Каютный катер из фанеры: видео-инструкция как сделать самодельную лодку своими руками, постройка, проекты, чертежи и выкройки, фото и цена

Изготовление лодки из фанеры своими руками

Отдых на воде пользуется огромной популярностью. Это отличный способ провести выходной с друзьями или семьей. Для такого отдыха не обойтись без плавательного средства, которое пригодится и любителям рыбалки. Надувная лодка, конечно, может использоваться для отдыха на воде, но является недолговечной, неудобной и неустойчивой. А покупка деревянного или металлического изделия обойдется достаточно дорого. Отличным решением в таком случае станет изготовление лодки из фанеры своими руками. Сделать ее можно на основе уже готовых чертежей или спроектировать по индивидуальным размерам. Для изготовления потребуются минимальные столярные навыки, доступные инструменты и материалы.

Преимущества использования фанеры для изготовления лодки

Фанера является легким, доступным и универсальным материалом, который может использоваться для различных строительных и ремонтных работ. К преимуществам использования фанерных листов для изготовления лодки следует отнести:

1. Прочность и легкость. Готовая конструкция из фанеры получается невероятно легкой, чем цельная древесина. При этом прочность клееного шпона практически не уступает дереву.
2. Устойчивость готовой конструкции. Фанерные листы имеют четкие геометрические пропорции, что не только делает разметку и монтаж простым, но и гарантирует отличный показатель устойчивости лодки.
3. Доступность. Фанера является доступным материалом, поэтому и лодка на ее основе обойдется недорого. К тому же дополнительно может потребоваться только специальный клей, отделочные материалы и простые инструменты.
4. Аккуратный внешний вид. Фанерная лодка получается очень аккуратной, и ничем не уступает покупным конструкциям.
5. Простота изготовления. Самостоятельно изготовить лодку из фанеры сможет каждый человек, обладающий хотя бы минимальными столярными навыками. При этом строительство займет от одного до нескольких дней в зависимости от сложности конструкции и интенсивности работы.

Чтобы конструкция из фанеры получилась прочной, устойчивой и долговечной, особое внимание следует уделить предварительным расчетам. Если есть хотя бы малейшие сомнения в своих силах, лучше использовать готовый чертеж.

Подробное описание изготовления лодки из фанеры можно найти в видео:

Чертежи

Первым и самым главным этапом строительства лодки является подготовка чертежей, по которым будут изготавливаться все элементы лодки. Чертежи должны включать в себя не только информацию о форме и количестве деталей, но и точные размеры каждой из них. После чего информация с чертежа переносится на фанеру. От выполнения этого процесса будет зависеть возможность правильно соблюдать плавательное средство.

Одним из самых простых простым является чертеж катера «Север 520». Он содержит минимальное число деталей, что упрощает процесс переноса их с бумаги на фанеру и сбора цельной конструкции.

На основе фанеры можно изготовить даже моторную лодку. При ее проектировании также можно сделать чертеж самостоятельно, а можно воспользоваться уже готовым чертежом.

Чертеж фанерной лодки должен включать в себя не только общий вид с обозначенными деталями и размерами. Важно сделать отдельный чертеж транцев, сечение по мидель-шпангоуту, а также другую детализацию.

Любой из готовых проектов можно видоизменить по своему вкусу и потребностям. Однако если планируется изменение размеров, то делать это нужно пропорционально для всех деталей.

Выбор фанеры для изготовления лодки

Основным элементом для изготовления плавательного средства является фанера. Поэтому именно ее выбору следует уделить максимум внимание. Существует множество видов фанеры, которая может использоваться для ремонта, строительства или изготовления мебели. Однако для строительства лодки из фанеры может использоваться только бакелитовая фанера, которая имеет толщину 4-5 мм.

Бакелитовая фанера отличается высоким показателем прочности и при этом обладает устойчивостью к влаге. Для изготовления данного материала используются лиственные деревья. Морская фанера имеет различные сорта. Чтобы лодка не протекала, была прочной и служила долго, следует использовать только элитный материал или первого сорта. При использовании материала более низкого сорта, могут возникнуть проблемы в процессе строительства, а его дефекты станут недостатками плавательного средства.

Материалы и инструменты

Для изготовления плавательного средства из фанеры можно использовать инструменты, которые имеются в арсенале практически каждого человека. Необходимые инструменты:

• пила для работы с деревом;
• электрический лобзик, а также набор полотен для лобзика;
• машинка для шлифования;
• молоток;
• струбцины для крепления фанеры в процессе монтажа;
• кисточки для нанесения грунтовки, лака и краски.

Помимо инструментов необходимо подготовить и материалы:

1. Фанера. Основной материал для строительства лодки. В данном случае используется только специальная бакелитовая фанера, которая обладает толщиной 4-5 мм, не пропитывается водой и служит долго. Также необходимо подготовить и несколько толстых плит (12-15 мм) для изготовления шпангоутов и киля.
2. Древесина. Она необходима для монтажа распорок, сидений и бортиков. Следует отдавать предпочтение легким породам дерева. Оптимальным вариантом станет елка и сосна. Однако ель может расколотиться при работе, а сосна обладает более низким показателем влагостойкости. Поэтому в зависимости от выбора породы дерева потребуется соблюдать рекомендации по работе с ней.
3. Гибкая тонкая проволока. Используется для скрепления деталей обшивки. Помимо проволоки могут использоваться пластиковые хомуты, толстая леска и другие прочные и тонкие материалы.
4. Клей. Специалисты рекомендуют для герметизации швов использовать клеевые составы на основе эпоксидных смол. Для надежности рекомендуется использовать клей не только для швов, но и всей поверхности лодки.
5. Лакокрасочные материалы. Требуются не только для придания плавательному средству красивого и аккуратного внешнего вида, но и для защиты древесины и фанеры от влаги и негативного воздействия окружающей среды. Помимо лака и краски потребуется использовать специальные пропитки, которые защищает древесину от влаги, плесени и грибка.
6. Стеклоткань. Используется для защиты швов.

Для самодельной лодки из фанеры следует использовать только качественные материалы. Фанера должна быть высокого качества и без дефектов. Ведь именно от этого будет зависеть не только внешний вид готового изделия, но и безопасность на воде.

Технология изготовления лодки

Изготовление лодки из фанерных листов является достаточно сложным процессом. Однако если придерживаться рекомендаций и последовательности выполнения работ, сделать такую лодку можно всего за несколько дней. Пошаговое описание процесса изготовления лодки:

1. Согласно предварительно составленному чертежу необходимо выпилить при помощи лобзика необходимые детали. Крайне важно, чтобы детали получились точно такого же размера, как и на чертежах. В противном случае при сборке возникнет нестыковка и придется заново выпиливать детали. Допустимая погрешность составляет всего 1 мм.
2. Необходимо склеить детали заднего борта и шпангоутов. Это гарантирует высокий уровень прочности и необходимую толщину конструкции. После склеивания данные элементы станут достаточно тяжелыми, однако на качестве лодки это никак не скажется.
3. Для соединения транцев и шпангоутов рекомендуется использовать дополнительные закрепляющие элементы, что гарантирует высокий показатель прочности. Для этого лучше всего использовать саморезы. Их длина должна быть такой, чтобы прочно соединить детали, но при этом не пройти насквозь них. Для работы рекомендуется использовать оцинкованные саморезы.
4. Чтобы упросить и облегчить работы, необходимо изготовить козлы, используя при этом брусья размером 50 на 50 мм. На них будет удобно поместить транец при установке.
5. После чего необходимо прикрепить днище и бортики к транцу так, чтобы на носу они соединились.
6. При использовании фанеры небольшой толщины рекомендуется все детали дополнительно обработать клеевым составом, уделяя особое внимание местам стыков деталей.
7. При строительстве моторной лодки транец следует обязательно проклеить стеклотканью, а также дополнительно укрепить досками из твердых сортов.
8. По окончанию черновой сборки все элементы необходимо зафиксировать и проклеить. Останется только зашпаклевать неровности, грунтовать и покрасить.

Несмотря на сложность проведения сборки, данный вариант изготовления плавательного средства является наиболее доступным. Однако следует использовать качественную фанеры, которая прослужит долго, и не будет впитывать влагу.

Проекты яхт, лодок и катеров для самостоятельной постройки

LOA = 4.48м (длина наибольшая корпуса)
BOA = 2.12м (ширина наибольшая)
LWL = 4.30м (длина по ватерлинии)
BWL = 1.90м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 0.97т (водоизмещение)
Draft = 0.85м (осадка)
Ballast = 0.35т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 14.8м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 7.6м (длина корпуса наибольшая)
BOA = 2,5м (ширина наибольшая)
LWL = 6,7м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.0м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,7/2,2т (водоизмещение)
Draft = 0,32/1,5м (осадка)
Ballast = 0.6т (в килевом варианте)
Sail area = 36.0м² (площадь парусности
Смотреть проект >>>

LOA = 8.0м (длина наибольшая)
BOA = 2.9м (ширина наибольшая)
LWL = 7.3м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.4м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 4т (водоизмещение)
Draft = 0.77/1.9м (осадка корпусом/швертом)
Ballast = 1.7т (балласт в фальшкиле корпуса)
Sail area = 35.0 м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 9.2м (длина корпуса наибольшая)
BOA = 3,4м (ширина наибольшая)
LWL = 9,2м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.9м (ширина по ватерлинии)
Displ. = 3,2/4,0т (водоизмещение порожним/полное)
Draft = 1,6м (осадка)
Ballast = 0.9т (в киле с бульбом)
Sail area = 49.0м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 9.94м (длина наибольшая)
BOA = 3.21м (ширина наибольшая)
LWL = 9.3м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.73м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 5.3т (водоизмещение)
Draft = 1.75м (осадка)
Ballast = 1.6т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 54.0м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 11.0м (длина наибольшая)
BOA = 3.70м (ширина наибольшая)
LWL = 9.9м (длина по ватерлинии)
BWL = 3.2м (ширина по ватерлинии)
Displ. = 7.4т (водоизмещение)
Draft = 1.9м (осадка)
Ballast = 2.2т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 61.0м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 11.96м (длина наибольшая)
BOA = 4.0м (ширина наибольшая)
LWL = 11.5м (длина по ватерлинии)
BWL = 3.0м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 7.6т (водоизмещение)
Draft = 1.95м (осадка)
Ballast = 2.5т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 90м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 13.5м (длина наибольшая)
BOA = 4.2м (ширина наибольшая)
LWL = 11.8м (длина по ватерлинии)
BWL = 4.7м (ширина по ватерлинии)
Displ. = 12т (водоизмещение)
Draft = 1.95 -2,2м (осадка)
Ballast = 5,7т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 105м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 8.0м (длина наибольшая)
BOA = 2.5м (ширина наибольшая)
LWL = 7.4м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.2м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1.8/2.7т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.57м (осадка)
Двигатель = 27л.с.
Смотреть проект >>>

LOA = 12.2м (длина наибольшая)
BOA = 2.5м (ширина наибольшая)
LWL = 9.0м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.3м (ширина по ватерлинии)
Displ.=4.5т (водоизмещение)
Draft = 1.9м (осадка)
Ballast = 2.0т (балласт в киле с бульбом)
Sail area =60 м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 9.94м (длина наибольшая)
BOA = 3.4м (ширина наибольшая)
LWL = 9.75м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.6м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 4.6т (водоизмещение полное)
Draft = 1.78м (осадка)
Ballast = 1.5т (балласт в киле с бульбом)
Sail area = 56.2м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 6,7м (длина наибольшая корпуса)
BOA = 2.5м (ширина наибольшая)
LWL = 6,1м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,06м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 2,0т (водоизмещение)
Draft =0.8м или 0.65м-1,73м швертботом (осадка)
Ballast = 0.80т (балласт в длинном киле)
Sail area = 27,0м² (площадь парусности)
Трейлерный, длиннокилевой БИТ-22
Смотреть проект См. яхту в постройке1 См. яхту в постройке2

LOA = 6,0м (длина корпуса наибольшая)
BOA = 2.4м (ширина наибольшая)
LWL = 5.7м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.25м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 0.6 -1,2т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.25/1,4м- (осадка корпуслм/швеотом)
Ballast = 0.2т (балласт в трюме)
Sail area = 24,0м² (площадь парусов)

LOA = 8.6м (длина наибольшая)
BOA = 3.02м (ширина наибольшая)
LWL = 8.1м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.55м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 2.9/3.4т (водоизмещение)
Draft = 0.79/2.0м (осадка)
Ballast = 1.1т (в килевом варианте)
Sail area = 41.0м² (площадь парусности)
Смотреть проект >>>

LOA = 6,0м (длина корпуса наибольшая)
BOA = 3.22м (ширина габаритная наибольшая)
Displ.= 0.5 -1,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.21/0,8м- (осадка корпусом/швертом)
Ballast = – (балласт в трюме)
Sail area = 21,0м² (площадь парусов)

ПРОЕКТЫ КАТЕРОВ и ЛОДОК

LOA = 11,56м (длина наибольшая)
BOA = 2.7м (ширина наибольшая)
LWL = 11,2м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.5 м (ширина по ватерлинии)
Displ. = 4.0/6,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.5м (осадка при полной загрузке)
Двигатель = 27л.с. стационарный
Катер в стиле речного буксира
Смотреть проект >>>

Катер трейлерный скоростной 7метров STL-7
LOA = 7,0м (длина наибольшая)
BOA = 2,3м (ширина наибольшая)
LWL = 6,4м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,15м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,5/2,5 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.45м (осадка корпусом порожнем/полное)
Freeboard = 0.83м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 200 – 400л.с.
Смотерть проект катера >>>>

Моторный катер Краб 900
LOA = 9.0м (длина наибольшая)
BOA = 2.5м (ширина наибольшая)
LWL = 8.4м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.2м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 2,0/3,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.67м (осадка при полной загрузке)
Двигатель = 27-70л.с.

Моторный катер Краб 840
LOA = 8,4м (длина наибольшая)
BOA = 2.35м (ширина наибольшая)
LWL = 8,1м (длина по ватерлинии)
BWL = 2.15м (ширина по ватерлинии)
Displ. = 1,3/2,5т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.3м (осадка корпусом при полной загрузке)
Двигатель = 20- 150 л.с. подвесной

Катер скоростной рабочий 10 метров МРБ-10 (ПНД)
LOA = 10,2м (длина наибольшая)
BOA = 3,65м (ширина наибольшая)
LWL = 9,4м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,1м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 3,0/10,0 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.3 – 0,6м (осадка корпусом порожнем/полное)
Двигатель = 2х150-250л.с. подвесные моторы

Служебный патрульный трейлерный катер MRB-6
LOA = 6,32м (длина наибольшая)
BOA = 2,48м (ширина наибольшая)
LWL = 5,19м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,34м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 2,0 т (водоизмещение полное)
Draft = 0.4м (осадка корпусом полное)
Freeboard = 0.5м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 150-250л.с. подвесные моторы

Катер скоростной рабочий 7 метров МРБ-7 (ПНД)
LOA = 7,2м (длина наибольшая)
BOA = 2,5м (ширина наибольшая)
LWL = 6,4м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,3м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,3/4,0 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.30 – 0,45м (осадка порожнем/полное)
Freeboard = 0.8м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 115-250л.с. подвесные моторы
Грузоподъемность: до 3000 кг.

Катер скоростной морской 11 метров STL-11
LOA = 11,2м (длина наибольшая)
BOA = 3,65м (ширина наибольшая)
LWL = 10,1м (длина по ватерлинии)
BWL = 3,45м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 6,0/8,0 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.52 – 0,6м (осадка порожнем/полное)
Двигатель = 2х200-400л.с.

