Монтаж дымоходов и каминов из кирпича, нержавейки: правила

Установка дымохода правила и секреты

Установка дымохода правила монтажа, виды дымоходов, ошибки при установке и другие полезные советы, которые помогут правильно установить печь камин или топливный котел. Организация правильного вывода продуктов сгорания является основным условием безопасной и эффективной эксплуатации любых печей и отопительных агрегатов. Без надежного дымохода и достаточной тяги они не будут зажигаться или будут работать с нарушениями и низким КПД. Избежать ошибок помогает лишь следование нормам и обоснование параметров конструкций расчетом, с особенностями выбора и монтажа конкретных моделей стоит ознакомиться заранее.

Содержание

Виды дымоходов, плюсы и минусы

Рабочие характеристики дымоходов в первую очередь зависят от материала его стенок. В зависимости от этого параметра выделяют:

Классические дымоходы, выложенные из полнотелого керамического кирпича, характеризующиеся повышенными показателями прочности и термостойкости. Кирпичные дымоходы ценятся за декоративность, способность к аккумуляции и медленной отдаче тепла и сравнительно низкую смету заложения. К минусам относят недостаточную ровность внутренних поверхностей (эта группа чаще остальных нуждается в прочистке от сажи), низкие аэродинамические показатели, обусловленные прямоугольной конфигурацией дымохода, большой вес и потребность в привлечении профессионалов на этапе установки.

• Дымоходы из нержавеющей или оцинкованной стали с толщиной стенок не менее 0,5 мм. Данная группа представлена простым одноконтурными моделями, нуждающимися в усиленной защите от возгорания и накопления внутреннего конденсата, двойными дымоходами с невозгораемыми прослойками и коаксиальными разновидностями с зазором для подачи воздуха внутрь топок между внутренней и наружной стенкой. Стальные дымоходы имеют гладкие герметичные стенки, круглое или овальное сечение и низкий вес. Они без проблем устанавливаются или меняются своими силами и успешно используются при «гильзовании» старых кирпичных дымоходов. Минусы проявляются лишь в зависимости цены от качества и долговечности модели, дешевые одноконтурные дымоходы из тонкой оцинковки быстро выходят из строя, двойные конструкции из нержавеющей стали – стоят в разы дороже.

• Сборные модели из жаропрочной керамики, как правило поставляемые в изолированном виде и устанавливаемые с облицовкой из кирпича или без нее. Дымоходы этой группы сочетают преимущества керамики и металла и считаются универсальными благодаря гладким, жаропрочными полностью герметичным стенкам. К их недостаткам относят лишь дороговизну и большой вес.

• Гибкие полимерные дымоходы, имеющие ограниченную сферу применения и используемые преимущественно в качестве вставок в более прочные старые дымоходы из кирпича или асбестоцемента. Такие разновидности подключаются к газовым колонкам и современным моделям высокоэффективных котлов с температурой отходящих газов не более +400 °С (точное значение указывается в инструкции и обязательно уточняется). Их преимущества проявляются в простой установке (рукав опускается в канал старого дымохода и раздувается), многообразии форм, легкости, гибкости, герметичности и дешевизне. Но по понятным причинам они уступают другим видам в стойкости к нагреву и механическим воздействиям.

Отдельную группу представляют дымоходы, собираемые из асбестоцементных труб. Несмотря на дешевизну, круглое сечение и средние весовые показатели такие дымоходы признаны устаревшими и не соответствующими нормам безопасности. Это объясняется как низким температурным пределом эксплуатации (+300°С, не более), так и сложностями обустройства поворотов, склонностью к накоплению конденсата и сажи. В итоге они используются редко и с рядом ограничений, например, при отсутствии частиц угля или золы в уходящих газах, в комбинации со внутренними вставками из стали или полимеров, при уверенности в достаточном охлаждении на других участках.

В зависимости от места и способа установки все приведенные дымоходы разделяются на:

• Стеновые дымоходы, закладываемые во внутреннем пространстве капитальных или перегородочных конструкций преимущественно с целью вывода продуктов сгорания с обычной печи или камина. При всех плюсах (скрытость, эстетичность, снижение рисков возгорания кровли) такие конструкции нуждаются в правильном планировании и закладываются лишь на этапах строительства или реконструкции зданий.

• Насадные дымоходы, монтируемые непосредственно на печь, без организации сложной схемы дымовых каналов, но с соблюдением жестких требований в плане пожарной безопасности (защита конструкций на участках прохода, укрепление и изоляция наружной части дымохода). Чаще всего такое исполнение выбирается при установке облеченных конструкций из стали и подключении банных печей.

• Коренные или отдельно стояние дымоходы, монтируемые рядом с печами и в большинстве случаев имеющие отдельный фундамент.

• Подвесные, закрепляемые на фасадах здания (при необходимости – с дополнительным утеплением) с целью организации вывода продуктов сгорания котла, газовой колонки или печи-камина, размещаемой рядом с наружными стенами.

Конкретное исполнение дымохода подбирается с учетом планировки здания, рекомендаций производителей котлов и печей, потребности и возможности организации собственного фундамента или прохода через кровлю, соображений эстетичности и бюджета.

Особое внимание обращается на вид используемого топлива и интенсивность эксплуатации дымохода. Редко нагружаемые конструкции на даче могут быть одноконтурными, но при постоянной работе котла или камина дымовые каналы делаются максимально надежными (кирпичными или с толщиной изоляции от 50 мм).

Установка дымохода правила монтажа для печи камина

Что бы рассмотреть вопрос установка дымохода правила монтажа, необходимо рассмотреть правила и нормы установки, технологию работ и ошибки при установке.

Читайте также:
Кровать-трансформер своими руками: чертежи для двухспальной с видео

Правила и нормы установки

Основными ориентирами служат технический паспорт теплового агрегата и инструкция производителя, СНиП 41-01-2003, СП 7.13130-2009 и ППБ-01-93. Согласно этим правилам:

• Длина горизонтальных участков дымохода ограничена 1 м при числе поворотов не более 3 и уклонов по вертикали в пределах 30°. Сечение и радиусы закруглений конструкций не могут быть меньше диаметра выходного отверстия печи. На чердаке или в подкровельном пространстве все конструкции располагаются строго вертикально.

• Минимальная высота трубы от открытой топки составляет 5 м, с выступом наружной части над плоской кровлей не менее 50 см. Это же значение соблюдается для труб с отступом от конька не более 1,5 м. Дымоходы, заложенные на расстоянии 1,5-3 м от конька не могут быть ниже его уровня. Верхний уровень конструкций, удаленных на 3 м и более ограничивается линией под углом в 10° от конька. При необходимости заложения дымохода в пристройке или при наличии высоких объектов возле жилого дома верхняя часть трубы выводится на 50 см выше зоны ветрового подпора (линия под углом в 45 ° от высшей точки препятствий).

• Одноконтурные металлические дымоходы отодвигаются от стен и горючих поверхностей как минимум на 1 м, изолированные – на 20 и более см при толщине защитной прослойки не менее 25 мм. Участки примыкания и прохода сквозь строительные конструкции в любом случае изолируются невозгораемыми материалами (стальными листами, отсечками из базальтовой ваты, кирпичом, асбестовыми плитами, теплоизоляционными штукатурками).

• Места соединений отдельных элементов дымохода в обязательном порядке герметизируются и размещаются вне строительных конструкций.

• Участки тонкостенных труб, проходящие в неотапливаемых помещениях, утепляются невозгораемой минватой с целью защиты от накопления конденсата.

• В домах с кровлями из горючих материалов в дымоходах устанавливаются металлические сетки-искроуловители.

• Любые дымовые каналы оснащаются дверцами для прочистки сажи и карманами для ее накопления.

• Все элементы подвесных конструкций надежно фиксируются кронштейнами, прогиб дымохода любого типа исключается.

Отдельные правила действуют в отношении объединенных дымоходов. Нормы СНиП и ППБ запрещают подключение двух и более теплоагрегатов с разным видом используемого топлива к общему дымоходу и ограничивают его при одинаковом типе энергоносителя.

В частности, исключение делается для дровяных печей и каминов на разных этажах, с минимальным расстоянием между соединительными патрубками в 2 м и отдельными системами заслонок, по возможности эксплуатируемыми в разное время. Сечение, высота и схема подключения труб в таких случаях обосновывается расчетом, тяга постоянно контролируется.

Технология установки дымохода для печи камина

  • К работам приступают после установки и окончательного выравнивания основания печи-камина, проверки состояния и изоляции строительных конструкции и заложения фундамента под дымоходом (при необходимости).
  • Монтаж дымохода без исключений ведется снизу-вверх, при работе со сборными конструкциями – путем ввода верхней трубы в ранее установленную.
  • Места стыковки промазываются жаростойкими герметиками, выдерживающие нагрев до +1000 °С, эти же требования выдвигаются к смесям для кладки кирпичных разновидностей. Укрепление и вертикальность конструкции обеспечивают дополнительные опоры – кронштейны, закрепленные на стенах с шагом не более 2 м.
  • Приведенная схема усложняется при необходимости заложения горизонтальных отводов.
  • Исключить риски снижения уровня тяги при использовании сборных разновидностей из стали или керамики помогают специальные колена и тройники, в обязательном порядке укрепляемые кронштейнами.
  • При работе с кирпичом заложение или проектирование таких участков доверяют профессионалам.
  • При работе с двухконтурными сэндвич-дымоходами порядок крепления элементов немного меняется.С целью защиты минеральной прослойки от конденсата нижняя часть верхнего элемента заводится внутрь трубы с тем же сечением. И лишь потом, после закрытия стыка утеплителем надевается наружный кожух, с обязательным нахлестом в 50% от сечения трубы.
  • Работы завершаются обжатием участков стыковки хомутами (рекомендуемый этап), монтажом защитных колпаков или зонтиков, проверкой качества фиксации и тяги дымохода.

Ошибки при установке

Проблемы с тягой возникают при неудачном сечении, сложной конфигурации или неправильной высоте дымохода, неправомерном объединении дымовых каналов в одну трубу, отсутствии заслонок для контроля тяги или экономии на материалах. Последнее затрагивает в первую очередь металлические трубы, быстро прогорающих при недостаточной толщине стенок или перегревающихся при усадке минерального утеплителя плохого качества. Дымоходы с такими дефектами нуждаются в замене.

Совет! Осуществляйте выход из печи качественной металлической трубой толщиной минимум 2мм.

Проблемы проявляются как при недостаточной высоте трубы (тяга ослаблена, опрокидывается или отсутствует), так и чрезмерно большой протяженности прямых каналов (топливо быстро прогорает даже при условии закрытии заслонки, КПД печи ниже возможного).

В первом случае трубу приходится доращивать до нужной высоты или оснащать дымососом, во втором – разбирать с целью установки дополнительного шибера за топкой. Обе ошибки приводят к сложностям и лишним тратам, перекрывающим вероятную экономию на профессиональном расчете конструкции.

Установка дымохода правила монтажа для топливного котла

Правила и нормы установки

В отношении дымоходов, подключаемым к отопительным агрегатам, действуют приведенные выше нормы с дополнением ГОСТ 9817, НПБ 252-98, ДБН В.2.5-20-2001 и другими требованиями к газовому оборудованию.

Читайте также:
Кухня в стиле арт-деко: актуальный дизайн в любую эпоху

Акцент делается на проверки совместимости материала стенок с условиями эксплуатации и обеспечении скорости вывода продуктов сгорания в пределах 0,15-0,6 м/с.

Для обеспечения этого условия рекомендуемое сечение дымохода находится по формуле 8см2 на каждый кВт мощности котла.
Конструкция дымохода подбирается в зависимости от типа топки котла.

Твердотопливные и аналогичные модели с открытыми топками подключаются к каналам с естественной тягой (со всеми соответствующими ограничениями по сечению, высоте и конфигурации), агрегаты с закрытыми топками – к коаксиальным дымоходам.

Предпочтение отдается современным модульным конструкциям из кислотостойких материалов (керамики, полимеров, нержавеющей стали с повышенным содержанием хрома, никеля и молибдена).

Последнее требование объясняется сравнительной низкой температурой уходящих газов в современных котлах и интенсивным парообразованием при сжигании высокоэнергетического топлива.

Внутри дымоходов постоянно работающих отопительных агрегатов конденсат образуется даже при условии хорошей теплоизоляции стенок. По этой причине их всегда оснащают устройствами для накопления и автоматического или ручного слива конденсата.

Технология установки дымохода для топливного котла

Порядок установки прямых дымоходов для котлов с открытыми топками в целом остается неизменным:

1. После подключения устройства к системе подготавливаются все собираемые узлы.

2. Места прохода через перекрытия и кровлю или соприкосновения дымохода с другими конструкциями изолируются и закрываются специальными элементами.

3. Котел подключается к началу отвода с помощью патрубка с длиной не более 25 см.

4. Остальные элементы собираются снизу-вверх с обязательным уплотнением стыков и фиксацией к конструкциям с помощью кронштейнов и стеновых хомутов. В нижней части и местах поворота закладываются смотровые люки и конденсатосборники.

5. Верхняя часть закрывается козырьком (но не флюгаркой или другими видами закрытых колпаков) для защиты трубы от крупного мусора.

При монтаже подвесных наружных разновидностей схема немного меняется. В таких случаях работы по установке начинаются с подготовки отверстия в стене и закреплении в нем проходного тройника. Тройник с ревизией монтируется снаружи, в нижней части дымохода. Крепление трубы осуществляется стандартно – с шагом не более 2 м.

Ошибки при установке

Нарушения технологии подключения дымохода к котлу не всегда заметны сразу, в ряде случаев они проявляются лишь в увеличении расхода топлива, снижении КПД котла или его работе на износ. Проблемы с тягой или безопасностью возникают при:

• Недостаточно глубоком (менее ½ от сечения трубы) заходе стыков элементов друг на друга.
• Заложении чрезмерно длинного переходного элемента между выходным патрубком котла и нижней частью дымового канала.
• Игнорировании потребности в креплении трубы и допущении ее прогибов.
• Плохой герметичности или слабой теплоизоляции конструкции.

Избежать ряда проблем помогает простая проверка швов мыльным раствором. Наличие пузырей после пуска котла свидетельствует об утечке и необходимости усиления герметичности швов.

Теперь вы знаете ответ на запрос установка дымохода правила.

Особенности монтажа дымохода из нержавеющей стали

Установка любого обогревательного прибора или сооружения, работающего на твёрдом, жидком или газообразном топливе, печи, камина или котла, потребует обязательного монтажа системы отвода отработанных продуктов сгорания.

Дымоход из нержавеющей стали

Еще не так давно особой альтернативы не было – приходилось возводить кирпичную конструкцию либо прибегать к применению асбестоцементных труб, недостатков у которых гораздо больше, нежели достоинств. В настоящее время ситуация кардинально изменилась – великолепную универсальность показывает дымоход из нержавеющей стали.

В умелых руках комплект деталей из нержавейки превращается в универсальный инструмент , дающий возможность в кратчайшие сроки смонтировать дымоходную систему, в полной мере отвечающую всем требованиям действующих стандартов и требований безопасности. Кроме того, общая смета установки дымохода, даже при кажущейся дороговизне комплектующих, всегда будет привлекательнее, нежели другие варианты. При грамотном подходе и знании основных принципов монтажа, сборка подобной системы является вполне посильной задачей для любого хозяина дома.

Что собой представляет дымоход из нержавеющей стали

Прежде всего, несколько слов о том, что собой представляет комплект деталей для сборки дымохода из нержавеющей стали.

Возможны три варианта:

  • Комплектующие из однослойного материала, толщиной от 0,6 до 2 мм, так называемые , моно-системы . Они, безусловно, дешевле, но область их применения существенно ограничена. Используются они только лишь внутри утепленного помещения, так как большая разница температур снаружи и внутри трубы приведет к абсолютно не нужному перерасходу энергоносителей, к обильному образованию конденсата в полости, скажется на общей производительности и долговечности всей отопительной системы. Единственное их достоинство – то, что внутри помещения их зачастую используют, как вторичные источники тепла – например, к ним можно смонтировать баки для подогрева воды или наружные жидкостные или воздушные теплообменники.

Однослойные и сэндвич-трубы

  • Детали из гофрированной нержавейки – они используются для создания криволинейных переходов, например, от самого отопительного прибора к жесткому участку дымохода. Однако, далеко не всегда они отличаются нужной прочностью и термоустойчивостью , и нередко инспектора контролирующих органов просто отказывают в согласовании проектов с использованием гофры.
  • Самые универсальные – комплектующие из разряда сэндвич-труб , в которых между внутренним и наружным нержавеющим покрытием проложен слой несгораемого материала, имеющего высокие показатели термоизоляции – как правило , это базальтовая минвата . Подобные элементы можно смело использовать как для внутренней, так и для наружной прокладки дымохода.
Читайте также:
Как сделать гриндер за 2 часа • DIY Сделай сам

Следующий вопрос – марка нержавеющей стали. Металлический блек у всех деталей практически одинаков, а вот эксплуатационные характеристики могут значительно разниться. Поэтому при выборе обязательно стоит обратить внимание на маркировку изделий:

  • Сталь марки 430 – применяется для деталей, в наименьшей степени подверженных агрессивному воздействию. Как правило, из нее изготавливаются внешние кожуха – окружающая влажная атмосфера для нее не страшна.
  • 409 сталь – оптимально подходит для приборов, работающих на твердом топливе (для каминов, печей).
  • Сталь 316 – обогащена включениями никеля и молибдена. Это повышает ее термоустойчивость и стойкость к химическому (кислотному) воздействию. Если требуется дымоход для газового котла – то это будет правильный выбор.
  • Марка стали 304 во многом повторяет 316, но содержание легирую щих добавок в ней ниже. В принципе может быть заменой аналогу, с преимуществом в более низкой цене.
  • Марки 316 i и 321 являются наиболее универсальными. Температурный предел их эксплуатации – порядка 850ºC, и это в комплексе с высокой устойчивостью к кислотному воздействию и отличной пластичностью.
  • Нержавейка 310S – самый «элитный» материал, который, наряду со всеми остальными положительными качествами, отличает устойчивость к температурам до 1000ºC.

Ассортимент выпускаемых нержавеющих деталей для дымохода очень разнообразен, и способен удовлетворить потребностям практически любой проектируемой системы.

Ассортимент комплектующих очень широк

  • Прямые участки протяженностью от 330 до 1000 мм. Все они имеют специльное раструбное сопряжение , не требующее никаких дополнительных элементов .
  • Колено (отвод) 45º, применяется при необходимости изменения направления дымохода на вертикальных или наклонных участках .
  • Отводы 90º – как правило, используются для перехода от короткого горизонтального участка у отопительного прибора к основной части дымоходной трубы.
  • Тройники под углом в 45 либо 87º — устанавливаются в месте монтажа сборника конденсата либо , в случае установки двух приборов, при их подключении в единую дымоходную систему (требуется отдельное согласование контролирующих органов).
  • Ревизионные элементы дымохода – предназначены для регулярного контроля и прочистки системы.
  • Сборник конденсата – устанавливается в нижней части главного вертикального участка и служит для регулярного освобождения дымохода от скопившейся влаги.
  • Элементы верхней части дымохода – искрогаситель, колпак, гидроизоляционная юбка.
  • Можно приобрести и специальные элементы для прохождения через стену, межэтажное перекрытие или кровлю. Если подобные детали поставщиком не предусмотрены, их нужно будет изготовить самостоятельно.

Предварительный расчёт системы дымохода

Принципиальные схемы монтажа дымоходов из нержавейки

При планировании установки нержавеющего дымохода необходимо учесть несколько важных критериев, которые предусмотрены специальными основополагающими документами службы технического надзора:

1. Общая высота дымохода не может быть менее 5 м – для обеспечения нормальной тяги.

2 . Не допускается устройство горизонтальных участков более 1000 мм длиной.

3. В неотапливаемых помещениях либо на открытом пространстве (на улице) запрещена установка элементов, не имеющих собственной термоизоляции.

4. Особое внимание превышению среза дымохода над кровлей:

  • Если крыша плоская – не менее 500 мм.
  • Те же требования, если расстояние от трубы до конька скатной кровли менее 150 см.
  • При расстоянии от 150 до 300 см – труба должна быть, как минимум, вровень с высотой конька.
  • При больших расстояниях срез трубы не должен быть ниже линии в 10º от горизонта высоты конька.
  • Бывают ситуации, когда к основному зданию пристроены другие строения. В этом случае высота трубы должна быть, как минимум , выше их верхнего уровня.

5. Если дымоход проходит через кровлю из горючих материалов, обязательным условием является установка искрогасителя.

6. Самые ответственные участки – проход через стены, перекрытия, кровлю, особенно, если они выполнены из горючих материалов. Если труба неизолированная ( одностенная ), то расстояние между ней и перекрытием должно быть не менее 1000 мм. Такое, собственно, не практикуется, но даже при толщине «сэндвича» 50 мм минимальный зазор должен быть 200 мм.

7. Не допускаются стыки труб в толще стен или перекрытий. Минимальное расстояние от пола, потолка, стены – 700 мм

8. При проходе дымохода даже через негорючую кровлю минимальный зазор между трубой и покрытием не может быть менее 130 мм.

9. Обязательно учитываются два основных правила:

  • На горизонтальном или наклонном участке от от опительного прибора или печи трубы монтируются «по дыму», т.е . так, чтобы продукты сгорания свободно передвигались по внутреннему каналу. На практике это – трубы надевается на предыдущую от котла.
  • На вертикальном участке дымохода все наоборот – монтаж идет «по конденсату», с тем расчётом, чтобы стекающая образовавшаяся влага «не имела шансов» попасть в утеплитель. Таким образом, каждый последующий участок трубы вставляется в нижестоящий.

10. Диаме тр тр убы ни в одном из своих сопряжений не может быть меньше, нежели штатный выходной патрубок отопительного прибора.

11. Общее количество поворотов дымохода, независимо от их угла – не более трех .

Читайте также:
Как соединить пластиковую трубу с металлической. Виды соединения

Дымоход может иметь внутреннюю схему расположения, с прохождением через помещения дома. В этом случае применяются либо термоизолированные сэндвич-трубы, либо сам дымоход может закрываться кирпичной кладкой.

Схема дымохода внутри помещения

В последнее время, с широким распространением двуслойных изолированных деталей, более популярной схемой стало внешнее его размещение, с креплением кронштейнами к наружной стене ,

Расположение дымохода снаружи на кронштейнах …

либо с монтажом специальной несущей конструкции из металлического профиля.

… или на специальной несущей конструкции.

Достоинства такого размещения очевидны – нет необходимости устраивать сложные термоизолированные проходы через межэтажные перекрытия и кровлю.

Монтаж дымохода из нержавейки

Собственно, если схема дымохода тщательно продумана, получено согласование контролирующих органов ( это – обязательное условие ), закуплены все необходимые детали будущей системы, то монтаж не представляет особой сложности. Все элементы снабжены адаптированными участками сопряжения, и присоединение их одного к другому является простой и интуитивно понятной задачей.

Стыки труб, особенно внутри жилого помещения, желательно дополнительно усилить специальным герметиком, выдерживающим температуру до 1000 — 1500º — его несложно найти в специализированных магазинах, занимающихся реализацией комплектующих для дымоходов. Это позволит гарантировано избежать проникновения в помещения опасных для здоровья продуктов сгорания и снижения тяги в системе.

Герметик для дымоходных систем

При креплении дымохода на внешней стене на кронштейны расстояние между ними должно быть не более 2 м . Обязательным является кронштейн (опора) в местах прохода трубы чрез стену и крепления сборника конденсата (ревизионного отсека).

Если монтаж ведется внутри помещений, то главное внимание уделяется местам прохода через перекрытия. Некоторые производители дымоходных систем включают в свой ассортиме нт сп ециальные элементы для этих целей. Но, если таковых нет, их несложно изготовить и самостоятельно.

Самостоятельно изготовленный короб для прохода через перекрытие

По сути, это короб с центральным отверстием для прохождения трубы соответствующего диаметра, и длиной стенок, обеспечивающих требуемое расстояние дымохода от материала перекрытия. Очень часто его изготавливают также их нержавеющей стали.

Он же, установленный в нужное место

Он крепится в толще перекрытия, свободное пространство в нем заполняется негорючим материалом ( базальтовой ватой или керамзитом). Сверху и снизу он может быть закрыт декоративной пластиной.

Сверху и снизу можно закрыть пластиной

На кровле – несколько другой подход.

  • Во-первых , если она имеет определенный угол с горизонтом, отверстие под трубу будет иметь не круглую , а эллипсовидную или прямоугольную вытянутую форму.

Вырез в кровле под дымоходную трубу

  • Во-вторых, следует сразу учитывать расположение потолочных балок и стропил – необходимо, чтоб дымоход проходил примерно по центру расстояния между ними.

Монтаж прохода через кровлю

  • В-третьих , помимо термоизоляции, необходимо предусмотреть сверху гидроизоляцию – так, чтобы атмосферные осадки или сконденсировавшаяся влага не проникали в чердачное помещение. Сегодня несложно приобрести специальные гибкие элементы, которые подойдут под любой профиль кровли.
  • Нелишним на дымоходную трубу будет одеть «юбку», которая защитит стык с кровлей от прямого попадания дождя.

«Юбка» для защиты прохода через кровлю от прямого попадания дождевых струй

Сверху труба увенчивается оголовком – зонтиком. В ряде случаев, о которых уже упоминалось, потребуется установка специального элемента – искрогасителя.

Видео. М астер-класс по монтажу нержавеющего дымохода

По сути, если схема монтажа продумана до мелочей, согласована с контролирующими организациями, то сама установка превращается в легкую «игру в детский конструктор». Конечно, не стоит воспринимать все так упрощенно – соответствующие навыки чтения чертежей, слесарной работы, умение пользоваться электроинструментом, аккуратность, последовательность в работе потребуются в полной мере.

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Канализационные полимерные люки: виды и характеристики + особенности использования

Практичные канализационные полимерные люки, несмотря на то, что были представлены потребителям относительно недавно, уже завоевали популярность, так как способны эффективно справляться со всеми необходимыми задачами. Кроме того, имеют довольно привлекательный вид и доступную стоимость.

Но во многом конечный результат зависит от правильности выбора, поэтому необходимо знать основные рабочие характеристики полимерных изделий. В этой статье рассмотрим подробнее особенности пластиковых крышек, основные виды, особенности маркировки и рекомендации по их применению.

Назначение и виды люков

Люки из полимерных материалов востребованы не менее, чем их чугунные собратья. Более того, в некоторых случаях именно полимерная продукции подходит больше всего. Например, для обустройства канализационного колодца на даче.

Вне зависимости от внешнего вида, веса, формы, цвета и прочих характеристик, все указанное оборудование предназначено для решения одинаковых задач, к которым относятся:

  • обеспечение безопасности передвижения пешеходов и любых транспортных средств – то есть с помощью люков должны быть исключены травматизм и аварийность;
  • защита элементов инженерных коммуникаций, колодцев, в которых они расположены от засорения, повреждения предметами, попавшими вовнутрь;
  • предотвращение хищений частей инженерных коммуникаций, самих люков.

Внешний вид изделия также играет не последнюю роль – большинство покупателей подбирают полимерные крышки, обладающие высокими эстетическими свойствами.

Что касается материала изготовления, используемого в процессе производства пластиковых канализационных люков, то он представлен несколькими видами полиэтилена:

  • вторичный высокого давления;
  • низкого давления, содержащего модифицирующие добавки.
Читайте также:
Классические кухни – примеры дизайна интерьера и описание их особенностей (95 фото)

Изготавливают люки методом прессования разогретых до 300 °С компонентов.

Кроме пластиковых, к категории полимерных люков можно отнести изделия, в состав которых входят и другие добавки. Это полимер-песчаные, резиновые и композитные.

В состав полимер-песчаных изделий входит 70% чистого и сухого песка, а оставшиеся 30 – пластик ПВД и ПНД. Такой состав обеспечивает готовой крышке неплохую прочность, устойчивость к воздействию агрессивных веществ и перепадам температур.

Они также изготавливаются методом горячего прессования при температуре свыше 100 градусов.

Резину армируют капроновой нитью и из этих материалов изготавливают износоустойчивые канализационные крышки.

Композит или премикс – это смесь из полиэфирной смолы, стекловолокна, кальцита и прочих добавок, использованных согласно рецептуре производителя.

Больше о материалах изготовления люков и их особенностях мы писали здесь.

Особенности пластиковых люков

Люки делаются для решения одинаковых глобальных задач, но существует множество их подвидов, что влияет на их конструктивные особенности, прочность, стоимость и ряд других характеристик.

В результате полимерные изделия начинают делить на разновидности, на что влияет: функциональное предназначение и габариты.

Функциональное применение и размеры

Так согласно профильного ГОСТа существуют следующие разновидности полимерных изделий:

  1. Легкий малогабаритный люк, сокращенного его именуют ЛМ;
  2. Легкий люк или просто Л.

Чаще всего с первой категорией изделий приходится иметь дело владельцам частных домов, участков, на которых проложены коммуникации, встречаются они посетителям парков. Причина в том, что легкие, компактные малогабаритные люки предназначены для пешеходных и зеленых зон.

Они соответствуют требованиям класса нагрузки А15, а это свидетельствует о том, что они способны выдерживать вес даже грузового автомобиля. Но тем не менее, если это будут разовые наезды, а не системные, причем на протяжении длительного времени.

Согласно ГОСТа любой такой люк обязан:

  • выдерживать не менее 1500 кг нагрузки или 15 кН;
  • иметь диаметр от 450 мм.

Глубина посадки в обечайке не должна быть меньше 20 мм, это необходимо для того, чтобы исключить возможность самопроизвольного покидания люком своего посадочного места при каких-то нестандартных обстоятельствах, к примеру, от порыва сильного ветра.

Легкий люк предназначен для решения тех же задач, что и его легкий малогабаритный аналог. Но имеет больший диаметр – от 550 мм.

Из разных источников можно почерпнуть информацию о том, что полимерные люки могут выдерживать гораздо большие нагрузки, чем указано выше.

Возможно это и так, но профильный ГОСТ в разделе, посвященном материалам крышек и корпусов люков, содержит требования, гласящие о том, что пластик может использоваться для изготовления только выше перечисленных изделий.

В перечне материалов, из которых можно делать люки указаны чугун, этот же металл, но с бетонными вставками и полимеры. То тесть о песке, скрепленном пластиком в ГОСТе ничего не сказано.

В результате применение любых пластиковых люков будет не совсем законным и может повлечь санкции, особенно в случае, когда из-за них произойдет какое-то происшествие.

Вышесказанное актуально и для полимерно-песчаных изделий. Что же касается композитных крышек, то они, по уверениям продавцов и изготовителей, могут выдерживать внушительные 25 тонн нагрузки.

И это утверждение соответствует действительности. Правда их стоимость повыше пластиковых аналогов.

Независимо от разновидности каждая крышка должна иметь рельеф площадью 10-70% от всей поверхности. Кроме того, все они должны свободно входить в корпуса. При этом зазор между обеими частями конструкции не должен превышать 3 мм.

А еще люки должны плотно прилегать к опорным частям их корпусов. Так допуск не должен превышать 2 мм.

Нюансы маркировки полимерных люков

Каждое полимерное изделие может относиться не только к категории люков, но и к другим изделиям. К примеру, быть дождепремником, ремонтной вставкой.

И чтобы не вышло накладки, чреватой негативными последствиями, каждое подобное изделие должно быть промаркировано производителем.

То есть согласно действующему ГОСТу на корпусах, крышках указывается слово:

  • «люк»;
  • «дождеприемник»;
  • «вставка».

Подтвердить такую информацию должно клеймо производителя. Важно и то, что смешивать детали различного назначения нельзя.

Кроме того, на каждом люке должна стоять дата изготовления. Поскольку полимер имеет срок годности (обычно 20 лет), по истечению которых он начинает заметно терять свои качества, а сопровождающие документы вряд ли за это время сохранятся, то требования ГОСТа к этому моменту достаточно жесткие.

Поэтому без клейма с месяцем и годом изготовления люк будет нестандартным.

Форма и габариты крышек

Кроме того, деление пластиковых изделий может осуществляться еще по ряду признаков.

К которым относятся:

  • форма;
  • размеры;
  • наличие дополнительного оборудования;
  • декоративные качества.

Так в продаже можно встретить пластиковое оборудование имеющие разную форму – круглую, квадратную, прямоугольную.

Хотя промышленность готова поставлять все, что угодно, но следует помнить о том, что согласно правилам, изложенным в ГОСТ, стандартными считаются только круглые люки.

Причина в том, что они самые безопасные. Так указанная форма не позволит изделию упасть вниз, причем не при одном положении, лучше выдерживает некоторые разновидности нагрузки.

Все остальные подвиды не запрещены, но их желательно использовать исключительно в местах, где они не смогут привести к травматизму, другим неприятностям.

Читайте также:
Купить керамогранит для пола: как сделать правильный выбор

Размеры круглых пластиковых люков для канализационных и других колодцев, перечислены в ГОСТ (они указаны выше). Во всех остальных случаях производители поступают на свое усмотрение, так как габариты квадратных и других изделий не регламентируются.

Но сложилась практика, когда длина сторон составляет от 30 см до метра, при этом шаг обычно равняется 50 мм.

Наличие дополнительного оборудования

Полимерные изделия могут быть стандартными или оснащаться различными приспособлениями для решения некоторых задач.

Так к дополнительному оборудованию могут относиться:

  • запоры, которые предотвращают снос люков ветром, смещение колесами авто;
  • замки, исключающие вандальные, противозаконные действия, к примеру, воровство.

Кроме того, люки нередко оснащаются отверстиями для демонтажа, предотвращающими скопления газов и другим оборудованием.

Декоративные качества изделий

Производители, учитывая вкусы разных категорий потребителей, поставляют на рынок изделия, обладающие высокими эстетическими качествами.

  1. Выбор цвета. Сегодня пластиковая крышка любого канализационного или другого типа люка может сиять чуть ли не всеми цветами радуги. Что позволяет представить такое изделие в выгодном свете или замаскировать его.
  2. Рисунок рифления, тип шрифтов. ГОСТ позволяет производителям самим выбирать оформление крышки люка, что в совокупности с цветом дает положительный эффект и разнообразие.

Современные полимеры не подвержены влиянию температур, их перепадам, не выгорают, а также не расслаиваются. Что существенно повышает декоративные качества крышек и поддерживает их внешний вид в первоначальном состоянии на протяжении нескольких десятилетий.

Так, практичная крышка из полимерного материала будет не одно десятилетие выполнять свое предназначение, закрывая смотровой колодец или пластиковый канализационный колодец, или другой колодец на даче, в котором расположены инженерные коммуникации, а спустя 20 лет можно купить новую и, благодаря небольшому весу, легко заменить ее своими руками.

Выводы и полезное видео по теме

Размещенный ниже ролик позволит лучше разобраться в возможностях полимерных люков. Кстати, стоит обратить внимание на проверку изделия под прессом, так как согласно профильному ГОСТу процедуру нужно проводить перед продажей.

Полимерные люки являются современными и вполне практичными изделиями, способными сделать жизнь пользователей более комфортной. Кроме того, они обладают высокими рабочими характеристиками, долговечностью и доступной стоимостью.

Но их возможности, в сравнении с чугунными аналогами, пока еще ограничены. Поэтому при выборе следует быть бдительным и не переоценивать их возможности, чтобы не понести финансовых потерь.

Подбираете пластиковый люк для обустройства канализационного колодца на даче и хотите уточнить пару моментов по выбору? Задавайте свои вопросы под этой публикацией – наши эксперты и другие посетители сайта постараются вам помочь.

А может вы недавно закупили полимерные крыши, самостоятельно установили их и теперь хотите поделиться опытом с новичками в этом деле? Расскажите о моделях, выбранных вами под свои нужды, добавляйте фото установленных люков ниже под нашей статьей.

Люк канализационный полимерный: размеры, виды, особенности

Что из себя представляет люк канализационный полимерный: размеры и диаметр? Сколько весит крышка колодца? Чугунный люк. Рассмотрим подробно с таблицами и примерами.

Канализационные люки представляют собой специальные устройства, предназначающиеся для защиты сточной системы от попадания грязи и мусора, а также от возможного повреждения. Одним из популярных материалов, который применяется для производства люков, считается полимер. Конструкции, изготовленные с применением полимеров, способны выдержать нагрузку до 20 тонн. Также, популярность материала обеспечивается тем, что производитель может изготовить любой размер канализационного люка.

  1. Достоинства и недостатки полимерных люков
  2. Форма полимерных люков
  3. Технические характеристики
  4. Классификация по типу конструкции
  5. Размеры
  6. Особенности установки
  7. Видеообзор:

Достоинства и недостатки полимерных люков

Помимо уже указанного достоинства в виде способности выдерживать нагрузку изделия из полимеров имеют ряд других положительных качеств.

В список достоинств входят характеристики:

  • Стоимость;
  • Продолжительный срок эксплуатации, доходящий до полувека;
  • Незначительный вес, обеспечивающий простоту транспортировки к месту установки, и отсутствие необходимости привлекать специальную технику или использовать дополнительный инструмент для монтажа;
  • Экологичность готового изделия, обеспечиваемая использованием в процессе производства полимера и песка;
  • Высокое значение эластичности, что существенно снижает хрупкость;
  • Отсутствие в составе металлов, что делает изделие не привлекательным для сборщиков металлолома;
  • Устойчивость к появлению коррозии;
  • Применение высококачественных жаростойких пигментов, а также особых компонентов, позволяют защитить от выгорания на солнце и негативного воздействия ультрафиолетовых лучей;
  • Возможность приобретения изделия в любом цвете, что значительно расширяет количество мест для использования;
  • Устойчивость к перепадам температурного режима.

Главный недостаток полимерных изделий кроется в том, что подобные изделия не подходят для монтажа на автомагистрали. По таким дорогам постоянно передвигается большегрузная техника, а полимерные элементы не смогут выдержать нагрузку свыше указанных ранее 20 тонн.

Форма полимерных люков

По выпускаемой форме полимеры бывают:

  1. В форме квадрата;
  2. В форме круга.

Так как по конструктивным особенностям подземного колодца шахта имеет круглую форму, то и крышка для нее будет такой же. Этот вид позволяет не допустить попадания в канализацию различного мусора, провоцирующего возникновение аварийной ситуации. Кроме того, крышка в форме круга не провалится в шахту.

Читайте также:
Как подключить две лампочки к одному выключателю: схема, видео, инструкция

А вот квадратный аналог при значительном физическом воздействии на него легко проваливается внутрь.

Технические характеристики

При выборе полимерной крышки стоит в обязательном порядке заострить внимание на каждой технической характеристике такого изделия. Основными признаками принято считать:

  • Вес (этот параметр особенно важен);
  • Тип;
  • Номинальную нагрузку.

Важно иметь представление о классе допустимой нагрузки изделия, потому что от такого параметра зависит предельное значение нагрузки, которую изделие способно перенести без повреждения. Также, это значение оказывает влияние и на выбор места установки. К примеру, крышка, относящаяся к типу «Л» представляет собой облегченное изделие, которое способно выдерживать предельную нагрузку в полторы тонны. Соответственно, подобные крышки не допускаются для установки на проезжую часть. Чтобы закрыть шахты сточной системы на территории дворовых проездов или стоянках автотранспорта, используются средние и тяжелые конструкции. Такие изделия способны без проблем перенести нагрузку в диапазоне от 15 до 25 тонн.

Классификация по типу конструкции

Как было отмечено выше, канализационные люки классифицируются по значению допустимой нагрузки. Перечень типов изделия выглядит следующим образом (здесь же указаны данные о том, сколько весит люк от канализации).

Тип конструкции Место установки Допустимая нагрузка Вес изделия
Садовый (тип Л) Пешеходные тротуары;Зеленые зоны. 1500 кг. 25 кг.
Легкий (тип Л) Парковки автомобильного транспорта;зеленые зоны;пешеходные тротуары. 3000 кг. 45 кг.
Средний (тип С) Городские парки;Парковки автотранспорта. 7500 кг. 52 кг.
Тяжелый (тип Т) Дороги с умеренным движением автотранспорта 15000 кг. 57 кг.
Тяжелый магистральный (тип ТМ) Дороги с интенсивным движением автотранспорта 25000 кг. 60 кг.

Стоит отметить, что вес канализационного люка чугунного будет значительно больше, нежели масса полимерного изделия.

Размеры

Согласно приведенным классификациям по форме и типу конструкции люк канализационный полимерный размеры бывают:

  1. Легкие и выдерживающие предельную нагрузку до одной тонны имеют размер корпуса 720×60 и размеры самой крышки в 600х25.
  2. Легкие изделия, выдерживающие нагрузку до двух тонн, имеют размер корпуса 750х90.Размер крышки в этом случае составляет 690х55.
  3. Люки (легкие), выдерживающие нагрузку до двух тонн и производимые в форме квадрата, в корпусе равны 640х640. Сама крышка имеет размеры 600х600.
  4. Легкие изделия, выдерживающие нагрузку до пяти тонн: корпус — 750х90, крышка —690х55.
  5. Средние, выдерживающие нагрузку до 15 тонн: корпус — 750х100, крышка — 690х50.
  6. Класс тяжелых изделий с предельно допустимой нагрузкой в 25 тонн имеет габариты корпуса 800х110, а крышки 700х70.

Люк канализационный чугунный размеры будут идентичны приведенным выше значениям.

Важно понимать, что легкие крышки могут монтироваться на глубине до 45 миллиметров, средние до 60 миллиметров, а для тяжелых это значение составляет до 85 миллиметров.

Согласно действующим стандартам, диаметр люка канализационного колодца зависит от формы изделия. Так, диаметр канализационного люка круглой формы составляет 1,88 метра. Безусловно, диаметр крышки канализационного люка будет на порядок меньшим.

Особенности установки

Монтаж полимерной канализационной крышки идентичен перечню работ, которые выполняются при установке изделия из чугуна. Главное отличие скрывается в том, сколько весит крышка канализационного люка. Естественно, металл значительно тяжелее пластика. А, значит, для установки полимерной конструкции не придется привлекать помощников.

Когда необходимый вариант люка подобран можно приступать к работе:

  1. В первую очередь, выполняется установка кольца на крышку канализационной шахты. Эта деталь очень часто именуется обечайкой. Здесь важно заранее проконтролировать, чтобы между крышкой шахты и люком было вмонтировано опорное кольцо. Такой элемент позволяет снизить нагрузку непосредственно на плиту в три раза. Вместо заводской детали можно воспользоваться установкой кирпичной кладки. Однако кирпич с течением времени рассыпается, и крышка может провалиться. Здесь важно помнить о том, сколько весит канализационный люк, чтобы правильно подобрать способ обустройства опоры.
  2. Чтобы добиться идеальной установки кольца, служащего для распределения нагрузки, стоит прибегнуть к помощи строительного уровня. Категорически запрещается монтировать конструкцию под углом, потому что такие действия приведут к проседанию и деформации.
  3. Далее кольцо заливается бетонным раствором по всему периметру внешней стороны.
  4. Для последнего этапа работ необходимо дождаться полного застывания бетонной смеси.
  5. Проводится монтаж установки непосредственно в кольцо. При этом достаточно важно обработать рабочую поверхность при помощи солидола или литола. Эти вещества способны обеспечить стопроцентное открытие колодца даже при отрицательной температуре за окном.

Видеообзор:

Люки канализационные из пластика: Какие у них положительные и отрицательные качества у них бывают +Фото и Видео

Проходя по разным улицам, вы скорее всего замечали специальные люки, так вот эти люки прикрывают колодцы канализации и коммуникационные шахты, которые предназначены для нашего пользования.

Для того чтобы движение пешеходов и транспорта было безопасным, но при этом к коммуникациям был доступ их накрывают специальными люками. В этой статье мы поговорим о люках канализационных, и они бывают пластиковыми и чугунными.

Но существует проблема с выбором качественного канализационного люка, который бы полностью соответствовал всем санитарным и техническим нормам. В данном тексте речь пойдёт о люках канализационных пластиковых.

Читайте также:
Как разобрать батарею отопления по секциям своими руками: пошаговая инструкция

Общие сведения о пластиковых люках

Люк канализационный предназначен для защиты колодцев и шахт, разных инженерных коммуникаций, водосточных систем и систем канализаций от загрязнений. Канализационные люки пластиковые применяют для того, чтобы был доступ обслуживания сетей коммуникаций и для безопасности транспорта и пешеходов.

Производство

Производят люк канализационный пластиковый методом прессования из полиэтилена низкого давления и полиэтилена высокого давления, применяя при этом специальные добавки. За счёт этого они обладают стойкую окраску устойчивость к перепадам температур и осадкам. При этом материал изготовления является прочным, экологически чистым и безопасным для человека.

Данные люки имеют в своём составе:

  1. Крышку, которая открывается на сто восемьдесят градусов и закрепляется болтами;
  2. Корпус.

Крышки люков производят выпуклыми и плоскими. Чтобы никто чужой не мог вскрыть и проникнуть в колодец, его оснащают запорным устройством. Является наиболее бюджетным вариантом для использования на дачных участках, в частных домах, коттеджах, тротуарах и в садово-парковых зонах.

Положительные и отрицательные качества

Положительные качества:

  1. Небольшая цена, значительно дешевле чем чугунные;
  2. Небольшой вес, обладают весом от 10 до 50 кг, а это значительно уменьшает транспортные расходы;
  3. Устойчивы к воздействию коррозии;
  4. Способны выдерживать перепады температур от минус пятидесяти до плюс пятидесяти градусов. Такие люки можно использовать в цехах химических производств;
  5. Большой срок эксплуатации (около пятидесяти лет);
  6. Взаимозаменяемые. Крышки из пластика применяют для корпусов, которые могут быть произведены из металла и чугуна; 7. Являются экологически чистыми и выглядят эстетично. Отрицательные качества:

Маленькие нагрузки. Пластиковые люки нельзя применять при больших нагрузках.

Люки выбирают в зависимости от места предназначения установки и от вида сетей коммуникаций. От места установки также зависит и класс механической нагрузки.

Как выбрать люк самостоятельно

  • Люк канализационный легкий, соответствует классу механической нагрузки А15. Такие люки устанавливают на территориях частных домов, в скверах, парках, в общем там, где нет движения транспорта. Люки лёгкого типа способны выдерживать нагрузку до полутонов.
  • Люк типа «С» (средний тип). Соответствует классу механической нагрузки В125. Их монтируют на территории частных домов, на стоянках автотранспорта, в скверах, парках и на дорогах, где не большое движение. Данные люки способны выдерживать нагрузку до 12,5 тонн и на больших магистралях их не монтируют.
  • Люки для магистралей. Монтируют такие люки на скоростных магистралях там, где необходимо выдерживать большие нагрузки. Данные люки способны выдерживать нагрузку до сорока тонн.
  • Люк канализационный тяжелый. Устанавливают такие люки на автомобильных дорогах, на которых существует очень большая нагрузка от транспортных средств.

Монтаж

Монтаж пластикового канализационного люка можно осуществить своими руками. Отличие монтажа этого люка от монтажа люков из других материалов, лишь в том, что полимерная крышка имеет небольшой вес и это значительно облегчает монтаж. Перед тем как начать монтаж необходимо установить кольцо, которое называют обечайкой. Это кольцо размещают на крышке колодца, который располагается под землёй.

Проведение работ

Между крышкой колодца и люком находиться опорное кольцо, оно делает нагрузку меньше на плиту в разы меньше. Вместо кольца иногда используют кирпичную кладку, но по истечение времени кирпичная кладка разрушается, и крышка может провалится.

Люк пластиковый канализационный устанавливается по определённым правилам. Первым этапом является выравнивание кольца при помощи уровня, данная манипуляция позволяет равномерно распределить нагрузку. Конструкция не должна быть под уклоном, потому что это может привести к разрушению и проседанию.

Окончательные работы

Чтобы зафиксировать кольцо с внешней стороны нужно использовать бетон, который укладывают по периметру. После того как бетон уложили, необходимо оставить его полностью застыть. Затем можно совершать установку в кольцо. Сверху кольцо смазывают солидолом и литолом, это обеспечивает в дальнейшем лёгкое открытие даже при минусовых температурах.

За счет того, что пластиковые канализационные люки имеют стандартные размеры, то существует возможность сделать замену одного люка на другой. Люки из пластика можно установить на корпус из металла. Данный материал может выдерживать большие нагрузки. Материал будет способен выдерживать высокие нагрузки.

Дополнительным преимуществом будет являться водонепроницаемость. После того как вы установите канализационный люк из пластика, можете о нем забыть, потому что он прослужит довольно долго. Внутренняя часть крышки усилена специальными рёбрами жёсткости.

Размеры канализационных пластиковых люков

Канализационные люки – это конструкции, которые защищают водосточные и ассенизационные системы от загрязнений, повреждений и препятствуют хищениям ассенизационных кабелей. Существуют устройства, изготовленные из разных материалов. Самой большой популярностью пользуются устройства из пластика. Размеры пластиковых канализационных люков бывают разные. Пластиковые конструкции обеспечивают доступность обслуживания ассенизационных сетей, а также помогают поддерживать безопасные условия для пешеходов. Они устанавливаются на дачах, в палисадниках коттеджей, частных секторах, садово-парковых зонах и пешеходных тротуарах, стадионах и других коммуникационных сетях.

В конструкцию устройства входят крышка, открывающаяся на 180 градусов и предоставляющая доступ к ассенизационной системе. Крышка фиксируется при помощи болтов и корпуса. Также запорная установка, которая предотвращает возможное вскрытие и взлом устройства. Крышка может быть плоской и выпуклой.

Читайте также:
Как правильно паять пластиковые трубы – инструменты и инструкция по соединению

Преимущества и недостатки пластиковых конструкций

Главное преимущество устройства – это то, что пластиковые люки изготавливаются при помощи прессового метода. Используется полиэтилен высокого давления, а также полиэтилен с низким давлением, добавляются модифицирующие добавки, что обеспечивает:

  • стойкость окраски устройства;
  • устойчивость к попаданию осадков;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • материал изготовления прочный и экологически чистый;
  • полная безопасность для человека;
  • наиболее оптимальная цена, гораздо дешевле, чем чугунные конструкции;
  • низкие расходы на транспорт, так как устройство имеет небольшой вес от 10 до 50 кг;
  • устойчивость к коррозии;
  • пожаробезопасность;
  • неспособность выгореть на солнце;
  • эксплуатационный период до 50 лет.

Единственный недостаток люков из пластика – это их способность выдерживать исключительно небольшие нагрузки, то есть их нельзя устанавливать на автомагистралях, где нагрузки на конструкцию очень большие в связи с давлением автомобилей.

Виды пластиковых ассенизационных люков

Существует канализационный люк квадратный и круглый. Сама конструкция подземного колодца состоит из круглой шахты, смотрового помещения и крышки. Чаще всего смотровое помещение и шахта имеют круглую форму для того, чтобы обеспечить работникам ЖЭКов и сантехникам беспрепятственный доступ. Сама крышка же предотвращает возможность попадания в ассенизационную систему различных бытовых отходов, посторонних предметов, которые могут спровоцировать аварийные ситуации. В большинстве случаев такие крышки имеют круглую форму, а не квадратную. Это делается для того, чтобы предотвратить возможность провала конструкции внутрь системы. Также наличие круглой крышки делает работу сотрудников ЖЭКа более безопасной, так как нет такой вероятности, что она может упасть на голову рабочему. Что не скажешь о квадратных установках. Квадратный канализационный пластиковый люк поддается давлению автомобильного транспорта и проваливается внутрь сети, проскакивая под углом. Так как диагональ квадрата больше любой его стороны, а круг имеет одинаковый радиус.

Устройство,принцип работы,монтаж септика Росток можно найти на этой странице

Устройство,принцип работы,монтаж септика Дека можно найти на здесь

Устройство,принцип работы,монтаж септика Тополь можно найти на этой странице

Существующие характеристики конструкций

В таблице ниже представлены самые главные характеристики, на которые необходимо обратить внимание при выборе конструкции. Обязательно учитывайте класс нагрузки устройства, его вес, возможную нагрузку (это самый главный компонент), срок службы и размеры.

Название Класс нагрузки Вес,кг Нагрузка,кг Назначение Срок службы Размеры,мм
Садовый легкий малогабаритный люк А15 11 1500 Установка в садово-парковых зонах, дворах частных домов,дач и коттеджей 50 лет 540х540х80
Зеленый легкий пластиковый А15 10 1500 Парковые зоны, скверы, придомовые территории 20 лет 750х750х80
Полимерный легкий с запорным устройством А15 46 1500 Пешеходные дороги, парковые зоны, насаждения 20 лет 780х789х110
Полимерный легкий малогабаритный А15 25 1500 Парки, скверы, тротуарные дорожки 20 лет 730х730х60
Пластиковый легкий А15 44 3000 Установка в смотровых колодцах, парковых зонах, скверах 20 лет 750х630х115
Пластиковый дорожный средний В125 50 12500 Парковые автомобильные дороги, тротуары и автостоянки 50 лет 780х780х110
Стандартный размер люка канализационного

Для того чтобы понять, какая крышка канализационного люка пластиковая вам необходима, обязательно нужно предварительно ознакомиться с размерами корпуса и размерами крышки конструкции. В таблице ниже приведены все основные размеры пластиковых канализационных люков в зависимости от их веса. Чем больше вес, тем больше параметры. Поэтому дополнительно рекомендуем вам ознакомиться с информацией, которая подробно проинформирует вас про вес канализационного люка. Также в люках отличаются размеры крышек, например, крышка пластикового канализационного люка 1000 мм бывает, а бывает 600, 690, 700 мм.

Наименование Размер корпуса,мм Размер крышки,мм
Люки легкие до 1 тонны 720×60 600х25
Люки легкие до 2 тонны 750х90 690х55
Люки квадратные легкие до 2 тонн 640х640 600х600
Люки легкие до 5 тонн 750х90 690х55
Люки средние до 15 тонн 750х100 690х50
Люки тяжелые до 25 тонн 800х110 700х70

Устройство,принцип работы,монтаж септика Тверь можно найти на этой странице

Устройство,принцип работы,монтаж септика Топас можно найти на здесь

Устройство,принцип работы,монтаж септика Биозон можно найти на этой странице

Люк для колодца пластиковый — заменитель чугунных изделий

Люк для колодца пластиковый разных расцветок

Люки для колодцев пластиковые вынуждены приобретать руководители больших и маленьких городов. Пока существуют пункты приема металлолома от населения, чугунные изделия будут исчезать с улиц наших городов.
Даже надпись на крышке люка «полимер» не останавливает расхитителей, поэтому приходиться бетонировать люки колодцев на фото из пластика. Эту головную боль коммунальных служб в виде воровства чугунных изделий с канализации многие руководители городов решают заменой металлических люков полимерно-песчаными люками.
Низкая цена, малый вес, высокая прочность и отсутствие соблазна вторичного использования останавливает любителей несанкционированного демонтажа крышек в корыстных целях.

Предназначение люков и очевидные преимущества

Сельское строительство, зоны отдыха, городские варианты оборудования смотровых колодцев подземных коммуникаций и инженерных сетей, крышки для колодцев из прочного полиуретана, обеспечивающие возможности доступа для контроля и прочистки инженерных сетей, защита от проникновения в колодец посторонних предметов, пришли на смену чугунным аналогам.
Итак:

  • Полимерные изделия не имеют в своем составе металла, из-за чего не представляют интереса сборщикам металлолома.
  • Они не ржавеют и не выгорают на солнце, устойчивы к влаге и воздействиям ультрафиолетовых излучений. Эти свойства полимерно-песчаные изделия приобретают при их изготовлении, способом добавки высококачественных жаростойких пигментов и специальных присадок.
  • Меньшая масса в сравнении с чугунным подобием позволяет производить монтаж одному человеку. Экономятся средства на оплату работы и перевозки, экономия на трудозатратах довольно ощутима.
  • Пластиковый люк на колодец имеет довольно разнообразную цветовую гамму, а производители разработали технологии, позволяющие получать любые цвета. Многие клиенты для оформления газонного пространства приобретают люки зеленого цвета, на асфальтовых дорожках применяют серые и черные изделия.
  • Полимерно-песчаные люки устойчивы к перепадам температур и могут эксплуатироваться в любых климатических зонах. Их рабочий диапазон находится в пределах от -50ᵒС до + 50ᵒС.
  • Полимерные люки, при наезде на них транспортных средств, не издают звенящих звуков, далеко разносимых в ночное время, поэтому они часто устанавливаются на автодорогах с интенсивным движением в городах.
  • Пластмассовые люки для колодцев повсеместно устанавливаются на автозаправочных станциях (АЗС). Это вызвано их способностью не искрить при открытии или закрытии люка, а также в моменты проезда по нему автотранспорта.

Внимание: Покупая полимерный люк для колодца, уделите внимание его техническим характеристикам в части максимально допустимой выдерживаемой нагрузки.

  • Производятся полимерные крышки для люков с отверстиями для газоанализатора. Их необходимость вызвана проверкой загазованности колодца.
  • Для строителей телефонных сетей и интернет-провайдеров производятся полимерные канализационные люки ГТС со второй крышкой. Она готовится из высокопрочных сортов стали и предназначена для защиты оборудования в колодце от негативного влияния окружающей среды, к которым можно отнести влагу, грязь, снег, дождь.

Размеры, масса, нагрузка на полимерный люк

Знание эксплуатационных свойств позволит правильно подобрать нужное изделие

Как правило, все технические характеристики собраны в технических условиях, к изделиям прилагается инструкция с подробным применением данных составляющих и их сборка.
Краткий перечень ключевых показателей выделен в таблицу, их можно посмотреть для общей информации:

Типы полимерных люков Номинальная нагрузка, тн Справочная масса, кг Место установки
Л (легкий садовый) 1,5 25 На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений.
Л (легкий) 3 45 На пешеходной зоне и в зоне зеленых насаждений, автостоянки.
С (средний) 7,5 52 Автостоянки, проезжие части городских парков, тротуары.
Т (тяжелый) 15 57 Городские автодороги с небольшим движением.
ТМ (тяжелый магистральный) 25 60 Городские автодороги с большим потоком грузовых машин.
  • Комплект полимерного канализационного люка состоит из самой крышки люка и кольца (обечайки).
  • Кольцо предусматривается для того, чтобы крышка плотно в него вставлялась, и дети не могли даже специально его открыть.
  • Большую защиту полимерным люкам обеспечивает запорный механизм.
  • Монтажные работы при установке полимерного люка, как можно увидеть на видео в этой статье, ничем не отличаются от чугунных аналогов.
  • Единственное отличие заключается в весе чугунного изделия, он в два раза тяжелее полимерного.
  • Непосредственная работа начинается с кольца канализационного люка (обечайки), которое устанавливается на крышку колодца.

Внимание: Производить установку непосредственно на крышку колодца очень нежелательно, необходимо установить опорное кольцо КЦО 1 или КО 6.

  • Опорное кольцо позволит уменьшить нагрузку на плиту перекрытия в несколько раз.
  • Многие заменяют кольцо кирпичной кладкой, но есть вероятность, что от времени и погодных изменений кирпич может разрушиться и люк провалится.
  • Канализационные люки располагаются на одном уровне с дорожными полотнами, при их устройстве необходимо пользоваться уровнем. Это позволит установить крышку так, что при наезде на полимерное покрытие нагрузка будет распределяться равномерно.
  • Люк, установленный под уклоном, будет проседать и разрушаться.
  • Кольцо с внешней стороны заливается раствором по окружности и необходимо дождаться его полного схватывания и высыхания.
  • Установленный канализационный люк в кольце смазывается литолом или солидолом, чтобы не было проблем при открытии люка при отрицательных температурах. Если есть запорное устройство, то оно в обязательном порядке смазывается вышеперечисленными смазками, чтобы избежать попадания влаги и предотвратить процессы коррозии.

Что можно сделать самому

Крышка на колодец, расположенный на своем приусадебном участке, может быть сделана своими руками, но это узкое применение отдельно взятого элемента колодца и материалов, имеющихся в наличии. Крышки на канализационные люки приобретаются заводского производства даже для индивидуального использования.

Крышка люка соответствует окраске газона

  • Любые канализационные люки из пластика взаимозаменяемы, и их можно установить самостоятельно на своем участке.
  • Современная полимерная крышка может устанавливаться в металлический корпус.
  • Водонепроницаемый материал способен выдерживать достаточные нагрузки, а разноцветные краски придают крышке эстетический вид.
  • Внутренняя сторона пластиковых крышек усиливаются ребрами жесткости.
  • Им присущи приемлемая цена и облегченный вес.
  • Они удобны в монтаже и демонтаже.

Тип конструкции определяется местом его использования, но во всех случаях пластмассовому люку принадлежат весомые преимущественные характеристики, которые позволили им приобрести широкую популярность у потенциальных потребителей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: