Стеновые керамзитобетонные панели: размеры, классификация и монтаж
Керамзитобетон часто используется в строительных работах и обладает рядом качеств, выделяющих его из остальных. Благодаря низкой теплопроводности, повышенной влагоустойчивости и защите от разрушающих факторов окружающей среды керамзитобетонные панели популярны как в промышленном строительстве, так и бытовом. За счёт больших габаритов элементов процесс возведения здания будет быстрым и качественным.
Описание материала
В его основе находятся натуральные компоненты. Вспененная глина, прошедшая термическую обработку, застывает и специальным устройством превращается в гранулы. За счёт уплотнения текстуры основа становится выносливой и крепкой. Пористость керамзитобетона также принадлежит к преимуществам материала, ведь благодаря этому уменьшается общий вес здания, но технические характеристики не страдают.
По цене панели являются отличной альтернативой кирпичу и другим строительным материалам. Также гранулят глины могут использовать в качестве наполнителя для бетона, что удешевляет процедуру, но не влияет на качество.
Керамзитобетонные стеновые панели обладают рядом преимуществ:
- Хорошие теплоизоляционные характеристики. Благодаря пористой текстуре и сжатому внутри воздуху материал задерживает холод, не пропускает его внутрь помещения.
- Влагоустойчивость. Панели не нужно дополнительно обрабатывать защитными и уплотняющими средствами, поскольку их основа и так защищена от впитывания воды.
- Устойчивость перед химикатами.
- Доступность в плане цены.
Из недостатков можно выделить невысокую прочность для возведения многоэтажных домов и заливки фундамента. Стеновые керамзитобетонные плиты могут использоваться только в качестве создания межкомнатных перегородок и стен.
Технология производства материала заключается в произведении блоков, размеры которых могут быть разными и зависят от типа нарезки. Стандартные общепринятые габариты — 7300 мм в длину и 8300 мм в высоту. Благодаря техническим характеристикам блоки могут использоваться в качестве наполнителей для железных конструкций.
Технические характеристики панелей
Хотя основа материала защищена от попадания воды и потери прочности, блоки являются «пародышащими», благодаря чему в комнате создаются благоприятные климатические условия. Также можно выделить высокую морозоустойчивость. Стеновые панели из керамзитобетона могут выдерживать до 500 циклов замерзания и оттаивания.
Стойкость к механическим нагрузкам. В среднем материал может выдержать давление до 100 кг на квадратный сантиметр.Материал может комбинироваться с другими, хорошо обрабатывается, ему можно придать нужную форму. Такие модификации и смена вида допустимы благодаря пустотам внутри панели. В процессе обработки керамзитобетон практически не даёт отходов благодаря уплотнённой текстуре и прочности.
Классификация по разным параметрам
Стеновые керамзитные панели по характеристикам делятся на несколько видов. Из вариантов применения они могут предназначаться для цоколя, надземного этажа, строительства на чердаке. По типу статических работ выделяются:
- Навесные конструкции.
- Самонесущие.
- Несущие.
Классифицируют материал и по типу устройства. Керамзитобетон бывает:
- Сплошным.
- Сборным — состоящим из нескольких элементов, образующих целостную поверхность. Для связывания исходных частей может использоваться раствор, клей или специальные вяжущие смеси.
Цели использования таких плит также различаются. По назначению материал делится на такие типы:
Конструкционный. Используется для создания элементов, что могут выдерживать большие нагрузки (части мостов, дома). За счёт пористости при высокой стойкости материал обладает незначительным весом, поэтому используется для железобетонных конструкций.Немаловажен и способ изготовления панелей. Согласно ГОСТу они делятся на следующие типы:
Наружные элементы на основе керамзитобетона. Подойдут для помещений, которые не отапливаются, пористость материала ниже, чем в других типах, что обеспечивает большую выносливость.Размеры кеzxzрамзитобетонных панелей также играют важную роль при выборе. Большие параметры дают возможность быстрее возводить здания.
Требования и стандарты
Материал допускается к работе только в том случае, если полностью соответствует рабочим чертежам и документации, утвержденным в установленном порядке. В проектной документации обычно указываются небольшие отклонения или внешние несоответствия чертежам. На поверхности могут быть выступы, углубления, арматурные выпуски и стальные закладки для соединения нескольких элементов в один.
На поверхности также допускаются вырезы, углубления по контуру проёмов окон и дверей для закрепления коробок, подоконных досок и иных элементов. Также могут быть архитектурные элементы и борозды для соединения с остальными деталями.
Что касается требований к размерам, они должны соответствовать модульной координации. Номинальная толщина назначается в условиях соблюдения требований по прочности, жесткости, теплозащите, звукоизоляции и устойчивости к образованию трещин. Для несущего слоя достаточной будет толщина в 100 мм, для теплоизоляционного — 75 мм.
Толщина защитно-декоративного слоя зависит от типа применения. Для наземных панелей это 15 мм, для цокольных и технических — 30 мм. При испытании монтажные петли панелей должны соответствовать проектной документации, выдерживать контрольные нагрузки, указанные в чертежах.
В изготовлении смеси важно придерживаться процентного соотношения материалов. Для несущего слоя применяется состав из керамзитобетона с межзерновыми пустотами не более 3 процентов. Если пористость выше, панель не будет достаточно прочной для того, чтобы выдержать стандартную нагрузку в несущих панелях.
В некоторых случаях допускается изготовление смеси с пустотами до 6 процентов при условии наличия декоративно-защитного слоя и внутреннего отделочного. Это уплотняет текстуру и делает панель выносливее, а также хорошо защищает от впитывания лишней влаги.
Прочность декоративно-защитного слоя для однослойных элементов должна быть не ниже марки М 100, а для двухслойных панелей — не ниже М 300. При осмотре рабочей документации на материал следует обратить внимание на указание структуры керамзитобетона, вид крупного и мелкого заполнителей, указание предельной крупности гранулята.
Монтаж стеновых элементов
При установке панелей не требуется специального оборудования. Выполнить процедуру сможет начинающий строитель, главное — следовать указаниям в инструкции:
После установки блоков на место их надо прикрепить к деталям колонн.- Следующий этап включает в себя установку простеночных элементов, которые также прикрепляются к колоннам или другим деталям блоков. Иногда мастера создают дополнительные смонтированные конструкции, чтобы усилить надёжность процедуры.
- Для повышения прочности поверх блоков укладывается шар пароизоляции для уплотнения поверхности и защиты от повышенной влажности. Благодаря этому элементу использовать керамзитобетонные панели можно в любом типе помещений и при любых климатических условиях.
- Все стыки между блоками после завершения работы закрываются цементным раствором и пароизолом.
После установки блоков на место их надо прикрепить к деталям колонн.В строительных работах часто совмещают этот материал с железобетоном (в обработке последнего используются инструменты с алмазной насадкой, они подойдут и для керамзитной смеси). Процедура монтажа элементов несложная, но требует внимательности и точности.
Благодаря большим размерам панелей процесс будет быстрым и качественным, а стены — прочными и надёжными. В процессе возведения здания могут использоваться разные типы панелей и материалов.
Плита стеновая керамзитобетонная 6000 и 1200: вес, масса панелей
Выбор строительного материала – это всегда сложно и ответственно. Ведь так сложно отыскать продукт, который бы не только помог сэкономить бюджетные средства, но и имел прекрасные эксплуатационные характеристики. Но сегодня в мире современных технологий можно получать уникальные продукты, совмещая различные строительные материалы. Результатом одного такого эксперимента и стал керамзитобетон. Этот материал сегодня очень востребован в различных областях строительства по причине высокого качества в том числе и керамзитобетонные стеновые панели.
Техническая характеристика
Керамзитобетон – это материал, в основе которого положен легкий бетон. В качестве наполнителя здесь выступает керамзит, роль связующего компонента выполняет цемент. Иногда в состав могут добавлять гипс или известь. Некоторая часть материала – это песок. Разновидности керамзитобетона определяются с учетом показателей его плотности.
В статье описано какова стоимость стеновых панелей в Леруа Мерлен.
Виды керамзитобетонных плит
В таком случае различают: тяжелый, крупнопористый и легкий материал. Последний вариант активно задействуется при изготовлении стеновой панели. Различают такой материал по назначению. Делится на такие виды:
- Конструкционный. Его применяют при возведении таких элементов, которые постоянно подвергаются большим нагрузкам. К таким конструкциям можно отнести мосты и дома. Показатели плотности у такого изделия составляют 1,4 — 1,8 т/м3, при прочности на сжатие 0,1 — 0,5 т/см2. Благодаря этому удается снизить все железобетонных конструкций, что приведет к уменьшению затрат на строительстве. Такой вариант керамзитобетона обладает морозостойкостью, которая достигает 500 циклов.
Как использовать стеновые панели ПВХ для ванной комнаты можно узнать здесь.
- Конструкционно – теплоизоляционный. Его задействуют при изготовлении однослойный стеновых панелей и блоков больших размеров. Его показатели плотности составляют 0,7-1,2 т/м3. морозостойкость может варьироваться в пределах 15-100 циклов.
Как выглядят пластиковые стеновые панели под кирпич можно увидеть здесь в статье.
- Теплоизоляционный. Нашел свое применение в качестве слоя теплоизоляции оградительных конструкций разнообразных домов. Его плотность может принимать такие значения 0,35-0,6 т/м 3.
О том какие бывают ребристые плиты перекрытия по ГОСТу можно прочесть в данной статье.
Классифицирование керамзитобетона
Керамзитобетон может классифицироваться еще по признакам и характеристикам:
- По назначению такой материал может быть для мансарды, чердака, цоколя.
- С учетом статической схемы функционирования изделия бывают несущими, навесными и самонесущими. Если говорить о последнем виде, то его достоинствами остаются надежность, низкая цена, высокие показатели звуко- и теплоизоляции, влагоустойчивость, прочность, быстрота возведения. Отдельно можно выделить многопустотные плиты перекрытия.
Как выглядят влагостойкие стеновые панели под кафель можно увидеть здесь.
Стеновые панели согласно ГОСТ
Согласно ГОСТ изделия классифицируют на следующие виды:
- Наружные панели на основе керамзитобетона. Их активно задействуют в помещениях, которые не отапливаются. Для их производства используется бетон различных марок.
- Слоистые. Для их получения применяют тяжелый бетон со слоем теплоизоляции и однослойные.
- Панели перегородок, для получения которых может применяться различный бетон.
Разделяют материал и по устройству на сплошные и сборные. Для последнего вида характерно наличие элементов, которые соединены между собой при помощи клея, раствора и методом сваривания. Чаще всего в строительстве используют именно их. Такая востребованность связана с тем, что материал не образовывает на поверхности трещины, следовательно, может применяться резательная технология.
Как выглядят панели для наружной отделки дома можно посмотреть в данной статье.
Классификация по числу слоев материал может быть одно-, двух- и трехслойным. Имеющаяся прослойка воздуха носит название экран. Если в полученной из керамзитобетона имеется один слой, то для нее характерны низкие показатели теплопроводности. Показатели прочности зависят от оказываемой нагрузки, а толщина – климатических условий, в которых будет задействован материал.
Стеновые панели из стекла для кухни фото и другие технические данные отделочного материала можно увидеть в данной статье.
С учетом резки стен на элементы различают рядовые, угловые, горизонтальные и вертикальные. Сами популярными панелями из керамзитобетона остаются стеновые. Причина в том, что у них вес меньше, чем у обычного бетона. В определенных районах такой материал считается основным при возведении домов. Как правило, это плиты, полученные на основе вспученного легкого гравия, насыпная плотность которого М300, М400 и М500. Значение толщины, принятое стандартом, составляет 60 см. При возведении стены, высотой 240 см, блок должен быть аналогичной высоты. Выбор габаритов всегда остается за заказчиком.
Листовые стеновые панели для внутренней отделки используются в случаях указанных в данной статье.
На видео – стеновые керамзитобетонные панели:
В статье описаны характеристики и размеры стеновых панелей пвх.
Преимущества
К главным преимуществам керамзитобетона можно отнести:
- Низкая теплопроводность, если сравнивать с обычным бетоном, да и стоимость намного ниже.
- Хотя физико-механические свойства материала и ячеистых блоков аналогичные, но вот плотность, теплопроводность у керамзитобетона намного выше.
- Керамзит – материал, обладающий высокой влагоустойчивостью. Кроме этого, он не поддается влиянию агрессивной химической среды.
- по причине того, что керамзитобетон – пористый материала, показатели плотности, прочности и морозостойкости у него несколько ниже, чем у тяжелых бетонов. Его не могут применять при возведении основания для дома или конструкция большого размера. В этом случае нужно применять бетон.
На видео рассказывается о размерах керамзитобетонных стеновых панелей:
Серии и размеры
К самым востребованным габаритам можно отнести серии 19-39-9 см и 19-39-18,8 см. такие изделия чаще всего применяют при возведении домов жилого, производственного и гражданского назначения. Толщина сэндвич панелей не сильно отличается от этого материала. Весь процесс изготовления стен из керамзитобетона должен вестись строго с ГОСТом. Контроль за качеством производства может допускать присутствие в партии 10% блоков с трещинами. Размеры бетонных плит перекрытия отличаются большим разнообразием, что положительно сказывается на активности их использования.
Таблица 1- Размеры материала
| Размер, мм | Вес, кг |
| 2980х885х300 | 1110 |
| 5980х885х300 | 3975 |
| 5980х1185х300 | 5325 |
| 5980х1185х350 | 1980 |
Цена материала
Что касается стоимости, то для определенной марки керамзитобетона она своя. На ее формирование оказывает влияние эксплуатационные параметры изделия, а также полученные размеры, которые в ходе производства определяет непосредственно сам заказчик. Таблица 2 – Стоимость материала
| Марка керамзитобетона | Цена, рубли |
| М-100 | 3 750 |
| М-150 | 3 850 |
| М-200 | 3 950 |
А для выбора чистового материала читайте статью про панели для стен под кирпич для внутренней отделки.
Керамзитобетон – это популярный на сегодняшний день материал при возведении сложных конструкций, предполагающих воздействие на них высокой нагрузки. При выборе материала нужно обращать внимание на такие показатели, как прочность, плотность, морозостойкость. У этого материал все эти критерии находятся на высоте, благодаря чесу у него и имеется такая широкая востребованность.
Керамзитоблоки: размеры, характеристики, достоинства и недостатки
Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.
Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.
Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро
Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.
При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.
На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве
Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.
Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.
Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.
Достоинства строительства из керамзитобетона
К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:
- Малые сроки на возведение стен.
- Для кладки используют обычный цементно-песчаный раствор.
- Кладка из керамзитоблока хорошо отделывается любыми материалами.
- Дом получается теплый. Но керамический кирпич более теплоемкий — примерно на 20-30%, так что накапливает больше тепла. Если же сравнивать с силикатным кирпичом, керамзитобетонный блок более теплоемкий.
Сравнивайте характеристики различных материалов
Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.
Недостатки
Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.
-
Керамзитоблок не подходит для домов без отопления в зимний период. Помним, что керамзит гигроскопичен и блоки из керамзитобетона тоже. Морозостойкость не такая большая, так что требуется, во-первых, утепление, во-вторых, отделка, которая будет защищать материал от попадания воды. Также обязательно поддержание плюсовой температуры. Вообще, морозостойкость блоков, которые обработаны в автоклаве или в вибропрессе — около 100 циклов и этого более чем достаточно. Но у частников этот параметр никто не контролирует.
У заводских блоков из керамзитобетона морозостойкость может достигать 100 или 120. У кустарных — точно никто не знает
Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.
Размер керамзитобетонного блока по стандарту
Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.
Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).
Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок
Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.
Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу
Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.
Нестандартные габариты
В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.
Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь
Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.
Виды керамзитоблоков
Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.
Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них
Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:
- наружные стенки — не менее 20 мм;
- перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
- между двумя пустотами — 20 мм.
Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.
Марки по плотности и прочности на сжатие
По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.
- Конструкционно-теплоизоляционные:
- D500 В0,75 до В1,75;
- D600 В1,0 до В2,5;
- D700 В1,5 до В3,5;
- D800 В2,0 до В3,5;
- D900 В2,5 до В7,5;
- D1000, 1100 В3,5 до В10;
- D1200, 1300, 1400 В5 до В10.
Размер блока керамзитобетона определяется стандартами
Размер блока керамзитобетона определяется стандартами- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.
В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.
Стандартные решения для средней полосы
При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.
-
Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.
Примеры кладки керамзитоблока
Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом
При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.
Керамзитобетонные (керамзитные) блоки. Таблицы размеров и характеристик. Виды. ГОСТ. Плюсы и минусы материала
Оглавление:
- Технология производства и состав
- Условные обозначения
- Технические характеристики
- Классификация
- Плюсы и минусы
- Стандартные размеры согласно ГОСТ
- С декоративным покрытием
- Вес керамзитобетонных блоков
- Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?
- Сколько блоков в поддоне?
- Срок службы материала
- Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
- Список надежных производителей
Что такое керамзитобетонный блок? По сути, это промежуточный этап эволюции кирпича в газобетон. В последнее время керамзитобетонные блоки широко применяются в частной и многоэтажной застройке. Стабильно растущая популярность вызвана высокими техническими характеристиками и эксплуатационными свойствами материала. Чтобы лучше понять все преимущества использования таких блоков в строительстве, рассмотрим все технические параметры и основные характеристики.
Технология производства и состав
Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.
Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.
Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.
Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.
Условные обозначения
По своим характеристикам, керамзитобетонные блоки можно отнести к категории лёгких бетонов, поэтому здесь применяется такая маркировка:
Стеновые – «С».
Перегородочные – «П».
Лицевые – «Л».
Рядовые (под отделку) – «Р».
Угловые – «УГ».
Технические характеристики
Механические характеристики прописаны в ГОСТ 6133-99, 10180-90 и 12730.1-78.
Параметры энергосбережения выглядят следующим образом:
Ключевой параметр любого кладочного материала – теплопроводность, которая в нашем случае линейно зависит от плотности строительного блока.
| Плотность, кг/м3 | Коэффициент теплопроводности, Вт/(мС) |
| 1800 | 0,81–0,90 |
| 1600 | 0,66–0,78 |
| 1400 | 0,57–0,64 |
| 1200 | 0,45–0,53 |
| 1000 | 0,32–0,42 |
| 800 | 0,25–0,32 |
| 600 | 0,21–0,27 |
| 500 | 0,18–0,24 |
Паропроницаемость материала соизмерима с деревом и гипсокартоном. Газобетон «дышит» в 2 раза лучше чем кирпич.
Паропроницаемость, мг/(м ч Па)
Классификация
Керамзитные блоки подразделяются по структуре:
Пустотелые. Отличаются сравнительно небольшим весом, обладают высокими показателями звукоизоляции и теплопроводности.
Полнотелые. Отличаются от предыдущих изделий высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. Такие блоки могут использоваться для возведения несущих стен или фундаментов малоэтажной застройки.
1 – Блок стеновой полнотелый, 2 – блок стеновой 4-х щелевой, 3 – блок стеновой 7-ми щелевой, 4 – блок стеновой двухпустотный, 5 – перегородочный 2-х пустотный блок.
Разделяются блоки и по назначению. В частности:
Стеновые. Из названия видно, что продукция предназначена для возведения опорных стеновых конструкций.
Перегородочные. Обладают меньшей прочностью, соответственно предназначены для межкомнатных перегородок и возведения не несущих стен.
Вентиляционные. В таких блоках предусмотрены технические пазы, которые упрощают подведение инженерных коммуникаций.
Важно понимать, что в зависимости от маркировки и назначения изменяются и эксплуатационные свойства готовой продукции.
Плюсы и минусы
Чтобы лучше разобраться в особенностях материала, можно вывести его сильные и слабые стороны в отдельные категории. Начнём с положительных моментов.
Низкая себестоимость производства, что положительно влияет на цену готовой продукции.
Использование природных материалов гарантирует экологическую безопасность.
Длительный срок эксплуатации.
Практически полное отсутствие усадки.
Удельно низкий вес блоков.
Устойчивость к любым температурным воздействиям.
Сложности в обработке.
Отсутствие идеальной геометрии.
Сравнительно низкие показатели теплоизоляции.
Обязательная финишная отделка поверхности.
Кроме этого, в многоэтажной застройке можно использовать только блоки с повышенным содержанием цемента, что приводит к увеличению расходов.
Стандартные размеры согласно ГОСТ
Керамзитные блоки изготавливаются в соответствии с ГОСТ, однако, это не подразумевает использование идентичных типоразмеров. В зависимости от структуры и назначения, на рынке встречаются такие размеры материала:
Стеновые. Длина – 190-390 мм, ширина – 138-288 мм, высота – 138-188 мм.
Перегородочные. Длина – 190-590 мм, ширина – 90-120 мм, высота – 188 мм.
Вентиляционные. Здесь используется размер 390*190*188 мм.
Отметим, что такие типоразмеры регламентированы нормами ГОСТ за номером 6133 в редакции 1999 года. Здесь допустимы некоторые нюансы и погрешности, поэтому приведённые размеры продукции являются скорее рекомендованными, чем эталонными.
| Тип блока | Длина (Lмм) | Ширина (bмм) | Высота (hмм) | Количество блоков в поддоне |
| Стеновой | 288 | 288 | 138 | 75, 90, 180 |
| 288 | 138 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 390 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 290 (288) | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 190 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| 90 | 190 | 138 | 75, 90, 180 | |
| Перегородочный | 590 | 90 | 188 | 180 |
| 390 | 90 | 188 | 312 | |
| 190 | 90 | 188 | 500 |
С декоративным покрытием
Вес керамзитобетонных блоков
Эксплуатационная масса керамзитобетонных блоков также отличается разнообразием. Учитывая, что готовая продукция подразумевает наличие пустот или отсутствие таковых, материал не может весить одинаково. Поэтому рассмотрим стандартную массу блоков в зависимости от их структуры.
Изделия, которые имеют от 4 до 8 пустотных ячеек: 11-14 кг.
Блоки с десятью пустотными ячейками: 13-16 кг.
Продукция с двумя пустотами: 14 кг.
Полнотелый блок (стеновой): 17 кг.
Перегородочные блоки (пустотелые/полнотелые): 6/8 кг.
Вес вентиляционных блоков обычно составляет 11 кг.
Говоря об эксплуатационной массе, можно рассмотреть ещё два вопроса, которые будут полезны частным застройщикам. Звучат они так:
Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3?
Здесь можно обратиться к математике и перемножить стороны стандартного блока, разделив результат на единицу измерения. Пользуясь этой формулой, получается, что 1м3 кладки соответствует 71.78 стеновому блоку.
Учитывая непропорциональную геометрию, полученное число обычно округляют, что даёт 72 блока в 1м3. Стоит отметить, что с учётом растворного шва, фактическое количество материала будет заметно ниже. Перегородочных блоков обычно уходит больше, поэтому их число в 1 м3 варьируется в пределах 112-139 штук, в зависимости от размера.
Сколько блоков в поддоне?
На этот вопрос нет чёткого ответа. К производителям не предъявляются строгие требования по упаковке, поэтому поставщики ориентируются на два основополагающих фактора: размер поддона и вес керамзитобетонных блоков. Поэтому на рынке встречаются такие показатели: 72, 84, 90 и 105 штук на поддоне.
Отметим, что такая комплектация характерна для стеновых блоков. Перегородочные аналоги обладают меньшей шириной, поэтому могут укладываться в количестве 120-160 штук.
Зная эти нюансы, можно не только точно рассчитать нужное количество блоков, но и вычислить нагрузку на несущие опоры.
Срок службы материала
Керамзитобетонные блоки относятся к категории долговечных материалов. Производители уверяют, что срок службы их продукции варьируется в пределах 50-100 лет. Нужно уточнить, что точных данных о сроке службы керамзитобетонных блоков нет. Поэтому данные производителя можно подвергнуть сомнению.
Однако по результатам лабораторных испытаний, стеновые блоки рассчитаны на 50 циклов замораживания. Для большинства регионов России, один такой цикл равен календарному году, поэтому можно считать, что 50 лет – гарантированный срок службы керамзитобетонного блока.
Что лучше: керамзитобетон или газобетон?
Оба этих материала относятся к классу ячеистых бетонов, а потому широко применяются в современном строительстве. Чтобы выяснить, что лучше, необходимо провести сравнительный анализ основных характеристик. Вот что получается в итоге:
Прочность. В керамзитобетонных блоках, в качестве наполнителя, используется керамзит, в газобетонных аналогах – воздух. Соответственно первый вариант предпочтительнее.
Практичность. Газобетонные блоки склонны к осыпанию и появлению трещин с течением времени. Для керамзитобетона это не характерно. Кроме этого, в газобетон можно легко забить гвоздь, но держаться он в блоке не будет. Поэтому могут возникнуть сложности при внутренней отделке.
Размеры и вес. Оба варианта обладают минимальной массой, однако, газобетонные блоки имеют большие габариты, соответственно стены из них возводятся быстрее.
Теплоизоляция. Здесь выигрывает газобетон, который благодаря воздушным камерам препятствует теплопотерям внутри помещений.
Стоит отметить, что газобетон не подходит для обустройства фундаментов, редко применяется в многоэтажной застройке. Если рассматривать финансовую сторону, керамзитобетон выгоднее. Достаточно привести один факт: возведение стен из газобетона подразумевает обязательное наличие армирующего пояса, для керамзитобетона это необязательное условие.
Керамзитные блоки: характеристики, размер, плюсы и минусы
Керамзитобетонные блоки относятся к классу лёгких бетонов. Востребованы при строительстве различных объектов и сооружений. Являются отличной альтернативой кирпичу, так как позволяют быстрее выкладывать стены за счёт размеров, создают меньшую нагрузку на фундамент, пожаростойкие, обладают лучшими теплоизоляционными свойствами, в составе нет токсичных материалов.
Основные характеристики
Блоки из керамзитобетона имеют форму прямоугольного параллелепипеда. Может изготавливаться с плоскими торцевыми стенками, а также с наличием пазов либо шпунтов с гребнями. Углы торцов могут быть обычными прямыми или скруглёнными. Опорные поверхности для кладки рядов имеют плоскую форму или с продольными пазами, находящимися от краёв плоскости на расстоянии более 2 см.
В качестве сырья для производства используют песок, цемент, воду и керамзит. Все ингредиенты смешиваются до однородного раствора, распределяют по формам, и оставляют сохнуть естественным способом в течение 28 суток при определённых условиях. Существует 2 способа повышения прочности и увеличение скорости производства керамзитоблоков:
- Автоклавный, проводится обработка паром под определённым давлением.
- Вибропрессование, формы укладываются на вибрационную установку, на которой устраняются все внутренние дефекты раствора, одновременно их подвергают воздействию пресса для повышения плотности.
За счёт высокой гигроскопичности керамзита обеспечить оптимальные условия для застывания достаточно сложно. Для этого требуется постоянно поддерживать расчётный уровень влажности блоков, чтобы бетон смог набрать прочность. Если технические требования застывания не соблюдать, то будет наблюдаться хрупкость керамзитобетона, и он не выдержит расчётных нагрузок.
Виды блоков по конструкции
Керамзитобетонные блоки по видам конструкции подразделяются на следующие типы:
- Полнотелые. Обладают большой прочностью, предназначены для кладки несущих конструкций. Используются при строительстве одно- и многоэтажных зданий.
- Пустотелые. Производятся с определённым количеством равномерно распределённых пустот внутри материала. По прочности уступают полнотелым, но превосходят по тепло- и звукоизоляционным характеристикам, предназначены для строительства малоэтажных зданий. Имеют особенность при укладке: пустоты должны ложиться на цементно-песчаный раствор.
Классификация блоков по назначению
По назначению керамзитобетонные блоки бывают:
- Стеновые, применяются для строительства несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений;
- Перегородочные, используются только при возведении между помещениями перегородок, не выполняющих несущие функции для всего здания, за исключением малоэтажных объектов;
- Вентиляционные, применяют для кладки вентканалов;
- Облицовочные, применяются для наружной отделки стен, отличаются от других типов высокими изоляционными свойствами, точным соблюдением геометрии, отсутствием мелких дефектов, оптимальными декоративными характеристиками.
Пример, как влияет на характеристики керамзитоблока размером 39х19х18,8 см, количество пустот, таблица параметров.
| Свойства | Блок с 2-мя пустотами | С 4-мя щелями | С 8-ю щелями | Полнотелый |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м•К | 0,35 | 0,35 | 0,35 | 0,3 |
| Марка прочности | M50 | M50 | М75 | М100 |
| Плотность, кг/м3 | 1050 | 1050 | 1150 | 1150 |
| Класс морозостойкости | F50 | F50 | F50 | F50 |
Размер керамзитобетонных блоков (таблицы)
В зависимости от производителя керамзитные блоки могут иметь разный размер. Приведем 2 таблицы самым популярных.
Таблица стандартных размеров керамзитоблоков
Номинальный размер согласно ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».
| Назначение | Длина, см | Ширина, см | Высота, см |
| Стеновые | 39 | 19 | 18,8 |
| 28,8 | 28,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 13,8 | 13,8 | |
| 28,8 | 19 | 18,8 | |
| 19 | 19 | 18,8 | |
| 9 | 19 | 18,8 | |
| Перегородочные | 59 | 9 | 18,8 |
| 39 | 9 | 18,8 | |
| 19 | 9 | 18,8 |
Таблица размера керамзитобетонных блоков «ТермоКомфорт»
| Вид керамзитоблока | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм |
| Стеновой щелевого типа | 340 | 400 | 240 |
| 490 | 300 | 240 | |
| 490 | 200 | 240 | |
| Стеновой полнотелого типа | 490 | 300 | 185 |
| 490 | 250 | 185 | |
| 490 | 200 | 185 | |
| Перегородочный | 490 | 100 | 240 |
| Для перемычек | 225 | 300 (200) | 240 (180) |
| 225 | 200 (100) | 240 (180) | |
| Вентиляционный одноканальный | 400 (320) | 400 (320) | 240 |
| Вентиляционный двухканальный | 400 (140) | 300 (220) | 240 |
Свойства керамзитобетонных блоков
Основными являются прочностные характеристики блоков, позволяющие подобрать их под конструкцию или объект и гарантировать соответствие параметров проектной документации. Прочность полностью зависит от плотности материала, а также определяет тепло- и звукоизоляционные свойства.
Плотность находится в диапазоне 500-1800 кг/м 3 , а вес составляет 10-30 кг соответственно, зависит от типа блоков. Коэффициент прочности изменяется в пределах 3,5-20 и согласно ГОСТ 6133-99 сохраняется в процессе эксплуатации в течение минимум 6 десятков лет.
По морозостойкости блоки подразделяют на классы: F200, F150, F125, F100, F75, F50, F35, F25, F15. Цифры в маркировке определяют минимальное количество циклов заморозки/разморозки, при которых гарантированно сохраняются все свойства керамзитоблока.
Класс пожаростойкости керамзитобетонного блока А1 (негорючий). Это означает, что он может выдерживать контакт с огнём в течение интервала времени от 7 до 10 часов, не воспламеняясь и не теряя характеристик.
Преимущества керамзитоблоков
Выделяют следующие плюсы керамзитобетонных блоков:
- небольшой вес, по сравнению с силикатным или красным кирпичом, позволяющий возводить объекты со снижением затрат на фундамент примерно до 30%;
- высокий уровень тепло- и звукоизоляции, по сравнению с другими материалами на основе бетона, следовательно, затраты на изоляцию существенно снизятся;
- отсутствие в составе токсичных компонент, за счёт чего можно строить здания любого назначения, опасности для здоровья людей или вреда для окружающей среды нет;
- минимальный срок службы составляет 50 лет, в зависимости от климатических условий и нагрузок;
- обеспечивают натуральный воздухообмен благодаря регулированию количества влаги присутствующим в материале керамзитом;
- огнестойкость, обеспечивающая высокий уровень пожаростойкости возводимых объектов;
- высокая скорость кладки, по сравнению с кирпичом, за счёт размеров, простоты обработки режущим инструментом и относительно небольшой массы;
- стойкость к химически-активным веществам, биологическим микроорганизмам, грибку, плесени.
Выгоды строительства зданий из керамзитобетонных блоков
При строительстве зданий керамзитобетон, по сравнению с другими материалами, имеет ряд преимуществ:
- при производстве не используется известь, поэтому укладываемый стальной армопояс не подвержен коррозионным процессам;
- стены не дают усадки;
- допускается использование обычного цементно-песчаного раствора для формирования стыковочных швов;
- уровень звукоизоляции составляет 49-54 дБ для межкомнатных перегородок, а для внешних стен 47-55 дБ (зависит от плотности и размера блока);
- допускается отделка любыми стройматериалами, включая натуральные;
- небольшой расход раствора на кладку, по сравнению с кирпичами.
Сравнение с другими типами материалов
Таблица сравнение характеристик керамзитобетонных блоков с другими строительными материалами для возведения стен.
| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/м•К | Морозостойкость, кол-во циклов |
| Керамзитобетон | 700-1500 | 0,15-0,45 | 15-200 |
| Пенобетон | 450-900 | 0,10-0,40 | 25-50 |
| Кирпич | 1000-2000 | 0,30-0,80 | 50-200 |
| Газосиликат | 200-600 | 0,10-0,30 | 10-30 |
| Опилкобетон | 500-900 | 0,20-0,30 | 25-100 |
| Керамоблоки | 600-800 | 0,20-0,50 | 20-50 |
| Дерево | 400-700 | 0,09-0,18 | 35-100 |
| SIP панели | 30-50 | 0,03-0,09 | 20-50 |
Основные недостатки
К минусам керамзитобетонных блоков, можно отнести следующие характеристики:
- необходимость использования облицовочных материалов;
- хрупкость, требующая аккуратности при транспортировке, укладке и обработке;
- невозможность строительства объектов в регионах с повышенным уровнем влажности, так как за счёт пористости и колебаний температуры керамзитоблок разрушится ранее предполагаемого срока эксплуатации, либо потребуется обеспечить высокий уровень гидроизоляции;
- запрещено блоки применять для закладки монолитного фундамента;
- появление мостиков холода в стыковочных швах, требует применения блоков с точным соблюдением геометрии и высококачественных цементно-песчаных растворов;
- здания должны обязательно отапливаться в холодный период года, чтобы не допустить промерзания.
Как снизить влияние негативных факторов?
Если негативные факторы являются критичными, то отказываться от выбора в пользу керамзитобетона для строительства объектов не стоит. Существуют несколько методов снижения их влияния:
- при необходимости установки гидро- и теплоизоляционных материалов следует формировать вентилируемые фасады, которые обеспечат достаточный воздухообмен и предотвратят скопление влаги внутри керамзитоблока, соответственно, вероятность промерзания будет минимизирована;
- при строительстве зданий от 2-х этажей и выше обязательно нужна обвязка стен, а также укладка армирующей металлической сетки через каждые 3-4 ряда;
- одноэтажный объект можно строить в половину ширины, но с утеплением, таким образом расходы на строительство снизятся на 30-40%.
Типичные решения по возведению объектов из керамзитобетонных блоков для средней полосы
При возведении различных зданий важно соблюдать технологии строительства, позволяющие обеспечить не только сохранение свойств материалов, но и обеспечить длительный срок эксплуатации объектов. Типичные решения для средней полосы:
- Стены толщиной 30 см, обшитые утеплителем. Для этих целей потребуются блок размером 49х30х24 см. Внутри помещения отделать гипсокартоном или оштукатурить, снаружи утеплить минеральной ватой или пенопластом толщиной 10 см.
- Стены толщиной 40 см, с укладкой теплоизоляционных материалов толщиной 5 см. Понадобится использование керамзитоблок размером 39х19х20 см или 34х40х24 см, утеплитель – минвата или пенополистирол.
- Блоки стеновые многощелевые толщиной 50 см без обшивки утеплителем. Размеры придётся подбирать с длиной 50 см для кладки в ряд или 25 см и укладки в 2 ряда. Схему укладки придётся подбирать самостоятельно, удобной считается кладка керамзитоблоков с перевязкой.
Строительство зданий из керамзитобетонных блоков выгодно за счёт высокой скорости возведения, изоляционных свойств, небольшой массы и прочностных характеристик. Керамзитовые блоки практически не подвержен негативным воздействиям внешней среды, минимальный срок службы составляет 50 лет.
Блоки керамзитобетонные ГОСТ: обзор основных характеристик и требований технической документации
Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.
Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?
Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него
Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?
Состав изделий и требования к используемым материалам
Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.
Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.
ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:
- Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
- Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
- Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
- При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
- Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
- Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.
Основные требования к техническим характеристикам
А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.
ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:
В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.
На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.
Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.
Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.
Числовое значение – весьма высоко.
Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.
Классификация и область применения материала
А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.
В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:
- Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.
- Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.
- Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.
Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.
В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:
- Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.
- Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.
Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.
- Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.
Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.
В зависимости от нее, блоки бывают:
- Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.
- Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.
Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.
В зависимости от назначения, изделия бывают:
- Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.
- Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.
Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.
В ассортименте имеются:
- Изделия с колотой фактурой;
- Гладкие блоки;
- Шлифованные;
- Рифленые.
Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.
А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.
Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:
| Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий. | Высота | Длина | Ширина |
| 138 | 288 | 288 | |
| 138 | 288 | 138 | |
| 188 | 390 | 190 | |
| 188 | 290 | 190 | |
| 188 | 190 | 190 | |
| 188 | 90 | 190 | |
| Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий. | 188 | 590 | 90 |
| 188 | 390 | 90 | |
| 188 | 190 | 90 |
Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.
Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.
Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:
| Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения | Рядовой блок | Лицевой блок |
| Ширина и длина, мм | 3 | 3 |
| Высота | 4 | 3 |
| Сколы на ребре | 5 | 5 |
| Толщина наружной стенки пустотелого изделия | 3 | 3 |
| Размер раковины, наибольший | 4 | 4 |
| Высота наплыва | 2 | 2 |
| Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины | 50 | 25 |
| Количество отбитостей | 2 | 1 |
| Отклонения от прямолинейности граней и ребер | 3 | 2 |
Приемка изделий, хранение и транспортировка
Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.
Правила приемки
Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:
- Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
- Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
- Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
- К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
- Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.
Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:
- Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
- Номер стандарта;
- Количество изделий;
- Дата приемки материала;
- Прочность на сжатие;
- Морозостойкость блоков;
- Марка плотности;
- Наименование производителя и его адрес;
- Условное обозначение изделий.
Требования к перевозке и правила хранения изделий
Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).
Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.
Методы контроля качества материала
Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.
Методы контроля в соответствии с ГОСТ:
| Наименование | Краткое описание |
| Прочность изделий | Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения. |
| Теплопроводность | Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины. |
Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.
Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.
Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.
Заключение
ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.
Керамзитобетонные блоки: характеристики и разновидности
Отправим материал на почту
- Достоинства и недостатки
- Основные характеристики
- Плотность и прочность
- Морозостойкость и огнестойкость
- Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков
- Дом из керамзитобетона новое веяние в современном строительстве
- Заключение
- 5 комнат
- 3 санузла
- 192² Общая площадь
- 13 x 13м Площадь застройки
- 5 комнат
- 2 санузла
- 166² Общая площадь
- 12 x 12м Площадь застройки
- 6 комнат
- 2 санузла
- 159² Общая площадь
- 12 x 11м Площадь застройки
- 3 комнаты
- 2 санузла
- 90² Общая площадь
- 12 x 8м Площадь застройки
- 3 комнаты
- 2 санузла
- 99² Общая площадь
- 11 x 13м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 115² Общая площадь
- 10 x 12м Площадь застройки
- 3 комнаты
- 1 санузел
- 78² Общая площадь
- 9 x 9м Площадь застройки
- 6 комнат
- 3 санузла
- 298² Общая площадь
- 16 x 13м Площадь застройки
- 547.8² Общая площадь
- 5 комнат
- 2 санузла
- 171² Общая площадь
- 9 x 12м Площадь застройки
- 239.0² Общая площадь
- 5 комнат
- 2 санузла
- 151² Общая площадь
- 9 x 9м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 118² Общая площадь
- 9 x 9м Площадь застройки
- 4 комнаты
- 2 санузла
- 150² Общая площадь
- 11 x 7м Площадь застройки
- 6 комнат
- 3 санузла
- 247² Общая площадь
- 16 x 10м Площадь застройки
- 6 комнат
- 2 санузла
- 203² Общая площадь
- 12 x 14м Площадь застройки
Выбор строительного материала, осуществляется на первоначальной стадии проектирования постройки и является одной из самых главных её задач. Сделав этот выбор правильно, можно обеспечить не только получение теплого, комфортного и надежного дома, но и в значительной степени сэкономить как время, требующееся для достижения конечного результата, так и количество финансовых вложений.
Стоит учитывать, что правильность выбора материала для строительства зависит от многих факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возведено строение и заканчивая требующейся температурой внутри. Одними из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных зданий являются керамзитобетонные блоки. Плюсы и минусы именно этого материала для застройки мы сегодня рассмотрим.
Достоинства и недостатки
Главное преимущество керамзитобетонных блоков – отсутствие в их составе химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность применения для строительства жилых и общественных зданий. Помимо этого, преимуществами керамзитобетонных блоков можно назвать:
- малый вес;
- повышенная прочность на изгиб и крошение;
- высокие пароизоляционные свойства;
- низкая теплопроводность;
- стойкость к воздействию микроорганизмов, плесени и грибка;
- устойчивость к перепадам температур;
- негорючесть.
Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет возводить строения за небольшой промежуток времени, так как технология работы с этим материалом достаточно простая и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, к примеру, при использовании кирпича. На скорость возведения дома влияет и размер блока керамзитобетона. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду здания индивидуальность и неповторимость, не затрачивая при этом большого количества финансов.
Керамзитобетонные блоки плохо переносят даже не особо большие значения ударных и динамических нагрузок – это наиболее значимый недостаток строительного материала. Еще один минус – керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровному распилу.
В процессе пиления или резки на гранях блока легко образовываются сколы и трещины, что в конечном итоге может сказаться на внешнем виде строения. В особенности это необходимо учитывать при работе с лицевыми элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это является существенным аргументом для того, чтобы при строительстве дома из керамзитобетонных блоков обращаться только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в таком виде работ.
Основные характеристики
Основными компонентами керамзитобетонных блоков является цемент, дробленый керамзит и песок. В зависимости от того, какой фракции керамзит в составе, то есть от его крупности, изменяются прочностные характеристики блоков. Чем больше фракция керамзита, тем прочность блока и его теплопроводность меньше.
Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусматриваются стандартами ГОСТ 613399, в которых они разделяются на две основные группы, а именно:
- 188х190х390 мм – элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;
- 188х90х390 мм – элементы, предназначенные для возведения перегородок.
Рассматривая как строительный материал для перегородок или несущих стен дома керамзитобетонные блоки, размеры нужно выбирать соответствующие назначению.
Керамзитобетонные блоки делят на лицевые и рядовые, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, тогда как рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.
Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и полнотелые выполняется по наличию в их конструкции полостей, назначением которых является уменьшение веса отдельных элементов. Помимо этого, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. Полнотелый блок не имеет отверстий.
Стоит учитывать, что керамзитный блок размеры может иметь не точные. Допустимым отклонением по ширине, высоте и длине является величина равная от 10 до 20 мм.
Плотность и прочность
При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последней зависит надежность готовой конструкции, а от плотности – ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в диапазоне от 500 до 1800 кг/м³, при этом керамзитобетонные блоки вес соответственно меняют от 10 до 23 кг.
В свою очередь прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует величинам статической нагрузки, находящимся в диапазоне от 35 до 250 кг/см². Эти параметры обеспечивают продолжительность эксплуатационного периода не менее 60 лет.
Видео описание
Смотрите на видео простое испытание на прочность керамзитобетонных блоков:
Морозостойкость и огнестойкость
Не малую роль в долговечности конструкции играет морозостойкость строительного материала. Определяется она опытным путем, в ходе проведения замораживания и оттаивания, полностью пропитанного водой керамзитобетонного блока. В настоящее время ГОСТом устанавливается 4 основные марки, отличающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.
Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания сможет выдержать керамзитобетонный блок.
Пожаростойкость блоков из керамзитобетона имеет самый высокий класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7–10 часов, то с ним ничего не случится.
Видео описание
Подробнее о керамзитобетонных блоков смотрите на видео:
Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков
Дома выполненные из керамзитобетонных блоков имеют свои преимущества и недостатки. К основным положительным моментам строительства и готовых сооружений можно отнести:
- Финансовую выгоду. Траты существенно снижаются за счет невысокой стоимости материала и работ с ним, а поскольку конструкция из керамзитобетона не тяжелая, то и усиленного фундамента не требуется, это тоже экономит денежные ресурсы.
Стоит отметить, что пористость керамзитных блоков является как плюсом, так и минусом. Строительный материал хорошо впитывает в себя воду, а когда наступают морозы, влага кристаллизируется и начинает разрушать структуру блока. Поэтому дома из керамзитобетонных блоков следует защищать от попадания влаги облицовочными материалами.
Недостатками также можно назвать возникновение мостиков холода, снизить вероятность появления которых поможет только теплоизоляция. Мостики холода возникают в швах между отдельными элементами.
Также к минусам можно отнести размеры блока из керамзитобетона, а точнее их ограниченный выбор – их всего два и различаются они только шириной – нет возможности выбирать толщину стен дома.
Еще стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются непрочным основанием для фиксации дюбелей и других видов креплений. Поэтому выбирать материалы для внутренних и наружных работ по отделке следует, руководствуясь этим условием.
Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве
Малоэтажные дома, выполненные с использованием блоков из керамзитобетона, можно с уверенностью назвать новым веянием в современном строительстве. Используя этот материал в качестве основного при возведении наружных стен и внутренних перегородок, в значительной степени сокращается время выполнения работ, их стоимость, а так же упрощается теплоснабжение уже готового строения.
Благодаря всем преимуществам, строительство из керамзитобетонных блоков под ключ является намного более приемлемым, а значит и большее количество семей смогут себе позволить свой собственный частный дом.
Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, можно рассчитывать не только на оперативные сроки выполнения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. А это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил перебраться из суеты шумного города поближе к природе.
Заключение
Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все популярнее. Если вы хотите немного сэкономить, обращайтесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект, исходя из ваших пожеланий.