Катер скоростной рыболовный 5,4 метров SFB-5.4
LOA = 5,4м (длина наибольшая)
BOA = 2,42м (ширина наибольшая)
LWL = 4,5м (длина по ватерлинии)
BWL = 1,9м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,2 т (водоизмещение полное)
Draft = 0.3м (осадка корпусом порожнем/полное)
Freeboard = 0.65м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 200л.с. подвесной
Килеватость днища на транце : 18 град.
Fuel tank: 2х70л. (топливо)

Катер скоростной морской 9 метров STL-9
LOA = 9,0м (длина наибольшая)
BOA = 2,95м (ширина наибольшая)
LWL = 8,31м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,75м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 2,6/4,0 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.5м (осадка корпусом порожнем/полное)
Freeboard = 1.0м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 400л.с.
Килеватость днища на транце : 18 град.
Fuel tank: 2х250л. (топливо)

Катер скоростной 5,7 метров STL-57
LOA = 5,7м (длина наибольшая)
BOA = 2,15м (ширина наибольшая)
LWL = 5,22м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,05м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 0,75/1,2 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.4м (осадка корпусом )
Freeboard = 0.74м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 350л.с.
Пассажировместимость: 5 чел.
Fuel tank: 2х100л. (топливо)

Катер скоростной морской 6,5 метров STLS-6,5
LOA = 6,7м (длина наибольшая)
BOA = 2,3м (ширина наибольшая)
LWL = 6,0м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,1м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,4/2,0 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.35м (осадка корпусом полное)
Freeboard = 0.73м (надводный борт на миделе)
Двигатель = 90 – 350 л.с.
Килеватость днища на транце : 17 град.
Fuel tank: 2х75л. (топливо)

Катамаран прогулочный электро SOLAR CAT 15
LOA = 15,0м (длина наибольшая)
BOA = 4.97м (ширина наибольшая)
LWL = 14,95м (длина по ватерлинии)
Displ. = 6,0/12,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.69м (осадка при полной загрузке)
Двигатель =2х20 квт стационарн. электродвигатели
Accomodation: рулевая рубка, палуба 60м2
Камбуз: газ-плита, мойка,холодильник, хол/гор.вода
Гальюн: гальюн с умывальником, хол/гор.вода
Water tank: 800L (вода)

Проект катера 11метров в стиле буксира

Катер скоростной морской 7,5 метров STLS-75
LOA = 7,9м (длина наибольшая)
BOA = 2,42м (ширина наибольшая)
LWL = 7,0м (длина по ватерлинии)
BWL = 2,15м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 1,7/2,3 т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.4м (осадка корпусом полное)
Двигатель = 100-400л.с.

Моторный рыболовный бот Краб 950 Fisher
LOA = 9.7м (длина наибольшая)
BOA = 3.35м (ширина наибольшая)
LWL = 9.4м (длина по ватерлинии)
BWL = 3.0м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 4,0/8,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.9 м (осадка при полной загрузке)
Двигатель = 50-70л.с.

Катер семейный в стиле буксира TugBoat-37
LOA = 11.2м (длина наибольшая)
BOA = 3.9м (ширина наибольшая)
LWL = 10.1м (длина по ватерлинии)
BWL = 3.55м (ширина по ватерлинии)
Displ.= 7,0/8,0т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 1.0 м (осадка при полной загрузке)
Двигатель = 50-100л.с.

Кораблик КАРАВЕЛЛА
LOD = 5,2м (длина по палубе)
BOA = 1,88м (ширина корпуса)
Hh= 1,3м (высота корпуса)
Hf= 4,5м (высота по мачте)
LOA= 6,4м (полная длина по бушприту)

Копия парусного судна “Каравелла”для детской игровой площадки

LOA = 6,85м (длина наибольшая)
BOA = 2.48м (ширина наибольшая)
LWL = 6,85м (длина по ватерлинии)
Displ. = 0,7,0/1,8т (водоизмещение порожнем/полное)
Draft = 0.32м (осадка при полной загрузке)
Двигатель =до 10кВт подвесной электродвигатель
Accomodation: рубка , 2 спальных места в поплавках,
Камбуз: газ-плита, холодильник
Гальюн: гальюн в рубке на палубе

Моторная лодка 3,9 метров SFB-5.4 (ПНД)
LOA = 3,9м (длина наибольшая)
BOA = 1,62м (ширина наибольшая)
Displ.= 450 кг (водоизмещение полное)
Draft = 0.1-0,16м (осадка корпусом порожнем/полное)
Freeboard = 0.52м (надводный борт на миделе)
Двигатель = до 25л.с. подвесной
Пассажиров: до 4 чел.
Вес корпуса: 150кг.
Рыбацкая моторная лодка из ПНД

Разработка проекта, рабочих чертежей и изготовление балластного киля для яхты любого размера.

Разработка проекта и рабочих чертежей рулевого устройства для яхты любого типа и размера.
См. подробнее >>>

Деревянные резные наличники на окна своими руками

Для зданий из бревенчатого сруба резные наличники просто напрашиваются для оформления оконных проёмов. Их самостоятельное изготовление — вовсе не прихоть или попытка сэкономить, ведь действительно хороших мастеров резьбы по дереву сейчас очень немного.

Необходимый минимум инструмента

Изготовление наличников, в отличие от художественной резьбы по дереву, подразумевает многократное выполнение однотипных операций, в результате чего получается достаточно примитивный повторяющийся узор. Поэтому большинство работы выполняется электрическим инструментом: так не только увеличивается скорость обработки, но и достигается равномерное её качество на разных участках.

1 — электролобзик; 2 — дрель; 3 — ленточная шлифмашина; 4 — вибрационная шлифмашина; 5 — ручной фрезер

Основная работа выполняется лобзиком и дрелью. Инструмент должен быть надёжный и качественный, способный долгое время находиться в непрерывном пользовании. Для зачистки и шлифовки изделий лучше пользоваться электрической шлифмашиной, хотя бы простейшей ленточной. Быстрая финишная доработка рельефа возможна с использованием машинок вибрационного типа.

Если вы намерены придать дополнительные мелкие детали граням своего изделия, вам не обойтись без фрезера.

Набор резцов по дереву

Как выбрать древесину

Для наличников наилучшим образом подходят твёрдые породы древесины: дуб, берёза, ясень, клён, ольха. Поскольку толщина готового изделия относительно небольшая (30–45 мм), твёрдые породы будут меньше подвержены гниению и рассыханию, стало быть, дольше сохранят свой внешний вид.

Если резные наличники вы планируете украсить плоско-рельефными элементами со множеством мелких деталей, следует отдать предпочтение более мягким породам с мелким рисунком текстуры. Подойдут липа, тополь, осина, орех и ель.

Древесина для наличников должна быть отборной и, желательно, камерной сушки, влажностью не выше 12%. Не допускается наличие следов коробления или других выраженных пороков, крупных сучьев. В идеале следует сразу заказывать калиброванные доски с шириной 100–150 мм и толщиной 30–40 мм.

Длина заготовок должна быть достаточной, чтобы целиком перекрыть оконный проём по горизонтали и вертикали с напуском в каждую сторону на 1,5 ширины доски. Важно, чтобы вы изначально посчитали количество необходимых заготовок и, помимо них, приобрели ещё несколько досок самой дешёвой породы для тренировки и отработки навыка резьбы.

Изготовление шаблонов и трафаретов

Практически любая резьба по дереву начинается с нанесения на заготовку рисунка по заранее изготовленному шаблону или трафарету. Схем резьбы в сети предостаточно, основная сложность сводится к перенесению линий на деталь в точности и без искажений. Сразу предупредим: не гонитесь за высокой сложностью рисунка. Набор даже самых примитивных элементов в правильной последовательности и с грамотно подобранными отступами берёт своей скромностью и качеством обработки.

Шаблоны верхней и нижней планок наличника на окно

Пример шаблона орнамента наличника

Первый вариант нанесения разметки — изготовление небольшого лекала из пластика или твёрдого листового материала, на котором нанесён одиночный элемент повторяющегося узора. Такой шаблон последовательно прикладывается к заготовке и обводится карандашом.

Также возможно изготовление цельного шаблона. Нужно взять полосу бумаги соответствующей ширины, сложить её гармошкой несколько раз, а затем вырезать узор по принципу ёлочной гирлянды. Полученную ленту нужно наклеить на картон или ЛМДФ, а затем вырезать нужные фигуры. Такой метод приветствуется при значительном объёме работ.

Полученный трафарет впоследствии просто накладывается на доску и обводится мягким карандашом. В идеале должны остаться насыщенные, но точные линии реза и границы дальнейшей обработки. Размечая детали, нужно учитывать и схему расположения узора, чтобы наличники образовывали цельный и завершённый контур, а повторяющийся узор не прерывался невпопад.

Выборка сквозных отверстий

Первым делом проводится подрезка краёв заготовки и выборка отверстий по центру. С краями всё просто: вырезаем лишнее лобзиком, отступая от линии разметки 1–1,5 мм наружу для последующей обработки. Для вырезания фигур по центру плоскости сверлим деталь у самой линии каждого выреза, затем выбираем внутренний контур лобзиком.

Для изготовления крупных отверстий разумно использовать корончатые сверла. В таком случае необходимо размечать на шаблоне не контуры, а центры окружностей, в которые будет установлено центрирующее сверло коронки. Похожий приём может применяться также и при изготовлении овальных отверстий или элементов с малыми радиусами скругления: сложный изгиб сверлится соответствующим радиусом, а всё остальное вырезается лобзиком.

Когда лишние части заготовки выпилены, обрезные края нужно тщательно обработать рашпилем, а затем наждачной бумагой. Рекомендуется использовать бруски квадратного, круглого и скруглённого профилей, на которые набита наждачная бумага. Так вы с меньшей вероятностью «обвалите» края и сможете получить прямые углы на каждой кромке.

Прямоугольные рёбра смотрятся довольно грубо, поэтому их сглаживают фасками и спусками разного профиля. Самый простой способ разнообразить изделие — пройтись по внешнему и внутренним контурам наличника фигурной фрезой. Но возможны и варианты ручной обработки:

• для снятия фаски пройдитесь по прямым граням стружком, сохраняя угол наклона рукоятки к детали постоянным;
• полукруглый выпуклый спуск можно также выполнить стружком, меняя наклон лезвия, либо использовать для этого вогнутый резец;
• вогнутое полукруглое сопряжение выполняется стамеской или резаком со скруглённой кромкой. Такие элементы нужно вырезать поэтапно, удаляя мелкую стружку слой за слоем и тщательно контролируя заглубление инструмента и наклон рукоятки;
• если спуск имеет профиль сложной формы с несколькими выпуклыми, вогнутыми и прямыми элементами, этот профиль делится на несколько этапов и вырезается в строгой последовательности, начиная с самой широкой внешней части и заканчивая самым глубоким и мелким ярусом.

Глухая резьба: наносим рельеф

Когда вы закончили с приданием формы, было бы неплохо разнообразить оставшиеся плоские элементы простым орнаментом или растительными узорами. Вот простейшие приёмы работы:

1. Канавка (ветвь, борозда) изготавливается узкой стамеской или резцом с квадратной, треугольной или вогнутой формой лезвия. Резьба ведётся строго по линии, рельеф выбирается мелкой стружкой и затем шлифуется.
2. Лист — несколько мелких канавок, имитирующих прожилки, подрезанные дисковым ножом. От центра между прожилками к каждой из них выполняются мелкие зарубки полукруглой стамеской, имитирующие тело листа, затем тонким резцом наводится внешний контур.
3. Прилегающие ко спуску плоские участки можно разнообразить глухой резьбой мелкого орнамента. Например, прорезать две борозды от края, образующие с ним треугольник, а в центре пробить просечкой звёздочку.

Обработка древесины и установка наличников

За счёт резных элементов деревянное изделие имеет большую форму поверхности, за счёт чего сильнее подвергается старению. Поэтому древесину следует специальным образом обработать.

Прежде всего, резные изделия для размещения на фасаде следует вымочить в антисептическом составе в течение 5–8 часов, для чего можно выкопать в грунте небольшую траншею и вложить туда полиэтиленовую плёнку для временного обустройства ванны. После вымачивания детали несколько дней сушат сложенными в штабель с подкладками через 30–40 см.

Когда древесина высохла, её нужно тщательно ошкурить, добиваясь гладкости и окончательно устраняя все следы распила и резьбы. Защитный состав выбирается в соответствии с типом фасадной отделки, это может быть как алкидная эмаль, так и полиуретановый лак, тонирующий или прозрачный.

Наконец, для правильной установки наличников оконный проём следует обрамить плоской рейкой толщиной в 10–15 мм и такой ширины, чтобы её внешний край не был виден сквозь резной узор по контуру наличника. Цель этой планки — устранить оставшиеся неровности стены и обеспечить надёжную основу для закрепления резного элемента. Часто эту рейку окрашивают в цвет, контрастирующий с покрытием самого наличника для большей выразительности узора.

Наличники могут крепиться с прямой и косой подрезкой, что зависит от типа и плотности узора. Косая подрезка выполняется с запилом каждой стороны под 45°, при этом линия реза должна проходить через идентичные участки рисунка и не пересекать вырезанные внутри фигуры.

При прямой подрезке горизонтальный элемент располагается между двумя вертикальными. Их верхний край должен быть на 1–2 см выше перекладины, если обрезной торец прямой. Также возможно изготовление на краю резьбы по общей схеме, если в процессе изготовления провести примерку и точную подгонку наличников. Само же крепление наличников элементарное — для него используют обычные ершёные гвозди без шляпки. Важно только, чтобы гвоздь прошивал наличник и планку, выступая не менее 5 мм с изнанки.

Как сделать резные наличники на окна в деревянном доме

Сделать свой дом запоминающимся и красивым мечтает любой хозяин. Если дом уже не новый, это не так просто. Одна из возможностей — резные наличники. Они даже обычную «коробку» превратят в шедевр.

Материал для наличников

Резные наличники делают в основном из древесины хвойных пород. Оптимальный вариант — сосна, нормально режется, недорога, из-за высокого содержания смол долговечна. В принципе, можно использовать любую другую хвойную доску, но лучше не пробовать с еловой: слишком она волокнистая, не режется даже самым острым инструментом.

Можно делать резные наличники и из лиственных пород — липы (самая мягкая), тополя, клена, дуба, вишни и т.д. Но с каждой породой надо уметь работать, набивать руку и нет гарантии, что получится что-то удобоваримое, а древесина лиственных пород стоит дорого. Поэтому делают наличники на окна чаще все-таки из сосны. Надо только обратить внимание на качественные характеристики.

Резные наличники на окна — способ сделать свой дом уникальным

Если есть древесина или доска, пролежавшая 3 года и более, можно использовать ее: она уже точно сухая, только потребуется обработка и калибровка. Если дома нет деревообрабатывающего оборудования (рейсмуса и циркулярной пилы), нужна будет обрезная доска. Под резные наличники подойдет древесина первого или высшего сорта. Это значит, что на доске не должно быть сучков, сколов, смоляных карманов. Древесину берите камерной сушки, с влажностью не более 8-12%. На рынках такая не продается, искать надо на пилорамах и в строительных магазинах.

Почему камерной сушки? Потому что ее сушат в специальной камере, ускоренно выводя влагу. При этом часть досок трескается, выгибается — эти идут в отбраковку, остальные продают. Если вы будете делать наличники из древесины камерной сушки, их точно не покорежит и они не потрескаются.

Инструменты

Чтобы сделать резные наличники своими руками, понадобится следующий минимальный набор:

• дрель с набором сверл;
• электрический лобзик с плавным пуском и кучей разных пилок по дереву;
• стамески;
• наждачная бумага с зерном разного размера;
• лепестковый диск из наждачной бумаги по дереву на дрель.

Вот такие резные наличники на окна можно сделать своими руками

Для сокращения времени, которое потребуется на создание резных узоров и шлифовку, лучше иметь фрезер и шлифовальную машинку.

По одной или оптом?

Резные наличники состоят обычно из повторяющихся элементов. По крайней мере, две вертикальные рейки на каждом окне делают одинаковыми. А так как оформляются обычно несколько окон, одинаковых элементов требуется много. Если наличники собираетесь делать прорезные, закономерно возникает желание вырезать одновременно несколько штук, сложив доски стопкой и как-то их зафиксировав.

Накладные резные наличники тоже интересны

Желание понятное, но сложно реализуемое, да и выгоды во времени не так велики, как кажется. Первая сложность — у домашних мастеров обычно в наличии лобзики не слишком большой мощности. Чтобы прорезать несколько досок, приходится медленнее двигать пилку вдоль намеченного рисунка. На прямых линиях скорость еще терпима, на закруглениях — низкая. И, чем меньше радиус изгиба, тем медленнее приходится двигать пилку. Если вы работаете с одной доской, таких проблем нет. Так что по времени выигрыш если и есть, то совсем небольшой.

Еще один момент. Даже толстые, хорошие, дорогие пилки при большой толщине обрабатываемого изделия отклоняются. Так что, при одновременном резе нескольких досок, качество прорези на нижней (или двух) остается под большим вопросом.

Порядок изготовления наличника с прорезной резьбой

Желаемый рисунок при помощи шаблона переносим на доску (где его взять, как увеличить, как сделать шаблон читайте ниже). При необходимости поправляем, хорошо прорисовываем детали. Дальше порядок действий опишем пошагово.

Прорезная резьба без подкладной доски. Чтобы рисунок был четче виден, нужна большая разница в цвете

Убираем древесину в прорезях рисунка

• Для этого сверлим отверстия большого диаметра в тех местах, где древесину надо будет убрать. Диаметр отверстия должен быть чуть больше чем ширина пилки лобзика обычно 12-14 мм). Сверло должно идти вертикально вниз, следите чтобы отверстие не вышло за линию (но небольшие погрешности нестрашны).

Вот основной этап вырезания наличника из древесины

В прорези вставляем пилку лобзика, по намеченным линиям вырезаем узор.

Так как на резьбу будут смотреть издалека, некоторые неточности несмертельны, но стремиться к идеалу все-таки стоит.

Делаем фигурный край

Некоторые наличники имеют ровный край. Тогда этот этап пропускаем. Если край фигурный, придется еще поработать лобзиком.

Примерно через 5-7 см делаем перпендикулярные пропилы «лишней» части доски до намеченной линии наличника. Большая точность или ровные линии не нужны, стараемся не переходить через нарисованную линию.

Фигурный край делать проще

Начиная справа или слева, делаем рез по намеченной линии. В процессе отпадают отпиленные кусочки, так что работать не слишком сложно.

Если рез сложный, могут оставаться не слишком привлекательные места. Это не страшно, их потом доработаем, где надо — стамесками, тем же лобзиком, наждаком. Когда вы останетесь довольны результатом, можно двигаться дальше.

Окончательная доработка

Владельцы деревянных домов, наверняка знают все о том, как надо обрабатывать древесину. Но, на всякий случай, повторим еще раз общие правила.

Шлифуем. Шлифовать любым доступным методом. Быстрее и лучше всего всего — эксцентриковой шлифмашинкой, медленнее — наждачным кругом на дрель и лепестковой насадкой, совсем медленно — руками и наждачной бумагой. В идеале комбинируем два метода — при помощи шлифмашинки обрабатываем горизонтальную поверхность, а выемки — лепестковой насадкой и, где она недостает, руками.

Шлифуем и доводим до нормального состояния

Грунтуем. Так как древесину надо защитить от жучков-грибов, воздействия дождя и солнца, ее необходимо покрыть защитной пропиткой. Ищите любую для наружного применения. Лучше всего замочить заготовку на несколько минут в ванночке с раствором. Если это недоступно, кисточкой хорошо проходите все прорези.

Красим.

Выбор лакокрасочных материалов очень широк. Подходят любые для наружных работ. Но учтите, что укрывистые краски придется периодически обновлять — раз в год так точно. А это значит — снимать старую краску, грунтовать, красить снова. Проще дело обстоит с маслами для дерева — они не дают пленки на поверхности древесины, а впитываются в волокна. Обновлять покрытие тоже надо, но просто очистить от пыли и покрыть новым слоем. И частота обработки меньше. Минусы масла для дерева — выше цена, меньшее количество цветов.

А дальше — монтаж резного наличника. Зависит он от выбранного типа: можно сразу на стену, а можно — на подкладную доску, а потом уже на окно.

Как увеличить шаблон

Простые резные наличники можно делать и без шаблонов. Несколько примеров будет в видео — там показано, как расчертить, как вырезать. Но более-менее сложные узоры рисовать самостоятельно получится далеко не у всех. Нужен навык, да и талант. Самый простой способ — найти схему, распечатать ее в нужном размере, перенести на картон и вырезать. Получится шаблон, который можно обводить.

Второй способ: срисовать с фотографии. Далеко не все схемы можно найти. Некоторые, особенно старинные оконные наличники, вы нигде не найдете. Если есть хоть некоторые способности к рисованию, их можно срисовать.

Даже такой орнамент можно срисовать… если есть навык

Могут возникнуть вопросы по поводу того, как увеличить размер найденной схемы или шаблона. Есть три варианта:

• При помощи любого графического редактора. Самый простейший — Paint — есть в любом компьютере работающем с Windows (вкладка «Изображение», строка «Изменить размер изображения», выберите «сантиметры» и в окошке поставьте нужную длину (высоту). Полученный файл можно будет распечатывать. Если принтер малого формата, может потребоваться разбиение на несколько страниц. Их потом следует склеить и, по полученному рисунку, сделать шаблон.
• При помощи ксерокопии. У ксероксов есть функция масштабирования.
• Взяв миллиметровую бумагу, переносить рисунок в нужном масштабе. Для этого исходное изображение разбиваем на квадраты со стороной 0,5 или 1 см (можно напечатать на листке в клетку). Потом переносим линии на миллиметровку, увеличивая их в нужной пропорции.

Первые два способа более быстрые. Но при масштабировании рисунок может получиться нечетким и размытым. Его можно поправить вручную, можно отрисовать в каком-то редакторе, например, CorelDRAW. Как это сделать смотрите в видео. Как раз пример прорисовки схемы для резьбы.

Видео по теме

Схемы, шаблоны, узоры

Декоративные элементы для вертикальных или горизонтальных планок

Схемы для выпиливания наличников из дерева

Прорезные элементы для украшения окна

Схемы узоров для украшения кронштейнов

Схема резного наличника

Что может получиться и варианты вертикальных планок

Еще кронштейны

Полотенчики или боковые узоры

Возможные схемы

Это резьба непрорезная

Варианты украшений

Чертежи и схемы

Прорезные, накладные, с коронами

Центральные элементы для вертикальных планок

Еще три варианта

Разные стили, но, без сомнения, эффектны

Стиль совершенно другой…

Инструкция по монтажу деревянных наличников на оконный проем

Многие века окна дома обрамляли деревянные резные наличники. Их использование актуально и сегодня, учитывая современные технологии. Но зачем нужны наличники на окна в деревянном доме и обязательно ли их монтировать? Что нужно для изготовления защиты и какие породы дерева лучше использовать? Возможно ли сделать деревянные наличники на окна своими руками?

Зачем нужны наличники на окнах

Строительство домов на протяжении человеческой истории всегда совершенствовалось, и деревянный дом имеет сотни мелких, но при этом нужных элементов. Какие функции выполняют наличники на окнах дома?

Во-первых, это защита. Они закрывают зазор между окном и проемом для предотвращения сквозняков, попадания пыли и влаги, а также как дополнительная теплоизоляция. Сегодня при установке современных оконных систем зазоры заполняют пеной, что уже неплохой изолятор и уплотнитель. Единственный недостаток этого материала – быстрое разрушение под воздействием температур и влаги. Наличник в этом случае выступит как неплохая защита и отделка пластиковых окон снаружи в деревянном доме от действия этих вредных факторов.

Конструкция защищает пластик от воздействия температур и осадков

Во-вторых, эстетичная функция. Только на втором месте – украшение зазоров между окном и проемом. Ровные и прямые или вычурные резные они приукрасят домовой дизайн.

Какие существуют виды наличников

Конструктивно все виды наличников похожи между собой. Их можно классифицировать по используемому материалу:

• Пластиковые.
• Деревянные.
• МДФ.

Пластиковые наличники имеют массу положительных моментов: они долговечны, а влияние температур и влаги на них сводится к нулю. Также эти изделия могут повторять текстуру дерева. Единственный минус – это ненатуральный вид на деревянной постройке.

Изделия из пластика не подвержены влиянию температурных перепадов и влаги

МДФ – это деревянная плита, которую изготавливают из опилок и клея. Как правило, такие наличники ламинированы, что является отличной защитой от внешнего воздействия, а срок службы их очень большой.

Деревянные – натуральные и экологичные. При правильной обработке такие наличники отлично противостоят вредным воздействиям окружающей среды. Использование древесины позволяет изготовить любую форму и узор, что будет огромным плюсом во внешнем декоре постройки.

По способу монтажа наличники бывают накладными или телескопическими.

Накладные монтируются традиционным способом установки – поверх фасада и оконной рамы.

Накладной тип монтируется традиционным способом

Телескопические наличники имеют форму буквы «Г» и устанавливаются в пазы окна. Их большое преимущество заключается в том, что они не требуют использования дополнительных крепежных материалов.

Телескопический тип монтируется без использования дополнительных крепежей

Обособленно можно выделить такой вид, как финские наличники на окна в деревянных и других домах. Их главной отличительной чертой является козырек в верхней части и простые лаконичные формы.

Какие из видов наличников использовать зависит от личных предпочтений и плана дизайна, но наиболее часто используются деревянные накладные. Они просты в установке и эстетично сочетаются с материалом стен дома.

Какие породы дерева выбрать

Если было принято решение изготовить деревянные наличники, то какие породы лучше использовать?

Обычно обналичка окна изготавливается из того же дерева, из которого построили свой дом. Также нужно учитывать простоту обработки, текстуру или прочность.

Для самостоятельного изготовления наличников с вычурными формами проще выбрать мягкие породы: ольху, липу, осину. Они легко поддаются резке и отделке. Однако такую древесину нужно тщательно обработать защитой от воздействия влаги.

Отличными свойствами обладают такие виды дерева, как сосна или береза. Обработка их несколько сложнее, но они более прочны и устойчивы к погодным изменениям.

Самыми прочными и долговечными показателями обладает дуб или бук, но изготовить резные наличники сложной формы без специального оборудования довольно сложно.

Также для изготовления дополнительных декоративных элементов обналички, которые можно наложить сверху, используют фруктовые породы дерева – черешню или вишню.

Главное правило при использовании любого из перечисленных видов материла – необходимость обязательной дополнительной защиты от влаги. Элементарное лакокрасочное покрытие намного продлит жизнь деревянных наличников.

Шаблоны для резных наличников

Конечно, можно не заморачиваться и изготовить простую без узора обналичку. Ярким примером будут финские – ровные и без замысловатого рисунка.

Простая финская отделка оконной рамы

Резные наличники на окна в деревянном доме намного приукрасят общий вид и создадут индивидуальный дизайн. Для их изготовления проще всего использовать шаблоны. Как сделать наличники нестандартных форм?

Изначально выбирают узор, при этом руководствуются некоторыми правилами:

• Рисунки бывают геометрические и растительные. Их не нужно смешивать в одном оформлении.
• Нужно подобрать правильную пропорцию. Геометрия рисунка не должна быть слишком широкой или узкой.
• Использовать оптимальное сочетание цветовой гаммы в оформлении.

Готовые орнаменты для шаблона можно найти в интернете и распечатать. Потом по ним изготовить трафареты, с помощью которых перенести узор на поверхность материала.

При разметке древесины под шаблон рисунок наносится вдоль волокон.

Как изготовить деревянные наличники

Как правило, для обрамления оконных проемов используется две технологии. Более простым вариантом считается финская конструкция. Если владелец дома предпочитает более утонченное оформление окна, то выбирается резная техника изготовления. Рассмотрим каждый из способов подробнее.

Изготовление простой финской обналички окна

Сделать наличники на окна по финской технологии можно используя дерево хвойных пород, отлично подходит сосна или лиственница. Реже для этого выбирают березу, бук или дуб.

Конструкция проста и лаконична, состоит из следующих элементов:

• Четыре доски обвязки по периметру окна.
• Козырек.
• Две подпорки для отливной доски (козырька).

Ширина обвязки от 90 до 145 миллиметров, отливной доски – 175 мм, толщина – 20-30 миллиметров.

Устройство финской обналички

Алгоритм изготовления следующий:

• Выпиливают подпорки для отлива. Для их изготовления не используют сложные геометрические формы. Вырезание делают с использованием лобзика.
• Обвязку изготавливают так. Боковые доски должны быть немного длиннее оконного проема (приблизительно на две своих ширины). Их нижняя часть скошена. Верхняя доска делается по длине отлива и также имеет фигурные края (обычно простые скосы).
• Козырек по краям изготавливают скошенным, а впереди срезают фаску (для стока воды).
• Монтаж финских наличников совершают на обсадную доску (при пластиковых окнах) или на оконную коробку. При этом не используют саморезы, а только деревянные шипы в сочетании с клеевым составом.

Сам клей при монтажных работах не обеспечит достаточного крепления.

Изготовление резных наличников

Вначале изготавливается трафарет с рисунком. Для начинающего резчика лучше всего использовать узор с крупными элементами – их проще воплотить в жизнь. Главное, это придерживаться однотипного рисунка, что создаст единый дизайн всего фасада.

Резьба наличников может быть двух типов:

• Прорезная. Имеет очень оригинальный вид, узор создает впечатление кружева из дерева. Изготавливается путем сквозного резания доски и дальнейшего крепления по периметру проема.
• Накладная. В этом случае все элементы рисунков делают по отдельности и потом закрепляют на единую доску как основу.

При изготовлении понадобится комплект инструментов по дереву. Элементарные резные наличники можно делать с помощью ручного и электрического лобзика, ножовки, дрели.

Более сложные узоры делают с использованием фрезерных аппаратов и наборов резцов по дереву. Для шлифовки нужна наждачная бумага.

Толщина доски выбранного материала составляет минимум 30 миллиметров для прорезного узора и 10 мм для изготовления накладной. Дерево должно быть отлично просушенным, иначе в будущем такие наличники растрескаются и поменяют форму.

1. Производится замер оконного проема дома и по нему подготавливают заготовки.
2. На поверхности доски под трафарет наносится требуемый рисунок. Обязательно нужно учесть зеркальную противоположность левого и правого наличников, а также верхнего и нижнего (то есть трафаретов должно быть минимум четыре).
3. Внутренние прорезы начинают с высверливания отверстий под полотно лобзика.
4. По линиям прорезают все необходимые рисунки.
5. Все неровности после вырезания тщательно выравнивают и шлифуют, используя наждачную бумагу, рашпили и даже надфили.
6. Когда изделие готово его окончательно доводят, пользуясь наждаком с зернистостью 600.
7. Накладные элементы закрепляются на основание. Крепеж можно сделать с помощью клея и гвоздей без шляпок. Саморезы могут спровоцировать трещины.

Монтаж наличников на проемы

Устройство узорного обрамления окна

Сборка

Когда все элементы готовы, их собирают в единую конструкцию. Для этого используют соединения на шип (нагель) или гвозди без шляпок, столярный клей играет дополнительную роль.

Если используется накладная резьба, то сначала собирают основу. При этом способе торцы основы соединяют нагелями на шипах.

Установка наличников на окна в деревянном доме также проводится на шипованное крепление.

Монтаж

Монтаж наличников на шип может быть двух видов: глухой и сквозной.

• Глухой. Шипы вставляют в отверстия на наличниках или раме, в соответствии к ним делают такие же гнезда. Плюс в том, что не видно точек крепежа.
• Сквозной. Для этого обналичку прикладывают к проему и сверлят сквозные отверстия, в которые забивают нагели на клее.

Монтаж обналички окна на глухое шиповое крепление делают по следующему принципу.

• На поверхности рамы и наличников отмечают место расположения шипов.
• Под них делают отверстия.
• Шипы изготавливают из более твердой породы дерева и на 0,5 мм больше от требуемого диаметра.
• Нагели вставляют в отверстия на раме и насаживают на них наличники.

Предварительно, перед тем как устанавливать элемент, нужно смазать соединения столярным клеем.

Сам монтаж довольно прост, но требует большой точности, малейшие перекосы и нарушение соответствия не позволят сделать хорошее крепление.

Установку конструкции необходимо проводить с максимальной точностью

Окончательная отделка наличников

Чтобы изделия прослужили длительный срок, их нужно обработать от разрушительного воздействия окружающей среды: перепадов температур и влаги.

Отделочным и защитным материалом может быть лак, краска или морилка.

Также существуют различные специальные пропитки или старая добрая олифа. Их нужно нанести перед финишным окрашиванием.

Морилки отлично подчеркивают текстуру дерева, но их использование желательно в комплексе с бесцветными лаками для дерева. Такая отделка может прекрасно имитировать ценные породы древесины.

Лаки имеют прекрасные защитные свойства и как морилки могут создавать насыщенный цвет, к примеру, дуба или сосны.

Краски лучше всего использовать водостойкие. Их подбирают под общую цветовую гамму дома и окон.

Подборка цвета под окраску кровли

Для продления срока службы нужно проводить ревизию на внешний вид наличников и обновлять покрытие.

Если появились места с плесенью или гниением, их аккуратно соскабливают или срезают. Поврежденные места восстанавливают, пользуясь шпаклевкой для дерева с дальнейшим лакокрасочным покрытием.

Деревянные наличники на окна: делаем своими руками

Резные деревянные наличники на окна традиционное украшение фасада, почитаемое уже сотни лет. Сейчас их можно купить, но раньше их делали самостоятельно. А если вы хотите приобщиться к многовековой культуре – читайте в нашей статье подробную инструкцию!

Материал для наличников

Начнем с материалов. Лучший вариант – хвойные породы, особенно сосна. И причин тому несколько:

1. Твердость. Хвойные очень мягкие, в сравнении с березой или дубом. Для мебели – это минус, но не для резных наличников. Сосна, кедр, лиственница легко режутся, что хорошо для домашней мастерской.
2. Цена. Дешевле пиломатериал сложно найти, если только на вторичке. К тому же продается она везде, а лиственницу еще нужно поискать.

Не берите ель! Дерево очень волокнистое и мягкое. Пилка вечно будет клинить, рез ровным сделать вряд ли получится.

Из лиственных пород можно взять липу. Она самая мягкая и работать с ней не сложнее, чем с сосной. Дуб, клен, ясень, березу и фруктовые не берите. Слишком твердые и без опыта к ним лучше не подходить.

К тому же хвойные деревянные наличники легко переносят влагу. Сосна вообще не боится влаги и температур.

Инструменты

Не будем затрагивать традиционное изготовление наличников из дерева и воспользуемся современным инструментом. Нам понадобится:

1. Дрель или шуруповетр + набор сверл. Здесь лучше не экономить и купить набор для дерева. Сверлами по металлу работать нельзя! У них нет подрезающей кромки, от чего отверстие будет неровным и рваным.
2. Электролобзик. Причем обязательно с плавным пуском.
3. Стамески. Можно пойти в магазин для рукоделия и купить набор резцов для вырезания. Опять же, экономить не стоит, так как дешевые резцы придется часто перетачивать и следить за состоянием кромки.
4. Наждачная бумага. Покупаем набор с разной зернистостью.
5. Лепестковый круг для дрели.

Вот такой набор нам нужен, чтобы сделать наличники на окна своими руками.

Порядок изготовления наличника с прорезной резьбой

Мы разделим изготовление на 2 этапа: черновая часть и доводка.

Черновые работы

Сначала понадобится найти и скачать шаблон. Эскизы рисунков и трафареты для резьбы по дереву вы найдете ниже. Также его можно нарисовать от руки, а затем довести до идеала на компьютере.

Прикладываем трафарет орнамента и узора к доске и карандашом переносим рисунок.

Теперь начинается основная работа. В первую очередь забираем части дерева в нарисованных прорезях. Делаем это дрелью и лобзиком по инструкции:

1. Чтобы лобзик мог пилить внутри доски, нужно просверлить отверстие. В среднем ширина пилки – 10 миллиметров, поэтому отверстие должно быть не менее 11-12.

2. В отверстие вставляем пилочку лобзика и вырезаем по контуру.

Так как у нас кустарное производство, высокие требования к ровности мы не ставим. Небольшие ошибки вполне уместны, тем более мы их тоже уберем в последствии.

3. Так вырезаем весь наличник.

Кстати, вместо лобзика можно взять ручной фрезер. Во многих случаях он куда удобнее, например, при выведении округлостей. А если вы вырезаете электролобзиком, но у вас есть фрезер, им можно доводить округлости до идеала. Даже последующая обработка наждачкой и дрелью не понадобится.

При работе пилочка всегда будет уходить в бок – это нормально. Старайтесь просто не выходить за линии чертежа.

Это мы говорим о сквозных отверстиях, но как же прорезная резьба? На этот случай мы и покупали набор резцов. Сложного здесь ничего нет: по контуру проходимся топориком или ножом-косяком и затем забираем материал полукруглыми стамесками. Для вырезания яйцевидных углублений нужна клюкарза – резец для ложек.

Для лучшего понимания, можно посмотреть это видео:

Окончательная доводка

Все вырезано, осталось довести наши резные наличники на окна в деревянном доме до товарного состояния.

Шлифовка

Лучше всего покупать строганную доску. На ней уже нет задиров, а поверхность ровная и гладкая. Если нет – придется это делать самостоятельно. Начнем со шлифовки плоскости. Если у вас есть эксцентриковая шлифмашинка или болгарка просто покупаем на нее наждачные круги. Нет? Придется делать в ручную.

На этот случай рекомендуется купить шлифовальную колодку. Стоит всего 2 доллара, зато работать с ней легче раза в 2. Она не заваливает плоскость, забирает больше дерева за раз и рука не сильно устает.

Начинаем с зернистости Р100. Она убирает самые крупные задиры. Когда их уже убрали, переходим к Р320. Выводим есть ровную, почти гладкую поверхность. После берем Р600 и она уже может быть последней. После нее дерево будет чуть шероховатым, почти зеркальным. Можно продолжать, но смысла подниматься выше Р1200 нет.

Прорези шлифуем лепестковым кругом для дрели. Просто вставляем его в отверстие и жмем на кнопку. Аккуратно проходимся по изгибам.

Грунтовка

Отделка окон наличниками будет радовать не долго, если дерево не прогрунтовать. Причем грунт нам нужен с антисептиком. Грибок, жуки-короеды, мебельный точильщик, синева – вот от чего нам придется защищаться.

В магазине покупаем любой антисептический грунт по дереву, можно даже недорогой. Он подготовит материал к покраске и защитит от насекомых с плесенью.

Покраска, лакировка

Что ж, пришло время придать внешний вид нашим наличникам. На выбор 3 варианта:

1. Краска. Самое дешево и простое. Можно взять любую влагостойкую эмаль или акрил. Но тут есть подводные камни. Даже краска для наружных работ со временем трескается и смывается. Раз в год ее точно придется менять, а это: шлифовка, грунтовка, покраска и так ежегодно. Да и красоту деревянной фактуры она скрывает.
2. Лак. По сути его единственное преимущество над краской – он не скрывает дерево. В остальном – те же минусы. Только лак еще и дороже.
3. Масло. Пожалуй, пропитка маслом – лучший выход. Во-первый, наличники выглядят, как украшение. Масло пропитывает волокна дерева, делает выразительнее узор и форму. Менять ее не придется лет. Но и минусы есть: оно проявит все погрешности, долго застывает, дорогое.

Вот мы и закончили изготовление резных наличников своими руками. Осталось их только установить.

О том, как просто сделать резной наличник из дерева смотрите в видео:

Резные наличники на окна: трафареты и узоры для резьбы лобзиком

Посмотреть шаблоны для изготовления наличников на окна своими руками можно ниже.

Выбор, изготовление и монтаж наличников на окна своими руками

Наличники – это специальные планки для скрытия монтажных швов между оконной рамой и стеной. Помимо прямого предназначения, наличники могут быть украшением окна и фасада дома. Чтобы правильно подобрать наличники и произвести их правильный монтаж, ознакомьтесь с нашей статьёй.

Варианты наличников для окон

Основное правило при выборе наличников — чтобы их материал соответствовал материалу окна. Если у вас деревянное окно, то и наличник должен быть деревянным, если пластиковое, то пластиковым. Хотя бывают исключения, в виде удачного сочетания наличников и окна, изготовленных из разных материалов.

Деревянные наличники

Деревянные наличники – изготавливаются из планок толщиной не менее 30 сантиметров. Ширина деревянных наличников может быть разной, в зависимости от профильного рисунка и дизайна. Профильный узор простых деревянных наличников делается с помощью фрезерного станка.
Достоинства : доступная цена, лёгкий монтаж.
Недостатки: бедный дизайн, слабая устойчивость к влаге и перепадам температур, необходимость регулярной покраски или лакировки.
Форма выпуска: скругленные или скошенные планки с выпуклым узором, либо гладкие, длиной 1,5-2 метра.
Область применения: скрытие монтажных швов на деревянных окнах. Дополнительная защита швов от факторов внешней среды.

Резные наличники

Резные деревянные наличники, изготавливаются ручным способом или с применением лобзика. Вариантов узора наличников много: от простого орнамента до сакральных символов, защищающих дом от нечистой силы. Самостоятельное изготовление резных наличников — это работа, требующая навыков в столярном деле. Если вы хотите делать наличники своими руками, но не имеете опыта — выбирайте узор без сложных элементов.
Достоинства: очень красивый внешний вид, возможность облагородить фасад дома без значительных финансовых вложений.
Недостатки: высокая цена, сложность изготовления, хрупкость, необходимость регулярной покраски.
Форма выпуска: в зависимости от индивидуального заказа или дизайна, разработанного изготовителем.
Область применения: украшение окон и фасада дома, скрытие монтажных швов.

Пластиковые наличники

Пластиковые наличники – это общее название для планок, изготовленных из пластмассы, поливинилхлорида и пенопласта. Наличники из пластика часто входят в комплект устанавливаемого пластикового окна. Из-за специфики производства этого вида наличников, их невозможно изготовить в домашних условиях. Пластиковые наличники могут иметь обычный и резной рисунок. Монтаж планок производится на специальные крепления, жидкие гвозди, клей или двусторонний скотч.
Достоинства: устойчивость к влаге, длительная эксплуатация, лёгкий монтаж.
Недостатки: хрупкость некоторых изделий, небольшой выбор дизайна при имитации резных наличников.
Форма выпуска: гладкие, резные или с профильным рисунком планки, длиной 1,5-2,5 метра.
Область применения: скрытие монтажных швов на пластиковых, иногда деревянных окнах. Дополнительная защита монтажных швов от факторов внешней среды.

Наличники из МДФ

Из-за слабой устойчивости к влаге, наличники из древесноволокнистой плиты средней плотности рекомендуется использовать только для внутренней отделки окна. Планки из МДФ отлично подходят для деревянных окон, особенно если они повторяют цвет и текстуру дерева. Крепление наличников производится на гвозди, шурупы или клей.
Достоинства: невысокая цена, хороший внешний вид.
Недостатки: плохая устойчивость к влаге, невозможность использования для внешней отделки.
Форма выпуска: гладкие, скругленные или с профильным рисунком планки, длиной 1-3 метра.
Область применения: внутренняя отделка деревянных или пластиковых окон.

Алюминиевые наличники

Наличники из алюминия, в основном предназначены для скрытия монтажных швов, при монтаже окон и витражей, изготовленных из этого же материала. По внешнему виду и дизайну, алюминиевые наличники сильно напоминают планки из пластика. Крепление алюминиевых наличников осуществляется на специальный профиль или защёлки.
Достоинства: прочность, длительность эксплуатации.
Недостатки: плохое сочетание с окнами из других материалов.
Форма выпуска: алюминиевые планки с различным видом рисунка кроме резного, длиной 1,5-2,5 метра.
Область применения: внешняя и внутренняя отделка окон и витражей из алюминия.

Изготовление наличников своими руками

Сделать наличники самостоятельно можно только из дерева. Для этого вам понадобится специальный инструмент и деревянные планки.

Простые наличники

Для изготовления простых деревянных наличников вам понадобятся:

• Электрический лобзик.
• Рубанок (простой или электрический).
• Шлифовальная машинка.
• Фреза (ручная или станок).
• Мелкозернистая наждачная бумага.
• Деревянные планки сечением 30х100 мм.

Технология изготовления простых наличников:

1. Обработайте все стороны деревянных планок рубанком.
2. Установите насадку для профильного рисунка на ручной или стационарный станок.
3. Обработайте лицевую сторону наличника с помощью фрезы.
4. Произведите окончательную шлифовку наличников наждачной бумагой или шлифовальной машинкой.

В случае отсутствия фрезерного станка, можно сделать наличники с гладкой поверхностью. Для этого с помощью рубанка скосите лицевую сторону планки под углом 20-30 градусов и зашлифуйте её наждачной бумагой.

Резные наличники

Если вы собрались делать деревянные наличники с резным узором, учтите, что дело это небыстрое и требующее «железного» терпения. Для создания резных наличников, помимо основных инструментов, вам понадобится набор специальных стамесок с разной формой лезвий и ручной лобзик. Чтобы было легче ориентироваться в большом выборе узоров, ниже приведём несколько шаблонов для вырезания:



Изготовить резные наличники можно двумя способами – обычным и накладным. В обычном способе, узор вырезается непосредственно на самом наличнике. В накладном способе, узор изготавливается в виде накладок, толщиной не менее 10 миллиметров, поле чего, накладка крепится на основной наличник. Для новичков рекомендуется использовать накладной способ, поскольку в случае неудачно получившегося узора, накладку можно заменить новым элементом.

Правильный выбор породы дерева для резного наличника, очень важен. Легче производить резьбу хвойных пород дерева, потому что они мягкие. Наличники из твёрдых пород лиственницы, прослужат дольше.

Если вы не занимались резьбой по дереву, для первого раза выбирайте очень простой узор и по мере увеличения навыка, переходите на более сложные орнаменты.

Этапы изготовления резного наличника накладным способом:

1. Подготовьте основу для наличника, для этого обработайте рубанком планки толщиной 30 миллиметров.
2. Изготовьте накладные планки толщиной не менее 10 сантиметров.
3. Нарисуйте на толстой бумаге или картоне элементы будущего узора.
4. Вырежьте элементы узора ножницами.
5. Установите вырезанный трафарет на накладную планку и перенесите на неё рисунок.
6. С помощью дрели и лобзика сделайте выемки по разметке.
7. Доработайте края выемок стамесками, закруглите края и доведите контуры.
8. Произведите шлифование готового элемента накладки.
9. Установите накладку на основной наличник, закрепив его с помощью клея или гвоздей.
10. Собрав все накладные элементы в одну композицию, приступайте к установке наличников на окно.

Установка наличников

Монтаж деревянных наличников

Установить деревянные наличники на окно можно с помощью гвоздей, шурупов или клея. Планки крепятся с боковых и верхней сторон рамы. В некоторых случаях, наличник устанавливается и на нижнюю часть окна, если это предусмотрено конструкцией.
Для красивой стыковки простых наличников, их края обрезаются под углом в 45 градусов. Сделать это можно с помощью ножовки и стусла.
В случае глубокого расположения окна в проёме, наличники можно расположить на стене, с использованием доборов.

Крепление наличника на стену зависит от материала, из которого она изготовлена. Для деревянной стены достаточно будет использовать гвозди или шурупы, для бетонной или кирпичной – дюбель шурупы.

Монтаж резных наличников в основном зависит от их рисунка и композиции. Стыковку резных наличников производят таким образом, чтобы не нарушить общий узор.

После установки наличники обработываются пропиткой для дерева, затем красятся или лакируются.

Монтаж пластиковых и алюминиевых наличников

Правильная установка пластиковых и алюминиевых наличников, предполагает наличие специального установочного профиля, который крепится к раме. Наличники устанавливаются в паз, расположенный на профиле. При отсутствии профиля, наличники устанавливаются на крепления-защёлки, присоединённые к раме или стене. В редких случаях, пластиковые наличники можно закрепить с помощью клея, но данный вид крепления является ненадёжным.

При использовании телескопических наличников, крепление осуществляется вставлением края планки в паз, который расположен на раме.

Не рекомендуется монтаж пластиковых и алюминиевых наличников на шурупы и дюбеля, если это не предусмотрено конструкцией, поскольку это приводит к ухудшению их внешнего вида.

Пенопластовые наличники, крепятся только с помощью клея.

Монтаж всех видов наличников, рекомендуется делать только поле завершения финишной отделки стен и фасада.