Как собрать распределительный щит в частном доме

Как собрать распределительный щит для электропроводки в квартире и частном доме

Электропроводка в любом помещении разводится от одного общего или частного щита. Сборка электрощитового оборудования осуществляется профессиональными мастерами. Если возможности обратиться в соответствующую службу нет, необходимо ознакомиться с общими требованиями безопасности и с частными моментами. От правильности действий зависит срок эксплуатации техники, проводки, а также сохранность жизни, здоровья и имущества владельцев помещения. В частном доме или квартире выполнить работы несколько проще, но общие правила остаются.

  1. Понятие, назначение, виды электрических щитов
  2. Классификация электрощитов
  3. Материал корпуса
  4. Требования к сборке
  5. Ввод кабелей в щиток
  6. Разделение кабелей внутри щита
  7. Современные модульные устройства защиты
  8. Сборка модульных элементов щита
  9. Конечный монтаж
  10. Сборка электрощитка на 220В в частном доме

Понятие, назначение, виды электрических щитов

Электрощиток в частном доме

Монтаж электрощита необходим для разводки кабелей в конечных помещениях (производственных, жилых, других). Выбор вида устройств зависит от общей нагрузки, количества приборов.

Электрический щит – это комплекс отдельных технических элементов, которые позволяют распределить электричество к розеткам, выключателям, приборам. Необходимые компоненты:

  • Рейка типа DIN – служит для крепежа автоматов защиты на зажимы, представляет из себя металлическую пластину с креплениями. Если требуется, можно обрезать до необходимой длины и размера.
  • Шина – одна позволяет рассредоточивать провода с нулевым напряжением, вторая предназначена для заземляющих контактов. Устанавливаются в открытом и закрытом исполнениях, последние изолированы от касаний.

Автоматы категории С

  • Автоматы – устройства, предназначенные для автоматического расключения электрической цепи в случае перегрузок (перепадов, скачков напряжения). Число приборов и мощность подбираются по необходимости.
  • Провода, кабели для соединения контактов.
  • Устройство для учета потребляемой электроэнергии (счетчик), по потребности.
  • Если количество приборов увеличивается, можно расширить квартирный электрощиток, добавив необходимое число элементов.

    Классификация электрощитов

    Встроенный квартирный электрощиток

    Устройства разделяются по нескольким параметрам – способам, месту монтажа, уровню защищенности корпуса. По технике установки различают:

    • накладные;
    • встраиваемые;
    • напольные.

    Первые устанавливаются на вертикальную поверхность, непосредственно к стенам, опорам и другим подобным сооружениям. Основной нюанс – весь комплекс оборудования с корпусом располагается снаружи.

    Сборка электрощитов второго типа подразумевает подготовку специального углубления в стене (иной поверхности). Корпус помещается полностью, с внешней стороны остается только защитная крышка. Напольные электрические щитки закрепляют на горизонтальной плоскости (пол, подставка).

    Таблица степеней защиты

    Место монтажа электрощитка подбирается в зависимости от потребностей здания, помещения. Различают приборы внутреннего и внешнего расположения. Последние можно устанавливать на улице, пристраивая к наружным частям блоков. Однако необходим дополнительный корпус, шкаф для защиты от погодных условий, возможных технических повреждений.

    Степень защиты обозначается на корпусе латинскими буквами IP и цифрами. Наиболее частые разновидности:

    • IP20 и 30 – допускается установка в закрытых сухих помещениях, защиты от влажности нет, только от проникновения посторонних элементов;
    • IP44 и 54 – механическая защита более высокая, возможен монтаж распределительного щита в зданиях и комнатах с повышенной влажностью, на улице, исключая прямое попадание воды;
    • IP55 и 65 – высокий уровень защищенности от влаги и пыли, выносят агрессивные внутренние и уличные условия, изолированы от любого контакта.

    Существуют и другие категории защиты, но встречаются реже. Снаружи устанавливают щитки напольного и накладного типов.

    Материал корпуса

    Пластиковый квартирный электрощиток

    Основание прибора выполняется из двух видов материалов: металл, пластик. Другое название корпусов – блоки. Пластмассовые чаще применяют для сборки небольших электрощитов для квартиры, малых помещений. Внешнюю крышку обычно изготавливают из прозрачного материала для удобства использования – за ней легко просматривается дисплей электрического счетчика.

    Металлические могут быть дополнены элементами из стекла или прозрачного пластика. Сборка щитов подобного плана подразумевает высокое напряжение, поэтому важно снизить вероятность соприкосновения с внутренними деталями. Стеклянные и пластиковые крышки позволяют снимать показания, не открывая щитовой электрошкаф полностью.

    DIN-рейки изготавливают только из металла, независимо от материала корпуса.

    Требования к сборке

    Распознавание фазы и ноля в проводе

    Работы, проводимые с электрическими устройствами и проводкой, относят к разряду особо опасных. Поэтому сборка электрощитка подразумевает соблюдение определенных требований:

    • заполнение элементами с учетом рекомендаций, которые даются в технических документах, превышать число приборов запрещено;
    • наличие знака электротехнической защиты обязательно, здесь указывается допустимое напряжение устройства;
    • материалы, из которых производится сборка электрического щита и его деталей, не должны проводить ток и возгораться;
    • на кабелях обязательна маркировка, используют специальные бирки, которыми размечают отдельные группы элементов;
    • клеммы соединяют с проводами по одному, шины различают цветом (черные – фаза, синие – ноль);
    • если используют несколько автоматов выключения, соединение между ними оформляют с помощью специального проводника шин;
    • заземление обязательно для корпуса и крышки;
    • если частный дом построен из дерева, прокладывать внутреннюю проводку нельзя, поэтому используют специальные трубы, короба.

    Техническая документация электрического щитка содержит необходимую информацию: вид устройства, класс, порядок защищенности от влаги и пыли, рекомендации по установке и мерам предосторожности. Соблюдать установленные требования следует неукоснительно. В противном случае возможны замыкания, перегорания, полный вывод оборудования из строя.

    Ввод кабелей в щиток

    Ввод кабелей в щиток

    Заведение основных кабелей в электрический щиток требует времени и внимания. От правильности проведенной процедуры зависит последующая разводка проводов в щитке и конечный сбор.

    Заводские приборы стандартной комплектации изготавливают так, чтобы заводить кабели было удобно. Сверху и снизу предусмотрены отверстия, чтобы ввернуть провод, достаточно надавить на перфорацию пальцем. Классический диаметр рассчитан на трубы 1,6 и 2 см в поперечном сечении.

    В навесной электрический щиток завести кабели просто. Важно хорошо зафиксировать корпус и поочередно проводить трубы. Если щит встраиваемый, следуют пошаговой инструкции (порядок действий зависит от типа прибора). Основание крепится на алебастр и выравнивается.

    В дешевых щитках отверстия часто отсутствуют. Прорезать необходимо самостоятельно. Важно не повредить внутренние элементы.

    Не рекомендуется оставлять внутри щитка длинный «хвост». Провода необходимо обрезать до нужного размера, это облегчит последующий монтаж УЗО и других устройств.

    Разделение кабелей внутри щита

    Сборка электрощитка для квартиры и частного дома подразумевает корректное разведение проводов внутри корпуса. Сначала с кабелей снимают внешний изоляционный слой (прорезиненный, цветной). Важно не повредить жилы проводов, после следует оставить контрольную метку, чтобы не запутаться при следующих действиях. Подойдет обычный бумажный скотч, помещается по типу «свет/детская комната», «свет/спальня». Можно иным образом, главное – чтобы не только мастер смог отличить компоненты группы и их назначение. Компоновка с модульными элементами осуществляется в соответствии с назначением кабеля (фаза, ноль, заземление).

    Чтобы кабеля хватило, важно отмерить правильную длину. Обычно провод оставляют размером с две высоты электрического щита, лишнее отсекается.

    Современные модульные устройства защиты

    Автоматический выключатель — устройство, размыкающее электрическую цепь в случае перегрузки или короткого замыкания

    Потребность в электроэнергии неуклонно растет. При этом большая часть распределительного оборудования эксплуатируется не один десяток лет. Поэтому качество получаемого тока часто оставляет желать лучшего. Есть и другие причины перепадов энергии – природные, технические.

    Чтобы обезопасить электротехнические приборы и щиток, устанавливают модульные устройства защиты – автоматы. Современные устройства быстро реагируют на появление сверхтоков и размыкают электрическую сеть

    В щитках работает то же правило подключения автоматов, что и в других приборах – питание заводится только с верхней части устройства.

    Оголенные жилы кабелей закрепляются на клеммах модулей специальными защелками, например, винтами. Необходимо не допустить попадания кусков изоляции, влаги и пыли на контакты – если сразу не проявится, потом может пропасть электричество в части помещения или целиком (зависит от группы подключенных клемм), возможно возгорание.

    На одну клемму АВ запрещено подводить кабели разного сечения. Толстый получит хороший контакт, а тонкий – плохой и в процессе эксплуатации начнет плавиться.

    Если жила кабеля цельная, для лучшего соединения рекомендуется загибать ее в форме U, потом закручивать. Так обеспечивается большая площадь контакта и лучшая проводимость. Для многожильных следует использовать специальные крепления НШВИ-2 и НШВ.

    Сборка модульных элементов щита

    Трехфазное устройство защитного отключения (УЗО)

    Если соединение выполняется впервые, важно соблюдать поэтапную инструкцию, чтобы правильно собрать электрощиток и модули автоматов. Важно убрать лишние элементы, обеспечить достаточное освещение. Для начала приготовить требуемые блоки:

    • автоматы отключения;
    • реле для контроля напряжения (защита бытовых приборов от скачков электроэнергии);
    • УЗО;
    • автоматы дифференциального типа;
    • кросс-модули.

    Если есть некоторые навыки работы с электричеством и проводкой, собрать однофазный счетчик не составит труда. Сборка трехфазного щитка проводится по той же схеме, разница только в числе жил и замыкаемых контактов. Элементы закрепляют на рейку зажимами в указанном порядке. После проверяют правильность соединения, только потом приступают к клеммным контактам. Ослабляют винты, гребенками распределяют провода.

    Фаза на УЗО, модульные автоматы и другие компоненты раздается с вводного выключателя. Ноль берется от зажима автомата на вводе УЗО. Свободный конец нулевого кабеля подсоединяется к нулю основной шины (коммутация осуществляется единым синим проводом). Если остались неиспользуемые контакты, их следует закрепить шуруповертом.

    После этого проводится окончательная проверка по заранее подготовленной схеме электрощита. Затем подается напряжение в тестовом режиме. Проводится замер количества электроэнергии на клеммах мультиметром или другим прибором.

    Конечный монтаж

    Шина нулевая на Дин-рейке

    Распределительный щит для электропроводки в квартире или частном доме собирается после закрепления и проверки работоспособности модульных элементов. Электропитание снова отключают. Установленные на рейку детали помещают в корпус, закручивают шурупы (обычно по бокам, в центре).

    Фиксируются основная и заземляющая нулевая шина. При укладке проводов собираются в пучки (важно не допускать скручиваний, переплетения). Защитные монтируются к шине РЕ. Последовательность включения должна соответствовать схеме электрического щита. Каждая шина маркируется (ноль, фаза, заземление).

    Проводится контрольное сравнение получившейся конструкции с первоначальной схемой электрощитка.

    Окончательная проверка возможна только после установки розеток, выключателей, которые предусмотрены планом электропроводки.

    Сборка электрощитка на 220В в частном доме

    Схема элктрощитка частного дома

    Чтобы правильно собрать электрощит в собственном доме, необходимо ознакомиться с нюансами такого строения:

    • уровень мощности, выделенной на проект – зависит выбор электросчетчика, автоматов;
    • место монтажа щитка – влияет на тип корпуса;
    • число ответвлений – для каждой понадобится отдельный защитный модуль;
    • надежность электросети – учитывается качество линий электроснабжения, близость крупных объектов и подобное.

    Электрический щиток в доме устанавливается на длительный период времени. Рекомендуется внимательно подойти к выбору элементов, рассчитать и учесть возможное увеличение нагрузки: появление дополнительных помещений, приборов. В сельской местности воздушные линии находятся в среднем или плохом состоянии, лучше установить больше защитных блоков.

    Электрический щиток – первый элемент электропроводки частного дома, квартиры, иных помещений. Не рекомендуется экономить на деталях конструкции, следует выбирать надежных производителей и проверенные магазины. Однако первостепенное внимание уделяют общедомовому уровню напряжения, потребляемой мощности. Важно установить достаточное число защитных модулей, врезать реле напряжения. Внимательность и соблюдение инструкций помогут сделать электрощит безопасным, а срок эксплуатации длительным.

    Онлайн помощник домашнего мастера

    Как собрать щиток – правильная сборка распределительного щитка. Монтаж основных элементов + инструкция с фото и видео

    Электрический щиток – это серьезное устройство, которое распределяет электроэнергию по всему дому. Он выполняет множество функций по безопасности, защите проводки от перегрузок, и распределению энергии по всем потребителям.

    Краткое содержимое статьи:

    Монтаж и сборка электрощитка

    В состав электрического щита входит сложное модульное оборудование. При необходимости можно самостоятельно провести монтаж, но для начала необходимо узнать, как правильно собирать щиток.

    Чтобы разделить работу с электрическими компонентами и установкой корпуса, следует приобретать щит, на котором снимается рамка, и есть рейки DIN.

    Есть несколько типов установки электрощитка:

    • крепление на стену;
    • установка в стене.

    Рассмотрим второй вариант, так как первый устанавливается просто, на держатели. Перед тем как выдолбить проем в стене, необходимо удостовериться, что она не «несущая» в доме. По правилам в ней нельзя делать монтажные работы.

    Рекомендуется устанавливать электрощиты вблизи входной двери. Это коридор или прихожая с хорошим освещением, и нормальной влажностью воздуха.

    Электрощиток должен быть на виду. Двери не должны препятствовать к его доступу. По технике безопасности нельзя размещать щит вблизи газовых труб и прочих горючих веществ. Для его размещения на стене, необходимо учесть высоту от пола до его нижнего края не менее – 1,4 м, а расстояние верхнего края от пола не более 1,8 м.

    Разметить будущую область поможет строительный уровень. Чтобы соблюсти все размеры, можно приложить корпус к стене, и обвести мелом. По намеченным линиям делается прорезь болгаркой.

    Выдолбить внутреннюю часть поможет зубило и перфоратор. Нужно проверить глубину полученной ниши, вставив в нее корпус электрощитка.

    Вначале туда монтируется крепление, входящее в комплект. Затем электрощит. Для креплений делаются отверстия и вставляются дюбели. Монтажной пеной заделываются оставшиеся полости.

    DIN рейки выкручиваются из электрощитка, чтобы на них установить модульное оборудование. Если в комплекте нет специальных креплений, тогда нужно просверлить в задней стенке щита отверстия для будущих креплений. Это делается аккуратно, от чрезмерного усилия корпус может лопнуть.

    Как правильно вводить кабели

    Электрощиток со съемной крышкой, поможет правильно и удобно ввести жилы внутрь. На корпусах обычного типа предусмотрены отверстия для кабелей, которые слегка прорезают или выдавливают. Они располагаются вверху или внизу корпуса. Могут быть и в его задней стенке.

    В электрощитках низкого качества, могут отсутствовать даже намеки на какие-либо отверстия. Тогда придется самостоятельно размечать и просверливать их, на это не у каждого хватит терпения. Поэтому лучше покупать корпус более дорогой и время на его монтаж уйдет меньше.

    В современных корпусах для завода жил имеются заглушки. Они снимаются после того, как щит установлен в стене. В полученные отверстия вводятся кабели. Вместо заглушек могут быть сальниковые пластины.

    Первым делом необходимо завести жилу ввода. Она должна располагаться вблизи автомата ввода. На щитке имеются крепления типа гребенки, к ней следует прикрепить вводную жилу. В качестве стяжки используется пластиковый хомут. Его лишние концы обрезаются.

    Кабель намечается маркировкой, которая указывается на схеме. Так поступают со всеми жилами. После их монтажа, прикладывается съемная крышка и на нее наносятся отметки. По ним делаются вырезы, и крышка встает на свое место.

    Как разделать кабели внутри щита

    С введенных жил необходимо снять изоляцию. Этот процесс делается аккуратно, токопроводящие жилы повреждать нельзя. Сразу на ней делается повторная метка. Это важно, потому что после разделки всех проводов может возникнуть большая путаница.

    Для меток подойдет бумажный скотч. Не забываем главное правило: метки, должны наноситься, так как указаны на схеме.

    Чтобы кабеля хватило на всю длину проводки, нужно ввести его в электрощиток и провести на всю его высоту. Затем отмерить это же расстояние по высоте еще раз. В результате получится длина, в два раза превышающая высоту щита. Этот запас кабеля позволит уверенно вести его до нужной точки по всем правилам проводки, а лишние куски всегда можно отрезать.

    Современные модульные устройства защиты

    Качество электроэнергии в современных сетях не всегда радует. Чтобы обезопасить линию от перегрузок, начали применять защитные устройства модульного типа. Электрический щиток с автоматами будет защищен от короткого замыкания. Он сразу среагирует на появление сверхтоков. При подключении автомата нужно придерживаться общего правила по подводке питания – оно подключается только сверху.

    С проводов снимается изоляция. На автоматах имеются зажимные клеммы, вставляем в них жилу и затягиваем винтом. Следует опасаться попадания изоляционных материалов в контакт клеммы. Если это произошло, то в квартире может внезапно пропадать электричество, или устройство защиты выйдет из строя. Возможно, это приведет к возгоранию.

    Есть еще одно важное правило: не подключать жилы разного сечения в одну клемму АВ. Провод с большим сечением при затягивании получит хороший контакт, а с меньшим сечением плохой. Изоляция на нем будет плавиться, что приведет к пожару.

    Если подключаемая жила – монолитная, то для хорошего контакта ее конец следует загнуть в форме U. Площадь соединения увеличивается, и контакт получается надежным.

    Многожильные провода в клеммах автомата без специальных наконечников затягивать нельзя. Контакт будет плохим, и ненадежным. Для их коммутации используют:

    • наконечник НШВИ (2);
    • наконечник НШВ.

    Сборка модульных элементов щита

    Для тех, кто ни разу не соприкасался с подобной задачей, можно привести инструкцию для сборки электрического щита. Подготавливаем рабочее место, ничто не должно мешать сборке модулей. Делаем хорошее освещение.

    Понадобятся следующие модули:

    • автоматический выключатель (выключатель нагрузки);
    • реле напряжения;
    • устройство защитного отключения (УЗО);
    • дифференциальные автоматы;
    • автоматические выключатели;
    • кросс модуль.

    Можно собрать однофазный щиток своими руками, при условии, что имеются определенные знания электрика.

    Все модули крепятся на заранее снятой DIN рейке. Располагаются в таком же порядке строго по списку. Крепятся модули с помощью специальных фиксаторов. Проверив правильность распределения, приступаем к клеммам. На них нужно отпустить винты.

    Понадобятся разные типы гребенок. Вводные зажимы (клеммы) помогут удобнее подключить гребенки к силовым проводам. Их нужно размещать между клеммой модуля и гребенки.

    На вводном выключателе нагрузки есть фазный выход (нижний контакт) с него раздается фаза на УЗО, автоматы и другие выключатели. На УЗО имеются нулевые зажимы, на них поступает рабочий ноль, который берется с нижнего выходного зажима вводного автомата.

    Для дальнейшей сборки электрощита один конец нулевого провода должен быть свободен. Он подключается на главную шину рабочего ноля. Нулевые шины и нулевые выходы всех УЗО коммутируются, синим проводом.

    Все неиспользуемые соединения закручиваются шуруповертом. После этого весь монтаж проверяется. Подав напряжение на вводный автомат, нажимаем кнопку тест.

    Клеммы автоматических выключателей проверяются на напряжение. Когда они включены, делаются такие же замеры и на выходе. Чтобы бытовые приборы не перегорали от перепадов напряжения, устанавливают реле контроля напряжения. Метод сборки трехфазного щитка такой же как и для однофазного. Различаются только по количеству токопроводящих жил.

    Конечный монтаж

    Когда все модульные устройства налажены и протестированы, остается перенести их в корпус электрощита. Для безопасности следует обесточить электричество. Подготавливается ниша в стене. Собранные устройства на DIN рамке монтируется внутрь корпуса.

    Монтируются главная и защитная нулевые шины. При распределении проводов по пучкам, не рекомендуется допускать их пересечений. На шину РЕ крепятся провода защитного ноля. Соблюдается последовательность подключения как на схеме электрощита. Защитный ноль перед коммутацией с клеммой шины – маркируется.

    Когда все устройства подключены, начинается проверка на соответствие со схемой подключения. В интернете можно посмотреть фото электрощитка в собранном состоянии.

    Чтобы проверить собранный электрощит, необходимо установить в квартире все выключатели и розетки. Подключить нагрузку в розетки на всех линиях мощных потребителей. После подачи напряжения, фазы и ноли проверяются на соответствие.

    Когда наладка закончится, не стоит торопиться закрывать электрощиток. Он должен поработать пару часов, и тогда станет ясно, проведена ли сборка качественно. Установка и подключение щитка – это трудоемкий процесс, требующий определенных знаний и опыта. К нему следует приступать, изучив теоретическую часть, и следовать пошаговой инструкции по сборке.

    Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол

    Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.

    Подготовка древесины

    Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.

    Можно даже камень использовать как основу

    Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.

    Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)

    После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.

    Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле

    Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.

    Создание формы для заливки

    После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

    Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

    Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

    Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

    Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

    Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

    Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:

    • Минимальный слой.
    • Максимальный слой.
    • Время до заливки второго слоя.
    • Время до окончательного высыхания.

    Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)

    Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.

    Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.

    Сколько нужно смолы

    Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.

    На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки

    Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.

    Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

    В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.

    Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.

    На такой стол надо много смолы

    Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.

    Как залить без пузырьков

    В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.

    Смола может быть непрозрачной

    Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.

    Полировка и доведение до глянцевого блеска

    После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.

    Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.

    Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы

    Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.

    Варианты другого заполнения

    Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.

    Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах

    Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.

    Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет

    Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.

    Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной

    Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.

    Стол из эпоксидной смолы и камня

    Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.

    Галька, гравий тоже идут в ход

    Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.

    Металл тоже идет в ход

    По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.

    Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы

    Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками

    Стол – это один из предметов мебели, без которого немыслимо существование человека. Но сегодняшние тенденции таковы, что эта мебель начинает обезличиваться, а стоимость красивого, а тем более эксклюзивного стола может быть поистине заоблачной. На этот раз в рубрике «Истории» мы предлагаем обзор, который прислал в редакцию Homius Суменков Валерий Филиппович из города Лениногорск республики Татарстан, в котором рассказывается о самостоятельном изготовлении заливных столов.

    Увидев однажды в сети фото стола из слэба на YouTube-канале Борщ-ТВ (продольного спила дерева) и эпоксидной смолы, я загорелся идеей самостоятельного изготовления подобного чуда. Тем более, что приобрести подобное изделие мне не по карману, цена может варьироваться от 30 000 до 500 000 рублей, а иногда и выше. Я начал собирать в интернете всю информацию, какую только можно было найти, и в итоге осуществил свою мечту. Именно о том, как производились работы по изготовлению, я и хочу сейчас рассказать.

    Приобретение и подготовка слэба к работе

    Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

    Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

    По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

    Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

    Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

    Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

    После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

    Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

    Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

    Статья по теме:

    Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.

    Удаление ненужных частей слэба

    Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

    Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

    Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

    Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

    Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

    Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

    Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

    Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

    Финальные шаги по подготовке формы к заливке

    Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

    Ограничивающие полосы из герметика на дереве

    Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

    Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

    Подготовка эпоксидной смолы к заливке

    По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

    Вес измерялся с точностью до грамма

    Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

    Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

    После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксер

    Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

    Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

    Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

    Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

    Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

    Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

    Разбор формы, шлифовка, полировка

    По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

    Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

    Обработка получившейся столешницы

    Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

    Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

    Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

    Обработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

    Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

    Финишная обработка столешницы после полировки

    Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

    Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

    Вот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

    Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

    Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

    При помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

    Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

    Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

    Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

    Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

    После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

    Итоговый результат трёхдневной работы:

    Статья по теме:

    Эпоксидная смола для творчества: свойства, состав, характеристики, выбор правильных компонентов и варианты использования разных растворителей и пластификаторов, инструкции по применению и обзор актуальных цен — читайте в публикации.

    Подведём итоги

    Для новичка, не обладающего опытом подобных работ и некоторыми знаниями особенностей их производства, изготовить заливной стол своими руками будет довольно сложно. В особенности проблематично избежать ошибок, которые я и совершил. Именно поэтому мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с фотопримерами может быть весьма полезна тем, кто задумался об изготовлении подобного чуда.

    Я буду очень рад, если моя статья будет полезна читателям. На любые вопросы отвечу в комментариях. И ещё, очень интересно ваше мнение о выполненной работе: понравился ли результат? Возможно, что-то я сделал неправильно. Важны любые отзывы, с которыми ознакомлюсь с благодарностью.

    Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

    Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

    Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
    Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
    Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
    А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
    И так, с чего начать?

    Какую выбрать эпоксидку?

    Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
    Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

    Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
    Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

    Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

    Подготовка к работе

    Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

    Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для “домашнего” применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

    Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

    Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

    Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

    Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

    Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

    Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

    В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
    ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
    Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

    Заливаем нашу столешницу. Инструкция

    Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
    Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
    Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
    Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
    Что делать в этой ситуации?
    Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
    Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
    И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

    Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

    Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

    Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

    Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

    Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

    ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

    Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

    Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

    И так, с заливкой мы закончили.
    Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
    Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

    Полировка/шлифовка готового изделия

    Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
    Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

    Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

    Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

    Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

    Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

    Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

    Эпоксидная смола и дерево: заливка стола своими руками

    • Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов
    • Минусы материала
    • Столы из эпоксидной смолы и дерева: варианты
    • Декоративные столики с заливкой
    • Столы из деревянного слэба с эпоксидной смолой
    • Оригинальные столешницы в виде водоемов
    • Другие виды
    • Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором
    • Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы
    • Расчет материала
    • Подготовка к изготовлению
    • Инструменты и материалы
    • Помещение для проведения работ
    • Пошаговая заливка столешницы эпоксидкой
    • Рекомендации для правильной работы
    • Уход за столешницей из эпоксидки

    Интерьер дома или квартиры напрямую отображает характер и вкусы его владельца. По этой причине любители выходить за рамки стандартов находят по-настоящему оригинальные и необычные предметы интерьера. Каждый из них с особой скрупулезностью и ответственностью подходит к выбору элементов декора и меблировки. Отличным решением в такой ситуации станут столы из эпоксидной смолы и дерева, которые выглядят по-настоящему шедеврально.

    К примеру, столешницы из эпоксидки – это яркая, необычная изюминка на кухне у любой хозяйки. Для их изготовления потребуется определить, какую же выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы.

    Данная статья посвящена способам и видам изготовления деревянных столов с заливкой. В публикации рассмотрены:

    • критерии выбора популярных марок эпоксидных компаундов;
    • несколько оригинальных дизайнерских решений;
    • расчет и инструкция по заливке столешницы эпоксидной смолой с пошаговым алгоритмом работ.

    Преимущества эпоксидной смолы для заливки столов

    Смола для слэбов представляет собой достаточно сложный с химической точки зрения продукт. Применяют данный материал для декоративных целей лишь с недавних пор.

    При этом смола тут же обрела популярность и особый спрос среди умельцев, в частности, производителей меблировки. И это неудивительно, ведь готовые изделия из эпоксидки хороши не только с эстетической точки зрения.

    К немаловажным преимуществам эпоксидной смолы для изготовления столешниц из дерева стоит отнести:

    1. Увеличенную прочность. Состав характеризуется устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению. При длительной эксплуатации на столешнице не будут образовываться сколы, трещинки.
    2. Невысокую стоимость. Практика показывает, что эпоксидка реализуется по низкой цене, что привлекает многих покупателей.
    3. Устойчивость к воздействию влажной среды. Продукт не боится грибка и прочих неприятностей, получаемых от длительного пребывания во влажной среде.
    4. Простоту в уходе. Ухаживать за такой столешницей будет совершенно просто и легко.
    5. Возможность осуществлять различные виды обработки и наполнения.
    6. Способность зрительно расширить пространство благодаря глянцевому покрытию.

    Минусы материала

    Несмотря на такое внушительное количество преимуществ, столешница эпоксидная имеет и определенные недостатки. Прежде всего, готовые изделия реализуются по достаточно высокой стоимости. Так как 90 процентов всех представленных на рынке работ являются авторскими, точную стоимость устанавливает сам мастер. А, как показывает практика, умельцы достаточно часто ставят завышенную оценку своим творениям.

    К тому же, недостатком является и весьма сложная производственная технология. Если мастер допускает ошибку, пусть даже самую незначительную, то стол из слэба покроется дефектами. Дело в том, что даже мелкие огрехи в изготовлении изделий с эпоксидной смолой зачастую уже не удастся полностью исправить.

    Столы из эпоксидной смолы и дерева: варианты

    Эпоксидный стол – это изделие, которое может быть представлено в самых разнообразных вариациях. Смола считается универсальным материалом, способным взаимодействовать с различными покрытиями и декоративными элементами. Поэтому с ее помощью можно создавать десятки видов предметов меблировки.

    Обычно столы из эпоксидной смолы и дерева могут быть как исключительно декоративными, так и практичными. Все зависит от выбранного принципа их изготовления, а также от размеров и общего дизайна изделий.

    Дальше в статье представлены основные категории, подвиды деревянных изделий из эпоксидки и описанием их характерных особенностей.

    Декоративные столики с заливкой

    Пожалуй, самой распространенной категорией мебели с эпоксидной смолой являются столики с заливкой. В первую очередь они имеют декоративное предназначение в качестве оригинальных, необычных предметов интерьера.

    Заливка может быть как хаотичная, так и тщательно продуманная, с воссозданной сложной геометрией. Естественно, чем она сложнее, тем уникальнее получится готовое изделие. Чтобы сделать такие геометрические столики, понадобится воспользоваться специально предназначенными для этих целей формами. Самое популярное изделие такого типа – кофейный столик.

    Стандартную заливку позволяется смешивать и комбинировать с различными материалами. Благодаря этому мастера дают волю фантазиям и создают самые настоящие произведения искусства. Так, добавьте к заливке некоторые природные материалы, чтобы создать оригинальные композиции. Особенно эффектно будет смотреться смесь заливки и обыкновенной воды. С помощью такого дуэта получится заливочный столик с космическим эффектом.

    Важно отметить, что столы из эпоксидной смолы и дерева часто не имеют устойчивой основы. По этой причине их нельзя перегружать. Специалисты рекомендуют обращаться с ними максимально осторожно, не размещая на поверхности изделий тяжелые предметы.

    Столы из деревянного слэба с эпоксидной смолой

    Столешница эпоксидная изготавливается с использованием как натуральной, так и искусственной древесины. Согласитесь, что такая основа смотрится по-настоящему стильно и оригинально. К тому же, ее реально комбинировать дополнительно, используя различные декоративные элементы и природные материалы.

    Мастера отмечают, что особенно эффектно смотрятся столы из эпоксидной смолы и дерева, основу которых составляет состарившаяся древесина. В частности, можно использовать и трухлявый пень, весь поросший мхом. Либо доску, которая на протяжении длительного времени пребывала под жаркими лучами солнца. Или же просто кусок бревна, который днями, месяцами и годами выбеливался волнами морской воды.

    Все вышеперечисленные и еще многие другие элементы смогут навечно остаться в смоле. По аналогии с веточками, мошками или прочими маленькими элементами, застывающими в янтаре. Если мастер принимает решение работать именно с древесиной, то поиск таких редких основ потребует немало времени. А значит, это прямо влияет и на стоимость готового изделия. Впрочем, колоритность полученного предмета полностью перекрывает все возможные затраты.

    Оригинальные столешницы в виде водоемов

    По мнению многих ценителей самые оригинальные изделия – это столы из эпоксидной смолы и дерева, по своему виду напоминающие самые настоящие водоемы. Делаются они также методом стандартной заливки, однако мастера стараются придать им отличительные изюминки.

    К примеру, такой элемент, как река-стол из эпоксидки, можно дополнить настоящими ракушками или их имитацией. Получится вполне интересная композиция, на глаз мало чем отличающаяся от настоящего морского или речного дна.

    С этой же целью можно в хаотическом или четко продуманном порядке разместить по столешнице натуральные или искусственные камушки. Таким образом изделию придают яркий и эффектный вид.

    Еще одним интересным элементом декора для подобных столов считаются растения. Покрытые слоем эпоксидной смолы, они будут смотреться особенно красиво и внесут в интерьер каплю естественной природы.

    Другие виды

    Естественно, перечисленные идеи нельзя считать пределом использования эпоксидки для оформления столов и столешниц. Границы устанавливает исключительно фантазия мастера, которая и порождает действительно уникальные творения, достойные всеобщего внимания.

    К примеру, довольно красивый вариант – столешница, оформленная в древесине с использованием натуральных листьев. Особенно эффектно будет смотреться стол, залитый эпоксидкой и украшенный золотистым осенним листом или другим интересным украшением.

    Некоторые умельцы помещают в столы из эпоксидной смолы и дерева памятные фотографии. Для этого выполняется заливка смолой изображений с любимыми местами, или даже с людьми.

    В целом, в интернете можно найти немало видеоуроков о том, как изготавливают столы из эпоксидной смолы и дерева. Именно там удастся почерпнуть немало интересных идей для вдохновения.

    Как сделать стол из эпоксидки: инструкция с видео обзором

    Теперь подробнее рассмотрим, как сделать стол из эпоксидки своими руками. Важно понимать, что данный процесс является достаточно ответственным и требует серьезной предварительной подготовки. По этой причине понадобится со всей серьезностью подойти к вопросу выбора самого материала. Продумайте заранее варианты комбинирования различных декоративных элементов и выберите подходящий способ заливки.

    Сперва разберемся в том, какие именно критерии выбора эпоксидной смолы можно считать самыми важными. Для этого важно знать нюансы каждого отдельного компаунда для применения под конкретную задачу.

    Выбор эпоксидной смолы для столешницы: советы

    Эпоксидка стала пользоваться высоким спросом для создания предметов мебели и для обустройства красочного наливного пола. Поэтому найти точки оптовой реализации данной продукции не составит особого труда.

    Практика показывает, что логичнее всего покупать такую продукцию оптово, большими упаковками. Для этого на отечественном рынке представлен большой ассортимент эпоксидных смол для декора.

    Среди них высоким спросом пользуются следующие варианты:

    • Арт-Эко. Оптимальный вариант для тонкослойной заливки. Чтобы смола окрасилась в разные цветовые варианты, производитель предоставляет возможность приобрести колеры.
    • EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor. Один из наиболее популярных брендов. Реализуется в комплекте с отвердителем в пластиковых упаковках весом по 8 килограммов. Обладает прозрачным цветом, не изменяя его даже под влиянием прямых солнечных лучей. Полное отверждение наступает через двое суток. Застывание нестандартной заливки (толстые слои) предусматривает несколько больше времени.
    • QTP-1130. Применяют для создания заливочного слоя толщиной до трех миллиметров. Отличается прозрачностью и способностью самостоятельно выровняться.
    • Crystal Glass. Прозрачная, используется в основном для заливки гербария и прочего мелкого наполнителя.
    • ПЭО-610КЭ. Отечественная марка, которая характеризуется высокой устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Производитель уверяет, что на протяжении всего периода эксплуатации готовое изделие не желтеет и не мутнеет.
    • MG-EPOX-STRONG. Также достаточно популярная марка смолы, которая представляет собой наиболее удачное сочетание цены и качества.
    Расчет материала

    Точный расчет используемого материала зависит от его марки. Производители всегда указывают на упаковке информацию по поводу израсходования материала.

    Чаще всего на одну долю смолы потребуется использовать пол доли отвердителя. Конечно же, из указанного выше правила есть исключения. По этой причине перед тем, как заливать достаточно крупное изделие, мастера рекомендуют протестировать созданную смесь на маленьком предмете.

    Подготовка к изготовлению

    Перед тем, как сделать стол из эпоксидной смолы, требуется подготовить необходимые материалы и инструменты. Когда выбор в пользу конкретной марки эпоксидной смолы сделан, запаситесь нужным инвентарем и средствами индивидуальной защиты.

    Также важно подготовить рабочее помещение. В нем необходимо поддерживать определенную температуру, обеспечить вентиляцию и исключить влагу в воздухе.

    Инструменты и материалы

    Если выбор декоративных элементов также закончен, пришло время заняться подбором остальных инструментов. Мастеру потребуется приготовить опалубок для работы, или же форму для него из оргстекла или полированных листов алюминия. Также запаситесь разделителями. Ими могут выступать как специальные составы, так и обыкновенные воск или вазелин.

    Кроме того, в обязательном порядке приготовьте инструменты для шлифовки. Если таких нет в наличии, подойдет и обыкновенная наждачная бумага с разной зернистостью. С ее помощью можно отшлифовать покрытие вручную без особых затруднений.

    Помещение для проведения работ

    Особое внимание уделите комнате, в которой планируются работы по заливке стола. Так, помещение в обязательном порядке должно быть качественно проветриваемым. Если это по какой-либо причине невозможно, то обеспечьте в нем наличие источника искусственной вентиляции.

    Эпоксидная смола – материал, который не лучшим образом справляется с низкими температурами. Поэтому работать с ним нужно при отметке в среднем 20-25 градусов по Цельсию. Также важно провести полноценную очистку комнаты, гарантируя ей защиту от влажности и пыли. Если не придерживаться данных правил, то изготовленные столы из эпоксидной смолы и дерева будут испорчены.

    Пошаговая заливка столешницы эпоксидкой

    Чтобы основательно разобраться в том, как залить столешницу эпоксидной смолой, нужно в точности изучить план действий. Ведь только в таком случае можно обеспечить действительно качественную работу.

    Итак, столешница эпоксидная изготавливается по такому принципу:

    1. Определяемся с заливкой. Советуем попробовать сразу несколько марок, сочетая их с выбранной древесиной, и определить самый оптимальный вариант.
    2. Устанавливаем форму. Проверяем ее на ровность при помощи строительного уровня.
    3. Обрабатываем древесину. Шлифуем ее, покрываем морилкой и лаковым составом для лучшего качества.
    4. Помещаем древесину в форму и проверяем ее размещение при помощи строительного уровня. Следим за тем, чтобы изделие было хорошо зафиксировано.
    5. Медленно и аккуратно при помощи насадки на дрель многократно перемешиваем состав. Рекомендуется постоянно переливать смесь из ведра в ведро, чтобы точно перемешать все компоненты.
    6. Осторожно заливаем первый слой смолы и проверяем толщину заливки линейкой. Инструкция от производителя всегда содержит информацию по поводу максимально допустимого слоя материала. Из-за превышения этой нормы смола может закипеть, либо же повредиться во время высушивания.
    7. Если при заливке создались пузырьки, то их можно устранить при помощи иглы или одноразовой пластиковой вилки.
    8. После застывания первого слоя протираем поверхность ветошью с ацетоном, чтобы убрать пыль.
    9. Повторяем заливку по тому же принципу. Важно, что первый слой является самым тонким, поэтому его нужно наносить кистью.
    10. После полного застывания изделия, края столешницы можно обрезать и приступить к шлифовке.

    Рекомендации для правильной работы

    Не забывайте и о соблюдении некоторых правил в работе с эпоксидкой. Чтобы полученный результат не разочаровал мастера, обязательно учтите такие особенности:

    • смола намного быстрее застывает в тепле;
    • заливку не стоит прогревать сверху, ведь это часто сулит деформацию;
    • пока заливка еще застывает, ее нужно убрать от прямых источников ультрафиолета, поскольку она может пожелтеть;
    • помните о том, что эпоксидка характеризуется токсичностью – работайте с ней осторожно;
    • при замешивании следите за плавностью движений, ведь резкие взмахи руками приведут к образованию пузырей;
    • нельзя оставлять залитое изделие на морозе во избежание расслоения;
    • готовый слой рекомендуется покрыть защитным лаком, чтобы изделие не выделяло токсины.

    Уход за столешницей из эпоксидки

    По сути, столешница из эпоксидной смолы не нуждается в сложном уходе. Важно помнить о том, что протирают ее исключительно мягкими тканями. Также запрещено попадание на изделие ацетона, спиртовых растворов и лака для волос.

    Работа над созданием стола из эпоксидной смолы – не такая сложная задача, какой кажется на первый взгляд. Если хотите узнать больше, советуем обратить внимание на этот ролик. Вот исчерпывающее видео о том, как делают столы из эпоксидной смолы и дерева (слэбов) профессионалы:

    Стол из эпоксидной смолы своими руками. Готовьте эпоксидку!

    Хочется украсить интерьер необычной мебелью, но пока нет навыков для сложных изделий? Тогда стоит обратить внимание на столы из эпоксидной смолы. Результат работы в большинстве случаев превосходит все ожидания.

    Такая столешница довольно износостойкая. Покрытие получается твердым, не боится механических повреждений, хорошо защищает чувствительные к влаге материалы от коррозии и гниения. Застывшая смола легко переносит мытье водой даже со средствами бытовой химии.

    Хорош в любом интерьере

    Эпоксидная смола — это олигомеры, которые при смешивании с отвердителями образуют сшитые полимеры. Материал устойчив к действию галогенов, некоторым кислотам, щелочам. Из него готовят клей, пластмассы, лаки, пластоцементы и другие материалы. В последнее время эпоксидка все чаще применяется в крафтовом производстве мебели.

    У эпоксидной столешницы мало недостатков. Например, не нужно подвергать застывшую смолу длительному нагреванию, чтобы не расплавить. Другой недостаток — наличие в составе токсических веществ. Поэтому некоторые мастера советуют вскрывать самодельную мебель лаком, чтобы связать ядовитые вещества и не допустить их попадания в воздух.

    Столики их эпоксидной смолы бывают нескольких типов:

    • с дощатой (фанерной) основой — смола используется как декоративный слой и для защиты древесины;
    • полностью из эпоксидной смолы — такие столешницы выдерживают минимальные нагрузки (например, журнальные столики);
    • комбинированные — вставки из смолы сочетаются с древесиной, металлом, другими материалами.

    Особенно эффектно выглядят предметы мебели с частично или полностью смоляной столешницей. Полупрозрачный материал хорошо пропускает свет. Поэтому часто внутрь встраивают led-лампы или ленты — получается дополнительный источник света. Он не заменит люстру, но как ночник или декоративная подсветка себя оправдывает, и смотрится очень эффектно, особенно вечером.

    Смолу используют как в чистом виде, так и с различными наполнителями — шиммером, колером, люминофором. Благодаря дополнительным компонентам можно создать самые необычные эффекты — звездное небо, текущий ручеек, каменная, минеральная поверхность.

    Помимо того, используется самый разный декор. Это могут быть монеты, фотографии, просто красивые изображения. Внутрь вкладывают сухие растения, насекомых: смола выступает хорошим консервантом: органика под нею не портится, долго сохраняет цвет.

    Стол из эпоксидки сочетается с большинством популярных стилей. Мебель, комбинированная с древесиной, легко впишется в кантри, лофт, модерн, фьюжн, бохо, баухаз, гранж, китч, минимализм. Модели с металлом органично смотрятся в помещениях индастриал, рустик, стимпанк, футуризм, техно и др.

    Смола для столешницы: как выбрать?

    К смоле для мебели предъявляются определенные требования:

    • хорошая текучесть и низкая вязкость для ровного покрытия и хорошего сцепления с другими материалы (более густые составы рекомендуются для бижутерии);
    • высокая прозрачность.

    Для столешниц можно приобрести такие продукты:

    «Арт-Эко»

    Смола также используется для послойной наливки. В состав уже входит красящий пигмент, палитра цветов довольно широкая. Недостаток продукта — возможное пожелтение в процессе эксплуатации.

    ЭпоксиМастер

    Эпоксидка подходит для формирования слоя до 5 см. Продукт обладает хорошей текучестью, формирует гладкую, ровную поверхность.

    QTP-1130

    Состав предназначен для послойной заливки, что идеально для новичка. Максимальная толщина изделия не должна превышать 3 см.

    CHS Epoxy 520

    Применяется для изготовления декора на деревянной или металлической столешнице, а также для реставрации деревянной мебели.

    Часто мастера пытаются сэкономить на материалах, покупая бюджетные марки эпоксидки. Но экономия не оправдана. Как правило, дешевые составы после высыхания желтеют, поверхность не всегда получается идеально ровной.

    Как рассчитать количество материала

    Перед началом работы нужно рассчитать количество материала. Для этого пользуются формулой вычисления объема. Готовят чертеж столешницы, определяют длину, ширину. Если планируется изготовить столешницу, в которой смола будет формировать сектор на всю высоту изделия, умножают полученную площадь на толщину досок, если же будет формировать только верхний слой, то умножают на его толщину.

    • Пример расчета.
      Есть две доски толщиной 10 мм, длиной 1000 мм. По задумке мастера, между ними будет находиться прозрачный сектор из эпоксидной смолы шириной 300 мм. Чтобы узнать, сколько смолы понадобится для заливки, умножают 10х1000х300 мм, получается 300000 мм3, или 300 см3. Этот объем соответствует 3 л разведенной отвердителем эпоксидной смолы.

    Подготовка к работе

    От качества подготовительных работ зависит конечный результат. Поверхность, с которой будет контактировать смола, чистят, моют, обезжиривают, обсушивают.

    1. Смолу подогревают до 50 °С (если другое не указано в инструкции).
    2. В чистую сухую емкость, которую потом можно выбросить, наливают эпоксидку.
    3. Добавляют декоративные наполнители — пигмент, аэросил, микросферу, древесную пыль, пластификатор или другие материалы (по необходимости).
    4. Тонкой струйкой вливают отвердитель, постоянно размешивая смолу. Если добавить компонент быстро, основа может закипеть и сразу застыть.
    5. Тщательно перемешивают смесь 2–4 минуты.

    Нужно четко соблюдать пропорции компонентов. От избытка отвердителя смола слишком быстро густеет, а при недостаче — не схватывается. Тогда образуются липкие участки, отчего качество готового изделия ухудшается.

    Под действием ультрафиолета смола при высыхании может пожелтеть. Чтобы этого не произошло, в смесь дополнительно добавляют УФ-фильтр.

    Предварительно изготавливают рамку для заливки из обрезков досок, реек. Места стыков короба заделывают герметиком, чтобы жидкость не выливалась. Внутреннее пространство аккуратно выстилают пленкой.

    Инструкция по изготовлению столешницы

    Внутри каркаса на пленку выкладывают элементы, которые будут формировать столешницу — древесину, ДСП, фанеру, металл. Если планируется их покрыть эпоксидной смолой, то они должны быть ниже, чем борта опалубки.

    Далее выливают смолу, начиная от центра. Состав под своей тяжестью растекается по форме. Если нужно, чистым сухим шпателем осторожно разравнивают поверхность.

    Оставляют первый слой до полного высыхания. Это может занять до нескольких дней. Сверху форму накрывают пленкой, чтобы не допустить попадания пыли или другого сора. Когда слой полностью затвердеет, повторяют заливку и сушку, пока не сформируется нужная толщина.

    Полная полимеризация эпоксидной смолы происходит приблизительно за 24 часа. Это зависит от толщины слоя и свойств отвердителя. Поэтому поэтапная заливка занимает много времени.

    Далее переходят к шлифовке, чтобы избавиться от неровностей. Хотя некоторые производители выпускают продукты, которые после застывания можно не обрабатывать (это должно быть указано в инструкции производителя).

    Шлифуют застывшую смолу водостойким наждаком с крупным зерном, в конце — с самым мелким напылением. Рекомендуемые номера шкурки — от 80 до 2000. Плиту все время поливают водой. Затем проводят чистовую обработку абразивными пастами.

    Следующий этап — финишная отделка. На древесину наносят типовые покрытия — защитные пропитки, воски, лаки. Часть столешницы, сформированную эпоксидной смолой, нужно накрыть пленкой или монтажной лентой.

    Особенности работы со смолой

    • При работе с эпоксидной смолой нужно строго придерживаться указанных производителем пропорций компонентов.
    • В помещении должно быть сухо. Не допускают попадания влаги в смолу, чтобы не испортить изделие. Оптимальная температура для проведения работ — +22 °С. При резком снижении температуры в заливке появляются белые хлопья. Поэтому надо избегать перепадов температуры, пока смола полностью не высохнет. Нельзя работать с материалом при низких температурах, поскольку смола может расслоиться.
    • Чем холоднее в комнате, тем гуще и тем сложнее материал в работе. Чем выше температура в помещении, тем быстрее твердеет смола.
    • Смешивают отвердитель со смолой медленно и аккуратно. Активное мешание чревато тем, что в толще образуются пузырьки воздуха, от которых сложно избавиться.
    • Соединять компоненты нужно тщательно. Если масса будет неоднородной, потом на столешнице образуются плохо застывающие участки, липкие пятна. Чтобы этого не произошло, мастера рекомендуют несколько раз перелить смолу из одной емкости в другую. При этом нужно перемешивать массу в толще, стараясь не поднимать инструмент к поверхности.

    • Если пузырьки все же появились, то них можно избавиться. Пока смола не затвердела, проблемный участок нагревают строительным феном.
    • Помутнения тоже можно ликвидировать. Так, мастера утверждают, что масса становится снова прозрачной, стоит лишь прогреть ее до температуры 60 °С.
    • Специалисты рекомендуют одновременно замешивать не больше 1–5 кг смолы (в зависимости от величины стола). Большой объем рабочего раствора может затвердеть прямо в ведре за считанные минуты. Рекомендуется использовать только современные отвердители типа Этал-45М.

    Еще одна опасность неиспользованной эпоксидной смолы — возможность ее возгорания при хранении толстым слоем. По этой причине рекомендуется заливать смолу тонкими слоями. Такая технология имеет свой плюс: можно создать стереоэффект, если дополнительно декорировать каждый слой.

    Правила безопасности при работе со смолой

    При работе с эпоксидной смолой придерживаются таких правил безопасности:

    • Используют средства индивидуальной защиты — перчатки, респиратор, очки. Если масса попадет на кожу, в глаза или слизистые, возможны химические ожоги. При длительном вдыхании паров возникает отравление.
    • Нельзя допускать в рабочую комнату маленьких детей или животных.
    • Инструмент, посуду очищают ацетоном — жидкость хорошо растворяет продукт, или выбрасывают.
    • Запрещается проводить работы рядом с открытым источником огня.

    С изготовлением стола из эпоксидной смолы справится даже новичок. Но есть условие: нужно выполнять все указания производителя материала и прислушиваться к рекомендациям мастеров. Иначе материал будет испорчен. А при несоблюдении правил техники безопасности можно еще и навредить здоровью.

    Видео-советы, как сделать стол из эпоксидной смолы

    Читайте также:
    Каменная вата: характеристики, отзывы, достоинства и недостатки
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: