Многообразие конструкций из гипсокартона

Конструкции из гипсокартона – построим сами любое сооружение!

Гипсокартонные листы (ГКЛ) – популярный стройматериал, позволяющий домашним мастерам самостоятельно создавать оригинальные интерьеры в своих жилищах. Его используют для декорирования потолков, построения стен, сооружения ниш, разнообразных арок и целых дизайнерских ансамблей.

ГКЛ – универсальные и простые в монтаже изделия

Разнообразные конструкции из гипсокартона характеризуются массой достоинств, которые и обуславливают их востребованность. Выделим основные преимущества ГКЛ и сооружений из них:

1. Небольшой вес изделий, а также комплектующих для построения каркаса под их монтаж.
2. Гарантия создания безупречно гладких и ровных поверхностей.
3. Легкость установки конструкций. Любой мастер-самоучка без проблем разберется, как работать с гипсокартоном. Для этого ему не нужно обладать спецзнаниями и профессиональными умениями. Все сооружения из ГКЛ (даже со сложной и необычной геометрией) монтируются в кратчайшие сроки.
4. Экологичность гипсокартонных листов, достаточно высокий показатель их прочности.

Каркасы для монтажа интересующих нас конструкций своими руками обустраиваются при помощи обычных профилей – направляющих планок UW/CW и UD/CD. Первые обычно используются для сборки полок и различных настенных сооружений, вторые применяются при создании консольных элементов и декорировании потолков.

Принцип установки сооружений из ГКЛ прост. Сначала мы делаем набросок запланированной конструкции на бумаге. Указываем на нем все необходимые размеры. Переносим нашу схему на стену или иную поверхность. Затем строим каркас, раскраиваем гипсокартонные листы по требуемым параметрам и прикрепляем их к готовому скелету.

На финальном этапе производим отделку готового сооружения. Давайте посмотрим, как можно изменить интерьер своего жилища при помощи ГКЛ.

Короб под кухонную вытяжку – сделаем элементарную конструкцию

Как было сказано, гипсокартонные листы дают возможность создавать по-настоящему сложные сооружения без помощи профессиональных строителей. Но начинающим умельцам имеет смысл попробовать свои силы на простых конструкциях. Давайте сделаем гипсокартонный короб под кухонный вытяжной канал. Если у нас получится такое простое сооружение, мы сможем смело браться за решение более серьезных задач.

Порядок действий будет следующим:

1. Определяемся с размерами короба (с его шириной и высотой).
2. Делаем простейший эскиз будущей конструкции.
3. На стене отмеряем высоту короба, на потолке – его ширину.
4. Переносим намеченные точки на противоположную стеновую поверхность. Удобнее всего выполнить эту операцию с помощью лазерного уровня, но вполне можно обойтись и обычным строительным.
5. Соединяем сделанные нами отметки ровными линиями.

Все готово для монтажа каркаса под короб. Устанавливаем стартовый профиль по готовым линиям. Нарезаем куски направляющих планок, чтобы сделать опоры для всех элементов создаваемой конструкции. Вставляем их в стартовый профиль.

После этого обшиваем каркас гипсокартоном, используя саморезы. Описанные работы выполняются за пару часов. В результате таких простых действий мы получаем аккуратный короб под вытяжку.

Ниши из гипсокартона – красивые и функциональные

Ниши, построенные из КГЛ, являются оригинальной деталью интерьеров современных жилых помещений. Кроме того, они выполняют дополнительные – сугубо практичные, функции. На них можно установить легкую бытовую технику, книги и другие компактные изделия. Ниши строятся по такому алгоритму:

1. Делаем чертеж будущей конструкции.
2. Рассчитываем нужное количество листов, профилей, крепежных элементов, шпаклевки. Закупаем все эти материалы. Подготавливаем шуруповерт, болгарку с диском (отрезным), перфоратор.
3. При помощи уровня, линейки и карандаша переносим габариты ниши с чертежа на стену.
4. Нарезаем направляющие. Создаем из них наше сооружение, соединяя саморезами (также можно использовать заклепки, кронштейны) отдельные профили.
5. Сделанный каркас прикрепляем дюбелями к стене, проделывая в ней перфоратором отверстия.
6. Обшиваем конструкцию листами гипсокартона.

Готовую нишу шпаклюем, убирая все неровности на ее поверхности. Затем декорируем нашу конструкцию (окрашиваем, облицовываем, украшаем декоративной штукатуркой и так далее).

Еще проще сделать нишу под шторы. Для проектирования такой конструкции нужно определиться лишь с ее шириной.

Важный момент! Ниша под шторы проектируется строго до сборки потолка.

Некоторые затруднения могут возникнуть с выбором ширины рассматриваемой конструкции. Ее нежелательно брать чересчур большой, так как в этом случае карниз может бросаться в глаза (а именно его мы и хотим замаскировать, делая нишу). Но и слишком малую ширину выбирать нельзя. Ведь тогда шторы будут сильно пачкаться и изнашиваться, цепляясь за крепления. Рекомендованная ширина ниши – 15–20 см. Монтаж конструкции для штор выполняем по уже известному нам принципу (эскиз, разметка, нарезка профилей, их установка и крепление).

Возводим гипсокартонную перегородку – перепланировка жилища

Если вы запланировали перепланировку своего дома, квартиры, какого-либо большого помещения в них, проще всего делать это посредством установки перегородки из ГКЛ. Монтаж такой конструкции осуществляется по далее приведенной схеме. Сначала выполняем разметку потолка, стен, пола. Операцию производим с помощью отвеса. Разметка делается для отбивки идеально правильных вертикальных линий, служащих ориентиром для монтажа на стены стартового профиля.

Работать с отвесом несложно. Один из его концов прикладываем к стене (к верхней ее точке), где мы планируем соорудить перегородку. Отвес станет совершать маятниковые движения. Когда они полностью прекратятся, второй его конец покажет нам нижнюю точку разметки. Соединяем полученные отметки малярным шнуром. Предварительно наносим на него окрашивающий состав (пыль). Натягиваем шнур и делаем им шлепок по стеновой поверхности. Получаем требуемую вертикальную линию. Аналогичные действия производим на второй стенке. Также отбиваем линии на полу и потолке.

Описанные операции выполняются при создании прямых перегородок. В случаях, когда мы хотим придать сооружаемой конструкции кривую форму, действуем немного иначе. Здесь нужно сделать следующее. Сначала рисуем кривую на потолочной поверхности. А потом переносим ее на пол. Если в перегородке планируется сделать дверь, отмечаем границы ее проема на полу и потолке. Используем для этих целей все тот же отвес.

Следующий шаг – установка стартовых направляющих. На участках, где профили будут примыкать к полу, стене и потолку, оклеиваем их демпферной лентой. Тем самым мы повысим звукоизоляционные характеристики конструкции. Делаем в направляющих отверстия для шурупов (шаг – 0,25–0,3 м). В намеченные точки на стенах, потолке вбиваем дюбеля. Вставляем в них шурупы. Надежно закрепляем всю стартовую рамку.

После этого устанавливаем стоечные направляющие. Вертикально монтируем их через каждые 0,4–0,6 м в стартовые профили потолка и пола. Точность монтажа проверяем отвесом. Соединение стоечных и стартовых изделий выполняем саморезами. Важно! Участки соединения профилей дополнительно изолируем демпферной лентой.

Можем приступать к обшивке перегородки гипсокартонными листами. Сначала устанавливаем их вертикально на одну сторону конструкции. Длина ГКЛ должна быть аналогична высоте помещения. Нежелательно использовать для обшивки куски материала. Фиксацию листов осуществляем саморезами, которые имеют специальные шляпки (потайные). Последние утапливаем в ГКЛ примерно на 1,5 мм. По такому же принципу обшиваем вторую сторону перегородки. Затем шпаклюем поверхность сделанной конструкции. Ждем высыхания шпатлевочного состава. Выполняем отделку перегородки под существующий в помещении интерьер.

Разнообразные конструкции из гипсокартона своими руками

В настоящее время популярным строительным материалом для дизайна интерьера считается гипсокартон. Конструкции из гипсокартона успешно закрывают все неровности потолков или стен помещения, используются для изготовления криволинейных конструкций, таких, как арки, ниши. Этот поистине уникальный материал способен превратить любую невзрачную квартиру в шикарную.

Гипсокартонные конструкции своими руками изготавливаются очень легко и просто необязательно для этого владеть специальными знаниями. Конструкции из гипсокартона своими руками позволяют существенно сэкономить, ведь не требуется специалист по монтажу, а можно сделать все самому.

