600 и 600X900 мм. Они приведены в соответствие со стандартными параметрами оконных проёмов, кратность которых (по строительным нормам) равна 300 мм.

Это позволяет избежать перерасхода облицовочного материала из-за обрезков и облегчает монтажный процесс. Согласно общепринятым стандартам, толщина материала составляет от 6 до 13 мм.

Преимущества и недостатки отделки керамогранитом

По аналогии с человеческой одеждой, облицовка выполняет такую же функцию. Как одежда, материалы для облицовки имеют большой ассортимент. В этом отношении, керамогранит является отличным вариантом красивой, модной и качественной «одежды» для строений различного назначения.

Преимущества керамического гранита

  1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
  2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
  3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
  4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
  5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
  6. Вспомогательная внешняя защита.
  7. Грязеотталкивающие свойства.

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Читайте также:
Как получить разрешение на строительство дома на своем участке

Недостатки

  1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
  2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
  3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Применение керамогранита

Керамогранитная плитка — это сочетание функциональности и эстетики. Узнайте, где лучше всего ее использовать.

Для кухонь и ванных комнат

эти места «по своей природе» подвержены воздействию влаги и грязи. Здесь лучше всего подойдет глазурованная плитка из керамогранита, поскольку она имеет низкую степень водопоглощения. Их преимущество — не только устойчивость к влаге, но и к образованию стойких пятен! Также они имеют приятный блеск, что обязательно добавит интерьеру элегантности.

Для террас и балконов

Как мы уже упоминали, керамогранит также будет успешно служить нам в непосредственной близости от дома, где он отлично послужит полом на террасе. Чтобы обеспечить естественный характер помещения, отделанного керамогранитом, в этом случае стоит выбрать напольную плитку под дерево, которая идеально впишется в естественный вид нашего сада.

На открытом балконе лучше всего подойдет плитка с высокими морозостойкими свойствами и низким водопоглощением. Лучше использовать неглазурованный (технический) керамогранит. Недостатком этого решения является то, что он выглядит менее привлекательно, поэтому окончательный выбор остается за вами.

Технический керамогранит легко справляется с условиями на открытом воздухе. Им можно украсить не только поверхность террасы или балкона, но и лестницу. Специально для отделки используйте так называемые протекторные плитки, поверхность которой имеет дополнительную защиту от скольжения.

Еще один способ использовать керамогранит снаружи — использовать его в качестве облицовки фасада — в этом случае высоко ценится керамогранит под камень.

Для гостиной

Для гостиной хорошо подходит полированный керамогранит благодаря привлекательному внешнему виду и высокой устойчивости к царапинам. Это особенно важно, потому что стулья и кресла часто перемещаются в гостиной. В следующей части статьи вы узнаете, как пропитать полированный фарфор, чтобы он не проникал внутрь грязи и годами сохранял его в тонусе.

Укладка керамогранита

Благодаря высокой прочности и низкому водопоглощению материала керамогранит будет хорошо работать как в помещении, так и на террасе или балконе. Укладка плитки требует особой точности и осторожности

Укладка керамогранита осложняется из-за низкой впитываемости, которая колеблется в пределах 1%. Поэтому для работы вам понадобятся растворы, относящиеся к классу С1Т, которые обычно разрабатываются специально для этого вида плитки. При покупке помните, что цементные растворы, предназначенные для керамогранита, гибкие или очень гибкие. Также важно, чтобы они характеризовались:

  • морозостойкостью,
  • водостойкостью,
  • повышенной адгезией к основанию и плитке,
  • устойчивостью на вертикальных поверхностях.

Перед тем как приступить к работе, внимательно проверьте приобретенную плитку. Проверьте, нет ли на них полостей и выпуклостей (они должны быть полностью плоскими). Также обратите внимание на их цвет — не отличается ли плитка оттенком. Для уверенности смешайте плитки из разных упаковок.

Подготовка поверхности

Для обеспечения наилучшего сцепления клея тщательно очистите и пропылесосьте основу. Позаботьтесь о заполнении пустот и ямок (для этого используйте шпатлевку). Также удалите неровности. Если поверхность далека от идеального уровня, используйте самовыравнивающуюся смесь.

Если плитка будет подвергаться частому контакту с водой, защитите основу жидкой гидроизоляцией. Также стоит грунтовать поверхность. Таким образом, вы увеличите адгезию плитки, а также уменьшите впитывающую способность основания.

Чем и как клеить плитку

Перед нанесением клея узнайте, как укладывать плитку. Есть несколько вариантов. Вы можете расположить следующие ряды:

  • параллельно
  • с небольшим сдвигом,
  • под выбранным углом,
  • путем смешивания плитки разных размеров и цветов.

Керамогранитную плитку нельзя клеить обычным тонкослойным клеем. Для них требуются специальные растворы с повышенной адгезией. Разнообразие керамогранита требует использования специальных клеев.

Какой клей использовать

Сцепление с поверхностью (адгезия) – наиболее важный параметр клеящих составов, который обеспечивает прочное крепление отделочного материала. Учитывая, что керамогранит не отличается хорошей сцепкой с поверхностью, нужно постараться усилить это качество.

Клей для керамогранита любой марки (Unis, Ceresit и пр.) должен создавать прочную прослойку между поверхностью пола/стены и плиткой, чтобы отделочный материал выдерживал значительные нагрузочные усилия.

Устойчивость к влагопоглощению, что снижает риск деформации покрытия под воздействием низких или высоких температур. Дополнительно к тому состав должен отличаться устойчивостью к перепадам температур, например, при обустройстве теплого пола. Рекомендуется использовать эластичный, морозостойкий клей для керамогранита. На основании этих требований можно определить, на какой вид и марку смеси (Ceresit, Геркулес) лучше клеить отделочный материал.

Как класть плитку

Сначала используйте квадрат, чтобы обозначить прямую линию. Он покажет вам, как укладывать керамогранит, чтобы поверхность была идеально ровной. Затем используйте лопатку, чтобы зачерпнуть и распределить клей по поверхности. Выровняйте слой зубчатым шпателем. Затем поместите керамогранит и слегка надавите на нее. Повторяйте процедуру, пока все пространство не будет покрыто плиткой. Также можно наносить клей с двух сторон — как на плитку, так и на основание.

Как положить керамогранит, чтобы поверхность была ровной? Покройте небольшое количество клеем, чтобы при необходимости было легче исправить ошибки. Периодически берите спиртовой уровень и проверяйте ровность поверхности.

И еще один очень важный момент. Не кладите плитки вплотную друг к другу. Оставьте между ними место для раствора. Чтобы толщина керамогранита с клеем была везде одинакова, между плитками поставьте пластиковые дистанционные кресты. Удалите их до полного высыхания клея.

Затирка керамогранита

Настало время последнего этапа работ — затирки швов. Когда клей полностью высохнет, зачистите стыки между плитками. Для затирки можно выбрать стандартную, силиконовую или эпоксидную затирку. Нанесите раствор точно и таким образом, чтобы минимизировать загрязнение плитки. Резиновый шпатель облегчит вашу работу. Сразу после нанесения сотрите излишки затирки. Когда затирка высохнет, тщательно очистите плитку. Теперь укладка керамогранита успешно завершена.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

Читайте также:
Как оформить кухонный фартук: стильные решения для вашей кухни

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.


Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича Плотность средняя Пористость Марка прочности Морозо-
стойкость
кг/м3 %
Рядовой полнотелый 1600 – 1900 8 75 -300 15 – 50
Рядовой пустотелый 1000 – 1450 6 – 8 75 – 300 15 – 50
Лицевой 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Лицевой ангобированный 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Клинкерный 1900 – 2100 5 400 – 1000 50 -100
Шамотный 1700 – 1900 8 75 – 250 15 – 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

Керамический кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали производить изделия больших размеров. Увеличился ассортимент. Один размер керамического кирпича — явно недостаточно для современного строительства. Но суть производства и используемые материалы остались теми же. Как и проблемы.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Керамический кирпич — традиционный материал для строительства домов, которому не одна сотня лет

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Срок службы — реальность не радует

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Читайте также:
Локальная канализация для загородного дома — устройство своими руками

Не самая хорошая картина

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпича

  • Фасонный кирпич. Изделие, которое отличается по форме от параллелепипеда.
  • Доборный элемент. Форма разработана специально для завершения кладки.
  • С пазогребневой системой. Керамический камень, вертикальные грани которого имеют специальную форму для соединения без раствора. Размеры выступов не нормированы. Для этого типа материала есть два специальных размера:
    • Рабочая ширина камня. Это размер без учета пазогребневых выступов. Он формирует ширину кладки.
    • Нерабочая длина камня. Расстояние от одной вертикальной поверхности до другой с учетом выступов.

Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

  • Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
    • 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
    • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
    • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
    • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
    • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
    • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.

    Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому

  • С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
    • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
    • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.
  • Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

    Виды и размеры керамического камня

    Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

    Керамический камень — изделия укрупненного размера

    Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

    Полнотелый и пустотелый

    Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

    Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

    Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

    Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

    В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

    Технические характеристики

    Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

    Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
    Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
    Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
    Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
    Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

    Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича

    Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

    Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

    Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

    Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

    Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

    Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

    Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

    Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

    В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

    Вес керамического кирпича

    Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

    В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

    Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

    • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
      • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
      • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
      • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
    • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
      • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
      • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
      • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
    • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
      • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
      • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

    Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

    Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

    Маркировка керамического кирпича

    В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

    • К — кирпич
    • Кл — клинкерный.
    • Р — рядовой (строительный).
    • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
    • Г — горизонтальные пустоты.
    • По — полнотелый.
    • Пу — пустотный.
    • Ш — шлифованный.
    • Пг — пазогребневой.

    В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

    После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

    • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
    • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
    • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

    На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

    Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

    Размер кирпича – стандартные размеры красного и белого кирпича

    Строительный кирпич входит в группу наиболее распространённых строительных материалов, применяемых в промышленном и гражданском строительстве. В связи с обширной областью применения с целью унификации этого популярного вида строительного материала в двадцатых годах прошлого столетия в нашей стране было принято решение ввести единый стандарт — размер кирпича.

    Плюсы и минусы керамического кирпича

    К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

    Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

    Виды керамического кирпича

    Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

    Срок службы — реальность не радует

    По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

    Не самая хорошая картина

    Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

    По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

    Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

    Виды и размер керамического кирпича по ГОСТу 530-2012

    По размерам керамические изделия делят на кирпич и камень. Керамический строительный камень отличается только большей толщиной — не менее 140 мм. Глиняный кирпич бывает полнотелым и пустотелым, рядовым (строительным) или отделочным (лицевым). Керамический камень — только рядовой и только пустотный. Пустоты в глиняном камне или кирпиче могут располагаться, как параллельно постели (рабочей поверхности, на которую кладут раствор), так и перпендикулярно. Кроме того, стандарт определяет следующие виды изделий:

    Строительный, лицевой и клинкерный — это основные типы керамического кирпич

    Еще камень и кирпич может быть со шлифованной или нешлифованной постелью (это та часть, на которую кладут раствор). Некоторые заводы выпускают материал с насечками на ложке. Этот тип удобно использовать, если стена будет штукатуриться. Насечки нужны для лучшей адгезии со штукатуркой.

    Фасонные — разновидность отделочных изделий для формирования особого рельефа

    Есть еще клинкерный кирпич. Он имеет более сложную технологию изготовления, что дает ему особые свойства. Он прочнее обычного строительного, имеет более низкое водопоглощение. Поверхность его идеально ровная и гладкая, что дает возможность использовать его как отделочный материал. Но это отдельная группа изделий.

    Стандартные размеры и обозначение керамического строительного (рядового) кирпича

    По стандарту ГОСТ 530-2012 есть следующие размеры керамического кирпича:

    • Нормального формата или одинарный. В маркировке ставят НФ. Имеет размеры 250*120*65 мм. По предыдущему стандарту (ГОСТ 530-2007) этот размер кирпича называли одинарным. Если это материал для кладки стен, ставят КР (рядовой). Может быть полнотелым или с вертикально расположенными пустотами. По тому же стандарту есть его подвиды:
      • 0,5 НФ — 250*60*65 мм.
      • 0,7 НФ — 250*85*65 мм.
      • 0,8 НФ — 250*120*55 мм.
      • 1,3 НФ — 288*138*65 мм. Это укрупненный размер.
      • 1,4 НФ — 250*120*88 мм. Это тот вид, который по старому нормативу называют полуторным.
      • 1,8 НФ — 288*138*88 мм. Это тот, который называют двойным.
        Старый стандарт описывал размеры керамического кирпича по-другому
      • С горизонтально расположенными пустотами — обозначение КРГ. Может быть только двух габаритов:
      • 1,4 НФ — 250*120*88 мм.
      • 1,8 НФ — 288*138*88 мм.

      Это те размеры, которые определены для керамического кирпича новым стандартом. Что касается коэффициентов, их высчитывают как долю от объема, занимаемого керамическим кирпичом стандартного размера — 250*120*65 мм.

      Размеры керамического кирпича

      Как видите, есть два подвида рядового керамического (строительного) кирпича, ширина которых составляет 138 мм. В то же время, норматив говорит о том, что все изделия, ширина которых 140 мм и более называют керамическим строительным камнем. Так что разница в два миллиметра, в данном случае, существенная.

      Таблица стандартных размеров и веса кирпичных изделий:

      Стандартизация кирпичных изделий намного упрощает подсчёт необходимого материала для кладочных работ, определить количество растворной смеси, узнать, сколько весит кирпич и подсчитать вес кладки. Последний показатель является одной из самой важной характеристикой, влияющий на несущую способность здания в целом.

      Размер керамического камня приведен в таблицах. В скобках даны обозначения габаритов для изделий со шлифованными гранями. Вообще, возводить стены из крупного типа получается намного быстрее, да и квадратный метр кладки обходится дешевле. Экономия идет за счет раствора. Но работать одному не получится. Один блок, хоть они все пустотные, весить может больше десяти килограмм. Устанавливать их можно только вдвоем, как и корректировать положение. Кстати, стандарт допускает делать в боковых гранях пустоты под захваты (для более удобного переноса) общим объемом не более 13%. Это действительно облегчает работу с крупноформатными блоками.

      Полнотелый и пустотелый

      Полнотелый и пустотелый керамический кирпич, хоть и производится одинаково, имеет различное назначение. Материал без пустот идет на несущие стены, с пустотами берут для лучших характеристик по теплоизоляции. Так как наличие воздушных полостей делает материал «теплее». Он хуже проводит тепло, а значит лучше его сберегает. В маркировке полнотелый обозначается буквами «по», с пустотами — буквами «пу». Количество пустот и их объем нигде не указывается. Их надо смотреть «по месту».

      Надо учесть такую особенность введенного стандарта. Полнотелый кирпич ГОСТ 530-2012 определяется как строительный материал без пустот или с пустотами меньше 13%.

      Вообще, полнотелый кирпич используют для стен, на которые может приходиться большая нагрузка. Если вам важна несущая способность кладки, необходимо уточнять не только марку изделий по прочности, но и наличие пустот. В полнотелом кирпиче их размеры и расположение никак не нормируются (если их меньше 13%).

      Вот такими могут быть изделия с пустотами и без

      В пустотелом кирпиче и камне диаметр вертикальных цилиндрических пустот не может быть больше 20 мм. Если пустота квадратная или прямоугольная, ее сторона также не может быть больше 20 мм. Положение и размеры горизонтальных пустот выбираются произвольно, что стоит помнить. Определена только минимальная толщина наружной стенки. Она не должна быть меньше 12 мм для кирпича и 8 мм для камня.

      Технические характеристики

      Стандартом определены марки прочности, морозостойкость и класс плотности. Марки прочности отображают нагрузку, которую может вынести материал. Расшифровать эту величину просто. Цифра, которая идет за буквой «М» — это количество килограмм на сантиметр квадратный, которые материал выдерживает без разрушения. Пример: М150 обозначает, что керамический кирпич этой партии выдержит нагрузку в 150 кг/см².

      Марки прочности Керамического кирпича М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300
      Керамического камня М300, М400, М500, М600, М800, М1000
      Клинкерного кирпича М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
      Кирпич и камень с горизонтальными пустотами М25, М35, М50, М75, М100
      Морозостойкость F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300.

      Указаны марки прочности и морозостойкость для керамического камня и кирпича.

      Морозостойкость обозначается буквой F и цифрой. Цифра отображает количество циклов замерзания/размораживания, которые не вызывают изменения характеристик и внешнего вида. Например, F50 — 50 циклов замерзания и размораживания. Для внутренних перегородок в отапливаемых зданиях морозостойкость можно брать невысокую — все равно будет поддерживаться положительная температура.

      Теплопроводность и коэффициент теплосопротивления

      Класс плотности соотносится со средней плотностью материала, но от плотности зависит также энергоэффективность материала. Чем ниже плотность, тем лучше теплоизоляционные свойства. Но значительно снизить плотность для наружных стен не получится. Они должны нести определенный уровень нагрузки. Поэтому в последние годы кирпичный дом делают с утеплением.

      Соотношение средней плотности изделия и класса плотности

      Как работать с двумя последними таблицами? В маркировке указывается класс плотности. По этой характеристике можно узнать массу куба керамического кирпича. Она указана в первой таблице. Вторая таблица помогает сопоставить плотность материала и коэффициент теплопроводности кладки из него. Например, класс плотности керамического кирпича указан 1,0. Это значит, что куб должен весить 810-1000 кг, а кладка на минимальном слое клея после высыхания будет иметь коэффициент теплопроводности 0,20-0,24 Вт/(м*°C).

      Группы керамического кирпича и блока по теплотехническим характеристикам кладки (при минимальном количестве раствора)

      Стоит сказать, что по современным нормам ни один из типов кирпича не дает необходимого теплосопротивления. Разве что толщина стены будет более метра.

      Кладка из керамического кирпича в полтора или два кирпича не отвечает современным требованиям по теплопроводности наружных стен

      В этом случае выигрывает пустотный кирпич или строительный керамический блок, так как они имеют лучшие характеристики по теплопроводности. Стена будет на пару десятков сантиметров уже — не 147 см, например, а всего 105. Так что, в любом случае стоит рассматривать дополнительное утепление наружных стен.

      Вес керамического кирпича

      Вес керамического кирпича зависит от плотности и наличия/количества пустот. Точную цифру узнают в сопроводительных документах, и то, разброс в пределах одной партии до 10%.

      В характеристиках указан вес кирпича разного типа: кладочного, отделочного, с пустотами и без

      Если пользоваться старой терминологией, примерный вес керамического кирпича будет таким:

      • Одинарный (тип 1 НФ, размер 250*120*65 мм):
        • полнотелый (рядовой, кладочный, строительный) 3,3-3,6 кг/шт;
        • рабочий (рядовой, кладочный) пустотелый — 2,3-2,5 кг/шт;
        • облицовочный (лицевой, отделочный) пустотелый — 1,32-1,6 кг/шт.
      • Полуторный имеет массу (тип 1,4 НФ, габариты 250*120*88 мм):
        • полнотелый рядовой — 4,0-4,3 кг/шт;
        • пустотелый рядовой — 3,0-3,3 кг/шт;
        • лицевой пустотелый — 2,7-3,2 кг/шт.
      • Двойной весит (1,8 НФ 288*138*88 мм.) :
        • рядовой полнотелый — 6,6-7,2 кг/шт;
        • рядовой пустотный — 4,6-5,0 кг/шт.

      Сравнение характеристик керамического кирпича — пустотного разной плотности, полнотелого

      Вес приведем примерный, так как плотность и количество пустот у каждого завода может существенно отличаться. Количество пустот не регламентируется, так что отделочные материалы могут быть легкими.

      Маркировка керамического кирпича

      В маркировке керамического кирпича указывается полная информация о его типе. Проставляется размер кирпича в миллиметрах в формате: длина*ширина*высота. Обязательно указываются основные характеристики, приведенные выше. Чтобы расшифровать информацию, надо помнить условные обозначения материала каждого вида:

      • К — кирпич
      • Кл — клинкерный.
      • Р — рядовой (строительный).
      • Л — лицевой (отделочный, декоративный).
      • Г — горизонтальные пустоты.
      • По — полнотелый.
      • Пу — пустотный.
      • Ш — шлифованный.
      • Пг — пазогребневой.

      В маркировке указаны все ключевые характеристики, включая размер и тип

      После указания размеров, через косую идет указание класса прочности, класс средней плотности и морозостойкость. Приведем несколько примеров маркировки и ее расшифровку:

      • КР-р-по 250*120*65/1НФ/200/2,0/50. Читать надо это так: керамический кирпич (КР), рядовой (р), полнотелый (по). Размером 250*120*65 мм, 1НФ — формат и габариты. Далее идут: класс прочности М 200, класс средней плотности 2,0, что соответствует 1410-2000 кг/м³, морозостойкость F50 (50 циклов).
      • КРГ-л 250*120*88/1,4НФ/50/1,2/75. Звучит это так: кирпич керамический (КР), с горизонтальными пустотами (Г), лицевой (л). Размер керамического кирпича 250*120*88 мм, типоразмер 1,4 НФ. Класс прочности М50, класс средней плотности 1,2, что соответствует весу 1010-1200 кг/м³. Морозостойкость 75 циклов (F75).
      • КМ-пг 510/10,7НФ/150/0,8/75. Расшифровывается это обозначение так: камень керамический (КМ) с пазогребневым соединением (ПГ), габаритом рабочей части 510 мм, типоразмера 10,7 НФ. Марка прочности М150, класс плотности 0,8 (энергоэффективный), морозостойкость F 75.

      На упаковке (палете) может быть нанесен логотип или другая информация по усмотрению производителя

      Новый способ маркировки приближен к нормам ЕС. Стандарт не запрещает заводам в сопроводительных документах указывать дополнительные характеристики. Также можно наносить на упаковку дополнительную информацию, которая облегчает идентификацию производителя.

      Разновидности и марки керамического кирпича

      Керамический кирпич изготавливается из глины и имеет второе название – красный. По технологии предусматривается обжиг изделий при температуре до 1000°C, процесс которого длится около недели. Кроме глины в состав входят различные добавки, повышающие эксплуатационные качества. Он используется для облицовки зданий, кладки несущих стен, а также для изоляции огня.

      1. Морозостойкость (F15-F100). Маркируется буквой F с цифрой, которая указывает на максимальное количество циклов замораживания и размораживания кирпича без проявления деформаций.

      2. Прочность (М75-М1000). Обозначается буквой М с цифрой, показывающей максимальную нагрузку на 1 см². Она указывает на надежность, а также высоту возведения здания.

      3. Плотность (1000-1900 кг/м3). Указывает на качество глины и наличие воздушных пустот в структуре. Малая плотность характеризует хорошие теплоизоляционные, а большая – прочностные свойства керамики.

      4. Пористость (5-14%). Достигается путем внесения опилок в состав, которые при обжиге сгорают и образуют пустоты, что снижает коэффициент теплопередачи.

      5. Модуль упругости (14 ГПа). Показывает силу сопротивления деформациям под воздействием внешних факторов. Такой материал очень прочный и универсальный, поэтому может использоваться во всех сферах строительства, в том числе для возведения печей и каминов.

      Разновидности

      Производители различают несколько видов, которые отличаются техническими свойствами и наличием определенных добавок. Могут применяться для гражданских и промышленных зданий.

      Для возведения несущих стен домов и сооружений используется так называемый строительный кирпич, который делится на два типа:

      • Полнотелый – пустотность до 13 %. Для создания несущих внутренних и наружных стен и колонн. За счет высокой плотности теплоизоляционные качества невысокие, поэтому требуется устройство утеплителя.
      • Пустотелый – пустотность более 13 %. Также называется щелевой или самонесущий. Применяется для кладки несущих стен дома до 3 этажей и перегородок. Его стоимость ниже, чем у полнотелого, при этом обладает высоким коэффициентом теплоизоляции. Может иметь отверстия разных форм и размеров (сквозные, полусквозные, круглые, овальные, квадратные, прямоугольные). Расположение отверстий бывает вдоль и поперек кирпича, но последний вариант обеспечивает наибольшую прочность.

      Для ускорения процесса кладки стен используют крупногабаритные варианты: двойные и полуторные. Смесь для кладки пустотелого блока должна быть достаточно густой, чтобы не заполняла отверстия и не снижала теплоизоляционные свойства.

      Такой вид имеет такие же размеры, как и рядовой (250х120х65 мм), однако производители выпускают дополнительный тип с размерами 250х85х65 мм. Зачастую он выпускается пустотелым, чтобы снизить затраты на теплоизоляцию. Облицовочный керамический кирпич изготавливается с повышенными требованиями к внешнему виду. Лицевая сторона не должна иметь различные пятна, трещины и сколы, которые будут заметны при дневном свете. Кроме стандартного типа существует еще несколько разновидностей:

      • фактурный – рифленая поверхность;
      • фигурный – имеет нестандартную форму с усечениями, волнообразными срезами и неправильной геометрией;
      • глазурованный – глянцевое покрытие различных оттенков и узоров;
      • ангобированный – различного оттенка и текстуры.

      Если при изготовлении выдержать большее время на обжиг, то материал приобретет оплывшую форму с черными пятнами. При недостаточном обжиге лицевой кирпич приобретает горчичный оттенок, при этом существенно снижается марка морозостойкости.

      Фактурный тип имеет рельефную поверхность на ложке и тычках, которая имитирует древесину, природный камень или какой-либо орнамент. Фигурный облицовочный блок применяется для возведения участков стен нестандартного образца: закругления, срезы, необычные арки. При нанесении на обожженную форму специальной глазури из молотого порошкообразного стекла можно получить керамический цветной кирпич с глянцевым покрытием. В процессе вторичного обжига она приобретает водонепроницаемые свойства, что существенно сказывается на морозостойкости.

      Такой вид обладает повышенными характеристиками по сравнению с обычным. Температура обжига достигает 1200°C, поэтому прочностные качества превосходят рядовой в несколько раз. На основе этого область применения увеличивается, и кроме возведения зданий он подбирается для укладки дорожных покрытий или полов в промышленных сооружениях. Также его предпочитают использовать в виде облицовки для устройства цокольной части и всего фасада.

      Так как технология изготовления несколько усложнена, стоимость выше, поэтому его выбор целесообразен в условиях, соответствующих техническим возможностям. Клинкер считают современным материалом, однако процесс и рецептура его приготовления были разработаны более 200 лет назад.

      Основным материалом в составе выступает шамотная глина в количестве 70%, остальные 30% занимают различные добавки. В процессе эксплуатации керамический красный кирпич способен выдерживать температуру до 1600°C, поэтому при возникновении прямого контакта с огнем он не разрушается и не поддерживает горение.

      Многие производители выпускают изделия не только стандартных размеров и форм, но и различные арочные, клиновидные и трапециевидные типы. При монтаже шамотная глина добавляется и в кладочный раствор, так как при применении обычной цементно-песчаной смеси построенная печь или иное строение способно деформироваться или разрушиться под воздействием высоких температур.

      В зависимости от марки определяется область использования. Маркировка указывает на максимальное давление, которое может выдержать кирпич при воздействии силы сжатия, растяжения и изгиба:

      1. М50 – обладает наименьшими техническими качествами, поэтому выпускается для возведения только перегородок или заборов.
      2. М75 – считается бюджетным вариантом, так как имеет низкую стоимость. Применяется для межкомнатных перегородок и стен домов до 2-х этажей.
      3. М100 – самая популярная марка. Такой кирпич имеет достаточную прочность и приемлемую цену, поэтому наиболее востребован для строительства несущих и самонесущих стен. Эта марка эффективна для домов не выше 3-х этажей.
      4. М125 – зачастую применяется в качестве декоративного элемента для устройства фасадной части и декоративных сооружений. Рядовой блок подходит для зданий промышленного и гражданского назначения небольшой этажности.
      5. М150 – по популярности не уступает М100, так как характеризует высокую прочность керамического кирпича. Практична для цоколя, а также ленточных фундаментов, наружных и внутренних несущих стен.
      6. М200-М250 – с высокими техническими свойствами, пригодна для использования в условиях с большими нагрузками. Благодаря отличной водостойкости применяется для подземной части домов, а также стен многоэтажных жилых и гражданских зданий.
      7. М300 – производится только рядового типа, так как наиболее эффективна для возведения основания и стен, подвергающихся значительным нагрузкам. Обладает особой прочностью, поэтому может применяться для строительства сооружений повышенной важности, испытывающих механические и динамические усилия. Также выпускается огнеупор для устройства дымовых труб, каминов и печей.

      Размеры

      На сегодняшний день изготовители предоставляют широкий ассортимент продукции различных габаритов и форм. Всего существует 5 типоразмеров:

      1. одинарный (стандартный) – рядовой, обозначается «КО» и имеет размеры 250х120х65 мм;
      2. евро – маркируется «КЕ» с размерами 250х85х65 мм;
      3. утолщенный – керамический полуторный кирпич «КУ» имеет габариты 250х120х88 мм;
      4. одинарный модульный – представляет собой увеличенный блок «КМ» по сравнению с обычным: 288х138х65 мм, также есть модульный утолщенный: 288х138х88;
      5. утолщенный с горизонтальными пустотами – имеет необычный вид, где отверстия располагаются горизонтально кладке и маркируется «КУГ»: 250х120х88 мм.

      Согласно нормативному документу ГОСТ 530-2007 допускается производство керамического кирпича с нестандартными размерами, которые не вносятся в таблицы стандартов. Такие изделия могут выпускаться только по индивидуальному заказу при согласовании требуемых показателей между изготовителем и заказчиком.

      Наименование Формат Марка Размеры, мм Цена за шт, рубли
      Рифленый пустотелый 1НФ М150 250х120х65 8
      1,4НФ 250х120х88 9
      Евро гладкий полнотелый 0,7НФ М150 250х85х65 11
      Евро рифленый пустотелый 9
      Гладкий полнотелый 1НФ М300 250х120х65 13
      Гладкий пустотелый М150 10
      Двойной рифленый пустотелый 2,1НФ М200 250х120х138 10
      Гладкий пустотелый соломенного цвета 1НФ М150 250х120х65 14

      Керамический кирпич из глины — виды и габариты по стандарту

      КИРПИЧ И КАМЕНЬ КЕРАМИЧЕСКИЕ

      Общие технические условия

      Ceramic brick and stone. General specifications

      Дата введения 2013-07-01

      Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

      Сведения о стандарте

      1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей керамических материалов (АПКМ), Обществом с ограниченной ответственностью “ВНИИСТРОМ “Научный центр керамики” (ООО “ВНИИСТРОМ “НЦК”)

      2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

      3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение 1 к приложению В протокола N 40 от 4 июня 2012 г.)

      За принятие стандарта проголосовали:

      Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

      Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

      Государственный комитет градостроительства и архитектуры

      Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

      Министерство строительства и регионального развития

      Министерство регионального развития

      Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

      4 Настоящий стандарт соответствует основным положениям следующих европейских региональных стандартов*:

      * Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

      EN 771-1:2003 Definitions concerning wall stones – Part 1: Brick (Определения, касающиеся стеновых камней. Часть 1: Кирпич) в части требований к средней плотности, пустотности, теплотехническим свойствам, скорости начальной абсорбции воды, кислотостойкости;

      EN 772-1:2000 Methods of test for masonry units – Part 1: Determination of compressive strength (Методы испытаний строительных блоков. Часть 1. Определение прочности при сжатии);

      EN 772-9:1998 Methods of test for masonry units – Part 9: Determination of volume and percentage of voids and net volume of clay and calcium silicate masonry units by sand filling (Методы испытаний строительных блоков. Часть 9. Определение объема и процентной доли пустот, объема нетто керамического кирпича и силикатных блоков посредством заполнения песком);

      EN 772-11:2000 Methods of test for masonry units – Part 11: Determination of water absorption of aggregate concrete, autoclaved aerated concrete, manufactured stone and natural stone masonry units due to capillary action and the initial rate of water absorption of clay masonry units (Методы испытаний строительных блоков. Часть 11. Определение капиллярного водопоглощения строительных блоков из бетона, автоклавного ячеистого бетона, искусственного и природного камня, начального водопоглощения керамического кирпича) в части метода определения скорости начальной абсорбции воды.

      Перевод с английского языка (en).

      Степень соответствия – неэквивалентная (NEQ)

      5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 2148-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

      Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”.

      Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”

      1 Область применения

      Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камень керамические (далее – изделия), применяемые для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов зданий и сооружений, а также клинкерный кирпич, применяемый для кладки фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке, и кирпич для наружной кладки дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

      Настоящий стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы испытаний изделий.

      Настоящий стандарт не распространяется на кирпич для мощения дорог, кирпич для кладки внутренней поверхности дымовых труб и промышленных печей, огнеупорный и кислотостойкий кирпич.

      2 Нормативные ссылки

      В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

      ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

      ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

      ГОСТ 473.1-81 Изделия химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кислотостойкости

      ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

      ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

      ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

      ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

      ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

      ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

      ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

      ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

      Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

      3 Термины и определения

      В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

      3.1 кирпич: Керамическое штучное изделие, предназначенное для устройства кладок на строительных растворах.

      3.2 кирпич нормального формата (одинарный): Изделие в форме прямоугольного параллелепипеда номинальными размерами 250 120 65 мм.

      3.3 камень: Крупноформатное пустотелое керамическое изделие номинальной толщиной 140 мм и более, предназначенное для устройства кладок.

      3.4 кирпич полнотелый: Изделие, в котором отсутствуют пустоты или с пустотностью не более 13%.

      3.5 кирпич пустотелый: Изделие, имеющее пустоты различной формы и размеров.

      3.6 фасонный кирпич: Изделие, имеющее форму, отличающуюся от формы прямоугольного параллелепипеда.

      3.7 доборный элемент: Изделие специальной формы, предназначенное для завершения кладки.

      3.8 кирпич клинкерный: Изделие, имеющее высокую прочность и низкое водопоглощение, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки в сильно агрессивной среде и выполняющее функции декоративного материала.

      3.9 кирпич лицевой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки и выполняющее функции декоративного материала.

      3.10 кирпич рядовой: Изделие, обеспечивающее эксплуатационные характеристики кладки.

      3.11 камень с пазогребневой системой: Изделие с выступами на вертикальных гранях для пазогребневого соединения камней в кладке без использования кладочного раствора в вертикальных швах.

      3.12 рабочий размер (ширина) камня: Размер изделия между гладкими вертикальными гранями (без выступов для пазогребневого соединения), формирующий толщину стены при кладке в один камень.

      3.13 нерабочий размер (длина) камня: Размер изделия между вертикальными гранями с выступами для пазогребневого соединения, формирующий при кладке длину стены.

      3.14 постель: Рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (см. рисунок 1).

      1 – ширина; 2 – длина; 3 – толщина; 4 – ложок; 5 – постель; 6 – тычок

      Рисунок 1 – Фрагмент кладки

      3.15 ложок: Наибольшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

      3.16 тычок: Наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (см. рисунок 1).

      3.17 пустотность: Доля пустот в объеме изделия, выраженная в процентах.

      3.18 трещина: Разрыв изделия без разрушения его на части, шириной раскрытия более 0,5 мм.

      3.19 сквозная трещина: Трещина, проходящая через всю толщину изделия, протяженностью более половины ширины изделия.

      3.20 посечка: Трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм.

      3.21 отбитость: Механическое повреждение грани, ребра, угла изделия.

      3.22 откол: Дефект изделия, вызванный наличием карбонатных или других включений (см. приложение Б).

      3.23 шелушение: Разрушение изделия в виде отслоения от его поверхности тонких пластинок (см. приложение Б).

      3.24 выкрашивание: Осыпание фрагментов поверхности изделия (см. приложение Б).

      3.25 растрескивание: Появление или увеличение размера трещины после воздействия знакопеременных температур (см. приложение Б).

      3.26 половняк: Две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

      3.27 контактное пятно: Участок поверхности изделия, отличный по цвету, возникающий в процессе сушки или обжига и не влияющий на характеристики изделия.

      3.28 высолы: Водорастворимые соли, выходящие на поверхности обожженного изделия при контакте с влагой.

      3.29 черная сердцевина: Участок внутри изделия, обусловленный образованием в процессе обжига изделия оксида железа (II).

      3.30 незащищенная кладка: Кладка, не защищенная от внешних атмосферных воздействий и проникновения воды в условиях эксплуатации.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: