Кованый забор своими руками: пошаговое руководство, как сделать кованый забор самостоятельно

Как возвести кованый забор своими руками по чертежам

Благодаря продвинутым технологиям строительства, владельцы частной недвижимости пытаются непросто поставить ограждения, а сделать чертежи кованый забор своими руками всего участка. Кованые ограждения всегда привлекают внимание, смотрятся добротно, но и стоят не дешево. Поэтому возрастает все больший интерес к технологии изготовления такого забора самостоятельно.

Виды ковки

Если вы обладаете необходимыми навыками и оборудованием, то сможете создавать изделия, привлекающие любой взгляд

Наиболее простым методом возведения кованого забора для новичков является метод сварки при помощи сварочного аппарата. За основу используется железный квадратный прут для изготовления секций. Из металлопрофиля изготавливаются рамки. Все элементы крепятся на секции сваркой.

  • Непосредственная ковка каждого элемента конструкции требует знаний в этой области, отработанных навыков и наличия специальных инструментов. Холодная ковка – это воздействие на металл через пресс и изгибы для получения необходимой формы без нагревания самого металла. Процесс тяжелый, но интересный.
  • Горячая ковка. Процесс создания изделий горячей ковкой осуществляется, как и много веков назад, – при помощи кузнечного горна и наковальни. Забор, выполненный таким методом, будет наиболее дорогостоящим, т.к. это ручная работа, которая требует много времени и рабочей силы.
  • Инструменты для холодной ковки

    Если есть необходимость в возведении кованого забора большого периметра или есть желание освоить метод холодной ковки, то нужно приобрести и подготовить следующий инструмент.

    • кузнечный инструмент для изгибания декоративных изделий;
    • кузнечный инструмент для изгибания по дуге;
    • инструмент для изготовления хомутов;
    • инструмент для проката полосы;
    • болгарка;
    • сварочный аппарат;
    • тиски и плоскогубцы;
    • молоток и рулетка.

    Из материала для холодной ковки понадобятся: уголок, листовая сталь и прутья.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к созданию кованого забора нужно составить чертеж, чтобы иметь четкое представление рисунка

    Чтобы узнать, как сделать кованый забор своими руками, нужно провести ряд работ:

    • Выполняется чертеж с нанесением точных размеров секции и всех элементов в соответствии с дизайном.
    • На основе чертежа рассчитывается количество элементов для того, чтобы определить, сколько необходимо подготовить материала для производства кованого забора.
    • На основании мелом наносят дизайн будущего ограждения. Прорисовывая каждый элемент, в том числе и декоративные элементы. Особое внимание уделяется ребрам жесткости.
    • Производится расчет количества всех видов элементов для одной секции при помощи шаблона, а затем умножается это количество на количество секций.

    Пошаговая инструкция по изготовлению

    Монтаж любого забора начинается с разметки территории, используя колышки и шнур. Это поможет определиться с величиной секций, их размером и количеством. На этом же этапе происходит точный расчет количества столбов для забора с ковкой своими руками.

    Устройство фундамента и установка столбов

    Для ленточного фундамента минимальная глубина траншеи – 0,3 метра

    По всему периметру разметки для забора выкапывается траншея. Дно траншеи просыпается песком и гравием. После этого сооружается опалубка, куда будут заливать бетон для формирования фундамента.

    Устанавливаются опоры из профильных труб, которые бетонируются, обкладываются кирпичом, ни них монтируются закладные для секций. Для крепления также используют анкерные болты или металлические шпильки.

    Для получения более крепкой и надежной конструкции, основа забора армируется. После того, как бетон залит и равномерно распределен, его оставляют на период до 14 дней (в зависимости от погодных условий) до полного застывания. Только после этого можно начинать следующий этап монтажных работ.

    Изготовление секций

    Перед изготовлением секций забора своими руками необходимо учесть, что максимальная длина элементов ковки не должна превышать 1500-2000 мм.

    • Болгаркой нарезают металл необходимой длины для изготовления всех элементов.
    • Происходит производство всех элементов с использованием необходимых кузнечных станков и инструментов. Строго соблюдаются пропорции, а также происходит контроль размера каждого изделия. На этапе изучения технологии холодной ковки рекомендуется начинать с изготовления наиболее простых элементов, чтобы понять принцип работы кузнечного инструмента.
    • Сваривают раму из квадрат-трубы. Готовую раму проверяют на равенство диагоналей.
    • Когда все элементы конструкции подготовлены, в соответствии с чертежом и дизайном их размещают внутри рамы, так как они будут находиться уже на готовом заборе, проваривают точечно.
    • После этого этапа секция устанавливается на подготовленное для нее место в заборе, крепится к столбам при помощи вмонтированных закладных.
    • Когда установленная секция проверена на соответствие ожидаемым результатам, после этого проваривают основательно. Так легче исправлять погрешности, которые возникают в процессе сборки.
    • Кованая конструкция подготавливается к покраске: затирается и обезжиривается.
    • Когда весь забор готов — покрывается краской. Такие работы, как обезжиривание и покраска, проводятся всухую и безветренную погоду. Наиболее тщательно прокрашиваются углы и кромки, т.к. они в первую очередь подвержены коррозии, если они некачественно обработаны.

    Преимущества ограждений из ковки

    Сварные кованые заборы по стоимости превышает затраты на ограждения из других материалов, но и по изысканности, и ряду других преимуществ ему равных нет.

    • Долговечность. Если кованый забор установлен правильно, а металл защищен, то он будет стоять практически вечно. Он способен выдержать как перепады температур, так и случайные механические удары.
    • Эстетически привлекательный внешний вид кованых конструкций не сравнится ни с одним из заборов, изготовленных из других материалов. Такие ограждения абсолютно гармонично впишутся в любой экстерьер, будут сочетаться с фасадом здания и станут украшением всей улицы.
    • Надежная защита территории. Правильно подобранный дизайн — это не только красивый вид, но выполнение функции по охране участка. Кованый забор может быть достаточно высоким и иметь острые наконечники.
    • Отсутствие необходимости в обслуживании каждый год.
    • Большое разнообразие стилей и форм конструкций, а также декоративных элементов.

    Стоимость ограждений можно удешевить, если его изготовление и монтаж выполнить самостоятельно. Для начала можно сделать наиболее простой вариант кованого ограждения, также можно дополнительно приобрести кованые элементы, которыми украсить собственную основу забора.

    Читайте также:
    Масляный обогреватель своими руками: ремонтируем и конструируем новый

    Как самостоятельно изготовить и установить кованый забор

    Ковка металла является сложным делом, но при этом интересным. Чтобы освоить все тонкости ремесла, потребуется много времени, но если было принято решение установить на приусадебном участке кованый забор, то он определенно станет отличным украшением и расскажет о хорошем вкусе владельца.

    • Преимущества и недостатки кованых ограждений
    • Подготовительные работы
    • Выбор материалов
    • Изготовление и монтаж конструкции
      • Установка столбов
      • Изготовление и установка створок
      • Монтаж пролетов
      • Отделочные работы

    Преимущества и недостатки кованых ограждений

    Существует два вида ковки: горячая и холодная. При первом методе металл сначала нагревается до определенной температуры, при которой можно изменить его форму. После этого начинается процесс обработки посредством гидравлической или ручной ковки либо штамповки.

    Холодная — более простой, но все же довольно трудоемкий метод обработки метала. При его использовании исходный материал не подвергается нагреванию, и для придания ему необходимой формы потребуются специальные инструменты.

    Для любого загородного или приусадебного участка ограждение является важной и необходимой деталью. При этом не стоит забывать и об эстетической стороне вопроса. Во все времена заборы с элементами ковки считались дорогими изделиями. Во многом это связано со сложностью выполнения работ. Среди преимуществ этого типа ограждений можно отметить:

    • высокую надежность, что характерно для всех изделий из металла;
    • долговечность — в настоящее время создано много средств защиты от коррозии;
    • кованые элементы хорошо сочетаются практически с любым материалом забора.

    Не обошлось в этом вопросе и без недостатков. Из-за большого веса установить ограждение одному человеку без использования подъемно-транспортных механизмов будет крайне сложно.

    Срок изготовления может оказаться значительным из-за высокой сложности работ. Кроме того, нельзя забывать о профилактике: ежегодно требуется проводить осмотр и устранять обнаруженные дефекты, а каждые 2−3 года стоит восстанавливать защитное покрытие.

    Подготовительные работы

    Чтобы работы по установке ворот (это наиболее сложный элемент конструкции ограждения) прошли успешно, следует учесть несколько фактов:

    • если ворота будут открываться внутрь, следует обеспечить необходимое свободное пространство во дворе;
    • при наружном открывании створки не должны перекрывать движение транспорта и пешеходов;
    • Чтобы створки не сдвигались порывами ветра, необходимо предусмотреть устройство для их фиксации.

    Если эти условия невозможно соблюсти, следует подумать об иной конструкции, например, откатной. После выбора вида ворот необходимо заняться созданием проекта всего кованого ограждения. Для этого потребуется выполнить ряд действий:

    • выбор материала;
    • расчет потребности в соответствии с видом и размерами профиля;
    • составление материальной ведомости и оценка возможных затрат на изготовление и монтаж конструкции.

    Если стоимость забора устраивает, то можно приступить к основным работам.

    Выбор материалов

    Основными элементами конструкции следует считать пролеты, створки и столбы. В соответствии с примерным весом всей конструкции стоит остановить выбор на следующих материалах:

    • Столбы — профильная труба (оцинкованная) 100х80х6. Оптимальным вариантом станет бесшовная, но, учитывая довольно высокую стоимость, можно рекомендовать электросварную с толщиной стенок минимум 2,5 мм;
    • Гравий, цемент и песок потребуются для установки столбов. Следует помнить, что их объём необходимо подбирать с учетом заливки раствора в полость столбов;
    • Облицовочный кирпич;
    • Лист оцинкованной стали (толщина от 0,5 до 0,7 мм) необходим для изготовления наверший на столбы;
    • Профиль для создания рам створок и пролетов. Здесь можно использовать профильные трубы (20х40х2,5), уголок (45х45), трубу круглого сечения диаметром более 40 мм;
    • Материал для полотна ворот — если предпочтение отдается глухой конструкции, то используется лист холоднокатаной стали толщиной от 1,2 до 2 мм. Прозрачная конструкция изготавливается из прутков разного профиля и полос;
    • Кованые элементы для забора можно изготовить самостоятельно, что достаточно сложно, или заказать у специалиста.

    Приобретая материал, в первую очередь следует обратить внимание на марку стали. Важнейшее значение в этом вопросе имеет концентрация углерода, ведь от этого параметра зависит то, как хорошо будет свариваться материал. Оптимальным выбором можно считать стали марок ст.0-ст.20.

    Расчет потребности в материале проводится на основе эскизного проекта изделия. Чаще всего используется простая конструкция, состоящая из двух зеркальных створок и пролетов одной длины. Ширина ворот в большинстве случаев составляет от 3,8 до 4,2 м. Таким образом, ширина одной створки равна примерно 2 м.

    Во время проектирования ворот следует помнить о необходимости укрепления конструкции. Для этого на створки устанавливаются ребра жесткости. Чтобы не тратить лишние деньги, при составлении проекта желательно учитывать раскрой металла, минимизируя тем самым количество отходов. Для этого стоит посетить ближайшего поставщика и уточнить размеры металлопроката.

    Изготовление и монтаж конструкции

    Для проведения работ по установке потребуется определенный инструмент. С помощью болгарки материалы разрезаются на заготовки в соответствии с необходимыми размерами, а также зачищаются сварочные швы. Из прочего инструмента пригодятся рулетка (до 10 м), угольник и строительный уровень.

    Также понадобятся молоток, струбцины и малярный инструмент. Соединяются элементы конструкции сваркой. Зачастую наибольшую сложность при монтаже кованого забора вызывает установка ворот. Поэтому имеет смысл выделить этот этап и рассказать о нем более подробно.

    Установка столбов

    Предварительно в грунте выкапываются ямы, глубина которых превышает уровень промерзания почвы на 30−40 см. После этого выполняются следующие действия:

    1. Желательно на дне сделать дренажный слой, уложив 10 см песка и около 25 см гравия. Затем дренаж утрамбовывается и проливается водой.
    2. Для крепления створок между столбами следует прокопать канаву глубиной около 40 см и уложить тонкий слой гравия.
    3. На дне канавы устанавливается арматура (дорожная сетка размером 50х50 мм) и перемычка из любого вида металла, которая затем приваривается к столбам.
    4. На сетку монтируется швеллер № 10 и увязывается с ней так, чтобы он своим основанием располагался на грунте.
    5. Производится установка столбов в строго вертикальной плоскости.
    6. Затем столбы и канава заливаются раствором бетона марки 300 на уровень грунта.
    7. Спустя 7 дней столбы облицовываются.

    Все последующие работы проводятся не раньше чем через 21 день, когда цементный раствор окончательно застынет.

    Изготовление и установка створок

    В начале работ потребуется установить стапель из бруса 100х100 или 100х50 мм. Основным требованием, предъявляемым к этому элементу, является плоскостность по горизонтали. Алгоритм последующих действий такой:

    1. Все элементы раскладываются на стапеле в соответствии с эскизом.
    2. Детали внешнего контура створок следует совместить и зафиксировать с помощью струбцин.
    3. Все элементы соединяются сваркой.
    4. Производится зачистка сварных швов.
    5. После установки прожилин в соответствии с эскизом они провариваются.
    6. Полотно заполняется содержимым (лист стали, решетка или сетка), все элементы соединяются с помощью сварки.
    7. Привариваются витые и гнутые детали.
    8. На лицевой стороне монтируются кованые элементы, и на всю конструкцию наносится антикоррозийное покрытие.
    Читайте также:
    Как сделать жалюзи своими руками из ткани? Подробные рекомендации для эффективной экономии.

    Так как створки обладают большим весом, установить их одному человеку будет не под силу, а в некоторых случаях может потребоваться даже подъемный механизм. Монтаж створок производится в соответствии со следующим алгоритмом:

    • на боковые стойки с помощью сварки крепятся навесы;
    • между столбами создается подставка из дерева в соответствии с высотой ворот;
    • створка устанавливается на место и предварительно фиксируется посредством укосин;
    • проводится окончательный монтаж створок.

    Монтаж пролетов

    Пока фундамент будет застывать, можно изготовить пролеты будущего забора. С помощью болгарки металл нарезается в соответствии с размерами. Для придания заготовкам необходимой формы используется специальное оборудование для холодной ковки. При этом следует с осторожностью отнестись к заостренным концам деталей. Для решения этой задачи можно их просто загнуть внутрь или наварить металлические шарики.

    Сборку начинают с изготовления рамы. Затем на ней выкладываются все декоративные элементы ограждения и свариваются. Обязательно стоит осмотреть конструкцию и при наличии больших сварных швов зачистить их. По этому принципу изготавливаются все пролеты. Их монтаж во многом похож на установку ворот, но при этом гораздо проще.

    Отделочные работы

    Они проводятся для защиты конструкции от коррозии. В домашних условиях лучше всего использовать пассивные способы нанесения защитного покрытия. Можно рекомендовать следующие составы:

    • Нитроэмаль — сегодня этот материал теряет свою прежнюю популярность, что связано с хрупкостью нанесенного слоя;
    • Алкидные красители — хороший выбор, но не самый дешевый;
    • Битумные составы обеспечивают надежную защиту от коррозии, но делают поверхность неэстетичной;
    • Кремнийорганические эмали способны выдерживать перепады температур, отличаются высокой долговечностью и не портят внешний вид обработанной поверхности;
    • Преобразователи ржавчины — при взаимодействии со ржавчиной на поверхности образуется защитный слой.

    Чаще всего владельцы загородных домов для защиты металлических конструкций используют кремнийорганические эмали и алкидные составы.

    Самодельный станок для холодной ковки своими руками чертежи

    Невооружённым глазом можно заметить, что у того или иного человека появился красивый забор или ворота, различного вида предметы декорирования приусадебных участков. Всё это воплощается в реальность посредством ковки, с отсутствием каких — либо температур.

    В современном обществе очень хорошо развита холодная ковка металла. За долгие годы существования такого промысла, люди создавали инструменты, с помощью которых можно производить тонкие элементы декорирования из железа.

    Основные приспособления

    Механизмы без которых холодная ковка была бы очень тяжёлым занятием

    Механизм улитка

    Применяется для придания отдельным участкам поковок спиралевидной формы. Как правило, сама улитка закреплена на толстой, железной

    Виды станков для ковки

    плите и может быть съёмной. Толщина такой плиты должна быть не тоньше 4 миллиметров толщиной. Как правило, на изделие, который создан своими руками, необходимо изготовить различные оттиски, называемые шаблонами. С помощью подготовленных шаблонов есть возможность придавать стальным прутьям различные формы.

    Механическое устройство универсал

    На таком устройстве осуществляется резка, клёпка и формирование. Довольно удобная вещь, в своём роде. В отличие от заводского электрического механизма, его можно также собрать своими руками и сэкономить свой бюджет.

    Устройство гнутик

    С помощью него производится дуговая деформация под углом. Главное заранее сделать чертежи и точно разметить градусы углов, чтобы с помощью станка производить точное сгибание прутьев.

    Аналог гнутика твистер

    Способствует производить сгибание вдоль продольной оси уже готового объекта. Такое приспособление можно сделать несколькими способами. По металлическому шаблону, как это распространено и закрепив на толстой доске крупные болты. Суть такого станка в том, что оба конца металлического прута зажимаются и с одной стороны, посредством вращающейся рукояти, производится скручивание.

    Агрегат волна

    С его помощью можно получать волнообразные заготовки из металлических прутьев. С помощью такого станка можно изготавливать периодические решётки по типу «Боярские», «Волна».

    Штамповый пресс

    С помощью такого пресса, на изделие наносятся штампы с различными узорами. Как правило, должно иметься огромное множество таких штампов с различными рисунками. Производится это посредством вдавливания в металл штампа. Соответственно, под давлением на металле остаются чёткие отпечатки шаблонов.

    Механический узел

    Для сгибания кругов из металлических прутьев, различных диаметров. Когда в конструкции декора должны присутствовать круги, такое приспособление незаменимо.

    Виды холодной ковки

    В кузнечном деле, червонную болванку, либо отдельную деталь, принято называть «поковкой». Такой же термин имеется и в горячей ковке металла. Только он уже означает процесс ковки металла, для придания заготовке необходимой формы.

    Разновидности холодной ковки

    Различают непосредственно 7 видов холодной ковки, которые производятся по строгой последовательности. Каждый вид — это определенный процесс, производимый с заготовками. Если не совершать этих действий в соответствии с требованиями, то у вас ничего не получится. Итак, рассмотрим эти виды.

    Непосредственно, ковка металлических заготовок. Ковка является самым сложнейшим и объёмным процессом в кузнечном деле. Холодная ковка разделяется на следующие виды и подвиды:

    Читайте также:
    Какие окна лучше ставить на лоджию: пластиковые или алюминиевые
    Осадка

    Такое действие производится под давлением. Делается это для того, чтобы уменьшить высоту заготовки и увеличить боковые размеры заготовок.

    Протяжка

    Это действие производится за счёт нагревания заготовки и обработке молотом. За счёт чего, уменьшается площадь поперечного сечения и происходит увеличение длины заготовки.

    Прошивка

    Данное действие производится для получения на заготовках необходимых отверстий. Как правило, совершая такое действие, на заготовках появляются различных размеров пазы, отверстия различных диаметров. Прошивка бывает нескольких видов:

    Открытая прошивка

    Производится сплошным прошивнем, за счёт вытеснения металла. Однако такое действие влечёт за собой дополнительную обработку заготовки.

    Закрытая прошивка

    Производится пустотелым прошивнем. Обычно используют при изготовлении больших отверстий.

    Совет: «За счёт осадки и протяжки металлических заготовок, структура металла может стать хрупкой. Поэтому необходимо обращаться с заготовками аккуратно, чтобы не допустить внезапной поломки той или иной детали! В лучшем случае придётся переделывать поковку, а в худшем случае, может нанести здоровью непоправимый вред!»

    На этом процесс холодной ковки не завершается, а наоборот находится в самом разгаре

    Далее совершается три последовательных этапа:

    Наглядный процесс холодной ковки.

    Штамповка

    (штампование) — называется процесс пластичной деформации заготовки, с изменением форм и размеров металла. Различают несколько видов штамповки:

    Объёмная штамповка

    Производится за счёт давления. Когда ковочная деталь нагрета до соответствующих размеров, она подвергается прессованию специальными штампами. Такой способ применяется на производствах, где детали, полученные таким способом, выпускаются партиями.

    Листовая штамповка

    Производится из листового железа. Применяется при производстве мелких и средних деталей металла. Такой вид штамповки позволяет добиться высокого качества и прочности от изготавливаемых деталей.

    Прессование

    Этот процесс обработки металла производится за счёт высокого давления, за счёт чего повышается плотность металла и изменяется его форма. Существует несколько видов прессования:

    Прямое прессование

    Такой способ позволяет получать различные профильные заготовки (прутья, трубы, профили). Процесс заключается в выдавливании металла через определённое отверстие.

    Обратное прессование

    При этом процессе заготовка располагается в формуляре, а давление производится в обратном направлении, нежели при прямом прессовании.

    Волочение

    Является процессом протягивания , уже прессованных прутьев через специальную волочильную матрицу. За счёт такого процесса можно получить проволоку, фасонные профили, трубы с тонкими стенками.

    Заключительным, а также достаточно ответственным этапом является прокатка

    В этом процессе участвует закон «Силы трения», за счёт которого, путём трения специальными валиками о поверхность заготовки, происходит пластическая деформация. В свою очередь различают 5 видов прокатки изделий:

    Завершающий этап холодной ковки -прокатка.

    Продольная прокатка

    При использовании этого вида прокатки, на станке, валики вращаются в разные стороны. За счёт этого происходит постепенное обжимание и удлинение детали. В данном случае производится листовое железо, ленточное железо и полосы.

    Поперечная прокатка

    При данном виде прокатки, валики движутся в одном направлении. За счёт этого деталь подвергается деформации в поперечном движении. К примеру, посредством такого вида получают цилиндрические шестерёнки с накатанными зубцами.

    Поперечная или винтовая прокатка

    в данном случае валики на станке установлены под углом друг к другу. Тем самым поковка получает поступательное и вращательное движения. Между этих валов получается зазор и металл, попадая в этот зазор, получает свою деформацию. Такой вид прокатки используется для создания трубных заготовок, так называемых «гильз».

    Проектирование станка для холодной ковки

    Прежде, чем заниматься сборкой , необходимо создать проект, в котором будет подробно описано всё то, что вы собираетесь воплотить в реальность.

    Однако, перед созданием своего стального детища, необходимо прочитать очень много литературы, в которой подробно описаны все приспособления. Чтобы в процессе сборки не возникло непредвиденных ситуаций, важно иметь представление о станке, его размерах и размерах каждой из деталей, которые будут задействованы в проекте.

    Потому, как все детали будут производиться из чернового металла или из каких-либо деталей, которые лежат без дела в вашем гараже.

    Итак, прежде чем приступить к изготовлению изделия для ковки, необходимо изготовить станину, на поверхности которой и будут располагаться все необходимые детали станка.

    Чтобы иметь представление о самодельном станке и о ковке в целом, а также узнать, как собрать, посмотрите видео ролик, представленный ниже:

    Теперь, когда у вас сложилось представление, можно приступить к изготовлению — станины.

    Станина должна изготавливаться из прочного материала. Это может быть массив дерева, причём достаточно плотным и толстым или железная плита. Однако, она должна иметь железную опору из сваренных или прочно закреплённых к станине ножек. В готовом виде у вас должен получиться прочный верстак.

    После того, как станина изготовлена и установлена в необходимом месте, можно начинать собирать и крепить все приспособления на станину.

    Схема сборки приспособления «Улитки».

    Выше представлена схема сборки приспособления, так называемой «Улитки». Предназначена она для изготовления спиралевидных завитков на поковке.

    Составляющие детали механизма
    • Ведущий лемех самой улитки,
    • Основная ось,
    • Рычаги для совершения силовых операций,
    • Фиксатор для металлической заготовки,
    • Площадка станка,
    • Прижимной валик,
    • Палец для фиксации лемехов улитки,
    • Пружина для притяжения прижимного валика,
    • Рычаг управления валиком.

    Для большей наглядности можно посмотреть архив чертежей данного приспособления. Скачать

    Универсальный станок для холодной ковки предназначен для отрезания металлической полосы, металлического прутка или квадрата. Также можно пробивать отверстия под

    Чертеж универсального станка

    заклёпки и заклепать ту или иную деталь. Он приспособлен для сгибания под заданным углом и для производства вальцевания. Состоит такое приспособление из 39 деталей. Подробнее с ними вы сможете ознакомиться в данном архиве. Скачать

    Гнутик

    Предназначен для сгибания различных металлических заготовок, а также дуговых поковок определённого радиуса. Для изготовления данного станка применяют преимущественно инструментальную сталь. Это объясняется тем, что в приспособлении преобладают большие нагрузки. Состоит из рукояти, движущегося по оси углового гнутика, три валика, которые в закреплённом состоянии похожи на треугольник. Также крепёжные элементы и элементы крепления станка к станине.

    Читайте также:
    Как утеплить пол на балконе и лоджии своими руками пеноплексом, пенопластом, керамзитом
    Твистер

    Предназначен для сгибания металлических прутьев, квадратов и полос вокруг продольной оси. Получается торсионное скручивание. Состоит из двух креплений, закреплённых на усиленной станине с отверстиями под металлический прут и рукояти, чтобы совершать движения по оси. Более подробную информацию можно найти в архиве чертежей данного приспособления.

    Приспособление волна предназначено для изменения изгиба металлической заготовки, получая волнообразные детали. По своей значимости — это тот же гнутик, однако имеет волна сложную конструкцию.

    С помощью штампового пресса можно совершать оттиски рисунков на металлических заготовках.

    Если вы вдруг собрались сделать собственноручно, начертите обязательно все нужные эскизы и чертежи с размерами, предположительно таких же размеров, какими они будут в сборной конструкции.

    Такой манёвр позволит Вам полностью иметь представление о будущем станке, поможет редактировать все детали на чертеже. Также посмотрите множество роликов в интернете на тему «Как сделать приспособления для холодной ковки?». Это даст возможность иметь представление о полной картине.

    А также прочитайте немного литературных произведений, которые посвящены данному вопросу. Как изготовить ту или иную деталь, а также, из какого материала она должна быть изготовлена, вы тоже должны изучить. Когда вы будете знать наверняка, что к чему, вы с лёгкостью сможете сделать станок своими руками!

    Ниже представлены три видео ролика посвящённые отдельным частям механического узла, без применения высоких температур:

    Приспособление «Гусинная лапка» видео

    Приспособление «Твистер» видео

    Приспособление «Улитка» видео

    Виды самодельных станков для холодной ковки

    Для основания собственной мастерской по обработке металла достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Производство металлических деталей требует специального оборудования, способного создавать усилие, формирующее конфигурацию предмета. Как вариант, можно приобрести относительно недорогие приспособления. Однако, нетрудно самостоятельно сделать практически любой станок для холодной ковки своими руками.

    Что потребуется для этого мы рассмотрим по ходу нашей статьи.

    Особенности оборудования

    Конечно, если позволяет бюджет, можно особо не осложнять себе жизнь и приобрести универсальное оборудование для холодной ковки металла. Причем такой станок в себе совмещает все отдельные ручные приспособления. Но довольно не маленькая стоимость такого верстака делает его недоступным для многих домашних мастерских.

    Какие можно сделать приспособления для холодной ковки своими руками и что на них производить?

    Для основания собственной мастерской по обработке металла вполне достаточно основной шестерки станков: гнутика, твистера, фонарика, объемника, улитки, и волны.

    Эти станки-самоделки способны обрабатывать основные типы материалов, использующихся в технологии холодной металлообработки: квадраты, прутки (сечением до 14 миллиметров) и стальную полосу, толщиной 3-6 мм с шириной в диапазоне 25-ти миллиметров.Приспособления, сделанные самостоятельно, осуществляют те же операции, как и заводское оборудование: гибку, кручение или прессование без потери качества.

    Также на самодельном ручном станке вполне реально производить основные элементы изделий холодной ковки: завитки, волюту, корзинки,требуемые для дальнейшей сборки готовой продукции. Причем само кузнечное оборудование компактно, его можно без проблем разместить в гаражной мастерской.

    Обучиться работать, имея инструмент для холодной ковки, очень просто. Здесь не требуются специальные знания о свойствах металла и его дальнейшей обработке (отжига, отпуска или закалки). Процесс обучения и производства практически безопасен, оборудование и материалы не работают с высокими температурами, а рабочие механизмы очень простые.

    Единственный недостаток в холодной ковке металла и работе на ручном оборудовании — это возможность брака при допущенных ошибках. Но главная проблема заключается в том, что дефекты очень трудно исправить. Бракованные элементы можно будет подправить лишь путем разогрева металл в горне или на горелке.

    Самыми простыми для самостоятельной сборки будут: улитки, гнутики и твистеры. Они не требуют наличия дорогостоящих инструментов. Потребуется лишь сварка, инструмент для резки, чертежи с материалами и немного понятия в механике.

    Итак, как сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками?

    Сборка разных типов оборудования

    Гнутик — это устройство, намного упрощающее гибку детали и производство изгибов любой формы.

    Он с легкостью обрабатывает прокат в виде стальной полосы и прутка с размерами 12×12 миллиметров. Кроме угловых деталей гнутик может создавать детали с конфигурацией в виде дуги.

    Твистер служит для закручивания длинной заготовки вокруг своей оси в продольную спираль. В горячей ковке есть подобный инструмент — вороток. Твистер похож на это приспособление по своему устройству. Это станина, на которой закреплен ворот с крутящейся головкой и ползунок, ограничивающий и фиксирующий нужную длину детали. Закрученные на таком оборудовании детали — частый элемент, использующийся для сборки оконных решеток, заборов, перил и прочих видов ограждений.

    Если на твистер установить дополнительные приспособы в виде вала, то он будет способен производить объемные корзинки.

    Улитка, пожалуй, самый известный ручной станок для холодной ковки. На ее кондукторе производят волюту и различные закрученные вокруг оси детали. Собранное устройство состоит из своеобразной станины (круглой/квадратной) на нее закрепляют кондуктор (спираль) и ролик с ручным приводом в виде рычага. Нажимая на приводной рычаг и подавая заготовку, можно без проблем закрутить любой тип спирали.

    Главное при изготовлении ручного оборудования для холодной ковки металла — соблюдение трех основных принципов:

    1. Длина рычажного привода рассчитывается так, чтобы создавалось достаточное усилие на металл.
    2. Комплектующие установок лучше всего делать сборными или подвижными, тогда можно будет без проблем регулировать размеры производимых элементов.
    3. Все детали кондукторы изготавливаются с достаточным запасом прочности, а соединения должны быть качественными.
    Читайте также:
    Матрас для двуспальной кровати: как сделать правильный выбор?

    Соблюдая такие принципы, изготовить нормальное оборудование для металлообработки с отличной работоспособностью вполне осуществимо.

    Перечисленные три установки с механизмом, работающим вручную, позволяют производить большинство наименований продукции без разогрева металла.

    Сборка гнутика

    Самостоятельно проще сделать горизонтальный тип.

    • Нужно подготовить станину, в которой сверлятся посадочные отверстия под крепление роликов, клина и рычага.
    • Клин должен двигаться вдоль станины (управляется нажатием на нижний рычаг). Его положение должно быть сменным, так можно будет регулировать угол и крутизну изгиба. Для этого его лучше сделать на винтовой резьбе, ввинчивая которую меняют расстояние клина.
    • Верхний рычаг используется для придания заготовке формы дуги.

    Посмотрев видео, можно понять как работает такой станок и принцип его устройства

    Изготовление улитки

    • Подготавливается станина круглой, либо квадратной, формы. На ее изготовление лучше использовать металл 5-6 мм.
    • В основании сверлятся отверстия под крепление кондуктора (двух его частей) и рабочего рычага.
    • Сбоку монтируется вращающийся ролик, который будет задавать движение заготовке.
    • Рычаг должен обладать достаточной прочностью, его можно изготовить из соответствующего профиля или трубы (с толстыми стенками).
    • Кондуктор делается из толстого металла, изогнутого по спирали. В нем делают отверстия под крепежные болты.

    Ниже представлены фото чертежей кондуктора и самого устройства.

    Сделанные ручные станки для холодной ковки своими руками с такой конструкцией вполне способны изгибать прутки и квадраты разного сечения вплоть до 14 миллиметров.

    Стоит помнить, что большее усилие на толстую заготовку можно создать при помощи более длинного рычага, поэтому можно предусмотреть дополнительно удлинитель для такого привода.

    Существуют и другие варианты улитки. Например, с приводом в виде ворота, расположенного в горизонтальной плоскости. Схематические чертежи такого устройства приведены на фото ниже.

    Как сделать твистер

    • Сначала нужно подготовить верстак (стол), где будет закреплено устройство.
    • Станину можно изготовить из прочной двутавровой балки или любого другого материала, обладающего достаточной прочностью. Ее длина выбирается в зависимости от параметров обрабатываемых заготовок.
    • По станине изготавливается ползунок. Его нижняя часть должна двигаться вдоль устройства и фиксироваться в нужном положении. Для крепления можно высверлить отверстия под болты. Часть, где будет вставляться заготовка, может быть выполнена под ее размер (сквозное отверстие) или изготовлена из тисков.
    • Ворот с вращающейся головкой можно также сделать под конкретную заготовку или использовать патрон от токарного станка (небольших размеров)
    • На стол установка монтируется так, чтобы край стола не мешал крутить вороток.

    Как и в случае с улиткой, длина рычага определяет усилие, которое создается на обрабатываемый металл.

    Если изготовить дополнительное крепление для вала, то на таком торсионе можно будет производить объемные корзинки, закручивая на шаблон пруток.

    Изучив информацию, можно изготовить и такие приспособления, как волна (волнообразные элементы), фонарик (корзинки) или объемник (объемные элементы с изогнутыми в разных плоскостях деталями).

    Если есть возможность, то некоторые из этих станков можно сделать с электрическим приводом, установив для этого двигатель с соответствующей мощностью.

    А что вы можете добавить к этому материалу из своего личного опыта по изготовлению оборудования для холодной ковки? Насколько проблемно сделать станок холодной ковки своими руками и какие материалы при этом использовать? Присоединяйтесь к обсуждению в комментариях к статье и поделитесь своими наработками.

    Станок для холодной ковки своими руками: чертежи самодельного универсального приспособления

    Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный электрический станок для изготовления холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий и покажем видео.

    Параметры, вариации настройки и производственные особенности конструкций сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского изготовления, остальные функционируют только в заводских условиях.

    «Улитка»

    Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько сегментов. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол. Составляющие:

    • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.
    • Станина. На нее идет весь силовой упор при напряжении материала, который подвергается скручивающей силе. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал.
    • Рычаг. Для активации движения как такового.
    • Вал. Служит для передачи крутящего момента.
    • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

    Торсионный

    Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые устройства не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

    «Гнутик»

    Это самодельный и простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача — сделать углубление, когда начинается движение.

    Читайте также:
    Лучшая подложка под ламинат - теплая подложка

    Устройство «Волна»

    Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

    Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

    Пресс

    Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами стержни обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

    Отличия

    Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

    Другие отличительные черты:

    • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается устройство, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.
    • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.
    • Органичный и даже красивый внешний вид.
    • Для активации оборудования зачастую приходится прибегать к помощи механическое движение. То есть, работа, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

    Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

    • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.
    • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.
    • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования.

    Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

    Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в несколько раз. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий.

    Построение завитка

    Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых устройств, для начала понадобится создать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс. Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

    Сооружение простейшего станка для холодной ковки своими руками: какие приспособления понадобятся

    Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем предпочтительнее оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

    С рычагом

    Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

    Постройка завитка на самодельном станке для художественной ковки, изготовленном своими руками

    Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных элементов, каждый из которых будет использоваться по ситуации.

    Торсионы

    В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

    Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

    Об электроприводе торсиона

    Мы уже указали, в каких моментах он будет необходим. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

    Волна и зигзаг

    Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изломом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

    Сборка и устройство

    Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать конструкцию и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

    Соединение и покраска

    Красить получившиеся устройство не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые в процессе напрямую не будут соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что краска не только сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

    Читайте также:
    Как сделать систему капельного полива в теплице своими руками

    Купить или сделать

    Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечного результата не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

    Что производится посредством методики холодной ковки

    То есть, куда мы можем направить результат наших трудов. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

    • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.
    • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации.
    • Покрытия для беседок.
    • Спортивные снаряды.
    • Каркасные постройки для выращивания культур.

    Как видите, если есть чертеж и инструменты, чтобы сделать универсальный кузнечный станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись множеством крайне полезных для сада и дома вещей. Как говорится, было бы желание.

    Изготовление станков для холодной ковки своими руками

    1. Подготовка
    2. Сборка торсионного станка
    3. Как сделать модель «Гнутик»?
    4. Создание «Улитки»

    Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант. Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

    Подготовка

    Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

    Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

    Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

    • различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;
    • разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
    • покрытий для беседок;
    • декоративных элементов;
    • спортивных снарядов.

    С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

    Сборка торсионного станка

    Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

    В работе потребуются следующие инструменты:

    • балки и листы из стали;
    • тиски, хомуты, зажимы;
    • двигатель;
    • цепь;
    • редуктор;
    • сварочный аппарат;
    • болгарка.

    Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

    Основные этапы.

    • Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.
    • Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

    Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

    1. Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
    2. С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

    Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

    Как сделать модель «Гнутик»?

    «Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

    Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

    Инструменты и материалы

    Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

    • механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
    • валики – выполняют из каленого металла;
    • крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.
    Читайте также:
    Можно ли положить финишную шпаклевку на краску, плитку и потолок, как наносить на стены?

    Из инструментов потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • канцелярские принадлежности;
    • рулетка или сантиметр.

    Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

    Технология

    Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

    Ключевые этапы сборки.

    1. После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
    2. Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
    3. Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

    Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

    Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

    Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

    Создание «Улитки»

    «Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

    Основные виды «Улиток».

    1. Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
    2. Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
    3. Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

    Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

    • сердцевины;
    • завитка;
    • станины.

    На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

    Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

    Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

    Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

    • стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
    • лист бумаги международного формата А4;
    • угольник;
    • канцелярские принадлежности;
    • циркуль;
    • линейка.

    Основные этапы построения схемы будущего станка.

    1. Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
    2. Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
    3. Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
    4. После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
    5. При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

    Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

    Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

    • дрель или сверлильный станок;
    • болгарка;
    • стальной лист толщиной в 18-20 мм;
    • станина;
    • крепежные болты.

    Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

    Основные шаги.

    1. Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
    2. Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
    3. Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
    4. Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
    5. Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
    6. Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
    7. Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

    Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

    Читайте также:
    Как утеплить пол на балконе и лоджии своими руками пеноплексом, пенопластом, керамзитом

    На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

    Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

    Как сделать станок для холодной ковки своими руками и его разновидности

    Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

    Устройство станков для ковки по холодному типу

    Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

    • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
    • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
    • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
    • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
    • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

    Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

    Разновидности и назначение станков для ковки

    Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

    • согнуть профиль под необходимым углом;
    • изготовить спирали либо завитки;
    • скрутить детали вдоль.

    Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

    Виды приборов

    Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

    Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

    • гнутики;
    • улитки;
    • торсионы;
    • штамповочные.

    Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

    Станок «улитка»

    Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

    По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

    • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
    • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
    • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.

    Конструкция «улитки»

    Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

    • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
    • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
    • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.

    Станок торсионный

    Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

    • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
    • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

    Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

    Торсионный станок

    Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

    Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

    Читайте также:
    Можно ли положить финишную шпаклевку на краску, плитку и потолок, как наносить на стены?

    В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

    Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

    Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

    Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

    Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

    Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

    Станок «гнутик»

    Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

    Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

    «Гнутик»

    Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

    Станок «волна»

    Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

    Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

    «Волна»

    Станок — пресс

    Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

    Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

    • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
    • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

    Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

    Пресс

    Как сделать своими руками станок для холодной ковки

    Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

    • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
    • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
    • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
    • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
    • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
    • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.

    Процесс изготовления

    Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

    Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: