Можно ли заливать фундамент зимой: особенности, сложности, технология и методы

Можно ли зимой заливать фундамент?

Методы работ, применяемые профессиональными строителями, совершенствуются. Новые технологические приемы сокращают продолжительность строительных мероприятий, повышая качество возводимых конструкций независимо от климатических условий. Еще недавно застройщики, размышляя, можно ли заливать фундамент зимой, давали отрицательный ответ. Теперь подход изменился – технология позволяет бетонировать зимой, гарантируя качество бетона.

Различный подход к вопросу, возможна ли заливка бетона зимой

Между строителями периодически возникают дискуссии о возможности выполнения бетонных мероприятий при температуре ниже нуля градусов Цельсия. Существуют две позиции:

сторонники традиционных методов уверены, что гидратация цемента может протекать только при положительной температуре. Они отрицают возможность использования специальных приемов и считают, что зимой прочность бетона ниже и предпочтительна заливка бетона осенью;
приверженцы новейших технологий не сомневаются в эффективности проверенных на практике ноу-хау. Они считают, что можно бетонировать фундамент зимой независимо от уровня снижения температуры и обеспечить при этом прочностные характеристики основания.

Каждое мнение базируется на определенных взглядах и опыте. Остановимся детально на особенностях выполнения бетонных мероприятий в холодных климатических условиях. Главная задача – предотвратить кристаллизацию воды. Ведь застывшие ледяные кристаллы повышают пористость массива и создают препятствие для гидратации бетонной смеси.

Заливать фундамент в зимний период вполне осуществимо

Заливаем фундамент зимой – как протекает гидратация

При условии применения специальных методов, предусматривающих введение добавок или нагрев раствора, процесс гидратации в зимнее и летнее время не отличается.

Он предусматривает следующие стадии:

образование поверхностной пленки на основе солей натрия;
поглощение вяжущим веществом воды во внешнем слое массива;
стягивание наружного слоя с одновременным повышением плотности;
прекращение впитывание влаги и дальнейшее повышение твердости.

Бетонный массив приобретает эксплуатационную твердость постепенно:

первоначальное схватывание раствора длится не более 24 часов. Жидкая смесь твердеет, но она недостаточно прочная для выполнения дальнейших работ;
окончательный набор твердости происходит в течение 28 суток. На продолжительность влияют погодные факторы и рецептура.

Сооружение фундамента в зимнее время имеет свои особенности. Вода в результате кристаллизации замерзает в бетонных порах, что ухудшает прочность массива. Главное требование при зимней заливке бетона – создание благоприятной для гидратации температуры раствора.

Заливка фундамента зимой – применяемые методы

Путем поддержания оптимальной температуры, строители обеспечивают необходимую продолжительность твердения бетона.

Зимнее устройство фундамента – это единственный способ ускорить темп строительства сооружений в суровой климатической зоне

Для этого используют различные методы:

обогрев паром;
разогрев электроэнергией;
направленный подогрев инфракрасным источником;
повышение температуры индукционным излучателем;
защиту бетона тепловым шатром;
утепление массива теплоизоляционной опалубкой;
введение добавок, предотвращающих замерзание воды.

Рассмотрим особенности популярных технологий.

Использование парового прогрева

Горячий пар способен глубоко прогреть бетон и создать благоприятные условия твердения. Термообработка бетона на протяжении 24–36 часов разогретым до 75 ⁰C паром эквивалентна постепенному отстаиванию бетона в течение полумесяца при положительной температуре.

Продолжительность обработки определяется следующими моментами:

необходимой твердостью монолита;
применяемой маркой портландцемента;
интенсивностью разогрева.

Термообработка осуществляется путем создания паровой рубашки. Она сооружается вблизи поверхности опалубки и дает возможность беспрепятственному обтеканию бетона паром.

Применение электрической энергии

С помощью электроэнергии можно обеспечить нормальные условия для набора твердости. Пользуются популярностью следующие способы повышения температуры:

использование разогреваемого кабеля марки ПНСВ, который после укладки заливается бетонной смесью;
применение электронагрева от понижающего трансформатора через вставленные в массив электроды.

Метод электродного нагрева не требует значительных затрат и предусматривает возможность использования различных токопроводящих элементов:

натянутой проволоки. Вертикально расположенная струна эффективна при бетонировании вытянутых конструкций в виде опорных колонн или силовых балок;
арматурных стержней. В зависимости от размеров бетонных изделий, прутки погружаются в раствор на необходимую глубину и не подлежат вторичному использованию;
металлических пластин. Пластинчатые электроды размещают на противоположно расположенных щитах опалубки, обеспечивая непосредственный контакт с раствором.

Наибольший эффект обеспечивает применение прогревочного кабеля. Технология позволяет регулировать интенсивность нагрева провода, передающего тепловую энергию бетонному массиву.

Такой способ осуществим при любой температуре и погодных условиях

Менее популярны в строительной отрасли следующие методы нагрева:

инфракрасный;
индукционный.

Они обладают серьезными недостатками, связанными с повышенной энергоемкостью, сложностью реализации и неравномерным нагревом значительных объемов бетона.

Сооружение тепловой «рубашки»

Сооружение легковозводимого шатра с внутренним обогревом – экономически оправданный метод. Основные элементы шатра:

силовая конструкция из прочного металлического профиля;
перекрытие из полиэтиленовой пленки или брезентового материала.

Обогрев внутри конструкции осуществляется с помощью следующего оборудования:

тепловых пушек с автономным энергоснабжением;
переносных печек, использующих различные источники энергии.

Этот способ положительно зарекомендовал себя при выполнении работ на площадках, где отсутствует подвод электроэнергии.

Этот способ сооружения очень хорошо подходит для любых погодных условий, даже при самых сильных морозах

Нагрев щитов опалубки

Прогрев опалубочных щитов также используется для поддержания температурного режима. Он базируется на формировании термоизоляционной обшивки на основе элементов опалубочной конструкции.

Используются различные теплоносители:

водяной пар;
электрическая энергия;
горячая вода.

Контур обогрева формируется из герметично соединенных магистралей, которые передают тепловую энергию раствору. Этот способ имеет слабые места:

неравномерное испарение влаги из бетона;
появление трещин в зоне нагрева.

Вместе с тем возможны ситуации, когда прогрев опалубки является единственно возможным методом поддержания температуры.

Можно ли зимой заливать фундамент коттеджа

Далеко не всегда финансовые возможности частных застройщиков позволяют использовать промышленные приемы разогрева. Ведь проблематично приобрести или арендовать специальное оборудование, а также на протяжении суток поддерживать необходимую температуру.

Как видим заливка фундамента зимой имеет свои достоинства

Именно поэтому при возведении частных строений применяют довольно простые технологии:

разогрев бетонной смеси на этапе приготовления;
введение в раствор морозостойких модификаторов.

Используя указанные приемы можно зимой бетонировать основание частного дома.

Как можно самостоятельно увеличить температуру смеси

Несложно своими силами повысить температуру бетонного раствора, соблюдая следующие правила:

Нагрейте воду до 75–80 градусов Цельсия.
Смешайте ее с заполнителем.
Добавьте в смесь цемент.
Перемешайте, вводя горячую воду до нужной консистенции раствора.

Читайте также:

Как повесить шторы на потолочный карниз

После заливки используйте вибратор для исключения воздушных полостей.

Применение добавок для повышения морозостойкости

Осуществить зимнее бетонирование без применения энергоемких процессов нагрева позволяют морозостойкие присадки, которые предотвращают кристаллизацию воды.

Для обеспечения желаемого эффекта необходимо:

изучить инструкцию предприятия-изготовителя;
проанализировать совместимость компонентов с применяемыми материалами.

Самостоятельное применение добавок не вызывает затруднений у частных застройщиков.

Консервация фундамента на зиму

Частные застройщики интересуются, нужно ли накрывать фундамент на зиму, а также когда закрывать продухи в фундаменте на зиму. Предотвращение переохлаждения недавно залитого бетонного основания способствует повышению его прочности. При этом герметизацию продухов следует выполнять до наступления первых морозов.

Консервацию основания производите поэтапно:

Гидроизолируйте основу. Гидроизоляция фундамента зимой выполняется через 30 суток после бетонирования и предусматривает перекрытие поверхности полиэтиленом или рубероидом. При близком расположении водоносных слоев сооружается дренажная система.
Теплоизолируйте поверхность. Тепловая изоляция позволит длительно сохранить благоприятную температуру и влажность, исключить влияние температурных перепадов. В качестве утеплителя используется керамзит, пенополистирол, песок, опилки или солома.

Важно надежно укрыть теплоизолятор полиэтиленом и зафиксировать пленку с помощью тяжелых предметов.

Заключение

Не все из вариантов зимнего бетонирования могут использоваться частными застройщиками. Тщательно изучите технологию и выполните экономический анализ. Только после этого выбирайте оптимальный метод. Кроме того, есть еще один вариант – дождитесь потепления и сэкономьте денежные средства.

Можно ли заливать фундамент зимой?

Если вы ищете ответ на вопрос, можно ли заливать фундамент зимой, ответ однозначен. «Да!» Современные технологии и появление новых материалов позволяют выполнять подобные работы (заливку основания фундамента) технически (при условии, что занимаются ими профессионалы, имеющие всё необходимое оборудование, включая тяжёлую строительную технику).

А вот ответ на видоизменённый вариант данного вопроса, стоит ли это делать, уже не столь однозначен.

В данной статье приводятся доводы «за» и «против» заливки, можно ли заливать фундамент в мороз и как залить фундамент зимой при минусовой температуре. Ознакомившись с ними, вы сможете принять решение осознанно. Уверены, оно будет правильным.

Что такое гидратация и созревание бетона

Противники выполнения бетонирования зимой ссылаются на физику процесса. Бетонные растворы, которые используют для заливки основания, затворяются водой, которая, при минусовых температурах, кристаллизуется и превращается в лёд. Это:

нарушает нормальное протекание гидратации, в ходе которых минералы, входящие в состав цемента, формируют новые молекулярные связи;
преждевременное обезвоживание бетонного раствора замедляет, либо полностью останавливает его твердения. В результате заливка выполняется с недобором прочности конструкции, существенные усадки и возможное растрескивание;
объём льда примерно на 10% выше того, который занимала вода. Поэтому её замерзание в растворе ведёт к снижению прочности последнего и увеличению пористости.

Процесс гидратации, происходящий в ходе заливки основания, предусматривает переход бетонного раствора из жидкого состояния в твёрдокаменное. При оптимальных внешних температурах +(15-25)°С и необходимой влажности происходит следующее:

на начальном этапе формируется поверхностный слой (оболочка), состоящая из NaHSiO₃ (гидросиликата натрия);
реакция распространяется на прилежащие к поверхности слои. Находящиеся в них твёрдые гранулы цемента набирают влагу, объединяя в монолит все составляющие элементы;
внешняя оболочка, испаряя воду, стягивается;
подключается более глубокий слой. И так на протяжении всех 28 суток, которые необходимы для полного набора бетоном химической прочности.

На жаре вода испаряется более интенсивно и в растворе, формирующем основание, образуются пустые воздушные поры.

И всё же, можно ли делать фундамент зимой? Зимой все реакции замедляются. И главной причиной появления пор в основании становятся образующиеся ледяные кристаллы. Чтобы избежать этого бетонирование зимой выполняется по специальным технологиям.

Гидратация является экзотермическим процессом (идёт с выделением тепла). Чем более массивное и габаритное основание заливают, тем больше выделяется тепла и, соответственно, тем позже она остывает.

Именно поэтому при необходимости заливки фундаментов в холодное время года рекомендуется выбирать не столбчатые, а ленточные, либо монолитные проекты. В этих случаях (при малых температурных перепадах наружного воздуха) достаточно будет выполнить опалубку из теплосберегающих материалов.

Для того чтобы лучше понять, какое именно технологическое решение следует выбрать для заливки основания под строящийся объект зимой, требуется понимать, как именно «созревает» бетон.

Весь процесс подразделяется на две, значительно отличающиеся по времени, стадии.

Первая, схватывание, длится примерно 20-30 час. Бетон приобретает определённую плотность. Но она недостаточна для того, чтобы продолжать работы.

Вторая, затвердевание. Бетон упрочняется. Срок завершения процесса зависит от множества факторов:

среднесуточных внешних температур;
качества и количества присадок (добавок);
влажности;
марки раствора.

Оптимальный режим + (15-25)°С. Зимой обеспечить его нереально.

Марка бетона указывает на то, какую прочность он наберёт спустя 27-30 суток после заливки при оптимальном ТВР. Чем она выше, тем скорее произойдёт набор прочности.

Изменение внешней температуры ускоряет, либо замедляет ход рассматриваемого процесса. Упрочение основания будет более быстрым и качественным, если поддерживать в растворе её оптимальное значение.

Если допустить снижение показателя до значения ≤ +5.°С, созревание существенно замедляется или полностью останавливается (t ≤ 0°С). При оптимизации указанного значения, оно продолжится, однако ожидаемой прочности бетон уже не наберёт.

Противостоять морозам может только бетон, достигший полного химического застывания.

Причины проведения бетонных работ зимой

Сторонники зимней заливки столь же аргументированно, как их оппоненты, доказывают, что это делать можно и, более того, в некоторых случаях это единственно возможное решение. Строить зимой приходится:

если строительство основания требуется завершить в фиксированные сроки, не подлежащие пересмотру;
когда строительство ведётся в регионах со сложными погодно-климатическими условиями, которые не позволяют выполнять их только в тёплое время года;
строить предстоит на сыпучих (болотистых) грунтах, что значительно усложняет выполнение работ летом, зато упрощает, пока они мёрзлые и способны нужное время сохранять требуемую геометрию траншей и котлованов.

Часто зиму выбирают, руководствуясь желанием получить экономию средств, так как в холодное время года снижаются цены на строительные материалы и услуги специализированных компаний, ведущих заливку фундамента, являющегося основанием любого объекта.

Однако, по большому счёту, это ожидание может оказаться ошибочным. Полученная экономия практически полностью съедается необходимостью несения дополнительных расходов, включающих плату за газ или электричество для обогрева фундамента, привлечение тяжёлой строительной техники, приобретение добавок, утепляющих материалов и т.п.

При индивидуальном строительстве решение строить фундамент зимой иногда принимается, когда оно ведётся своими силами и в свободное от основной деятельности время.

Существующие технологические решения зимней заливки фундаментов

Существующие технологии выполнения бетонирования оснований (фундаментов) позволяют выбрать решение, наиболее оптимальное в каждом конкретном случае, с учётом следующих факторов:

геометрических параметров и массы конструкции;
пропорций компонентов, их которых выполнена бетонная смесь, и её химического состава;
от тонкости помола цемента и марки применяемого связующего;
от климатических условий;
от технической возможности выполнения подогрева заполнителя и воды.

Заливка фундамента (основания под здание) зимой, достаточно сложные и требуют неукоснительного соблюдения всех правил и рекомендаций, действующих СП и ГОСТ. Поэтому самое взвешенное решение, доверить их выполнение профессиональным строителям, имеющим нужное оборудование, технику и квалификацию.

При незначительных минусовых температурах для нормального протекания процесса тепла, выделяемого в ходе гидратации, может быть недостаточно. Незначительного роста этого показателя можно добиться, выбрав цемент тонкого помола, а также подогрев предварительно воду, используемую для замеса.

Важно! Подогревать разрешено только заполнители и воду. Если греть сам цемент, он может потерять связующие свойства.

Увеличение времени выполнения замеса на четверть позволяет оптимизировать текучесть раствора и более длительное время сохранять его температуру.

Наиболее часто при строительстве фундамента зимой используют следующие технологии.

1. Прогрев смеси

Если заливка основания ведётся при плюсовых дневных температурах и незначительных ночных заморозках, данный вариант подходит больше всего. Он предусматривает организацию подогрева заполнителя, воды или всю смесь (пока она находится в бетономешалке).

Для этого могут использоваться газовая горелка, тепловая пушка или жаровня.

При этом требуется чётко выдерживать ряд ограничений:

Обязательно применять добавки, которые увеличивают скорость твердения;
Сначала замешивается заполнитель с водой, и только потом добавляется цемент (М500, можно М400);
Использовать воду холоднее + 80°С.

Рекомендуется пользоваться вибратором для удаления пузырьков воздуха, возникающих при заливке основания (это снизит пористость смеси).

Залитый бетонный элемент сразу укрывается по всей поверхности утеплителем (маты, солома, брезент и т.п.). Вокруг готового фундамента устанавливаются обогреватели (см. выше), которые работают до набора раствором прочности, поддерживая нужный ТВР.

Демонтаж опалубки, согласно нормативу 70.13330.2012 (СП), разрешено проводить только после того, как бетон наберёт ≥ 70% прочности.

2. Внесение в бетон модифицирующих добавок

Правильно подобранные модификаторы не разрушают арматурный каркас, увеличивают выработку тепловой энергии самим твердеющим бетоном и понижают пороговое значение замерзания воды.

В результате процесс химического отверждения бетона в основании проходит в штатном режиме, но при более низких температурах.

Основной добавкой является CaCl₂. Хлористый кальций не может составлять по объёму > 2% совокупной массы раствора. В противном случае значительно падает прочность готового изделия на сжатие.

Если на улице на протяжении суток ниже нуля (зимой), то в качестве добавки используют NaCl (соль обыкновенная), NaNO₃ (нитрат натрия) или поташ (K₂CO₃). Это позволяет проводить заливку при -15°С и выше.

Самым правильным решением является покупка готовых добавок, самостоятельно их изготовить с нужным качеством практически невозможно.

Как правило, использование модификаторов осуществляется совместно с подогревом. При этом следует соотносить температуру обогревающего устройства и тип используемых добавок, вносимых в основание. В противном случае получится брак. Пример:

если поташ разогреть ≥ 30°С бетон недосчитается трети своей прочности;
нагрев до +40°С и выше приведёт к разложению мочевины и т.п.

3. Ряд решений, являющихся технологически сложными.

Существует ещё несколько вариантов подогрева бетона непосредственно в опалубке, которые позволяют ускорить схватывание смеси.

Требуемая технология подбирается с учётом возможности подключения к электросети, наличия необходимых изоляционных материалов, платёжеспособности заказчика и т.п.

3.1 Метод «термос»

Для минимизации процесса охлаждения бетона у потери тепла применяется выполняемая вокруг опалубки изоляционная обшивка. Обычно это металлический корпус со встроенной системой обогрева (паровой, электрический или водяной контур), решающий задачу обогрева бетона на этапе набора требуемой прочности.

3.2 Использование подогрева с использованием пара

Весьма дорогостоящий и сложный в плане технической реализации вариант, требующий использования значительных объёмов воды и прокладки большого количества труб. Последние монтируются в опалубку и являются несъёмной конструкцией. По ним пар подаётся в тело фундамента.

3.3 Выполнение «топляка»

Вся площадка накрывается специально возводимой палаткой (ПЭ или брезент), внутри которой поддерживается заданная температура и требуемая влажность. Для поддержания тепла применяют газовые пушки, переносные твёрдотопливные печи, электрообогреватели. Конструкция создаётся по специальному проекту для каждого конкретного объекта.

Несколько цифр. Тепловая пушка 10кВт, обогревая площадь в 100 м², позволяет повысить температуру

на 8°С относительно уличной. При этом она будет потреблять до 20 л газа за сутки.

Если зимой за пределами палатки -15°С или ниже, то потребуется более мощный обогреватель (≤ 30 кВт) при этом расход топлива возрастёт до 70 л/сут.

3.4 Применение электроподогрева

Это решение предусматривает прокладку специального провода со стальной жилой в теле фундамента (обычно им опутывают арматурный каркас или просто укладывают в бетон). Вариант достаточно прост, в плане исполнения, если не считать проблем с электробезопасностью.

Обычно применяются трансформаторы специальной конструкции, предназначенные именно для прогрева конструкций из бетона. Ток подаётся на пару выведенных электродов. Чтобы исключить поражение работающих на фундаменте людей, применяется трансформатор на 36 В. Вариант требует кропотливых расчётов. Недогрев чреват замерзанием раствора. Перегрев, его растрескиванием.

3.5 Индукционный и инфракрасный обогрев

Эти конструкции изготавливаются с использованием излучателей стержневых карборундовых, ТЭН трубчатого типа либо кабеля. Данные изделия создаают в стальной опалубке или в армирующем каркасе магнитное поле.

Базовые правила выполнения работ

Категорически запрещено выполнять частичную заливку фундамента зимой. Только полная единовременная заливка всего основания, даже если работать для этого придётся сутки.

Укладка ведётся малыми сегментами (по длине и высоте), каждый из которых сразу перекрывается следующим слоем. Это минимизирует теплопотери.

Контролировать появление на поверхности залитых участков гелиевой оболочки. При обнаружении, требуется её немедленное удаление.

Уделите необходимое внимание подготовке объекта к выполнению заливки.

Требуется очистить отрытый котлован от попавшего в него снега, очистить дно и арматуру от появившейся наледи. Для защиты от замерзания сразу, после выполнения подушки под фундамент, котлован требуется укрыть (например, соломенными матами или брезентовым пологом);
Непосредственно перед заливкой необходимо прогреть дно траншеи минимум на 300 мм, так как поверх мёрзлого грунта заливать бетон запрещено. Мёрзлый грунт при нагреве начнёт проседать и, скорее всего, неравномерно;
К опалубке должен быть обеспечен удобный подход к любой стороне.

Строгое соблюдение требований действующих СП и нормативов является залогом качественно выполненных работ в любое время года.

Крыша из поликарбоната для беседки своими руками

Заключительный этап строительства любого здания – установка и настил крыши. Для беседки отличным решением станет использование поликарбоната. Кроме множества преимуществ эксплуатации, такая конструкция будет иметь еще и низкую себестоимость.

Варианты форм

В выборе типа крыши особых ограничений нет. По желанию хозяев, из этого материала получится интересная постройка с вальмовой, куполообразной, одно- или двухскатной, цилиндрической кровлей.

Пользователи часто ищут :

По отзывам строителей, наиболее проста в изготовлении односкатная. Представляет собой плоскость под наклоном, которая крепится к стенам, разным по высоте. Используется в беседках, имеющих форму:

трапеции;
прямоугольника;
квадрата;
ромба.

Стропильная система выбирается наклонного типа.

Но, делая односкатную крышу из поликарбоната для беседки, следует учесть, что если конструкция находится на незащищенной местности, угол наклона нужно уменьшить. При условии расположения посреди сада или между другими зданиями уклон можно увеличить.

Чертеж: размеры указаны в дюймах. 1 дюйм рамен 25,4 мм. Например, высота от пола до нижнего края кровли будет равняться: 7,2 * 25,4 = 1,83 м.

В многоугольных постройках хорошо будет смотреться двух-, четырехскатный тип. Для накрытия перголы, навесов также допускается применение таких листов.

Виды, свойства материала

В продаже встречается несколько типов материала с разными характеристиками и назначением. Выделяют:

Монолитный . Имеет вид цельного полимерного листа с однородной структурой. Выступает аналогом силикатного стекла, но по весу гораздо легче. Толщина 0,2–1 см. Обладает повышенной прочностью. Используется в регионах с сильными ветрами, осадками. Наиболее дорогой вариант.
Сотовый . Листы снаружи гладкие, внутри имеют ячеистую структуру. Большой выбор цветовой гаммы. Применяется для накрытия теплиц, гаражей, навесов, беседок. Из него получаются красивые арочные конструкции.
Профилированный . Разновидность монолитного типа с волнистым профилем. Используется в строительстве купольных сводов, кровельного материала для автостоянок, оранжерей.

Для летних строений оптимален сотовый поликарбонат. За счет структуры внутри него образуются воздушные камеры, которые не дают проникать холодному воздуху, поэтому он выделяется отличными тепло- и шумоизоляцией.

К другим его плюсам относят:

Гибкость . Благодаря этому свойству из поликарбоната получаются оригинальные арочные конструкции. Но нужно учитывать, что предельный радиус изгиба листа зависит от его толщины, степени жесткости.
Устойчивость к перепадам температуры . Не теряет свойств при -40 0 …+120 0 С.
Ударопрочность .
Легкий вес . 1 м 2 материала в зависимости от толщины весит 0,9–2,7 кг.
Большой выбор цветов . Для беседки подойдут зеленый, голубой, бронзовый, молочный цвет. Они пропускают от 50 до 70% света. Под такой крышей не будет жарко.
Удобство в монтаже . Легко режется, гнется. При правильном креплении прослужит не один год.
Устойчивость к воздействию химических реактивов .
Долгий срок службы (5–20 лет, в зависимости от толщины, качества листов).
Доступность цены .

Основной недостаток – абразивный износ. Не выдерживает высокие механические нагрузки.

Для крыши летней постройки рекомендуется сотовый материал толщиной 4–16 мм.

Чтобы зимой на крыше не задерживался снег, необходимо сделать большой угол ската.

Сочетание с другими материалами

Поликарбонат универсален. Он отлично смотрится с деревянным, металлическим каркасом.

В первом случае беседку легко смонтировать и укрыть вручную, а все детали подогнать до нужного размера уже в процессе сборки. Но следует понимать, что конструкция из массивного дерева в разы снизит эффективность кровельного материала.

При выборе угла наклона ската или арки необходимо учесть, что вес поликарбоната сводит к минимуму нагрузку на стропильную систему. Каркас кровли, независимо от типа беседки (закрытой, открытой), должен выдерживать снежный покров, людей, выполняющих установку. Для крепления листов рекомендуется использовать профиль из полимера. Он обеспечит герметичность.

Для изготовления металлического каркаса подойдет алюминиевый, стальной профиль. Его элементы собираются с помощью сварки или болтовым креплением.

Алюминиевый профиль хорош при создании открытой беседки, навеса, перголы. Конструкция получится легкой. Ее можно будет сделать разборной.

Стальной каркас подойдет для построек с большой площадью, гаражей, павильонов. Изящности добавят элементы ковки, расположенные по всему периметру. Детали можно покрасить в любой цвет, не забывая про антикоррозийные средства.

Чаще всего металлическую конструкцию имеют крыши в форме арки, купола.

Правильный выбор угла наклона крыши зависит от климатических особенностей региона, розы ветров, площади строения, дизайна и вида кровли.

Цены на материал и готовые изделия

Стоимость материала зависит от толщины, вида, размеров, завода-производителя.

Накрывать беседку лучше всего поликарбонатом толщиной от 6 мм. За цветной лист размерами 2,1*6 м нужно отдать от 2600 рублей, прозрачный стоит дешевле, от 2400 рублей.

Средняя цена одного листа цветного материала толщиной 10 мм таких же размеров составит 3700 рублей, прозрачного – 3400 рублей. Лист размерами 2,1*12 м стоит от 6800 рублей.

Поликарбонат повышенной плотности толщиной в 16 мм размерами 2,1*6 м – 5900 рублей, 2,1*12 м – от 12 тысяч рублей.

Можно приобрести и готовый вариант постройки, но зачастую в них для кровли используется поликарбонат 4 мм. Стоимость небольшой беседки с деревянным каркасом на 8–10 человек составит от 11 тысяч рублей.

Металлическая конструкция из профильных труб на 12–15 человек обойдется в 16 тысяч рублей.

При грамотном составлении сметы расходов на строительство беседки конструкция с поликарбонатной крышей получится красивее и дешевле, по надежности не уступая другим видам материала.

Крыша для беседки из поликарбоната своими руками: фото, видео, варианты

Поликарбонат — современный и доступный большинству дачников строительный материал. Его цена колеблется от 1700 рублей за лист (около 12 кв. метров), что составляет около 150 рублей за кв. метр (более качественный материал стоит в разы дороже).

Доступность поликарбоната очень притягивает, поэтому многие дачники начали строить из него всё, что приходит в голову. Одна из главных идей — строительство поликарбонатной крыши.

Для крыши используйте поликарбонат толщиной более 6 мм. Меньший по толщине материал может не выдержать нагрузки атмосферного воздействия.

В данной статье я бы хотел описать некоторые варианты строительства, непосредственно сам процесс крепления поликарбонатной крыши своими руками, а также привести фотографии готовых решений, которые можно использовать у себя в беседке.

В конце публикации будут выложены видео, которые наглядно покажут процесс строительства крыши своими силами.

Какой поликарбонат лучше выбрать

Данный вопрос мы подробно рассмотрели в статье, ссылка на которую находится чуть выше. Вариантов для выбора здесь немного, поэтому я опишу преимущества и недостатки каждого, а затем перейдем к строительству.

Сотовый — дешевый, лёгкий и непрозрачный. Позволит вам максимально укрыть беседку от солнечного света при минимальном бюджете. Среди недостатков можно выделить подверженность нагрузкам и отсутствие эстетики. Сотовый поликарбонат разрушается быстрее монолитного и выглядит из-за своей конструкции более «колхозно».
Монолитный — подороже, понадежнее, потяжелее, попрозрачнее. Данный тип карбоната выигрывает практически по всем эксплуатационным качествам кроме веса и прозрачности (решается цветной тонировкой). Если вы готовы переплатить несколько раз за качество, тогда этот вариант точно ваш.

Какую крышу можно построить

Вариантов имеется несколько. Все они кардинально отличаются по цене и сложности выполнения работ, поэтому внимательно планируйте крышу для своей беседки. Лишний элемент или скат в конструкции может повысить бюджет и время изготовления в несколько раз.

Односкатная

Наиболее простой, дешевый и популярный вариант. Беседка накрывается несколькими листами, которые крепятся к крыше под наклоном и получается надежная и практичная защита.

Этот вариант далек от тех эстетичных архитектурных шедевров дорогих беседок, но зато вполне применим практически для любой постройки.

Двускатная

Сравнительно несложная конструкция, возвести которую своими силами будет нетрудно. Важно будет грамотно подобрать угол наклона с обеих сторон, который должен составлять минимум 6 градусов, чтобы вся конструкция смотрелась гармонично.

Четырёхскатная

Данный вариант относится к более сложному типу. Придется вложить немало времени в разбор конструкции и установку листов на стропильную систему.

Процесс возведения более «крутой» — вальмовой крыши выглядит ещё более сложным, но возможным. Если следовать инструкции и не экономить на материалах и качестве постройки, то всё получится лучшим образом.

Шестигранная

В данном случае уже возникают сложности с самим поликарбонатом, который нужно грамотно вымерить и разрезать. Проблемы будут с возведением крыши, так как ровную по всем граням её будет сделать сложно (но можно!).

Подобный вариант также реализуется своими руками без каких-либо специальных знаний и опыта.

Арочная

В случае с арочной формой вам придется изгибать поликарбонат для крепления к стропилам.

Здесь важно понимать специфику поликарбоната — наибольшую жесткость он набирает при изогнутости сотами вниз, к тому же в них не скапливается конденсат благодаря такому направлению. Иначе при выгибании можно банально испортить материал.

Купольная (круглая)

Вершина архитектурной мысли в данной публикации — купольная форма крыши из карбоната. Немногие дачники отваживаются на подобный формат крыши, так как процесс этот довольно сложный и рискованный.

Тем не менее, если вы все-таки решили лепить подобную форму из поликарбоната — следуйте инструкциям опытных строителей, иначе к концу строительства ни крыши, ни строительного материала у вас не останется :).

Установка своими силами

В зависимости от материала беседки, поликарбонат будет укладываться примерно одинаковыми способами — с помощью профиля. Я предлагаю рассмотреть два самых популярных варианта крыши, когда конструкция сделана из металла или из дерева. Общая концепция крепления показана на фото ниже.

Крепление к металлу

Крыша должна быть выполнена в одной плоскости, ввиду чего укладка поликарбоната — довольно простой процесс. Условно весь процесс делится на несколько этапов, выполнять которые нужно строго по очереди.

Подготовка материала и инструмента. Заранее рассчитайте количество поликарбонатных сотовых плит, саморезов с шайбами, торцевых и соединительных профилей и самоклеящихся пылезащитных лент. До того как листы начнут подниматься наверх, у вас весь материал должен быть в достатке. Аккумулятор шуруповерта должен быть заряжен, а биты лежать на месте.
Закрепите профиль-основание с края крыши на саморезы.
Снимите нижний слой защитной плёнки.
Заклейте сотовые отверстия пылезащитной лентой. Делается это для предотвращения попадания влаги.
Вставьте лист поликарбоната в профиль.
Закрепите лист поликарбоната на конструкцию крыш с помощью саморезов с термошайбой либо обыкновенными кровельными. Учитывайте, что отверстие для самореза должно быть чуть больше размера самого самореза. Подобная хитрость нужна для сглаживания теплового расширения поликарбоната, чтобы тот не лопнул.
Закройте профиль-основание с помощью прижимного профиля крыши. Перед продолжением необходимо удостовериться, что крышка надежно легла в основание.
Повторяйте данную процедуру для каждого листа. Следите за тем, чтобы плиты карбоната не лопнули от избыточного закручивания саморезов.

Наглядно данная инструкция показана в видеозаписи компании «Полигал», которая рассказывает о монтаже поликарбоната на металлическую конструкцию. Очень доступным и понятным языком все рассказывается, рекомендую к просмотру.

Крепление к дереву

Концепция крепления к дереву не сильно отличается от металла. Для крепления используется профиль, который позволяет скрепить между собой отдельные листы и достигнуть определенной герметичности между ними, чтобы не попал дождь или тающий снег в зазоры.

Инструкция по креплению поликарбоната к древесине идентична металлу (читайте чуть выше).

Я бы хотел привести видеозапись, на который показана непосредственно укладка листов поликарбоната на шестигранную деревянную крышу.

Процесс укладки сопровождается его резкой. Обратите внимание сколько человек задействовано в этом процессе. При возведении подобной крыши своими руками могут возникнуть сложности.

Советы по работе с поликарбонатом

Небольшая подборка теоретического опыта, который вам пригодится в процессе строительства.

Использовать термошайбы с большой прослойкой более надежно, нежели стандартные кровельные.
Старайтесь не перекручивать саморезы в поликарбонатную плиту, от этого лопасти трескаются и ломаются.
Не наступайте на уложенные листы карбоната. Положите сверху деревянные доски и ходите по ним.
Соты должны всегда располагаться вниз крыши, а не вбок.

Крыша для беседки из поликарбоната

Поликарбонат, как технологичный материал позволяет создавать широкий спектр простых и сложных дизайнерских, конструкционных и цветовых решений. Повышенная стойкость к отражению агрессивных воздействий внешней среды, усиливает ценность листов для использования при установке кровельных покрытий.

Простота и стиль – лучшие помощники в создании легких конструкций.

Какие встречаются виды поликарбоната?
Сотовый поликарбонат, как самый практичный способ обшивки кровли
Монолитная структура, как вариант интересного дизайнерского решения
Волнистый поликарбонат для обшивки крыши
Подборка модели для кровли
Крыша для беседки из поликарбоната с одним скатом
Особенности двускатной крыши
Постройка из поликарбоната с четырьмя скатами
Шестигранная крыша для беседки
Постройка в форме арки или дуги
Купольная модель крыши для беседки
Монтаж кровельного покрытия из поликарбоната
Материалы и инструменты
Установка поликарбоната на конструкцию из металла
Простой метод крепления с использованием неразборного профиля
Метод крепления с помощью разборного профиля
Крыша для беседки из поликарбоната на деревянную конструкцию
Советы от экспертов по выбору и монтажу кровли для беседок — Как избежать ошибок

Какие встречаются виды поликарбоната?

Какой материал лучше использовать в современной реализации проекта? Если говорить в рамках актуального решения, рассматриваются три вида покрытия.

Различия наблюдаются в:

ценовой политике;
технических характеристиках;
сферах применения.

Выбор качественного поликарбоната и профессиональная установка, станет не просто атрибутом ландшафтного дизайна, но и надежной конструкцией для отдыха на природе.

Сотовый поликарбонат, как самый практичный способ обшивки кровли

Из всех вариантов в современных беседочных постройках используется именно данный тип поликарбоната. Конструкционная особенность очень сложная.

Современная модель для отдыха на свежем воздухе

Учитывая это качество, в продаже можно встретить следующие категории сырья:

модель 2H (двухслойный) с ребрами жесткости прямоугольной формы;
материал 3H (трехслойный), надежно скреплен устойчивыми ребрами прямоугольной формы. Толщина покрытия от 0,6-1 см;
3X (трехслойная модель), отличается наклонными ребрами;
модель 5W (пятислойная) надежная. Толщина 1,6-2 см;
5X состоит из прямых или наклонных ребер. Толщина сырья 2,5 см.

Рациональнее использовать покрытие толщиной, не менее 0,8 см со специальной пленкой защиты. Это обеспечит надежность и долговечность всей постройки.

Монолитная структура, как вариант интересного дизайнерского решения

Современный аналог силикатного стекла обрел свою популярность в современном строительстве за счет гибкости. Благодаря данному качеству, нет ограничений в дизайнерских решениях. Подойдет ценителям изящества и любителям экстравагантного оформления ландшафта.

Необычное оформление беседки при помощи листов поликарбоната

Данный вид можно использовать не только, как материал для кровли, но и для обшивки беседки в целом, любой, даже очень сложной конфигурации.

Основные преимущества монолитных беседок из поликарбоната.

Прочность. Легко переносит удары. Материал сложно разбить даже молотком;
Ценовая политика. Почти в два раза ниже стоимости обычного стекла;
Гибкость. Широко применяется для обшивки сложной конструкции;
Легкость. Это очень удобно, так как монтаж производится быстро и удобно.

Для летних беседок, для надежности, рекомендуется использовать толщину материала не менее 0,4 см.

Волнистый поликарбонат для обшивки крыши

Волнистые листы – это самый простой, но не менее надежный способ для реализации возведения простой конструкции.

Беседка, в виде пристройки. Для кровли использован волнистый поликарбонат

Данное направление в виде монолитной трапеции в последнее время также набирает популярность для:

обустройства крыши;
возведения перегородок;
обустройства беседок и навесов для автомобилей.

Везде, где нужно естественное освещение, используется волнистый поликарбонат.

Подборка модели для кровли

Если выбирать кровлю для беседки в ключе «красиво и практично», то можно рассмотреть следующие варианты:

Односкатная.
Двускатная.
Четырехскатная.
Шестигранная.
Арочная.
Круглая или купольная.

Все категории радикально отличаются по ценовой политике и сложности выполнения строительных работ.

Крыша для беседки из поликарбоната с одним скатом

Самый простой и популярный вариант, который применяется для обычных решений, не требующих к себе конструктивных и дизайнерских сложностей.

Очень простой, но весьма привлекательный метод для обустройства

Беседка покрывается одним или несколькими листами из поликарбоната, которые крепятся к каркасу под легким уклоном. На финише получается простая, но надежная защита. Такое решение кардинально отличается от «архитектурных шедевров», связанных с дорогостоящими постройками.

Особенности двускатной крыши

Данный вид конструкции также считается упрощенным вариантом. Для любителей делать все самостоятельно, без привлечения строительной бригады, это один из оптимальных вариантов.

Нестандартное оформление двухскатной конструкции

Здесь самое главное – это грамотный расчет угла наклона с двух сторон. Наклон должен иметь, не менее 6-ти градусов, чтобы конструкция смотрелась изящно и гармонично.

Постройка из поликарбоната с четырьмя скатами

Такая модель уже несколько усложняет строительный процесс. Ее можно отнести к модернизированному типу возведения постройки.

Идеальный подход «просто и со вкусом»

Сам процесс считается сложным только за счет изготовления каркаса вальмовой конструкции.

Шестигранная крыша для беседки

Такая модель значительно усложнит задачу с выбором и использованием материала. При подготовке элементов покрытия необходимо точно скопировать линейные и угловые параметры каждой грани крыши.

Гармоничная модель, как дополнение ландшафтного декора

Поликарбонат нужно вымерить в точности и аккуратно разрезать. Все грани должны совпадать со 100% точностью. В этом случае лучше доверится профессионалам.

Постройка в форме арки или дуги

Покрытие основывается на глубоких знаниях и опыте, связанных с работой поликарбоната. Такой вид постройки предусматривает изгиб материала для крепления его к стропилам.

Беседка, как дополнительная пристройка с арочным покрытием

Здесь рекомендуется подкорректировать саму специфику материала. Для того чтобы поликарбонат принял жесткость, его лучше согнуть сотами вниз. Тогда и конденсат не будет скапливаться и прочность увеличится.

Купольная модель крыши для беседки

С точки зрения изящества и красоты – это просто идеальный вариант. Но далеко не каждый может отважится на подобный формат.

Высочайшая архитектура для простой постройки

С большей долей вероятности в рамках самостоятельного изготовления такую модель возвести практически невозможно. Сам процесс достаточно сложный, требует опыта работы с поликарбонатом.

Монтаж кровельного покрытия из поликарбоната

Независимо от того какой материал выбран для базового каркаса, поликарбонат будет устанавливаться при помощи профиля, примерно одинаковыми способами. Сегодня, в качестве материала для строительства беседочной конструкции используются металл и дерево.

Общая концепция монтажных работ

В рамках данной статьи мы и рассмотрим последовательный процесс работы с этими материалами.

Материалы и инструменты

При наличии подробного плана, формы и листов для укладки, необходимо позаботится о самых необходимых инструментах. Нам понадобится:

уровень и рулетка;
электрическая дрель и сверла;
если не готов металлический каркас, то для изготовления понадобится сварочный аппарат;
болгарка для раскройки необходимых изделий.

Установка поликарбоната на конструкцию из металла

Изначально хочется отметить, что качество и уровень сложности работы будут зависеть от правильности раскроя покрытия. Далее, в процессе монтажа качественно раскроенные листы будут крепиться к каркасу очень легко.

Перед тем, как подготовить поликарбонат, обратите внимание на важные детали:

Во время рабочего процесса не рекомендуется снимать защитную пленку, чтобы не повредить поверхность.
Опилки с поверхности лучше удалять сжатым воздухом.
Раскройку рекомендуется производить вдоль пустот во избежание повреждения или поломки листа.

Сверла и шуруповерт значительно облегчат задачу крепления полимерного пластика к каркасу.

Есть несколько вариантов для установки:

два варианта основаны на использовании профи;
третий вариант основывается на использовании терм шайб.

Метод крепления к металлическому каркасу

Простой метод крепления с использованием неразборного профиля

На заранее готовое основание устанавливается нужный по размеру профиль при помощи саморезов. Листы монтируются в пазы под небольшим изгибом.

Пазы рекомендуется обработать специальным герметическим средством, во избежание попадания влаги во внутрь.

Метод крепления с помощью разборного профиля

Данный подход имеет целесообразность, когда речь идет о большой постройке, где площадь полимерного пластика значительно отличается по размерам от предыдущего варианта.

Метод с разборным профилем

В целом, технология такая же, только здесь используется одна часть профиля, как основа, которая и устанавливается к каркасу саморезами и терм шайбами. Затем на основание укладываются листы и защелкиваются во второй части профиля.

Данный метод более дорогостоящий, так как предусматривает использование более сложного профиля. Но он и надежнее, так как исключает смещение поликарбоната из пазов.

Крыша для беседки из поликарбоната на деревянную конструкцию

Сам процесс крепления на деревянную поверхность не особо отличается от работы с металлическим каркасом. Для монтажа используется специальный профиль, который скрепляет между собой полотна поликарбоната. Самое главное в процессе – это не упустить вопрос с герметичностью между листами.

Схема крепления поликарбоната саморезами

Теоретически, весь процесс можно поделить на некоторую последовательность.

Закрепит профиль с края кровли на саморезы.
Снять нижнюю часть защиты.
Далее, заклеиваем сотовые отверстия специальной защитной лентой от пыли.
Установить профиль на торцевой кромке листа.
Закрепить поликарбонат на каркас крыши при помощи саморезов или терм шайб.
Закрыть профиль-основание при помощи прижимистого профиля крыши. Перед тем, как продолжить работу убедитесь, чтобы крышка легла в основание.

Отверстия для саморезов должно быть больше диаметра самого самореза. Подобная хитрость понадобится для устранения теплового расширения, во избежание повреждения поликарбоната.

Данная процедура продолжается шаг за шагом, до полного покрытия. Для более детальной информации, предлагаю посмотреть видео:

Советы от экспертов по выбору и монтажу кровли для беседок — Как избежать ошибок

Учитывая, что строительный рынок переполнен разнообразием материалов, новички могут просто растеряться в выборе продукта.

В таблице будут приведены некоторые особенности поликарбоната и его применение:

Толщина	Применение
3,5 мм	Парники, теплицы, беседки.
4 мм	Козырьки, навесы, включая навес для беседки.
8 мм	Для обшивки балконов, витражей, навесов для машин, беседочных построек.
10 мм	Спортивные сооружения, бассейны, большие беседки или террасы.
16 мм	Для обустройства крыши большой площади. Можно использовать для обшивки кровли беседок, возведенные для зимнего периода.
32 мм	Для любого сооружения с серьёзными техническими требованиями.

При видимой простоте установки, необходимо освоить последовательность выполнения технологических операций сборки и крепления, в том числе защитных элементов:

листы оснащены на верхней стороне покрытие, отражающее УФ. Поэтому их не рекомендуется переворачивать;
полотна монтируются параллельно скату кровли;
для соединения следует использовать специальные Н-профиля;
в качестве соединительного крепежа рекомендуется применять только укомплектованные шайбой саморезы;
для того, чтобы крепежи правильно легли необходимо сделать отверстия большего диаметра, чем саморез;
при возведении кровли нужно избегать прямого контакта поликарбоната с основным каркасом (деревянным или металлическим). Для этих целей используются резиновые прокладки;
после завершения работ необходимо ликвидировать защитную пленку сразу, так как потом это может стать проблемой;
для отверстий и швов (в качестве герметика) лучше всего применять полимочевину;

Высоко квалифицированная работа и использование надежных крепежных конструкций позволит самостоятельно создать устойчивую крышу для беседки из поликарбоната, которая защитит постройку и создаст уют на многие годы.

Как покрыть беседку поликарбонатом

Многие владельцы загородных участков мечтают создать в саду такой уголок, в котором можно было бы насладиться прохладой летнего ветра даже в знойную жару. Такое возможно только в специально обустроенном, затененном месте. Благодаря устройству простого навеса или беседки решить такую задачу достаточно просто. Изготавливаются подобные конструкции из разных материалов.

Чтобы разобраться, как обшить свою беседку поликарбонатом, стоит узнать свойства материала и особенности его применения. Также следует познакомиться с этапами сооружения постройки. Кроме того, необходимо следовать советам профессионалов. Прозрачный или цветной, поликарбонат обеспечит оптимальную защиту от солнца, сохраняя хорошую освещенность беседки.

Преимущества

Поликарбонат отличается множеством преимуществ, которые стоит учитывать при выборе материала для беседки.

Среди основных достоинств материала выступают:

Небольшой вес. В сравнении с более тяжелым шифером или профнастилом поликарбонат может монтироваться даже на самые легкие постройки. Это позволяет исключить заливку фундамента. Также такая конструкция может оказаться переносной.
Простота сооружения садовых беседок из поликарбоната. Несомненно, рынок полон предложений, которые могут стать подходящими вариантами для большинства владельцев загородных участков. Однако, выполненная своими руками, беседка может привнести в дизайн сада индивидуальность хозяина.
Невысокая стоимость. Сотовый поликарбонат представляет собой доступный материал, который продается в широком ассортименте. В результате его покупки владелец участка не только сэкономит средства, но и окажется более практичным в плане эксплуатации.
Широкие возможности для сочетания с другими материалами. Поликарбонат можно комбинировать как с металлом, так и с деревом, а также с пластиком и камнем. Это преимущество является одним из самых универсальных.

Кроме того, поликарбонат прост в обработке (его достаточно просто разрезать на части определенного размера), его можно без проблем сверлить, использовать для построек, которые будут эксплуатироваться во влажном климате.

Прочность поликарбоната также имеет высокие показатели. Во время пожара материал не загорится, он не меняет своих свойств при резких перепадах температур, может эксплуатироваться более 20 лет.

Наличие таких преимуществ позволяет понять, почему поликарбонат является одним из самых распространенных материалов.

Типы беседок из поликарбоната

Перед началом работы по устройству беседки с крышей из поликарбоната, стоит выбрать конструкцию по типу. Существует несколько основных разновидностей:

открытые и закрытые;
стационарные и мобильные;
с легкой и сложной конструкцией;
простые постройки или беседки с мангалом и барбекю;
функциональные или декоративные изделия.

Благодаря простоте обработки поликарбоната беседки из него могут иметь различную форму крыши – круглую, квадратную и др.

Самый популярный вариант таких беседок представляет собой конструкцию, которая собирается из профильных труб, поликарбоната и материала, выбранного для обшивки стен. Поликарбонат практичен и не требует специального ухода. Это позволяет применять его достаточно широко.

Особенности сборки беседки

Для сооружения простых садовых беседок не требуется разрабатывать серьезный проект. Процесс создания таких конструкций прост и незамысловат. Однако перед сооружением закрытой беседки лучше создать подробный чертеж. Это позволит не ошибиться в расчетах и соорудить действительно надежную постройку, которая будет служить не один десяток лет.

Составление проекта

Перед началом работы первым делом определяется местоположение беседки из поликарбоната. Его выбираются с учетом нескольких факторов:

роза ветров;
находится ли участок на склоне;
присутствуют ли на поверхности неровности;
растут ли рядом ветки или кустарники.

Перед установкой беседки место ее монтажа следует тщательно расчистить и разровнять. Теперь необходимо выбрать подходящую конструкцию беседки и приступать к составлению точного чертежа.

Важно учитывать такие особенности:

масса конструкции;
габариты беседки;
конструктивные сложности.

Каждая из этих особенностей предъявляет к фундаменту определенные требования.

Выбор материалов

Существует множество вариантов для выбора материалов, которые подойдут для обустройства беседки с крышей из поликарбоната. Среди самых популярных выступают:

Дерево – такой материал является наиболее экологичным. Однако элементы каркаса более подвержены воздействию влаги и гнили. Отличаются деревянные беседки отличным внешним видом, доступностью и распространенностью. К недостаткам дерева также относится недолговечность.
Металл – такие беседки обычно выполняются из уголка или профиля. К преимуществам конструкций относится продолжительность эксплуатации, высокая надежность и прочность. Среди недостатков выступает высокая цена.
Камень – долговечен и привлекателен. К минусам материала относят большой вес, значительные временные затраты на возведение. Также каменные постройки достаточно сложно ремонтировать.

Читайте также:

Как реставрировать старую дверь

При выборе материала для беседки из поликарбоната следует учитывать особенности ландшафта участка, а также климатические условия региона.

Разметка участка

При подготовке к сооружению беседки из поликарбоната следует разметить участок. Для этого понадобится выполнить такие действия:

определить, где будет располагаться будущая беседка;
выровнять нужный участок земли;
срезать ветки деревьев, мешающие установке конструкции.

Заливка фундамента

При выборе основания для беседки стоит опираться на вес готовой конструкции. Это позволит определить, какой должен быть фундамент. При сооружении легкой конструкции стоит пропустить этот этап постройки. Для простых сооружений достаточно установить прочные опоры в грунт.

Основания для беседки из поликарбоната выполняются в таких вариантах:

ленточный;
монолитный;
столбчатый;

Выбор типа фундамента зависит от того, насколько основательной будет конструкция.

Опоры для беседки из поликарбоната устанавливаются достаточно просто. Для начал следует определиться с их количеством и расположением. Затем их бетонируют или прикрепляют к уже готовому бетонному основанию.

Установка каркаса

Выполнение каркаса –сложная и ответственная процедура. При недостатке элементов каркаса он получается легким и менее прочным. Это исключает возможность крепления поликарбонатных листов. Для начала следует подготовить необходимые материалы и инструменты:

Если для беседки из поликарбоната выбрано дерево, следует запастись саморезами или гвоздями.
При изготовлении металлической беседки необходимо использоваться аппарат для сварки.
Если применяется камень, стоит приготовить цементный раствор.

После того как все материалы будут подготовлены, следует соединить детали согласно проекту.

После того как конструкция собрана, можно приступать к проведению проводки. Для этого понадобится пригласить специалиста, обладающего опытом электротехнических работ.

Возведение беседки с мангалом

Такие сооружения все чаще возводятся не только на участках, где постоянно проживают люди, но и на дачах. Беседка с барбекю или мангалом не только отлично выглядит, но и позволяет приготовить вкусное мясо на открытом воздухе.

При возведении беседки стоит продумать, чтобы конструкция была безопасной и уютной. По этой причине, мангал необходимо оборудовать еще до того как будет построена крыша. Для возведения мангала используют:

Камень. Такие беседки представляют собой привлекательные и удобные места отдыха, которые обладают самым большим сроком службы.
Металл. Мангалы из арматуры и листовой стали отлично смотрятся, а также достаточно просты в установке.
Кирпич. Мангалы из кирпича для беседки обычно прогорают быстрее каменных.
Бетон, покрытый слоем штукатурки. Его основной минус в том, что конструкция быстро марается сажей.

При выборе одного из вариантов следует учесть размеры беседки из поликарбоната. Мангал должен быть не только функциональным, но и не портить эстетическое восприятие конструкции.

Крыша беседки из поликарбоната

Беседки из поликарбоната обычно выполняются с односкатной или двускатной крышей. Также конструкции могут быть шатровыми. Процесс отделки крыши поликарбонатом не занимает много времени, а также не отличается большой сложностью.

Прежде чем покрыть крышу беседки поликарбонатом, следует подготовить материал. Сначала лист кладут на ровную поверхность.
Затем его размечают по размерам, указанным в проекте.
Материал разрезается на части.
Для винтов проделываются отверстия соответствующего диаметра.

Сотовый поликарбонат устанавливается по частям. Фрагменты помещаются на свои места гораздо быстрее, что облегчает работу. Помощников в этом случае понадобится намного меньше.

Лучше применять специально продающиеся для этой цели винты. Они обладают резиновыми прокладками, снижающими давление на материал после монтажа. Также благодаря наличию термошайб исключается возможность затекания воды в место крепления. Для каждого винта сначала следует просверлить отверстие.

Места, в которых поликарбонат будет стыковаться с каркасом, проклеивают герметиком. Это позволяет обеспечить максимальную герметичность стыков. Возведение простой беседки из поликарбоната осуществляется в течение нескольких часов.

Как прозрачная пелена: крыша из поликарбоната

Оригинальность и красота, надёжность и доступность для естественного света — эти комплименты постоянно слышит в свой адрес кровля из поликарбоната. Светопрозрачная конструкция делает постройку одновременно уютной и привлекательной, поскольку имеет уникальные характеристики и возводится особым образом.

Особенности поликарбоната для крыши

Чтобы понять, подходит ли поликарбонат для крыши, следует рассмотреть его виды и характеристики.

Поликарбонат классифицируют на три типа:

Профилированный поликарбонат внешне похож на профнастил и различается по высоте и форме волны

Сотовый поликарбонат имеет внутренние ячейки (соты), которые могут быть усилены диагональными перегородками

Монолитный поликарбонат выглядит как цельный лист цветного стекла

Монолитный карбонат бывает не только прямым, но и округлым.

Таблица: параметры разных типов поликарбоната

Вид поликарбоната	Внешний вид	Характеристики	Основные свойства
Волнистый (профилированный)	Монолитные листы с волнами или трапециевидными профилями	Толщина — 0,8–1,5 мм, стандартная ширина листа — 480–1217 мм, а средняя длина — 6 м. Высота и форма волны могут быть различными. Цвет любой, не исключая дымчатые и матовые оттенки	Температурный диапазон — от -50 до 130 °C, плотность — 1,2 кг/м 3 , предел прочности — 65 кг/м², то есть материал похож на профнастил, а весит значительно меньше
Сотовый (ячеистый или структурированный)	Материал с ячейками внутри, то есть от 2 до 5 слоёв пластин, соединённых перемычками (рёбрами жёсткости)	Толщина листа — от 2 до 25 мм, ширина — 2,1 или 1,2 м, а длина — 6 и 12 м. Цвет любой, различная структура сот	Температурный режим эксплуатации — от -40 до +130 °C, предел прочности на разрыв — 60 кг/м²
Монолитный прямой	Сплошной гладкий материал, сравнимый со стеклом, но отличающийся от него меньшим весом и большей функциональностью, ведь он более плотный и лучше пропускает свет	Толщина панели — 1–20 мм, возможно наличие нескольких слоёв, один из которых отвечает за прочность, другой — за прозрачность для света, а третий — за матовость материала. Средний размер листа — 205х305 см	Ударопрочность — 20–21 кг/м², температурный режим — от -50 до 130 °C
Монолитный округлый	Монолитный поликарбонат, который сделали закруглённым по технологии горячего формирования с помощью специальных куполов радиусом 4–5 м

Плюсы и минусы

К преимуществам поликарбоната относят:

стойкость к большинству химических реагентов, в том числе к солевым и спиртовым растворам;
способность выдерживать серьёзные нагрузки за счёт хорошей прочности;
защищённость от ультрафиолетового излучения, ведь его поверхность покрыта специальным напылением;
относительную лёгкость и особую гибкость, благодаря которым появляется возможность построить крышу оригинальной формы;
хорошую теплоизоляцию, поскольку материал обладает большим тепловым сопротивлением (в сравнении со стеклом и полиметилметакрилатом);
устойчивость к высокой температуре (плавится, но не горит);
прекрасную звукоизоляцию, которая улучшается при увеличении толщины материала;
невосприимчивость к влаге (не впитывает и не пропускает воду);
простой монтаж, ведь материал без труда режется, сверлится и закрепляется на основании крыши;
способность пропускать солнечные лучи, что избавляет от необходимости пользоваться искусственным светом.

Крыша из поликарбоната не становится препятствием для проникновения естественного света в помещение

Значительными недостатками прозрачного материала считают:

большой риск деформации во время транспортировки;
необходимость в осторожной установке и бережном уходе;
невысокую абразивную сопротивляемость, что выражается в быстром появлении трещин и царапин.

Главный враг поликарбоната — это град. Прозрачный материал легко может расколоться от ударов ледяных комочков, нарушив целостность строения.

Даже толстый лист сотового поликарбоната на крыше может прийти в негодность, если вдруг выпадет сильный град

Срок службы

Большинство производителей обещает, что поликарбонат прослужит в качестве кровельного покрытия не менее 10 лет. Но, как показывает практика, время эксплуатации прозрачного материала можно растянуть до 30 лет. Для этого необходимо неукоснительно соблюдать следующие правила:

монолитный материал перевозить в вертикальном положении, закрепив ремнями, а ячеистый — в горизонтальном и обязательно на полу кузова без выступов;
не допускать того, чтобы при транспортировке тонкие листы (толщиной до 10 мм) выходили за пределы машины;

Поликарбонат толщиной менее 10 мм нельзя перевозить погруженным в салон не полностью, иначе он помнётся от встречных потоков воздуха

Минимальный угол уклона

Минимальный угол наклона крыши из поликарбоната — 5°. Если его уменьшить, то кровля из материала, который по качеству проигрывает металлу и керамике, точно повредится.

Впрочем, понимая, что поликарбонат — это всего лишь упрочнённый пластик, владельцы домов предпочитают наклонять кровельный скат хотя бы на 10°. Так они избавляются от беспокойства о том, выдержит ли крыша давление снега и стук дождевых капель. Когда кровельный скат непологий, он достаточно быстро избавляется от осадков.

Применение поликарбоната на крыше

В большинстве случаев при сооружении кровель используют монолитный и сотовый поликарбонат. Профилированный материал популярен чуть меньше.

Таблица: для каких кровель подходит поликарбонат

Тип поликарбоната	Область применения	Дополнительные сведения
Профилированный	Кровли жилых и общественных зданий, навесы, крыши беседок, террас, оранжерей	Для строительства крыши рекомендуется использовать материал с высотой волны от 1,5 см, поскольку он характеризуется лучшей прочностью. Желательно, чтобы покрытие было непрозрачным, чтобы оно могло спрятать под собой стропила и обрешётку, заменив такие материалы, как шифер, ондулин и профнастил
Монолитный	Крыши различной площади и конфигурации любых строений, в том числе небольшой бани, теплицы и жилого здания	Можно не бояться использовать для сооружения сложных кровель, поскольку у материала есть перспектива выдержать давление большой снеговой массы. С толщиной в 12 мм это покрытие не разобьётся даже под ударом взрослого сильного мужчины
Сотовый	Сложные элементы арок и крыш, навесы над бассейнами и стадионами, кровля ангара, хозяйственной постройки, оранжереи, беседки, парника, теплицы или птичника	Благодаря пористой структуре материал позволяет сделать крышу красивой без ущерба прочности конструкции, ведь его толщина может составлять до 32 мм

Но вид материала — это не главное условие выбора поликарбоната для кровли. Более весомое значение имеет его толщина.

Таблица: применение поликарбоната в зависимости от толщины

Толщина поликарбоната (см)	Использование
3,2	Покрытие большого здания, которое будет испытывать значительное давление
1,6	Большие пролёты, так как умеренные нагрузки будут не страшны
1	Вертикальные элементы кровли общественных и частных зданий
0,8	Навес для двора, зоны отдыха и автомобиля
0,4	Кровля небольшой теплицы и навес над входом в дом
0,3	Крыша теплицы и парника

Фотогалерея: крыши из поликарбоната

Монтаж поликарбоната на крышу

Работа по устройству крыши из поликарбоната начинается с приготовления материалов с инструментами и создания обрешётки.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы монтаж кровли прошёл удачно, необходимо закупить нужное количество материала и правильные саморезы.

Расчёт поликарбоната

Расчёт поликарбоната выполняется по формуле n=S_к:S_л, где n — это нужное количество материала, S_к – площадь кровли, а S_л – площадь одного листа поликарбоната.

Представим, что мы планируем монтировать на кровлю размером 5х6 м листы поликарбоната шириной 210 см и длиной 6 м, и сделаем следующее:

Определим площадь кровли (5 м*6 м=30 м²).
Узнаем площадь листа кровельного покрытия (2,1 м*6 м=12,6 м²).
Вычислим, сколько примерно листов поликарбоната требуется приобрести (30 м²:12,6 м²=2,4).
Округляем полученное число до 3. Если монтаж материала будет проводиться с нахлёстами (что характерно для волнового поликарбоната), то количество материала увеличиваем на 15 %.

Выбор саморезов для кровельного поликарбоната

Для крепления поликарбоната к каркасу кровли следует использовать специальные саморезы, оснащённые шайбой-уплотнителем и прокладкой.

Шайба-уплотнитель гарантирует, что крепёж хорошо сядет в заранее просверленное отверстие и плотно соединится с материалом. А прокладка не допускает того, чтобы через место фиксации кровельного покрытия к каркасу внутрь конструкции проникла вода.

Кровельный саморез с шайбой обеспечит герметичность крепления поликарбоната на кровле

Оптимальный диаметр самореза для поликарбоната — 4,8 или 5,5 мм. Более крупные саморезы при вкручивании могут вызвать появление трещин на материале, а мелкие не смогут справиться с задачей зафиксировать кровельное покрытие.

По правилам отверстие под саморез должно быть немного меньше диаметра крепежа: под саморезы диаметром 4,8 мм отверстие надо проделывать сверлом диаметром 4 мм, для более крупного крепёжного элемента подходит сверло размером 4,5 мм.

Разумная длина самореза для монтажа кровельного поликарбоната — 3–4 см. Чтобы конкретно определиться с этой величиной, нужно посмотреть толщину каркаса. Длина крепежа должна быть чуть меньше совокупной толщины кровельного основания, поликарбоната и шайбы.

Необходимые инструменты

В процессе фиксации поликарбоната на кровле понадобятся:

Шуруповёрт необходим для вкручивания саморезов в материал

Дрель при работе с поликарбонатом использовать не рекомендую. Её мощность пойдёт не на пользу: саморезы будут перетягиваться, а насадки — постоянно соскальзывать и повреждаться. Дрель тяжело и неудобно держать в руках, если выполняется монтаж лёгкого материала.

Обрешётка под поликарбонат

Для выбора расстояния между элементами каркаса кровли необходимо знать толщину финишного материала. Между этими величинами есть определённая зависимость: шаг обрешётки должен быть в 100 раз больше толщины прозрачного листа.

Например, если толщина материала 4 мм, то элементы обрешётки следует укладывать на расстоянии 40 см друг от друга. А в случае использования поликарбоната толщиной 1 см детали каркаса необходимо монтировать с шагом в 1 м. Одним словом, для толстого поликарбоната делается разреженная обрешётка, для тонкого — более частая.

Чем толще листы поликарбоната, тем реже можно укладывать элементы обрешётки

Кроме толщины финишного материала на интервал между элементами обрешётки влияет уклон кровли. Если кровля пологая, то шаг каркасных деталей должен быть маленьким. В ситуации с крутой крышей всё с точностью до наоборот, ведь на ней снежная масса не задерживается, а это значит, что сильная снеговая нагрузка ей не грозит.

Территория России поделена на 8 регионов, в каждом из которых определена величина нормативной снеговой нагрузки

Ещё один критерий выбора шага обрешётки — это ветровая нагрузка. Когда в регионе строительства дома дует сильный ветер, раскладывать элементы каркаса через большие расстояния неразумно.

Уровень ветровой нагрузки в месте строительства можно определить по специальной карте, которую выпускает Росгидромет

От сложных расчётов шага обрешётки можно уклониться, если по приведённым картам определить суммарную ветровую и снеговую нагрузку и заглянуть в таблицу, составленную по рекомендациям специалистов. В ней можно подобрать три сочетания шага обрешётки и расстояния между стропилами для каждой комбинации «толщина поликарбоната — нагрузка».

Таблица: рекомендованный шаг обрешётки под сотовый поликарбонат в зависимости от суммарной нагрузки

Нагрузка в кг/м² (снеговая+ветровая)	Толщина поликарборната
	6 мм	8 мм	10 мм	16 мм
	Рекомендуемый шаг обрешётки (мм)/ Расстояние между стропилами
100	105/79	120/90	123/92	125/95
	90/90	95/95	100/100	110/110
	82/103	90/110	90/115	95/120
160	88/66	100/75	105/75	115/90
	76/76	83/83	83/83	97/97
	70/86	75/90	75/95	85/105
200	80/60	85/65	95/70	110/85
	69/69	76/76	78/78	88/88
	62/78	65/85	70/85	75/95

Процесс монтажа поликарбоната

Рассмотрим инструкцию по монтажу поликарбоната на примере сотового материала. Для его укладки необходимо:

Зафиксировать на обрешётке поверх тех стропил, где будут стыковаться листы поликарбоната, соединительные профили.
Освободить листы поликарбоната от защитной плёнки с изнаночной стороны и вставить их в установленные профили, оставляя зазор 5 мм, призванный компенсировать недостаток пространства в случае расширения листа из-за сильного нагрева на жаре. Необходимо проследить за тем, чтобы лицевой стороной финишного покрытия оказалась та, на которой написано слово «верх» или указан производитель материала— на неё нанесено специальное покрытие, защищающее материал от действия ультрафиолетовых лучей.

Листы поликарбоната соединяют через профиль, который после этого запечатывают крышкой и фиксируют саморезом

Саморезы нужно вкручивать на медленных оборотах шуруповёрта, чтобы не допустить смятия листа из-за чрезмерного усилия

Чтобы крышка защёлкнулась, по ней надо стукнуть молотком из резины

Верхнюю защитную плёнку удаляют после монтажа листа

Сбоку на соединительные профили надевают ограничители, в которые вкручивают по саморезу

По этой же инструкции можно укладывать на кровлю монолитный поликарбонат. Его кромки не нужно заклеивать специальными лентами.

Видео: монтаж поликарбоната на металлический каркас с использованием соединительных профилей и термошайб

Уход за поликарбонатом зимой

Если есть возможность, то до наступления зимы строение из поликарбоната лучше разобрать и спрятать в сарае. Но со стационарными конструкциями этого сделать не получится, поэтому в холодное время года за ними придётся особым образом ухаживать.

Поликарбонат способен переносить воздействие 40-градусного мороза. Это значит, что его главный неприятель — это вовсе не холод, а снег.

Чтобы зимой с крышей из поликарбоната не случилась беда, нужно:

убирать сосульки и наледь неагрессивным методом, то есть с помощью тёплой воды;
удалять снег специальной щёткой, которая не оставит на его поверхности царапин;
подставлять под стропила кровли подпорки, если снег стал продавливать кровельное покрытие.

Поликарбонат не приемлет грубой очистки, поэтому снег с его поверхности приходится удалять щёткой или веником с мягкими прутами

Чрезвычайных происшествий с поликарбонатной кровлей (например, разрыва сот поликарбоната замёрзшей водой или растрескивания материала) точно не удастся избежать, если при её устройстве были допущены следующие ошибки:

элементы обрешётки размещены через большие интервалы, несмотря на значительную снеговую нагрузку в регионе;
листы поликарбоната прижаты к профилям плотно, без компенсационного зазора на термическое сужение и расширение материала;
кромки листов не были заклеены лентой согласно изложенной выше инструкции;
при креплении листов были сильно перетянуты саморезы.

Поликарбонат — лёгкий и довольно прочный материал, поэтому из него можно создавать крыши не только для теплиц и беседок, но и для хозпостроек и даже жилых домов. Кровля из прозрачного покрытия получается на редкость оригинальной.