Потолок из гипсокартона

Конструкция потолка из ГКЛ имеет определенные преимущества:

1. В отличие от штукатурки, гипсокартон выравнивает неровности практически без усилий.
2. Каркас хорошо скрывает разнообразные коммуникации.
3. Можно вмонтировать в потолок абсолютно любое освещение, без ограничения мощности.
4. Хорошо прячет неровности базового потолка.
5. Потолок изменяет интерьер до неузнаваемости, придавая помещению индивидуальность и неповторимость.
6. Конструкция может иметь один или несколько уровней, самых разнообразных и сложнейших форм и изгибов.
7. Обладает прекрасной звукоизоляцией.

Гипсокартонная конструкция потолка своими руками имеет и недостатки:

1. Из-за большого уровня профиля комната немного уменьшается в высоту.
2. Необходимы специальные инструменты для монтажа.
3. Возможность появления трещин в местах соединения листов.
4. Труднодоступность к электропроводам, находящимся между потолками.
5. Залив сверху от соседей портит внешний вид потолка, из-за этого может потребоваться повторный ремонт.
6. Монтаж конструкции невозможно сделать одному из-за большого веса листов гипсокартона, требуется помощник.

Гипсокартонный потолок специалисты советуют монтировать в прихожей, коридоре, спальне, зале. Для выполнения монтажа необходим качественный ГКЛ, в противном случае конструкция может провиснуть.

Для монтажа одноуровневого потолка необходимы следующие материалы:

• профили СД и УД;
• подвесы;
• дюбель-гвозди;
• саморезы;
• гипсокартон;
• шпаклевка;
• клей ПВА, бумажная лента;
• праймер.

• перфоратор и бур;
• шуруповерт;
• шпатели;
• уровень;
• малярный шнур;
• ножницы по металлу или болгарка;
• электролобзик;
• терка.

Для начала сооружают каркас. Для этого от перекрытия по периметру комнаты отметками делают горизонтальную линию. Затем закрепляют профиль УД с шагом 60 сантиметров, делая ориентировку на горизонталь. Там, где будет обрешетка, вдоль натягивают нитки с шагом 40 сантиметров, по ним намечают места крепления подвесов. Затем их монтируют к перекрытию. В профили вставляют обрешетку. Затем натягивают нитки уже перпендикулярно обрешетке. Крепят ее к профилю маленькими саморезами. Каркас готов.

Подшивают гипсокартон. Так как шаг обрешетки равен 40 сантиметрам, то гипсокартонный лист шириной в 120 сантиметров продольными швами попадает на профиль. К поперечным швам профиль прикрепляют следующим образом: его удерживают и закрепляют к краю первого листа. Затем к этой планке подвешивают второй лист. Два листа соседними краями подшивают к одному профилю.

Завершается монтаж потолка его отделкой. Заделываются швы и места крепления саморезов. Теркой удаляются все шероховатости. Бандажная лента приклеивается ко всем швам, а остатки клея удаляются. Затем швы опять шпаклюют, шлифуют и грунтуют.

В конце конструкции красят или обклеивают обоями.

Гипсокартонные арки

Конструкция арки из гипсокартона выполняется довольно просто. Для начала определяют, какой высоты и формы будет арка. Определившись, приступают к изготовлению каркаса из металлического профиля. Необходимо будет приобрести ножницы по металлу и П-образный профиль. Чтобы рассчитать длину, производят сложение высоты дуги арки и ширины дверного проема и умножают в два раза.

Чтобы создать определенный изгиб арки, профиль надрезают по всей длине при помощи специальных ножниц. По всему проему основа крепится саморезами. Затем к внешней стороне прикрепляется гипсокартон определенной формы для создания дна арки. Чтобы его изогнуть, его надрезают и по этим надрезам ломают, гипсовая часть при этом остается целой. К каркасу прикручивается заготовка дна. Окончательно все неровности выравниваются при помощи шпаклевки.

Гипсокартонные полки и перегородки

Для того чтобы изготовить полку из гипсокартона своими руками, необходим УД-профиль. В определенных местах его прикрепляют при помощи дюбелей с саморезами. В него с двух сторон вставляют направляющие и прикручивают саморезами со стороны стены. Потом гипсокартоном обшиваются все стороны полки, затем ее шпаклюют. Затем полку украшают декоративными элементами.

Перегородки из гипсокартона своими руками изготовить не составит большого труда. Для определения толщины перегородки, необходимо правильно выбрать профиль и гипсокартонные листы. По толщине перегородка должна совпадать с толщиной стены.

Затем лазерным уровнем необходимо сделать разметку с обоих краев от центральной стены. Затем отрезают направляющие необходимой длины и прикрепляют к полу, стене и потолку, используя дюбеля и шурупы. После этого в направляющий вставляют профиль, собирают перегородку и закрепляют, причем профиль должен быть стоечным. Монтируют горизонтальные и промежуточные перемычки, затем монтируют листы гипсокартона, с одной стороны. Они прикрепляются вертикально. Проводят коммуникации, если они есть, и зашивают вторую сторону. После выведения проводов прикручивают последний лист. Необходимо, чтобы раствор при заделке швов проник встык, из-за этого улучшается качество шпаклевки. Затем швы заделывают и наклеивают уголки.

В перегородки можно устанавливать аквариумы, зеркала и другие декоративные элементы, украшающие интерьер. Перегородки могут устанавливаться в помещении в качестве стилистического решения, а могут просто перегораживать комнату.

Консольный насос: характеристики и конструкция.

Когда дело касается монтажа различных систем, включающих в состав прокачку воды или других жидкостей, вопрос о хорошем и качественном насосе как никогда актуален. В зависимости от масштаба предполагаемых работ по перекачке жидкости, кубатуры, длинны магистралей необходимо произвести точный расчет мощности и производительности. Но самое главное – это выбрать насос.

Содержание статьи

Консольные насосы уже давно себя зарекомендовали только с положительной стороны. Их внешняя простота подкупает будущего владельца. Но за этой простотой кроется универсальное устройство, готовое выполнять любые задачи. Консольный насос предназначен для перекачки жидкости как в холодном, так и в горячем состоянии. Важной и отличительной особенностью является то, что в состав перекачиваемой жидкости могут входить примеси. Концентрация их не должна превышать 0,1%. Учитывая относительно высокую продуктивность, эта цифра на самом деле очень велика. Размер же некоторых твердых частиц ограничен в 0,2 мм.

Устройство и принцип работы

Устройство консольного насоса характеризуется массивностью. Консольно моноблочный насос состоит из таких деталей как:
1 – крышка корпуса
2 – шпонка
3 – рабочее колесо
4, 6, 10 – болты
5 – корпус насоса
7 – корпус подшипника
8,9 – гайка и шпилька
11 – подшипник
12 – крышка подшипника
13, 15 – прокладки
14 – масленка
16, 17 – гайка и шайба рабочего колеса
18 – сливная пробка
19 – сальниковая набивка (уплотнение)
20 – защитная втулка
21 – прокладка
22 – крышка сальника
23 – отбойник
24 – вал
25 – шпонка для крепления муфты

Вся эта конструкция на шпильках крепиться к электрическому двигателю, вал которого вставляется в шпоночный паз. Двигатель чаще всего используется трехфазный.

Рабочее колесо консольного насоса выполняется чугунным или изготавливается из стали.

Корпус такого центробежного агрегата выполняют из чугуна, нержавеющей стали или алюминия. Сальниковые уплотнения и манжеты изготавливаются из материалов, рассчитанных на температуру перекачиваемой среды.

Кроме того насосы центробежные консольные делятся по типу уплотнения.

Их всего два: сальниковое и торцевое. Каждое из них заточено под свой определенный круг задач. В первом случае предусматривается наличие сальника. Поскольку выполнен он из резины, то появляется ограничение по значению температуры воды. Максимальный ее порог составляет 85 градусов Цельсия. Дальше могут появиться неизбежные протечки и последующий ремонт насоса. Торцевой стык является более надежным в этом плане и благодаря этому температура возрастает до 105 градусов Цельсия.

Принцип работы

Принцип работы консольного насоса напоминает работу центробежного агрегата.

Подав питание на электродвигатель, оператор запускает насос. Начинает вращаться рабочее колесо, которое имеет лопасти (крыльчатки).

Создаваемый разреженный воздух провоцирует всасывание жидкости через входной патрубок, что и происходит. Жидкость, накапливаемая в камере, начинает создавать давление, и лопасти колеса выталкивают ее через выходное отверстие. Центробежная сила при больших оборотах только усиливает давление и способствует увеличению скорости протекания всего процесса.

Как отмечается, во всем этом деле присутствуют большие силы и нагрузки. Поэтому правильный и грамотный подбор насоса – еще одна немаловажная тема. Ведь когда насос превосходит по мощности всю систему, резко снижается эффективность его работы. А связано это в первую очередь из-за слабого разрежения воздуха. Оно может спокойно превратить обычную воду в пар с последующим образованием конденсата.

Насос К и КМ. Популярные модели

Насос К или консольный насос типа К

Существует две основные маркировки консольных насосов. Первая – К. Эта буква обозначает, что это насос консольный центробежный. В этом названии присутствует слово консоль. Это специальное устройство, которое позволяет избежать течи жидкости, когда насос выдает давление на выходе гораздо больше, чем заявлено производителем. Для подстраховки в К-насосах используются спереди и сзади два уплотнительных элемента, а также сменная втулка, что в разы снижает износ всей конструкции.

Консольный насос КМ

Вторая маркировка – КМ. Это говорит о том, что перед вами консольно моноблочные насосы. Они отличаются огромной мощностью. Использование их эффективно на различных заводах, предприятиях, электростанциях. На ряду силовым преимуществом эти насосы имеют ряд таких недостатков, как:
огромный вес и габариты
уязвимость уплотнительных мест, что заставляет часто делать технический осмотр и ремонт
высокая стоимость и сложность разборки, ремонта

В связи с этими неоспоримыми факторами многие отдают предпочтение первой категории в силу дешевизны и простоты.

Популярные модели

Консольный насос К 20 30 и К 30 30

Такой консольный горизонтальный насос комплектуется осевым подводом и используется для перекачивания различных неагрессивных жидкостей.

Насос К 30 30 используется в большем количестве областей. Он успешно применяется в промышленных насосных станциях, теплопроводах, городском и сельском водоснабжении. При этом данное оборудование нельзя эксплуатировать во взрывоопасной среде.

Агрегат обладает высоким качеством сборки, надежностью и не требует постоянного ухода.

Технические характеристики:
Напор – до 30 м.;
Производительность – до 20 м 3 /ч.;
Мощность – 4000 Ватт.

Консольный насос К65 50 160, К 80 50 200 и К80 65 160

Центробежный агрегат К 65 применяется для перекачивания чистой воды. Большая часть конструкционных элементов изготовлено из чугуна марки, вал – изготавливается из стали. Насосы серии К 80 – это одноступенчатые консольные агрегаты с горизонтального исполнения. Они используется для перекачивания воды с температурой более 80 °C.

Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 32 м;
Расход – до 25 м 3 /ч;
Мощность до 5,5 кВт.

Технические характеристики модели К 80:
Напор – до 50 м;
Расход – до 50 м 3 /ч;
Мощность до 15 кВт

Правильный подбор насоса

Точный расчет, вот что требуют консольные насосы для воды, чтобы все работало качественно и безотказно. Для этого в первую очередь нужно учитывать диаметр и общую длину труб всей системы. С помощью этих данных рассчитывается общий объем воды и пропускная способность. Зачастую заказчик не владеет такими данными. Поэтому лучше всего обратиться к специалистам или производителю насоса. Квалифицированные люди подберут оптимальные характеристики консольных насосов, что предотвратит какие-либо переплаты. Так же нужно помнить, что электродвигатель (его мощность ) имеет огромное влияние на конечную производительность.

Еще один неоспоримый момент – установка. Она также требует детального подхода. Первым делом нужно хорошо подготовить место установки. Это должно быть твердое, желательно бетонное основание, имеющее специальный крепеж. Поскольку ранее речь шла о высоких нагрузках и центробежных силах, то установочная площадка с легкостью должна выдерживать массу двух таких насосов. Ее размеры должны выступать за габариты насоса. Только после этого насос устанавливается на ее центр и основательно крепится к ней.

Входное и выходное отверстия выполнены в виде фланцев. Трубы к ним присоединяются с помощью болтов и использованием уплотнительной прокладки. Необходимо следить, чтобы не произошло пережатия уплотнения. Подключаемая система труб также имеет вес и может определенно создавать нагрузку на сам насос. Этого явления крайне необходимо избегать.

Установка перекрывающих кранов с обеих сторон – еще одно важное требование. В случае ремонта или технического обслуживания их перекрытие позволяет не вытекать жидкости из насоса, следовательно, в рабочей области не будет скапливаться воздух.

Вибрация при работе – злейший враг консольного насоса. Из-за нее впоследствии могут возникать различные протечки, трещины на стыках сварочных швов. Ее появление зависит от множества факторов. Все начинается с момента установки и проверки уровня над землей. Недавно речь шла про центробежные силы. Их действие также вызывает посторонние толчки. При определенной скорости вращения двигателя может появиться резонанс колебаний. В этот момент насос может чуть ли не подпрыгивать над землей.

Для борьбы с данным явлением используются специальные вибровставки или виброопоры. Суть их заключается в гашении вибрации, возникающей в насосе и предающейся по трубам. Их выбор связан с расчетом, который зависит от мощности самого двигателя и скорости вращения вала. Данный момент нельзя упускать из виду, так как вибрации также отрицательно влияют на подшипники.

Видео: ремонт консольного насоса

Ремонт консольного насоса в большинстве случаев заключается к замене подшипников и уплотнений. Конструктивные особенности агрегата и в целом несложная конструкция позволяют этому насосу работать продолжительное время без поломок и обеспечивают высокую ремонтопригодность.

Эксплуатация данного насоса требует особой осторожности и внимательности. Необходимо постоянно следить, чтобы площадка с насосом всегда была сухой. При появлении каких-либо утечек нужно экстренно прекратить работу и отключить питание. Далее тщательно проверить все соединения и уплотнения, осуществить текущий ремонт.

Консольные насосы: особенности устройства, правила выбора и обслуживания

Достаточно популярным устройством, используемым для перекачивания чистой воды в холодном или горячем состоянии, является консольный насос, который отличается высоким качеством и надежностью. В составе жидких сред, перекачиваемых насосами данного типа, допускается незначительное содержание нерастворимых твердых включений (не более 0,1%), при этом размер частиц таких включений не должен превышать 0,2 мм. В зависимости от модели и мощности используемого приводного электродвигателя консольные насосы могут иметь КПД, находящийся в интервале 60–80%.

Кроме того, в зависимости от модели насосы данного типа могут иметь сальниковое или торцевое (считающееся более качественным) уплотнение. В первом случае такие устройства в состоянии работать с жидкими средами, температура которых находится в интервале 0–85°, во втором температура перекачиваемой воды может доходить до 105°. Из-за особенностей конструктивного исполнения насосы данного типа нельзя использовать для оснащения взрыво- и пожароопасных производств, а также для перекачивания горючих жидкостей.

Консольные насосы в котельной

Особенности конструкции

Для перекачивания воды чаще всего используют насосы центробежные консольные, относящиеся к типу К. Их рабочее колесо с лопатками крепится на валу, обратный конец которого размещается в подшипниковом узле. Конструктивной особенностью, отличающей насосы типа К, является наличие в них специальной компенсационной камеры, позволяющей избежать протечек, которые могут возникать в тех случаях, когда значение напора жидкости, создаваемого насосом, превышает нормативные показатели.

Защиту от внутренних и внешних протечек через корпус устройства обеспечивают передний и задний уплотнительные элементы, которыми оснащается каждый насос типа К. В конструкции таких консольных насосов также имеется сменная защитная втулка. Ее использование позволяет снизить износ вала, на котором фиксируется рабочее колесо устройства.

Консольный насос типа К

Уравновешивание осевой силы, создаваемой в процессе работы консольных насосов, мощность которых не превышает 10 кВт, обеспечивается за счет подшипников. В устройствах более высокой мощности такая задача решается при помощи специальных разгрузочных отверстий, выполненных в диске рабочего колеса.

Насосное оборудование типов К и КМ

Основными элементами конструкции центробежных консольных насосов, относящихся к типу К, являются:

1. корпус;
2. подшипниковые узлы;
3. вал с закрепленным на нем рабочим колесом;
4. сальниковые элементы;
5. сменная защитная втулка;
6. опорный кронштейн.

Чертеж консольного насоса

Одной из разновидностей насосных устройств данного типа являются моноблочные консольные насосы, в обозначении которых присутствуют буквы КМ. Насосы данной серии отличаются высокой мощностью, поэтому их используют преимущественно на производственных предприятиях и для оснащения крупных инженерных сетей. Мощные и производительные насосы серии КМ отличаются такими недостатками, как:

• большие габариты и значительный вес;
• невысокая надежность уплотнительных узлов (это приводит к тому, что производить осмотр и техническое обслуживание насосных устройств данного типа требуется достаточно часто);
• более длительный, сложный и дорогостоящий ремонт, по сравнению с насосами, относящимися к типу К;
• сложность и неудобство замены электродвигателя, если в этом возникает необходимость.

Консольный насос типа КМ

Принцип действия

Принцип, по которому работает насос центробежный консольного типа, достаточно прост.

• При включении электропитания приводного двигателя начинает вращаться рабочее колесо, оснащенное лопастями.
• При прохождении области внутренней камеры, где располагается входной патрубок насоса, в ней создается разрежение воздуха, что способствует всасыванию через патрубок жидкой среды.
• Поступившая в консольный насос жидкость начинает перемещаться вместе с лопатками рабочего колеса, что в итоге приводит к увеличению давления перекачиваемой среды в области нагнетательного патрубка и ее выталкиванию через него в трубопроводную систему.

При вращении рабочего колеса консольного насоса, оснащенного лопатками, создается центробежная сила, благодаря которой увеличивается скорость потока перекачиваемой таким устройством жидкости.

Принцип работы консольного насоса

Между тем следует иметь в виду: если консольный насос, предназначенный для оснащения системы водоснабжения, подобран неправильно, то слишком высокая скорость вращения его рабочего колеса с лопатками может привести к тому, что во входном патрубке будет создаваться недостаточное разрежение воздуха, что снизит эффективность работы оборудования. При использовании центробежного консольного насоса, рабочее колесо которого вращается со слишком высокой скоростью, в рабочей камере происходит переход перекачиваемой жидкой среды в пар, который затем конденсируется. Это приводит к возникновению такого явления, как кавитация. Именно поэтому следует хорошо разобраться в том, как выбирать консольный насос для оснащения систем водоснабжения, обладающих определенными техническими характеристиками.

Вид консольного химического насоса в разрезе

Как правильно выбрать насос консольного типа

Чтобы консольный насос, используемый для перекачивания жидкой среды, был эффективным, его необходимо правильно выбрать, исходя из характеристик трубопроводной системы, для оснащения которой планируется использовать такое устройство. С этой целью обращаются к специальным каталогам, в которых приводится перечень выпускаемых современной промышленностью насосов, дается описание их конструкции и предоставляются технические характеристики перечисляемого оборудования. Кроме того, в таких каталогах имеются чертежи насосного оборудования, на которых указаны все монтажные размеры данных устройств.

Выбор модели электронасоса по каталогу осуществляют на стадии предварительного проектирования водопроводной системы. Чтобы более точно подобрать модель центробежного консольного насоса для оснащения конкретного трубопровода, следует обратиться к производителям, у которых можно узнать технические характеристики определенного устройства.

Пример маркировки консольного насоса

Рассмотрим особенности выбора консольного насоса, относящегося к типу К. Сначала выбирают размеры насоса, для чего ориентируются на максимальную подачу жидкости, которую такое устройство должно обеспечивать. Перед тем как выбрать насос с требуемыми характеристиками, строят график зависимости напора (Q) и его подачи (H). Предварительно делают выбор определенной модели насоса по его размерам, а затем по графику осуществляют более точный подбор устройства. Ориентируясь на требуемые технические характеристики насоса и построенный график, подбирают модель с определенным диаметром рабочего колеса. При этом следует иметь в виду, что кривая напора и подачи выбираемого насоса должна проходить через заданную точку построенного графика или находиться выше нее.

Главным требованием при выборе насоса консольного типа является соответствие кавитационных характеристик такого устройства параметрам создаваемой трубопроводной системы.

Чтобы проверить, что выбираемый насос соответствует трубопроводной системе по вышеуказанному параметру, необходимо рассчитать кавитационный запас такой системы, для чего используется формула:

P_a – это абсолютное давление, сформированное на поверхности жидкости в резервуаре, откуда осуществляется ее откачивание;

P_t – давление насыщенных паров, создаваемое при перекачивании жидкой среды при рабочей температуре;

γ – удельный вес перекачиваемой жидкой среды, измеряемый в Н/м 3 ;

H_о – высота всасывания, которая также называется геометрическим подпором насоса (определяется данный параметр как расстояние между осью вала насоса и верхним уровнем жидкости, находящейся в откачиваемом резервуаре; он может иметь положительное значение, если насос располагается выше уровня откачиваемой жидкой среды, и отрицательное, если ниже);

Σ h b w — суммарные потери напора перекачиваемой жидкости, происходящие во всасывающем трубопроводе при работе насоса на максимальной подаче.

Важнейшим параметром выбираемого консольного насоса является мощность электродвигателя.

Определяется данный параметр расчетным путем, для чего используется формула:

N_э = R N γ/1000 , где:

R – это коэффициент запаса;

N – мощность насоса, измеряемая в кВт, которой он обладает при номинальном режиме работы;

γ – удельный вес жидкости, для перекачивания которой используется насос.

Рассчитав вышеуказанные параметры, построив график зависимости напора насосного устройства и значения его подачи, можно выбрать модель консольного насоса, технические характеристики которого будут оптимально соответствовать уровню тех задач, которые предстоит решить с его помощью.

Технические характеристики насосов К (нажмите для увеличения)

Правильная установка

Насосы консольные, чтобы они эффективно справлялись с поставленными перед ними задачами, нуждаются в правильной установке. При этом следует придерживаться следующих рекомендаций.

1. Для установки насоса следует использовать ровное и качественное бетонное основание, способное обеспечить надежное крепление такого устройства. Бетонная фундаментная подушка, масса которой должна превышать массу самого насоса как минимум в полтора раза, необходима для того, чтобы поглощать вибрации, ударные нагрузки и линейные деформации, возникающие при работе оборудования. Ширина и длина фундаментной подушки под насос рассчитываются таким образом, чтобы они выступали за периметр несущей рамы оборудования как минимум на один метр. После подготовки бетонного основания насос устанавливается в его центральной части и надежно фиксируется.
2. При подсоединении к насосной установке элементов трубопровода следует учитывать, чтобы на корпус оборудования не передавались значительные механические нагрузки.
3. Диаметры напорной и всасывающей труб должны быть подобраны с учетом давления, которое будет создавать насосная установка.
4. При монтаже труб (в особенности всасывающей магистрали) следует обращать внимание на то, чтобы в них не было скопления воздуха.
5. По обеим сторонам консольного насоса при выполнении его монтажа обязательно устанавливаются отсечные клапаны или краны, которые необходимы для того, чтобы не допустить вытекания жидкости из системы при осуществлении технического обслуживания или ремонта насосной установки.
6. Как всасывающий, так и напорный трубопровод, подходящие к насосу, должны иметь надежные крепления, причем располагать их следует как можно ближе к корпусу установки.
7. Соединение всасывающей и напорной магистралей трубопровода с насосом осуществляется при помощи контрфланцев, которые крепятся к фланцам устройства таким образом, чтобы снять с него все возникающие в системе напряжения.
8. Чтобы насосная установка консольного типа работала эффективно и без сбоев, необходимо свести к минимуму вибрации и шумы, возникающие при ее функционировании, что достигается различными способами. Особенно актуальным такое требование является в том случае, если мощность приводного двигателя консольного насоса превышает 11 кВт. Между тем следует иметь в виду, что приводные электродвигатели меньшей мощности также могут создавать при своей работе нежелательные вибрационные нагрузки и шум.

При монтаже консольных насосов учитываются габаритные размеры и расположение патрубков

Вибрации и шумы при функционировании центробежного насоса консольного типа могут вызываться вращающимся ротором и работающим двигателем, а также перемещающимся по внутренним магистралям потоком жидкой среды. Чтобы снизить уровень таких вибраций, которые негативно отражаются не только на техническом состоянии самого оборудования, но и на состоянии здания, в котором оно установлено, традиционно используются вибровставки и виброопоры.

Наиболее эффективными средствами гашения вибраций являются вибровставки и виброопоры

Основное назначение виброопор, обязательно используемых при монтаже насосного оборудования, заключается в том, чтобы предотвратить передачу вибрационных нагрузок, возникающих при его работе, на строительные конструкции здания. При выборе материала изготовления и конструктивного исполнения таких опор учитывают силу вибрации, создаваемой насосной установкой, а также частоту вращения вала электродвигателя, которым такая установка оснащена.

Вибровставки для электронасоса используют для того, чтобы предотвратить возникновение вибраций в трубопроводной системе, которую обслуживает насосное оборудование. Такие элементы, как вибровставки, компенсируют нагрузки сжатия и расширения, возникающие в трубопроводах под воздействием изменения температуры транспортируемой по ним жидкости, а также снижают механические напряжения, создающиеся в таких системах под воздействием скачков давления перемещающейся по ним жидкости.

Правила технического обслуживания и ремонта

Центробежные насосы консольного типа, как и любое другое насосное оборудование, могут подвергаться ремонтным работам двух типов: текущим и капитальным. Существуют расчетные показатели периодичности таких ремонтов, при выполнении которых исходят из того, что центробежный консольный насосный агрегат используется для перекачивания жидкости, в составе которой количество нерастворенных твердых включений не превышает значения 3 кг/м 3 . В реальности период между двумя ближайшими ремонтами насосного оборудования может сильно отличаться от расчетных значений.

Специалистами разработана структурная схема ремонтного цикла крупногабаритного насосного оборудования консольного типа, которая имеет следующий вид:

Н – начало эксплуатации насосного оборудования,

Т – текущий ремонт,

К – капитальный ремонт.

Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании консольных насосов

Текущий ремонт в данном случае подразумевает осмотр проточной части оборудования, замер зазоров между валом, вкладышами подшипников двигателя и самого насоса, замену изношенных деталей и регулировку насосной установки. Текущий ремонт, как правило, выполняется в профилактических целях.

При выполнении капитального ремонта, который является плановым мероприятием, насос подвергают полной разборке, в нем заменяют или восстанавливают все изношенные детали, затем регулируют оборудование и испытывают по программе, предусмотренной ремонтной и эксплуатационной документацией.

Насосы КМ – консольные моноблочные

Цены, прайс-листы

Насосы

Электродвигатели

Насосы КМ в соответствии с общепринятыми классификациями относятся:

• по конструктивному признаку – консольные (в отличие от насосов типа К, рабочее колесо находится непосредственно на валу приводящего электродвигателя специальной конструкции или на промежуточном валу, который также крепится на валу обычного электродвигателя фланцевого или комбинированного монтажного исполнения).
• по принципу действия – центробежные, динамические, лопастные, с выходным потоком на выходе из рабочего колеса радиального типа (рабочее колесо – закрытого типа).

Консольно-моноблочные насосы КМ по виду перекачиваемой среды предназначены в основном для воды (кроме морской) и жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости (до 36 сСт), с водородным показателем pH от 6 до 9. Также выпускаются насосы специального назначения:

• для перекачивания химически активных сред (насос ХМ)
• легких нефтепродуктов (насос КМН)
• пищевых продуктов
• другие моноблочные насосы для различных сред
• бытовые насосы в основном производятся в моноблочном исполнении.

Температура перекачиваемой жидкости:

• с сальниковым уплотнением – от 0 до 80 о С (выпускаются в ограниченной номенклатуре)
• с торцовым (торцевым) уплотнением – от 0 до 105 о С (допускается кратковременное превышение максимальной температуры до 120 о С).

Климатическое исполнение и категория размещения – У3.1. Насосы предназначены для работы в стационарных условиях. Направление вращения – по часовой стрелке, если смотреть со стороны электропривода. Комплектуются электродвигателями комбинированного исполнения (IM2001).

Допускаемое давление на входе: 0,35 МПа.

Насосы КМ допускают небольшое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости: до 0,2% по массе. Размер частиц в примесях – до 0,2 мм.
Высота всасывания (не самовсасывающий) различается в зависимости от марки.

Материалы основных частей: – корпус насоса, корпус уплотнения, рабочее колесо – серый чугун.

Номенклатурный ряд насосов КМ практически полностью перекрывает ряд насосов типа К, что позволяют эксплуатировать их взамен консольных насосов.

Насосы КМ имеют свои преимущества и недостатки по сравнению с консольными насосами типа К.

Недостатки:

• рабочее колесо крепится непосредственно на вал электродвигателя, что повышает риск выхода из строя дорогостоящего электродвигателя.

Преимущества:

• насосный агрегат КМ меньше по размеру аналогичного насоса типа К;
• меньшее количество запасных частей (отсутствует кронштейн, муфта);
• нет необходимости производить центровку;
• более низкое потребление электроэнергии из-за отсутствия потерь в муфте и подшипниках.

Насосы КМ находят применение практически во всех областях промышленности, сельского хозяйства, в жилищно-коммунальной отрасли и многих других.

Пример условного обозначения насосного агрегата КМ50-32-200/2-5 У3.1:

• КМ – консольный, моноблочный
• 50 – диаметр всасывающего патрубка, мм
• 32 – диаметр напорного патрубка, мм
• 200 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм
• /2 – частота вращения 2900 об/мин.
• -5 – торцовое уплотнение
• У3.1 – климатическое исполнение и категория размещения.

Характеристики насосов с торцовым уплотнением

Марка	кВт	м³/ч	м	Марка эл-дв.
1КМ40-180/2-5	4	10	45	АИР100S2
КМ-50-32-125/2-5	2,2	12,5	20	АИР80В2
КМ-50-32-125а/2-5	1,5	11,9	18	АИР80А2
КМ50-125/2-5	2,2	12,5	20	АИР80В2
КМ-50-32-160/2-5	3	12.5	32	АИР90L2
КМ-50-32-160а/2-5	2,2	11,9	28,8	АИР80В2
КМ-50-32-160б/2-5	1,5	10,6	23	АИР80А2
КМ-50-32-200/2-5	5,5	12,5	50	АИР100L2
КМ-50-32-200а/2-5	4	11.8	45	АИР100S2
КМ-50-32-200б/2-5	3	10.9	38	АИР90L2
КМ-50-32-250/2-5	11	12.5	80	АИР132М2
КМ-50-32-250а/2-5	7,5	11,6	69,2	АИР112М2
КМ-50-32-250б/2-5	5,5	10,8	60	АИС132SA2
КМ-50-32-250/4-5	2,2	6,3	20	АИР90L4
КМ-65-50-125/2-5	3	25	20	АИР90L2
КМ-65-50-125а/2-5	2,2	23,7	18	АИР80В2
КМ-65-50-160/2-5	5,5	25	32	АИР100L2
КМ-65-50-160а/2-5	4	23.8	28.9	АИР100S2
КМ-65-50-160б/2-5	3	22	25	АИР90L2
КМ65-160/2-5	5,5	25	32	АИР100L2
КМ-65-40-200/2-5	7,6	25	50	АИР112М2
КМ-65-40-200а/2-5	5,4	22,5	40,5	АИР100L2
КМ-65-40-200б/2-5	4	20	32	АИР100S2
КМ-65-40-200/4-5	1,1	12.5	12.5	АИР80А4
КМ-65-40-250/2-5	15	25	80	АИР160S2
КМ-65-40-250а/2-5	11	23.6	71	АИР132М2
КМ-65-40-250б/2-5	7,6	20,8	55,7	АИР112М2
КМ-65-40-250/4-5	2,2	12,5	20	АИР90L4
КМ-80-65-125/2-5	5,5	50	20	АИР100L2
КМ-80-65-125а/2-5	4	47	17.7	АИР100S2
КМ-80-65-160/2-5	7,6	50	32	АИР112М2
КМ-80-65-160а/2-5	5,5	47	28,2	АИР100L2
КМ-80-65-160б/2-5	4	42.2	22.8	АИР100S2
КМ-80-65-160/4-5	1,5	25	8	АИР80В4
КМ-80-50-200/2-5	15	50	50	АИР160S2
КМ-80-50-200а/2-5	11	46.8	44	АИР132М2
КМ-80-50-200б/2-5	7,6	42.5	38	АИР112М2
КМ-80-50-200/4-5	2,2	25	12.5	АИР90L4
КМ-80-50-250/2-5	22	50	80	АИС180М2
КМ-80-50-250а/2-5	18,5	47,5	72	АИР160М2
КМ-80-50-250б/2-5	15	44	63	АИР160S2
КМ-80-50-250/4-5	3	25	20	АИР100S4
КМ-100-80-125/2-5	11	100	20	АИР132М2
КМ-100-80-125а/2-5	7,6	95	18	АИР112М2
КМ-100-80-125/4-5	1,5	50	5	АИР80В4
КМ-100-80-160/2-5	15	100	32	АИР160S2
КМ-100-80-160а/2-5	11	93	28	АИР132М2
КМ-100-80-160б/2-5	7,6	83,5	22,3	АИР112М2
КМ-100-80-160/4-5	2,2	50	8	АИР90L4
КМ-100-65-200/2-5	22	100	50	АИС180М2
КМ-100-65-200а/2-5	18,5	95	45	АИР160М2
КМ-100-65-200б/2-5	15	90	41	АИР160S2
КМ-100-65-200/4-5	4	50	12.5	АИР100L4
КМ-100-65-200а/4-5	3	47	11	АИР100S4
КМ-100-65-250/2-5	37	100	80	АИС200LB2
КМ-100-65-250а/2-5	30	93	70	АИР180М2
КМ-100-65-250б/2-5	22	86	59	АИС180М2
КМ-100-65-200/4-5	5,5	50	20	АИР112М4
КМ-125-125-125/2-5	15	160	20	АИР160S2
КМ-125-125-125а/2-5	11	152	18	АИР132М2
КМ-125-80-160/2-5	22	160	32	АИС180М2
КМ-125-80-160а/2-5	18,5	150	28	АИР160М2
КМ-125-80-160б/2-5	15	138	24	АИР160S2
КМ-125-80-160/4-5	3	80	8	АИР100S4
КМ-125-80-200/2-5	37	160	50	АИС200LB2
КМ-125-80-200а/2-5	30	150	44	АИР180М2
КМ-125-80-200б/2-5	22	138	37.5	АИС180М2
КМ-125-80-200/4-5	5,5	80	12.5	АИР112М4
КМ-125-80-250/2-5	55	160	80	АИР225М2
КМ-125-80-250а/2-5	45	150	70	АИР200L2
КМ-125-80-250б/2-5	37	138	60	АИС200LB2
КМ-125-80-250/4-5	7,6	80	20	АИС132М4
КМ-125-100-200/2-5	45	200	50	АИР200L2
КМ-125-100-200а/2-5	37	190	45	АИС200LB2
КМ-125-100-200б/2-5	30	174	38	АИР180М2
КМ-125-100-200/4-5	7,6	100	12,5	АИС132М4
КМ-125-100-250/2-5	76	200	80	АИР250S2
КМ-125-100-250а/2-5	55	184	68	АИР225М2
КМ-125-100-250/4-5	45	172	59	АИР200L2
КМ-125-100-250/4-5	11	100	20	АИР132М4
КМ-150-125-160/2-5	30	210	36	АИР180М2
КМ-150-125-160а/2-5	22	187	28	АИС180М2
КМ-150-125-160б/2-5	18,5	173	24	АИР160М2
КМ-150-125-160/4-5	5,5	109	9	АИР112М4
КМ-150-125-200/4-5	11	200	12.5	АИР132М4
КМ-150-125-200а/4-5	7,6	182	10,3	АИС132М4
КМ-150-125-200б/4-5	5,5	164	8,4	АИР112М4
КМ-150-125-250/4-5	18,5	200	20	АИР160М4
КМ-150-125-250а/4-5	15	190	18	АИР160S4
КМ-150-125-250б/4-5	11	173	14.9	АИР132М4
КМ-150-125-315/4-5	30	200	32	АИР180М4
КМ-150-125-315а/4-5	22	189	29	АИС180L4
КМ-150-125-315б/4-5	18,5	177	25	АИР160М4
КМ-200-200-200/4-5	18,5	400	12,5	АИР160М4
КМ-200-200-200а/4-5	15	380	11.2	АИР160S4
КМ-200-150-250/4-5	37	400	20	АИР200М4
КМ-200-150-250а/4-5	30	380	18	АИР180М4
КМ-200-150-250б/4-5	22	360	16.2	АИС180L4
КМ-200-150-315/4-5	55	400	32	АИР225М4
КМ-200-150-315а/4-5	45	380	29	АИР200L4
КМ-200-150-315б/4-5	37	360	26	АИР200М4

Характеристики насосов с сальниковым уплотнением

Тип насоса	Подача, м 3 /ч	Напор, м	NPSH, м	об/ мин	Мощн. эл-дв, кВт	Масса, кг
КМ50-32-125	12,5	20	3,5	2900	2,2	47
КМ65-50-125	25	20	3,8	2900	3	62
КМ65-50-160	25	32	3,8	2900	5,5	75
КМ80-65-160	50	32	4	2900	7,6	105
КМ80-50-200	50	50	3,5	2900	15	185
КМ100-80-160	100	32	4	2900	15	185
КМ100-65-200	100	50	3,6	2900	30	260
КМ150-125-250	200	20	3,5	1450	18,5	265

Для определения высоты всасывания (при перекачивании воды из открытого источника, при нормальном атмосферном давлении, при температуре воды 20 о С) можно пользоваться упрощенной формулой
Н_вс=Н_атм-Fв-ΔНвс-(NPSHr+0,5), где:

• Н_атм – атмосферное давление (10,33м)
• F_в – давление насыщенного пара воды при 20оС (0,24м)
• ΔН_вс – потери напора на всасывании, м
• NPSH_r – кавитационный запас указанный в технических характеристиках на каждую марку насоса КМ.

Подбор насосов КМ по параметрам

В левом столбце указаны диапазоны подач, в верхней строке – диапазоны напора. Пересечение указывает на ориентировочную маркировку насоса. Жирным шрифтом указаны номинальные параметры (с наиболее высоким КПД).

Центробежный консольный насос: принцип работы и технические характеристики. Моноблочный насос

Насосы КМ — консольные моноблочные — описание конструкции, применение.

Насосы КМ в соответствии с общепринятыми классификациями относятся:

— по конструктивному признаку — консольные (в отличие от насосов типа К

, рабочее колесо находится непосредственно на валу приводящего электродвигателя специальной конструкции или на промежуточном валу, который также крепится на валу обычного электродвигателя фланцевого или комбинированного монтажного исполнения).
— по принципу действия — центробежные, динамические, лопастные, с выходным потоком на выходе из рабочего колеса радиального типа (рабочее колесо — закрытого типа).

Консольно моноблочные насосы КМ
по виду перекачиваемой среды предназначены в основном для воды (кроме морской) и жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости (до 36 сСт), с водородным показателем pH от 6 до 9. Также выпускаются моноблочные насосы КМ специального назначения:

— для перекачивания химически активных сред (насос ХМ),
— легких нефтепродуктов (насос КМН),
— пищевых продуктов
— другие моноблочные насосы для различных сред. Большая часть бытовых насосов производится в моноблочном исполнении.

Температура перекачиваемой жидкости для водяных насосов КМ:

— с сальниковым уплотнением — от 0 до 80 о С,
— с торцовым (торцевым) уплотнением — от 0 до 105 о С (допускается кратковременное превышение максимальной температуры до 120 о С).

— для насосов с сальниковым уплотнением — 3,5 атм.
— для насосов с торцовым уплотнением — 6 атм.

Насосы КМ допускают небольшое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости: до 0,2% по массе. Размер частиц в примесях — до 0,2 мм.
Высота всасывания (насос КМ не самовсасывающий
) различается в зависимости от марки насоса.
Для определения высоты всасывания насоса (при перекачивании воды из открытого источника, при нормальном атмосферном давлении, при температуре воды — 20 о С) можно пользоваться упрощенной формулой

Консольно моноблочные насосы являются приспособлениями с центробежной конструкцией, по типу они — моноблочные одноступенчатые, характер подачи рабочей жидкой массы — одностороннего направления. Сфера применения данных насосов — снабжение водой, циркуляционные процессы и отопительные системы. Используются для прокачки воды и жидкостей, близких к ней по физическим свойствам.

Сюда относится чистая, питьевая вода, техническая вода для использования в производстве, pH при этом должен быть от 6 до 9. Исключение составляет морская вода. Насосами может прокачиваться и другая жидкость, близкая к воде по плотности, вязкости и химической активности. Твердые включения не должны превышать 0,2мм, концентрация в единице объема должна быть до 0,1%.

Температурный режим рабочей жидкости, для таких устройств, как консольно моноблочные насосы, от 0 до 850С (при одинарном сальниковом уплотнении) или до 1050С (если торцовое уплотнение — одинарное). Консольно моноблочные насосы не допускаются к эксплуатации в производствах со взрыво- и пожароопасностью, а также для перекачивания горючих жидкостей. В насосах используются такие материалы: проточная часть изготовлена из серого чугуна, уплотнение торца вала — сальниковое одинарное.

Устройство консольно моноблочного насоса

В оснащении такого оборудования, как консольно моноблочные насосы, по аналогии с консольными насосами, имеется центробежное колесо, патрубок приема и сброса жидкой массы, спирально-кольцевой отвод, корпус, фиксаторы. Рабочее колесо изготавливают в виде двух дисков с изогнутыми лопастями между ними. Консольно моноблочные насосы и консольные насосы имеют отличия по массе и размерам и, кроме того, в конструкции соединений с электродвигателем.

В консольно-моноблочных насосах для привода применяется удлиненный вал в двигателях. Рабочее колесо крепится на конце этого вала. Такой способ соединения отличается большей надежностью, благодаря меньшему количеству подшипниковых узлов.

Конструкция таких механизмов, как консольно моноблочные насосы, состоит из спирального корпуса с осевым всасывающим и радиальным напорным патрубками, угол между ними — 900. Рабочее колесо крепится на валу электродвигателя. Корпус насоса с электродвигателем соединен фонарем привода, между фонарем и корпусом насоса расположено уплотнительное кольцо. По центру фонаря крепится соединительная муфта. В конструкции насоса предусмотрена возможность снятия электродвигателя и рабочего колеса не демонтируя корпус насоса. И насос, и электродвигатель крепятся на одной стальной раме.

Принцип действия консольного центробежного моноблочного насоса

В процессе функционирования консольно моноблочных насосов электродвигатель через вал передает вращающий момент рабочему колесу. Приемный патрубок наполняется жидкостью, которая с силой выбрасывается через выходной патрубок с большим давлением и скоростью, по сравнению с приемным патрубком. Данный процесс происходит посредством центробежной силы, которая возникает от вращения рабочего колеса.

Когда выбрасывается жидкость в выходной патрубок, в центре колеса происходит разрежение, вследствие чего появляется разность давлений между входом в насос и его центром. Под действием перепада давлений продукт перемещается с приемного патрубка в корпус насоса, где его снова захватывает центробежная сила колеса, после чего процесс перемещения жидкости повторяется.

Точность технологического исполнения конструкции такого оборудования, как консольно моноблочные насосы, позволяет использовать качественное техническое функционирование устройств на протяжении длительного периода, без необходимости замены или ремонта.

Для холодной и горячей воды — это агрегаты, предназначенные для перекачивания жидкости (воды); по типу исполнения: горизонтальные, одноступенчатые, с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, расположенному на конце вала насоса.
По конструктивному исполнению, техническим характеристикам, области применения представляют собой центробежные насосы для воды.
Основные качества консольных моноблочных насосов и консольных насосов — высокое качество производства и длительность эксплуатации, основывающаяся на высокой надёжности этих агрегатов.

Назначение консольных насосов и консольных моноблочных насосов

Консольные насосы (типа К) и консольные моноблочные насосы (типа КМ) относятся к центробежным одноступенчатым насосам с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу.
Они предназначены для перекачивания воды (кроме морской) и других жидкостей, схожих с водой по плотности, вязкости и химической активности, температурой от 0°С до 85°С (по спецзаказу до 105°С), с содержанием твердых включений размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1%.

Условные обозначения консольных насосов и консольных моноблочных насосов для воды

К
— горизонтальные консольные насосы с опорой на корпусе, с передачей вращения от двигателя через упругую муфту.
КМ
, КММ
— консольные моноблочные (КММ — модернизированные) насосы. Рабочее колесо насоса установлено на конце удлиненного вала электродвигателя.

Условное обозначение насоса по ГОСТ 22247-96:
Рассмотрим для примера насос К80-50-200-С-УХЛ4
.
К
— тип насоса (консольный);
80
— номинальный диаметр входного патрубка, мм;
50
— номинальный диаметр выходного патрубка, мм;
200
— номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
С
— условное обозначение одинарного сальникового уплотнения вала насоса либо СД
— двойного сальникового уплотнения;
УХЛ
— климатическое исполнение;
4
— категория размещения агрегата при эксплуатации

консольный моноблочный насос

Принцип работы и устройство консольных насосов и консольных моноблочных насосов

Основной рабочей деталью консольного насоса для воды служит центробежное колесо.
Центробежное колесо состоит из пары дисков с находящимися между ними лопасти, соединенные в общую конструкцию.
Лопасти рабочего колеса имеют плавный изгиб в сторону, которая противоположна направлению вращения рабочего колеса. Это устройство является наиболее распространённым. При таком устройстве рабочее колесо называется закрытым.
Иногда можно встретить консольные центробежные насосы с открытой конструкцией рабочего колеса, которое в таком случае состоит из одного диска. При осуществлении вращения рабочего колеса на жидкость, находящуюся внутри него, оказывает действие центробежная сила, прямо пропорциональная расстоянию единицы жидкости от центра колеса и квадрату угловой скорости вращения рабочего колеса. Под воздействием этой центробежной силы вода выталкивается из рабочего колеса в напорный (выходной) патрубок консольного центобежного насоса, а в центральной части рабочего колеса возникает разрежение, в его же периферийной его части – высокое давление. Поступление жидкости из всасывающего трубопровода осуществляется из-за разницы давлений у поверхности воды в приёмном резервуаре и в центральной части колеса.

Обычно к консольным центробежным насосам относят одноступенчатые по устройству, чугунные по материалу изготовления, с односторонним подводом жидкости, центробежные насосы, рабочие колеса у которых расположены на конце вала электродвигателя. Этот же вид конструкции имеют также и другие типы промышленных насосов, например фекальные, химические, грунтовые насосы.

Исполнение консольных и консольных моноблочных насосов в месте расположения уплотняющего узла зависит от температуры перекачиваемой жидкости, а также величиной давления в подающем патрубке на входе в насос. В одинарный мягкий сальник затворная жидкость не подаётся. В двойное сальниковое уплотнение при температуре перекачиваемой жидкости до 90°С затворная жидкость подаётся в тупик, а при температуре свыше 90°С — на проток.
К одинарному торцовому уплотнению может подводиться перекачиваемая жидкость из напорного трубопровода. В двойное торцовое уплотнение консольного насоса затворная жидкость подаётся только на проток. Затворная жидкость во всех случаях подаётся под давлением, превышающим давление перед уплотнением на 0,5…1,5 кГс/см2. В качестве затворной жидкости может быть использована любая нетоксичная и невзрывоопасная жидкость с температурой не выше 40°С, содержащая частицы размером до 0,2 мм с объёмной концентрацией их до 0,1%.
Максимальное допустимое избыточное давление перекачиваемой жидкости на входе: для консольных насосов для воды с сальниковым уплотнением — 3,5 кГс/см2, для консольных и консольных моноблочных насосов с торцовым уплотнением – 8 кГс/см2.

Максимально допустимая внешняя утечка воды через сальниковое уплотнение консольного центробежного насоса до 3 л/час (через сальник должна просачиваться жидкость, чтобы смазывать и охлаждать уплотняющую поверхность). Утечка через торцовое уплотнение существенно меньше и в идеале может быть близка к нулю.

Таблица технических характеристик консольных насосов и консольных моноблочных насосов.

Наименование насоса	Пода- ча, м3/ч.	На- пор, м.	Двигатель, кВт* об./мин	d вх, мм	d вых, мм	Вес, кг	Габариты, мм. LхBхH
К8/18	8	18	2,2*3000	40	32	58	764*257*323
К50-32-125	12,5	20	2,2*3000	50	32	58	764*257*323
К20/30	20	30	4*3000	50	40	78	827*299*332
К65-50-125	25	20	3*3000	65	50	120	730*368*325
К65-50-160	25	32	5,5*3000	65	50	140	925*408*338
К45/30	45	30	7,5*3000	50	40	126	1030*332*413
К80-50-200	50	50	15*3000	80	50	255	1120*458*455
К80-50-200а	45	40	11*3000	80	50	185	990*428*425
К100-80-160	100	32	15*3000	100	80	275	1105*458*450
К100-80-160а	90	26	11*3000	100	80	200	1105*458*450
К100-65-200	100	50	30*3000	100	65	370	1290*498*510
К100-65-200а	90	40	18,5*3000	100	65	325	1265*498*475
К100-65-250	100	80	45*3000	100	65	485	1440*568*620
К100-65-250а	90	67	37*3000	100	65	460	1390*568*605
К160/30	160	30	30*1500	150	100	420	1515*515*555
К160/30а	140	28,6	22*1500	150	100	400	1465*515*555
К160/30б	140	22	18,5*1450	150	100	340	1495*505*530
К150-125-250	200	20	18,5*1500	150	125	410	1325*475*455
К150-125-315	200	32	30*1500	150	125	422	1375*540*610
К290/30	290	30	37*1500	200	150	550	1645*575*630
К290/30а	250	24	30*1500	200	150	460	1555*515*585
К200-150-250	315	20	30*1500	200	150	422	1375*540*610
К200-150-315	315	32	45*1500	200	150	570	1665*600*720
КМ50-32-125	12,5	20	2,2*3000	50	32	47	500*200*202
КМ65-50-160	25	32	5,5*3000	65	50	76	578*250*272
КМ80-50-200	50	50	15*3000	80	50	90	790*350*420
КМ80-65-160	50	32	7,5*3000	80	65	90	630*320*362
КМ100-80-160	100	32	15*3000	100	80	195	790*350*420
КМ100-65-200	100	50	30*3000	100	65	260	865*400*440
КМ150-125-250	200	20	18,5*3000	150	125	195	870*370*705

Наша Фирма предлагает весь спектр промышленных и бытовых насосов, в том числе консольные насосы, дренажные, самовсасывающие, фекальные, поливочные, скважинные и многие-многие другие. С ассортиментом и техническими характеристиками Вы можете ознакомиться на странице сайта.

Консольно-моноблочные насосы — это консольные насосы горизонтального одноступенчатого типа, с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу. Данные насосы, как и обычные консольные насосы, предназначены для перекачивания в стационарных условиях чистой воды (кроме морской), с рН = 7, температурой от 0 до 85°С, содержащей твердые включения размером до 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышает 0,1 %, а также других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Область применения идентичен области применения консольных насосов типа к. Преимуществом консольно-моноблочных насосов, в его компактности по сравнении с консольными насосами типа к. Это преимущество дает возможность производить монтаж насосов на ограниченной площади. Однако есть и недостаток в том, что после обточки рабочего колеса нельзя подобрать трехфазный электродвигатель с меньшей мощности. Причина кроется в конструктивном исполнении насоса и специально предназначенного для насоса моноблока электродвигателя с удлиненным валом. В чугунном корпусе насоса скрыт его основной рабочий орган — центробежное рабочее колесо (чугун марки СЧ20 или СЧ25). Роль вала насоса фактически играет вал трехфазного электродвигателя, так как рабочее колесо насоса насаживается на вал электродвигателя. Существуют два основные вида уплотнений вала:одинарное сальниковое и одинарное торцовое уплотнения.
Сальниковое уплотнения обозначаются буквой «С» к основной марке, если его нет, то она подразумевается. Утечка через сальниковое уплотнение не более 2 л/ч, для смазывания и охлаждения мягкой набивки.
Одинарное торцовое уплотнение — в марке индекс «5».Внешняя утечка через торцового уплотнения всего не более 0,03 л/ч. Насосы с торцовыми уплотнениями могут перекачивать жидкости с температурой от 0 до 115 °С
Давление на входе насоса до 8.0 кгс/см2.

Консольные насосы – принцип работы, комплектация, модели

Среди всего объема насосной техники, которую производит мировая промышленность, на консольные насосы приходится 60-70%. Эта техника имеет популярность благодаря простой конструкции, большому КПД работы и отличной ремонтопригодности.

Классификация и описания

Консольный насос создан для работ с малозагрязненными и чистыми жидкостями, которые не содержат в своем составе механических включений. Допустимое содержание в рабочей среде абразивных веществ – 0,1%, а их размер – до 0,2мм.

Используют насосы консольные в таких сферах:

• системы полива и ирригации;
• водоснабжение;
• коммунальные хозяйства;
• химическое производство.

Консольный насос бывает четырех разновидностей, что зависит от конструктивного исполнения:

1. К – стандартные агрегаты: имеют горизонтальный корпус, колесо и привод соединены упругой муфтой.
2. КМ – насосы консольно-моноблочные, в которых нет отдельного вала рабочего колеса.
3. КМП – консольный моноблочный пoвысительный аппарат, который создан для работы в коммунальном водоснабжении и от КМ почти никак не отличается.
4. КМЛ – аппараты консольно-линейные, которые имеют вертикальную ось рабочего колеса и линейную схему распoложения подающего и заборного патрубков.

Наиболее популярными считаются консольные насосы типа К, которые являются оборудованием промышленного назначения.

Принцип работы

Главным функциональным узлом насоса центробежного консольного является лопастное колесо, с помощью которого перекачивается рабочая среда.

Колесо внешне напоминает барабан, что состоит из двух параллельных дисков, которые соединены пластинчатыми перегородками. Лопастное колесо, установленное в рабочей полости, принимает на себя вращательный момент от вала, что выходит из электродвигателя. Колесо закрепляется на валу подшипниковым узлом, что защищен от жидкости.

Внутренняя часть корпуса, где находится барабан, имеет отверстия для подачи и всасывания рабочей жидкости. Принцип работы агрегата весьма простой – с помощью отверстия для всасывания вода попадает внутрь и ее забирают лопасти колеса, которое при вращении ускоряет жидкость и подает ее сквозь отверстие подачи.

Консольные насосы – конструкция

Назначение агрегата влияет на материалы, из которых изготавливаются его запчасти. В оборудовании для общепромышленных целей пользуются кoлесами из легированнoй стали, иногда – из чугуна. Консольный аппарат для перемещения химических жидкостей оснащается барабаном из сплавов, которые останутся невредимыми в перекачиваемой среде.

Корпус аппарата производят из чугуна, алюминия, стали или нержавейки. Материал для производства сальников, манжет и колец выбирают в зависимости от t˚ рабочей жидкости. Самый распространенный консольный насос типа К работает с жидкостью не более 85˚С.

Техника для перекачивания жидкoсти

Консoльный насос для воды – это надежный и качественный агрегат. Его применяют для перекачивания холoдной или горячей воды. КПД данных аппаратов равно 60-80%, но это зависит от мощности двигателя и модели. У насоса консольно моноблочного имеется как сальниковое, так и торцевое уплотнение.

Консольные насосы бывают двух типов: вертикальный и горизонтальный. У горизонтального консольного агрегата ось вращения располагается горизонтально. Расположения оси вращения влияет на опоры и устройства внутри агрегата. Ось вращения может быть горизонтальной, вертикальной, под наклоном горизонта.

Насосы типа К

На предприятиях применяют электронасосы для вoды типа К (к примеру, пользуются насосом К 8 18 консольным, К 20 30 и т.д.). Ходовая часть насосов консольных для воды имеет вал, что опирается на подшипник, на котором находится рабочее колесо. А еще он имеет компенсационную камеру, которая помогает избежать протечке воды при большом напоре.

Передний и задний уплотнители мешают жидкости проникнуть внутрь и наружу. Через сальник протечки не убираются и являются дополнительной смазкой, что хорошо защищает двигатель от перегрева. Вал, что находится над сальником, защищен втулкой от износа.

Моноблочные насосы

Отличием моноблочных консольных насосов является то, что рабочее колесо встроено на конце вала. Эти мощные агрегаты называются насосами типа КМ. Эти агрегаты используют на предприятиях в инженерном деле. Из недостатков этого мощного агрегата стоит отметить, что он имеет крупный размер, большой вес и весьма недолговечный уплотнитель, вследствие чего агрегат нуждается в постоянном осмотре и регулярном ремонте. А ремонт электронасосаКМ более долгий, трудоемкий и дорогой, чем у типа К.

Наиболее распространенные моноблoчные агрегаты: КМ 50 32 125, КМ 80 50 200, КМ100 80 160, КМ 65 50 160.

Электронасос КМ 65 50 160 характеризуется весьма небольшими размерами и малым весом. Данную технику можно встроить в уже готовую рабочую систему.

Технические характеристики КМ 65 50 160:

• производительность – не более 30 куб.м;
• напор – до 30 м;
• мощность двигателя – 5,5 кВт;
• допустимая температура рабочей жидкости – от -20˚С до 100˚С.

К 20 30

Центрoбежный консольный насос К 20 оснащен горизонтальным осевым подводом рабочей среды. К 20 создан для перекачки жидкостей в стационарных условиях. Уплотнение вала – одинарное торцовое, одинарное или двойное сальниковое.

Агрегат К 20 30 имеет большую область использования: теплопроводы, водопроводы, насосные станции промышленного, сельского и городского водоснабжения. Агрегат К 20 не используют в пожароопасных и взрывоопасных помещениях.

Технические характеристики К20 30 :

• напор – 30м;
• подача – 20 м³/ч;
• мощность – 4 кВт;
• вращение – 3000об/мин;
• вес – 78 кг.

К 45 30

По техническим характеристикам электронасос К45 горизонтальный и оснащен закрытым колесом. Одноступенчатый насос и электропривод соединяются муфтой и находятся на общей раме.

Корпус агрегата К 45 представлен отливкой из чугуна. Ротор крутится против часовой стрелки в подшипниковых опорах. На кожухе К 45 есть стрелка, которая показывает направление вращения ротора.

Детали проточной части агрегата К 45 изготовлены из чугуна. Чтобы уберечь вал от протечки, применяют сальник. Уровень протечки через сальник не более 2 л/ч.

Центробежный агрегат К 45 легко могут заменить водяные насосы 3К-45 30 и 3К-9.

К 65 50 160

Аппарат К 65 создан, чтобы перекачивать чистую воду. Материалом для изготовления крепких деталей агрегата К 65 50 является чугун СЧ20, вал – сталь 45.

В аппарате К 65 предусмотрены специальные отверстия для отвода протечки через уплотнение. А уплотнение вала – сальник с набивкой или одинарное.

К 80 50 200

Агрегат К 80 – это консoльныйгоризoнтальный одноступенчатый насос. К 80 создан для перемещения водыt до 85˚С.

Консольный аппарат К 80 50 200 производится в двух видах уплотнения вала: одинарное(«С» ) и двойное сальниковое,что обозначается «СД». Одинарное уплотнение помогает агрегату К 80 50 200 перекачивать воду t не более 85˚С. Двойное уплотнение позволяет работать с более горячими жидкостями, с t до 105˚С, а с торцевым уплотнением – не более 140˚С.

Агрегат К 80 50 200 может обеспечить бесперебойную работу при абсолютном давлении на входе. В К 80 50 200 допустимая утечка воды через уплотнение – не более 2 л/ч. Данный агрегат можно заменить консольным агрегатом К 80 65 160.

К 100 65 200

Электронасос К 100 65 200 – центробежный, с односторонним подводом рабочей жидкости к колесу, горизонтальный насос и двигатель находятся на общей плите.

Рабочее колесо К 100 65 200 – закрытого типа с односторонним входом. Агрегат оборудован осевым подводом жидкости. Опоры для ротора – радиальный и радиально-упорный шарикоподшипники.

В верхней части корпуса К 100 65 200 есть отверстие для выхода воздуха, которое закрыто пробкой. В нижней части имеется отверстие для слива воды при остановке агрегата, которое тоже закрыто пробкой.

Электронасос К 100 65 200 можно заменить консольным агрегата К 150 125 250.