Металлический черный потолок в ванной комнате своими руками: варианты и виды, фото и видео инструкция

Установка реечного потолка в ванной: перечень материалов и инструкция по выполнению работ

Установка реечного потолка в ванной, на кухне или в другом помещении с высокой влажностью является весьма разумным решением, поскольку в подобных условиях никакая иная отделка не окажется столь же долговечной.

Кроме того, подвесная конструкция будет иметь идеально ровную поверхность и позволит разместить стильные встроенные светильники.

Предлагаем читателю ознакомиться с технологией установки реечного потолка в ванной, которая, как он сможет убедиться, не представляет сложности даже для новичка.

Выбор алюминиевых панелей

Прежде всего, нужно решить, каким будет потолок.

Алюминиевые рейки выпускаются в довольно разнообразном исполнении:

  1. Цвет. Доступна широкая гамма — от обычного матового белого до золотистого.
  2. Форма.
  3. Размер.
  4. Наличие перфорации. Обеспечивает вентиляцию пространства между рейками и плитой перекрытия.

По форме различают три разновидности реек:

  • классической прямоугольной формы без скруглений (их называют «немецкими»);
  • со скругленными углами (итальянские«»);
  • с особой формой («дизайнерские»): обычно несколько более сложны в монтаже.

Длину реек (стандартный ряд — 2,5, 3, 4 и 6 м) нужно выбирать с учетом размеров ванной, чтобы обрезков оставалось как можно меньше.

Алюминиевые реечные подвесные потолки

По ширине панели делятся на:

  • широкие (25 – 30 см): не имеют визуально разграничивающих элементов, поэтому поверхность потолка выглядит цельной;
  • узкие (85, 100, 150 мм): имеют четко выраженные края, благодаря чему границы каждой рейки после монтажа хорошо просматриваются.

Кроме того, между узкими рейками можно устанавливать разнообразные вставки, которые делают дизайн конструкции более эффектным.

Что необходимо для установки?

Помимо реек мастеру понадобятся еще некоторые элементы, а также инструменты. Но сначала нужно ответить на вопрос: когда же именно приступать к монтажу?

Выбор момента времени для установки конструкции

Положительной особенностью реечного потолка является то, что его монтаж не относится ни к «мокрым» процессам, ни к грязным вообще. Следовательно, заниматься его устройством можно в самом конце ремонтной эпопеи.

Такая тактика вполне соответствует общепринятому порядку внутренних отделочных работ: обычно начинают с пола и двигаются снизу вверх, завершая потолком.

Необходимые материалы и инструменты

Дополнительно к панелям нужно будет приобрести:

  • направляющие (металлические планки со специальным профилем);
  • траверсы (элементы, к которым будут крепиться рейки);
  • подвесы для траверс (в количестве 2 – 3 на каждую траверсу);
  • дюбели и саморезы.

Общую длину траверс определяют исходя из того, что они будут устанавливаться с шагом в 1 – 1,2 м.

Все материалы, как всегда, следует приобретать с некоторым запасом: он понадобится, если какие-то элементы будут нечаянно испорчены во время монтажа, а также на случай замены поврежденных элементов в будущем.

Также нужно позаботиться о наличии таких инструментов:

  • уровень: лучше взять не пузырьковый, а водяной (две стеклянные трубки, соединенные длинной резиновой);
  • инструмент для разметки: маркер, шнур;
  • перфоратор;
  • шуруповерт или отвертка;
  • строительный нож (если применяются ПВХ-панели);
  • ножницы по металлу;
  • рулетка.

Монтаж направляющих по периметру

Работа начинается с прикрепления к стенам направляющих, которые одновременно послужат декоративным обрамлением потолочного полотна. Все они должны располагаться:

  • строго горизонтально;
  • на расстоянии примерно в 10 см от плиты перекрытия.

Второй пункт носит рекомендательный характер: 10 см — это оптимальна величина, которая не сильно уменьшит высоту помещения и в то же время позволит без затруднений разместить всю электрику и светильники.

При необходимости ее можно корректировать в любую сторону.

Как добиться строго горизонтального положения направляющих? Откладывать равные расстояния от капитального потолка не имеет смысла — нет гарантии, что сама плита лежит строго в горизонтальной плоскости. Можно «плясать» от пола, так как он всегда выравнивается по уровню.

Но самый надежный способ — сделать отметки при помощи водяного уровня. Применение данного инструмента исключает любую погрешность, которая имела бы место при откладывании расстояний рулеткой или использовании лазерного уровня пузырькового типа.

Сделанные отметки соединяем прямыми линиями, отбитыми при помощи натянутого шнура, после чего вдоль них прикручиваем дюбелями направляющие (широкой стороной). Шаг установки крепежа составляет 40 см.

Схема монтажа реечного потолка

Если направляющие крепятся поверх кафельной облицовки, весьма желательно избежать попадания крепежных отверстий в швы между плитками. Если же с этим все-таки пришлось столкнуться, отверстие нужно засверливать специальным сверлом для керамики и без режима перфорации.

Если металлическую планку нужно подрезать, сделать это можно с помощью ножниц по металлу.

В углах направляющие вставляются одна в другую.

Среди подвесных потолочных систем реечный потолок в ванной комнате выбирают из-за относительной простоты монтажа и эстетического вида конструкции.

О том, как правильно побелить потолок в ванной, вы можете почитать тут.

Гипсокартон — материал, из которого можно создать интересный декоративный потолок в ванной. Об особенностях потолков из гипсокартона вы можете почитать далее.

Установка подвесов и траверс

Данный этап монтажа алюминиевого потолка производится в таком порядке:

  1. На плите перекрытия отбиваем прямые линии, перпендикулярные направлению реек в будущем подвесном потолке. Расстояние между линиями составляет 1 – 1,2 м, на этом же расстоянии первая и последняя из них должны отстоять от ближайших стен. Это разметка для установки траверс.
  2. Вдоль каждой линии равномерно устанавливаем 2 – 3 подвеса, прикручивая их к плите перекрытия двумя дюбелями. Зафиксировав подвес, обе его «ножки» нужно отогнуть вниз.
  3. Между верхними кромками стоящих друг напротив друга направляющих, ранее прикрученных к стенам, протягиваем шнур или нитку для обозначения горизонтальной плоскости.
  4. Устанавливаем траверсы, располагая их между «ножками» подвесов на нужной высоте и прикручивая к ним саморезами. Траверсы должны лежать вдоль плоскости, обозначенной натянутыми нитками. Таким образом, они окажутся над установленными по периметру помещения направляющими. В длину каждая траверса должна быть почти от стены до стены (оставляют небольшие зазоры). Ее можно составить из нескольких коротких планок, закрепив каждую из них на собственных подвесах и скрепив между собой.
Читайте также:
Лоджия и балкон: отличия значительны, но назначение у них одно

Концы «ножек» подвесов ниже траверс подгибаем вверх (они мешали бы устанавливать рейки).

Сборка потолка

Итак, рассмотрим, как собрать и монтировать реечный потолок. Последовательность действий следующая:

  1. С реек снимается защитная пленка. Делать это нужно в последний момент, чтобы исключить повреждение вследствие неосторожных действий краев или декоративного покрытия.
  2. Отрезается строительным ножом (ПВХ-рейки) или ножницами по металлу (алюминиевые) фрагмент нужной длины.
  3. Если в данной панели будет устанавливаться светильник, в ней нужно вырезать круглое отверстие: чертится окружность, по ней высверливаются несколько небольших отверстий. Промежутки между отверстиями разрезаются, после чего край полученного круглого отверстия шлифуется.
  4. Подготовленная рейка заводится обоими концами в направляющие профили на противоположных стенах, а в средней части прищелкивается к траверсам (те снабжены специальными зубчиками).

Визуальная схема реечного потолка

Установка светильников

Располагать источники света можно по-разному:

  • вдоль стен по всему периметру;
  • вдоль только длинных стен;
  • по всей поверхности потолка в шахматном порядке;
  • асимметрично с концентрацией над рабочими зонами.

В случае применения ПВХ-панелей лампы не должны излучать слишком много тепла.

Потолки из пластиковых панелей обладают отличной влагоустойчивостью, поэтому широко применяются в отделке ванн. Как сделать потолок из пластиковых панелей, читайте на нашем сайте.

Советы по монтажу подвесного потолка в ванной вы найдете по ссылке.

Во влажном помещении из соображений безопасности рекомендуется устанавливать низковольтную систему освещения, для которой требуется напряжение в 12 или 24 В. К тому же она является более экономичной. На такое питание рассчитаны некоторые галогеновые лампы, а также светильники нового поколения — светодиоды. Последние отличаются особенно низким энергопотреблением и значительным ресурсом.

Видео на тему

Реечный потолок в ванной комнате: как установить своими руками

Подвесная конструкция в ванной выполняет целый комплекс технических функций: маскирует дефекты потолочной поверхности, служит прекрасным каркасом для встроенного освещения, позволяет создать уникальный проект в понравившемся стиле.

Профессионалы легко справятся и с гипсокартонной, и с натяжной конструкцией, а любителям лучше начать с более простого варианта: самостоятельно установить реечный потолок в ванной комнате – быстро и без лишних затрат.

Виды подвесных конструкций из реек

Прототипом современных пластиковых и алюминиевых панелей является обычная деревянная вагонка, которую до сих пор используют для обшивки стен и потолков.

Узкие длинные рейки различной длины просты в укладке, поэтому их часто применяют для отделки дач, подсобных помещений, подвалов, чердаков.

С появлением на рынке более легких и декоративных панелей из пластика расширился выбор декорирования подвесных конструкций – наиболее приемлемых для ремонта ванных комнат, санузлов и кухонь.

По материалу изготовления все популярные панели, которые предлагают наши супермаркеты, делят на пластиковые и алюминиевые. Рейки ПВХ имеют стандартную длину 2,5 м – 3 м – 4 м (существуют и 6-метровые детали, однако для типовых ванных комнат они не потребуются), но отличаются шириной.

Панели 25-30 см в ширину после установки выглядят как сплошное покрытие, так как не имеют ярко выраженных границ или вставок. Мы же подробнее остановимся на элементах, которые и внешне напоминают узкие рейки, то есть имеют ширину 85 мм, 100 мм и 150 мм.

Рейки отличаются не только размерами, но и формой. Среди строителей существуют «свои» деления на категории.

Например, элементы с прямыми углами и четкой конфигурацией принято называть немецкими, с закругленными краями – итальянскими, а необычные, характеризующиеся сложной формой и дополнительными трудностями при установке – дизайнерскими.

Вот некоторые виды декоративных пластиковых панелей:

Выбирая те или иные детали, необходимо ориентироваться на облицовку стен, цвет мебели, особенности освещения и следить за тем, чтобы дизайн реек не противоречил выбранному стилю.

Реечный потолок своими руками: подробная фотоинструкция монтажа

Рассмотрим, как быстро установить реечный потолок в ванной, использовав минимум недорогих деталей. Данная инструкция полезна начинающим мастерам для ознакомления с деталями подвесных конструкций.

Порядок монтажа одинаковый, вне зависимости от использования алюминиевых, стальных или пластиковых деталей.

Выбор момента времени для установки конструкции

Не стоит забывать, что возведение подвесного потолка – всего лишь один из этапов ремонта ванной, следовательно, заранее необходимо определить его место среди остальных работ.

Чаще всего строительные мероприятия продвигаются по направлению снизу вверх, то есть сначала укладываю пол, затем облицовывают стены, а напоследок возводят подвесную конструкцию. Это наиболее правильный и логически объяснимый порядок.

Установка траверсов и сборка реек – процесс быстрый и «чистый» по сравнению, предположим, с отделкой стен керамогранитом. Грязи и мусора практически нет, а самым сложным мероприятием считается точный монтаж периметра и установка подвесов.

Читайте также:
Монтаж греющего кабеля своими руками

Финишные потолочные работы позволяют отрегулировать высоту стен, замаскировать недочеты по их отделке. Например, небольшой зазор между кафелем и потолком легко прикрыть подвесной конструкцией.

И здесь будет не лишним вспомнить про еще одно преимущество реечного потолка: его всегда можно сделать без предварительной подготовки, просто установив профиль и «набрав» необходимое количество панелей.

Проще говоря, это бюджетный вариант потолка, который можно возвести или разобрать на любом этапе строительного процесса.

Подготовительный этап – материалы и инструменты

В первую очередь потребуются инструменты для разметки, так как правильно отмеренные расстояния и интервалы – гарантия красивого результата. Итак, необходимы:

  • маркер;
  • угольник;
  • рулетка;
  • строительный шнур (не обязательно);
  • уровень (лучше лазерый).

С помощью этих нехитрых приспособлений можно провести все предварительные работы. Первым этапом будет монтаж направляющего профиля, который будет проходить по периметру всего помещения, поэтому важно высчитать высоту будущей конструкции.

Подсказкой может служить самая верхняя керамическая плитка, а ее край – своеобразным ориентиром.

Если на стенах пластиковые панели или слой штукатурки, то придется вести отсчет от пола. Почему не от потолка?

Дело в том, что в некоторых домах потолочные плиты лежат неровно, и если на них ориентироваться, то можно сделать конструкцию с наклоном – этот недочет сразу будет бросаться в глаза.

Кроме разметочных инструментов потребуются ножницы (или строительный нож), дрель (перфоратор), шуруповерт, отвертка. Пластик легко режется обыкновенным строительным ножом.

Но если вы выбрали алюминиевые панели, придется обзавестись специальными ножницами по металлу. Как видите, инструментов немного.

Список необходимых материалов:

  • потолочные панели – рейки из пластика или алюминия шириной от 85 до 150 мм;
  • направляющий металлический профиль;
  • траверсы (несущие шины для крепления реек) и подвесы для них;
  • декоративный плинтус;
  • крепеж (дюбеля, шурупы).

Перед покупкой необходимо подсчитать примерное количество деталей. Как можно сэкономить? Обратите внимание на длину изделий.

Если ширина ванной комнаты всего полтора метра, то есть смысл приобрести 3-метровые детали, разделить их пополам и выбрать «поперечный» дизайн.

Расчет несущего профиля происходит так: если длина помещения ванной не превышает 2,5 м, то достаточно 2 рядов, то есть максимум 5 м. Зная количество и длину шин, высчитываем чисто подвесов – при легком потолке по 2-3 подвеса на каждую шину.

Покупая комплект деталей, позаботьтесь о запасных частях, которые могут пригодиться при следующем ремонте.

Монтаж направляющих по периметру

Предположим, мы отмерили высоту потока и обозначили линию, по которой будут проходить направляющие всех четырех сторон. Расстояние до потолока – от 10 до 20 см.

Ниже нельзя, так как помещение будет выглядеть тесным, выше тоже не рекомендуют, чтобы оставить место для технических маневров – устройства осветительной системы. Перед монтажом проверяем точность измерений уровнем.

Нарезаем несущий профиль на отрезки, равные длине сторон, используя ножницы по металлу.

Если профиль кладем поверх кафеля, следим за тем, чтобы отметки не попадали на стык двух плиток. В этом случае для сверления лучше использовать не перфоратор, а дрель и специальное сверло по керамике.

В результате должна получиться ровная рамка, опоясывающая все помещение. Она будет служить опорой для установки реек и выполнять декоративную функцию.

Установка подвесов и траверсов

Подвесы (металлические перфорированные пластины, на которые будут крепиться шины) фиксируем на потоке, просверливая в его поверхности углубления под дюбеля.

В специально предназначенные отверстия забиваем молотком дюбеля, затем вставляем по 2 шурупа и закручиваем их шуруповертом или отверткой.

Берем шины, подводим их к подвесам и надежно закрепляем шурупами на необходимой высоте. Оставшиеся свободными концы подвесов загибаем вверх так, чтобы они не мешали креплению реек.

Бывает так, что шины не хватает на всю длину помещения. В этом случае ее надо нарастить. В конце установленного траверса монтируем еще один подвес, подводим недостающий отрезок встык и закрепляем конструкцию.

На этом черновые работы закончены, осталось собрать потолок, выкладывая рейки согласно запланированному проекту (вдоль, поперек, по диагонали, комбинированно).

Сборка потолка

Достаем рейки из упаковок, снимаем защитную пленку. До этого момента распаковывать пластиковые или алюминиевые панели не рекомендуют, чтобы нечаянно не повредить края или верхний декоративный слой.

Нарезаем отрезки по длине или ширине помещения.

Последняя рейка не всегда подходит по ширине, иногда она нуждается в обрезке. Защелкиваем последнюю деталь – потолок готов.

Осталось закончить монтаж системы освещения.

Установка светильников

Монтаж люстры нас не интересует, так как она плохо сочетается с реечным потолком. Наиболее простым и оптимальным вариантом является комплект точечных светильников. Их расположение может быть любым:

  • по периметру помещения;
  • вдоль длинных стен;
  • по диагонали;
  • над рабочими зонами;
  • в шахматном порядке и т.д.

На самом деле львиная доля системы подготавливается заранее. Еще до крепления реек необходимо проложить проводку, подвести ее к местам фиксации светильников, а в панелях вырезать отверстия по размерам.

В этом случае после монтажа потолка останется закрепить светильники и вкрутить лампы.

Читайте также:
Как сушить пуховик после стирки в машинке

Внешний вид светильника может быть любым, однако он должен сочетаться по цвету с панелями и отвечать стилю помещения.

Наиболее популярные модели – изделия круглой формы серебристого или золотого цвета, но существуют сотни оригинальных светильников, украшенных стразами, чешским стеклом, цветными плафонами или подвесками.

Секреты дизайна реечных потолков

Задумав построить реечный потолок в ванной или в туалете своими руками, продумайте его дизайн еще до начала работ. Можно добиться невероятного эффекта, учитывая фактуру или расположении реек.

Самый простой вариант, который можно называть универсальным – это белые панели без вставок и рисунков, со встроенными светильниками. Он годится для ванной в классическом стиле или в любом современном исполнении.

Черный потолок с узкими вставками аналогичного цвета смотрится презентабельно, особенно на фоне хромированных аксессуаров и блестящей сантехники.

Популярен реечный потолок с серебряными или золотистыми вставками. Он имеет два преимущества: увеличивает декоративные возможности панелей любого цвета и хорошо вписывается в обстановку, наполненную хромированными деталями

Если вы обладаете достаточным мастерством в установке подвесных конструкций, можете поэкспериментировать и создать сложную комбинированную конструкцию, играя с фактурой и расположением реек различного цвета

Напоследок – один из вариантов установки комбинированной подвесной конструкции.

Гриндер своими руками…ч1.

Всем привет…в последнее время слово гриндер очень стало популярным, но не многие знают, что это такое и вообще на что, он способен. В нашем любимом ютубчике есть просто масса роликов по этой теме. Лучше конечно самому все увидеть, что это за чудо -техники. Я этот вопрос изучал еще несколько лет назад и даже хотел его сделать, на 610 ленте…даже нашел материал, пластина, двигатель от стиралки автомат, подробные чертежи…но в последствии отказался от этой идеи. Ребята -это не серьезно! Если делать гриндер, то минимум на 1230 ленте. В итоге нашел из кучи овна в ютубе ролики, действительно с достойными вариантами. Эти люди делают гриндера на продажу и поэтому в ходе своей конкуренции “отточили” свои знания и умения на своих изделиях. Ну, а мне осталось только взять самые лучшие моменты с их творений и воплотить в свой станок! Ссылки на ролики скидывать сюда смысла не вижу. Их очень много. Напишу несколько имен, если интересно, то забиваете имя в поиск и Вы на их канале. Не знаю, кто там был первый и кто у кого содрал макет этих гриндеров, но первым на сколько я знаю был Чапай, кстате мой земляк. Жил в 100км от меня. Самого человека уже нет в живых, но дело его живет. Есть сайт, есть его станки в продаже. Понятно, что прородитель гриндеров (ленточно-шлифовальных машин) являются америкосы, но наши умельцы из промышленного станка, сделали домашний, настольно-балконный вариант))) Далее много интересных предложений есть у …Iron Man, Александр Шенгур, Favorite 156, Андрей Ермоленко, Рустам и другие. Эти люди занимаются изготовлением различных гриндеров профессионально. Основная масса на этих гриндерах занимаются ножеделием и это самый необходимый станок в нынешнее время для этого дела!
В итоге изучив этот станок полностью до винтиков, решил что, я это смогу сделать без различных токарно-фрезерно-плоскошлифовальных станков. Поэтому стал потихоньку, еще с осени искать материал, для этого дела. И попутно искать токаря, для изготовления роликов и шкива для станка. Если хотите все по серьезному, то без токаря здесь ну ни как!
Как говорится — кто ищет, то всегда найдет! Помучился конечно с поиском токаря и все же он нашелся на работе у друга))) Конечно не все гладко, есть косяки с его стороны. Он делал 1,5 месяца по моим чертежам, между своей работой. Не знаю, как все это дело будет работать, но соосность и минимальные биения -это была его главная задача в изготовлении.
Также на приеме металла были куплены пластины 400х400х14 — 3 штуки.

Двигатель нашел 1,1кВТ -3000об 1ф. Так как частотный преобразователь — это дорогое устройство и поэтому использовать его не планирую. Есть у меня еще один двигатель 1,5кВТ 3фазный, но обороты 1500, но это не то пальто. Обороты не те. Но всегда можно переделать на него + частотник.

Косяки токаря на шкивах видны не вооруженным глазом))) Дал ему две заготовки на 120 и 160 мм в диаметре. Нужно было их завтулить и полностью проточить без биения. Он там, что то лоханулся, заварил электросваркой, но какого лешего -эту сварку не сточил. Короче х.з. шкив на 120 вроде работает тихо без вибраций, а вот на 160 вибрирует двигатель очень сильно. Хотя биения не видно, есть у меня стрелочный индикатор, все никак не проверю. Все это дело обговаривалось через друга. Он даже денег не взял за труды, но я конечно 1тр ему передал. В итоге, я конечно рассчитываю, что все дело в не проточенной сварке и все это дело устраню сам или придется еще раз отдавать на переточку!

По роликам вроде на глаз все нормально. Два ролика прямых и один бочкообразный -для регулировки ленты. Приводные шкивы проточены прямо, хотя многие делают бочкообразными! Два шкива заказал, что бы можно менять скорость ленты, т.к. частотного преобразователя не будет.
Далее нужно было с чего то начинать изготовление гриндера. Я решил сделать станок из серии от Рустама ГР-1

Читайте также:
Колодец своими руками из бетонных колец: вода и камень

Проверенные на практике идеи, или Как сделать гриндер своими руками по чертежам с размерами

Время чтения: 6 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Инструмент в домашнем хозяйстве – вещь нужная. Домашний мастер не сможет обойтись без дрели, болгарки, шуруповёрта и многих других приспособлений, необходимых для ремонта и строительства. Но не у всех есть возможность бесконечно покупать механизмы, если они нужны только для какой-то временной или срочной работы. В сети много информации о самоделках, которые можно изготовить из подручного материала. Сегодня редакция HomeMyHome.ru подготовила для вас всю самую полезную информацию о том, как сделать своими руками гриндер. Чертежи с размерами, варианты использования разных двигателей и дельные советы от профессионалов в нашем материале.

Гриндер – это ленточная машина для затачивания и шлифования

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Как мы уже говорили, конструкция гриндера напоминает простое устройство ручной шлифмашинки. Движение наждачной ленты осуществляется с помощью роликов, а их вращает электромоторчик. Чтобы лента натягивалась без провисаний, присутствует механизм для натяжения, передвигающий один из роликов. Отличие от ручного агрегата только в наличии устройства, фиксирующего обрабатываемую деталь. Оно представляет собой столик с поворотным механизмом и надёжными фиксаторами. Столик можно вращать, чтобы обрабатывать детали с разных сторон.

Для обеспечения мер безопасности во время работы с вращающимся механизмом гриндер оснащается акриловым экраном.

Весь механизм подсоединяется к универсальному станку с помощью надёжного крепежа. Модели заводского производства, без сомнения, довольно мощные и производят впечатление удобства управления. Но домашние мастера жалуются на ненадёжность штатных крепежей и чрезмерную длину ленты, которая требует мотора с высокой мощностью. Так что не только по причине дороговизны, но и из чисто практических соображений многие решаются на изготовление ленточного гриндера своими руками. Работа эта не такая сложная, как кажется, на первый взгляд, да ещё можно использовать бывшие в употреблении запчасти от других механизмов.

Пример продуманного механизма – гриндер от Чапая

Бренд «от Chapay» является универсальным инструментом за счёт грамотного и практически продуманного устройства и дизайна

Чапаевские станки способны обрабатывать дерево, металл, пластик, камень. Их заказывают люди, которые нуждаются в постоянном применении этого инструмента и его специальной настройке. Такие гриндеры – пример самодельных устройств с высокой производительностью. Вот небольшой обзор одной такой модели:

вид гриндер Chapay

Видео и фоторекомендации по изготовлению гриндера своими руками в домашних условиях

Устройство пережило не одну модернизацию, и теперь существует множество «клонов». Для человека, хоть мало-мальски сведущего в механике, повторить такую сборку возможно при доли терпения и упорства. Разберёмся подробнее в деталях процесса.

Из чего сделать привод для гриндера

Привод – самая важная часть любого механизма. Для станка принципиально правильно подобрать мотор. Гриндер требует движок в полторы–три тысячи оборотов в минуту мощностью от 0,75 кВт.

Можно использовать и моторы большой мощности, в киловатт и больше, но есть опасность, что будет рваться наждачная лента

От мощности двигателя зависит производительность прибора. Очень удобно, если есть возможность ручной регулировки привода, для решения задач разного рода. Приступая к изготовлению простого гриндера своими руками, поройтесь в хламе в гараже или сарае: наверняка есть подходящие моторы от агрегатов, отслуживших свой срок.

Стоит ли делать самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Начнём со спорного вопроса об изготовлении гриндера своими руками на основе двигателя от стиральной машины. Спорный он по одной простой причине: во время работы на устройстве образуется много пыли и стружки, частичек краски и других отходов. Они забиваются в отверстия двигателя от стиральной машины, и конструкция быстро выходит из строя. Но, тем не менее, у некоторых умельцев подобные агрегаты работают и успешно. Пример такого устройства в этом видеосюжете:

Читайте также:
Как обшить стены панелями ПВХ? Рекомендации по самостоятельной отделке.

Пошаговые рекомендации, как сделать гриндер из дрели

Дрель – обязательный инструмент в каждом доме. Часто в ней что-то ломается, корпус или якорь, а, может, просто выходит новая, более мощная и удобная модель, так что старая пылится где-нибудь в коробке в гараже.

Используя привод дрели, можно соорудить довольно мощный гриндер

Как это сделать на практике – разберём процесс детально в фото и видеоинструкции:

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи и готовые насадки

Угловая шлифмашина, или по-простонародному болгарка, − практически готовая основа для ЛШМ. На её базе собирается станок по тому же алгоритму, что и приведённый выше прибор из дрели. Схема такая:

Чертёж ЛШМ на основе болгарки

В результате вы получите сделанный своими руками мини-гриндер, который заточит ножи и ножницы. Есть вариант не затеиваться с самоделкой, а приобрести заводскую насадку. Она крепится к болгарке при помощи кронштейна. Найти такое устройство непросто, но в наш век интернет-торговли нет ничего невозможного. Подобный гаджет удобен тем, что можно ли использовать работающую болгарку, принципиально не нарушая конструкции исправного прибора.

Такой гриндер подойдёт для выравнивания швов после сварки. Для других работ придётся продумать стационарное крепление

Как сделать гриндер из шлифмашинки своими руками: видеоинструкция

Ещё один несложный в исполнении вариант самодельной ЛШМ – из обычной шлифмашинки. Практически всё, что нужно сделать, – это закрепить устройство на верстаке и наладить систему включения и отключения. Подробнее об этом в видеосюжете.

Как сделать гриндер своими руками: чертежи с размерами от разных авторов

Каждый мастер привносит в конструкцию что-то своё, так что прежде чем браться за изготовление точила из гриндера своими руками, изучите возможные варианты. Вот несколько чертежей для примера:




Как склеить ленту для гриндера своими руками и особые к ней требования

Разрабатывая самодельный гриндер своими руками, лучше предусмотреть использование ленты из наждака стандартных размеров. Стандартные размеры – это длина в 1830, 1600, 1230, 915 и 610 мм и ширина 100 и 50 мм. Тогда не придётся ломать голову, как сделать ленту для гриндера своими руками. Лента, самодельная или заводская, должна соответствовать следующим требованиям:

  • эластичная основа из ткани;
  • высокая способность выдерживать угловые скорости;
  • абразивная стойкость;
  • возможность удлинения без нарушения целостности на 10-15%;
  • минимальный нагрев при длительной работе.

Совет! Не используйте для своего самодельного инструмента ленты длиной больше 1230 мм, для них придётся увеличивать габариты конструкции, а это выдвигает дополнительные требования к её размещению.

Изготавливая ленту самостоятельно, старайтесь не делать больше одного стыка. Все места склейки в процессе шлифовки растягиваются, и лента ослабевает

Как склеить ленту в домашних условиях:

  1. Вырежьте из листа наждака полосу нужной длины и ширины. Края ленты сделайте разрезом наискосок.
  2. Соедините края и предварительно склейте их с абразивной стороны малярным скотчем.
  3. Зафиксируйте срез несколькими каплями суперклея.
  4. Обработайте клеем место среза и кусок шёлковой ленты, прижмите поверхности друг к другу.
  5. Оберните место склейки бумагой и зафиксируйте его прессом на ночь.

Перед тем как использовать ленту на ленточной шлифмашине, дайте ей немного отвисеться с небольшой нагрузкой

Как и из чего сделать ролики для гриндера своими руками

Первое правило – ролики не должны быть слишком тяжёлыми, иначе двигатель не сможет сразу провернуть тяжёлые детали, и последует неизбежный рывок, который может повредить ленту. По этой причине не рекомендуется вытачивать ролики из тяжёлой стали. В лучшем случае стальной ролик должен быть полым, а за это токарь возьмёт с вас почти вдвое дороже. Неплохой выход – использовать дюралюминий: он и достаточно лёгкий, и твёрдый для выполнения поставленной задачи. Чтобы лента не соскакивала с ролика, нужно сделать на нём торцевую канавку.

Важно! Поверхность роликов должна быть шероховатой в пределах 1,25-2,5 Ra. Если показатели будут больше – лента будет быстро изнашиваться. На гладких роликах наждачка будет проворачиваться.

Узлы подшипников обязательно должны быть закрытыми, чтобы в них не попадал мусор. Для крепления роликов на самодельных ЛШМ используют шплинты

Как сделать шкив для гриндера своими руками: видеорекомендации

Шкив для ленточного станка можно изготовить из мотоциклетного колеса, обычной фанеры, дерева или другого подручного материала. Вот простой в изготовлении пример подобной детали:

Поворотный стол для гриндера

Без столика гриндер не сможет обрабатывать сложные детали. Поворотный механизм с возможностью фиксации детали даёт множество преимуществ и позволяет производить точную обработку. Изготавливается это приспособление из дюралюминия. К нему крепится кронштейн таким образом, чтобы столик мог вращаться по горизонтали. Толщина листа дюралюминия – не меньше 1,5 см. Тонкий лист может не выдержать нагрузки.

Для закрепления столика на станке используется прижимная рама

Цены на бытовые и профессиональные гриндеры

Если у вас нет возможности и вдохновения на работу над самоделкой, вы можете купить ленточный гриндер через интернет или в магазине инструментов в своём городе. Мы проанализировали самые популярные модели бытового и профессионального гриндера и предлагаем вам ознакомиться с ценами на них:

Читайте также:
Как правильно сделать вентиляцию в погребе гаража

Обороты, об/мин – 3000-3450.

Обороты, об/мин – 2950.

Размер ленты, мм – 914×100.

Обороты, об/мин – 1800.

Размер ленты, мм − 914×100.

Обороты, об/мин – 3000.

Размер опорного стола − 50×160.

Если вы приобретали профессиональный или бытовой гриндер – поделитесь впечатлениями от работы с прибором в комментариях. Мы будем благодарны, если вы поделитесь собственным опытом изготовления самодельного устройства.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Читайте также:
Купальница азиатская (22 фото): описание, посадка и основы ухода, болезни и размножение

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о станках сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении ленточно-шлифовального станка будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для ленточно — шлифовального станка

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Рекомендую посмотреть видео по данной теме.

Читайте также:
Каменная вата и минеральная: отличия от базальтовой, разница с минватой, что лучше как утеплитель, сравнение плиты, чем отличается

Чертежи самодельного гриндера с размерами. Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.


Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

И еще вариант

Все ответственные детали гриндера – цельную ленту, шкивы с покрытием, исключающим ее проскальзывание, ролики – можно приобрести по отдельности. Обойдутся они не так уж дешево, но все-таки не в тысячи заграничных и не в десятки родных «косух». Остальные детали гриндера, либо плоские, либо из профтруб, изготавливаются с помощью обычной настольной сверлилки или дрели. Вот где можно заказать детали для гриндера:

  • https://www.cora.ru/products.asp?id=4091 – лента. Делают длины и ширины по желанию заказчика. Консультируют по абразивам и режимам обработки. Цены приемлемые. Срок доставки – вопросы к Руспочте.
  • https://www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm – запчасти (комплектующие) к шлифовальным станкам. Есть все, цены божеские. Доставка – см. пред.
  • https://www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ – то же, но иностранного производства. Цены дороже, доставка так же.
  • https://www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ – приводные колеса. Можно найти подходящие для гриндера.
  • https://dyplex.by.ru/bader.html, https://www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – запчасти для гриндеров. Ленты на заказ не делают – выбирайте по каталогу. Ролики без осей; оси продаются отдельно. Качество безупречное, но все очень дорого. Отправка – в течение 2-х недель до границы. Потом – таможня их, таможня наша, Руспочта. Итого ок. 2 мес. Может не дойти, если какой-то тамошний чинуша сочтет товар санкционным. В таком случае с возвратом проплаты проблем нет за полным отсутствием для рядового гражданина реальных возможностей получить таковую.

В целом же, если вы мастер-любитель и гриндер нужен вам эпизодически, лучше сделать его целиком своими руками. Если же вы ИП и пользуетесь гриндером постоянно, а цена «настоящего» кусается, то оптимальным будет собрать свой с использованием готовых ответственных деталей.

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.


Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.


Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.


…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Читайте также:
Красивый дизайн кухни без верхних шкафчиков, фото готовых вариантов

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.


Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Обзор возможных вариантов изготовления гриндера своими руками. Как сделать ленточный гриндер в домашних условиях из болгарки, дрели, двигателя от стиральной машинки. Как сделать поворотный стол для станка.

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander).

Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру.

Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения.

Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты.

Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов.

Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки).

То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.


ПОСМОТРЕТЬ Шкивы гриндера на AliExpress →
Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров.

Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

Читайте также:
Каменная вата и минеральная: отличия от базальтовой, разница с минватой, что лучше как утеплитель, сравнение плиты, чем отличается

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту.

Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Как сделать гриндер из дрели

Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру.

Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер).

Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода.

Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу.

По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника».

Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр.

Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы.

Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»).

Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз.

Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок.

Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: