Какой антисептик лучше — как выбрать антисептик для древесины

Антисептик для дерева: какой лучше выбрать, сравнение, отзывы

Дерево – один из самых распространенных строительных материалов, оно имеет множество достоинств, но оно очень уязвимо. Разбираемся как и чем его защищать в этой статье.

Прежде чем заняться выбором подходящего покрытия для древесины, необходимо понять, зачем вообще нужны антисептики.

Древесина – это прекрасный конструкционный материал. Она относительно легкая, прочная, удобная в обработке, экологичная и, в конце концов, красиво выглядит. Но у дерева есть один важный недостаток – оно очень уязвимо перед окружающей средой. Перечислим основные угрозы, которым подвержены деревянные конструкции.

Грибки и бактерии. Конструкция, подверженная гниению, служит очень недолго.

Насекомые. Если в доме поселились жуки или муравьи-древоточцы, они не только разрушают дерево, но и доставляют неудобства жителям дома своим звуком.

Ультрафиолетовое излучение – под его воздействием разлагается лигнин – основное связующее вещество в древесине.

Влага вредна как сама по себе (при набухании и последующем ссыхании конструкции трескаются и теряют прочность), так и является питательной средой для микроорганизмов, уничтожающих древесину.

Этой стене досталось, но при должной обработке она еще послужит.

  • Огонь. Дерево отлично горит.

От большинства этих уязвимостей древесину можно и нужно защищать.

Виды антисептиков

Виды антисептиков по составу

Существует три вида основ для антисептиков:

Неорганическая (минеральная). По своему составу такая основа – это соль, растворимая в воде. Наиболее распространенные соли, используемые в роли антисептика – фтористый и кремнефтористый натрий, фтористый и кремнефтористый аммоний, хлористый цинк. Они безопасны для человека, но токсичны для насекомых и микроорганизмов. Большинство коммерческих продуктов для обработки жилых зданий (такие как Неомид, Сенеж и другие) сделаны на основе этих солей.

Масляная (органическая). Наверняка вы знаете запах креозота, которым пропитывают деревянные шпалы. Креозотовое масло – прекрасный антисептик. Кроме него для защиты дерева используются антраценовое, сланцевое, каменноугольное полукоксовое масла. Эффективность этих материалов наиболее высока, но вместе с тем они токсичны и опасны для человека. На своем участке их имеет смысл использовать для конструкций, находящихся в постоянном контакте с грунтом, например, опор для забора.

Комбинированная. Из названия понятно, что эта основа сочетает в себе минеральную основу (соль) в органическом растворителе. Такие антисептики, как правило, применяют для борьбы с уже поселившимися вредителями в нежилых конструкциях.

Классификация антисептиков по способу нанесения

По способу нанесения антисептики для дерева делятся на две группы – глубокой пропитки и поверхностные.

Антисептики глубокой пропитки наносятся в промышленных условиях, на готовые пиломатериалы. Есть два основных способа – вымачивание (древесина лежит в ванне с раствором антисептика в течение определенного времени) и автоклавное нанесение (дерево разогревается и под давлением в него как бы «закачивается» антисептик). Срок службы подобного покрытия – до 30 лет.

Поверхностные антисептики, за редким исключением, служат 5-7 лет. Они просты в нанесении, их можно распылять или мазать кистью. Используются на готовых сооружениях, в качестве временной защиты или для обновления ранее нанесенного антисептика глубокой пропитки.

Специальные антисептики

Существует так же ряд специальных антисептиков, для защиты уязвимых мест древесины или для особых условий хранения пиломатериалов. Вот некоторые из них:

Торцевые. Спил дерева на порядок больше уязвим перед влагой и микроорганизмами, чем продольная сторона, поэтому ему требуется особая защита.

Временные. Свежезаготовленный лес требует сушки и последующей распиловки. Без применения дорогостоящих сушильных камер этот процесс может занять не один месяц, в течение которого материал остается уязвимым. Для защиты древесины на этот период используют временные антисептики (срок службы до года).

Пленкообразующие. Основная масса бытовых антисептиков для дерева представляет собой водный раствор солей, впитывающихся в дерево. Это удобно для дальнейшей финишной обработки. Однако для нагруженных, труднодоступных и уязвимых мест (например, для лаг пола первого этажа) стоит использовать материалы, образующие защитную пленку.

Какой купить антисептик

Итак, вам известны свойства антисептиков и нужно приступить к закупке материала. Во-первых, не стоит слепо доверять рекламе малоизвестных фирм о каких-то «ноу-хау» – антисептические добавки у всех производителей похожи.

Во-вторых, нужно определиться с дальнейшим финишным покрытием, если поверх защиты будет наноситься лак или краска, стоит купить весь комплекс от одного производителя.

В-третьих, надо определить защищаемые поверхности и определить марку и расход материала:

Для внутренних помещений стоит приобрести менее токсичные составы – здесь суше и проветривается, поэтому риск ниже. Примеры антисептиков для внутренних работ – NEOMID 400, Сенеж Экобио, Pinotex Interior.

Для обработки бань и других влажных помещений существуют специальные составы, обеспечивающие защиту в экстремальных условиях эксплуатации: Неомид 200, Сенеж Сауна.

Для торцов древесины, выходящих наружу, стоит приобрести специальный состав, к примеру, Neomid Tor Plus.

Нанесение и обновление защиты древесины

Дерево стоит покрывать антисептиком в относительно теплую сухую погоду. Температура не должна быть меньше +5°С, а лучше дождаться +15°С. Это связано с шириной пор, в которые должно впитаться покрытие: чем теплее – тем они шире.

Самостоятельно нанести защиту на древесину или обновить покрытие несложно. Для этого понадобится:

кисть или компрессор с краскопультом;

инструменты для обработки древесины – шлифовальная машина или дрель с насадкой для наждачной бумаги.

Порядок действий.

1. Подготовка поверхности.

Первым делом необходимо избавиться от имеющихся повреждений древесины и старой, отшелушивающейся краски. Имеющиеся изъяны обработать подходящим материалом (выбоины и червоточины зашпаклевать, а потемнения покрыть отбеливателем).

После этого надо ошкурить древесину наждачной бумагой со средним размером зерна (Р80-Р180). Такое ошкуривание нужно делать перед каждым слоем антисептика.

Очистить поверхность от пыли после шлифовки.

2. Нанесение антисептика.

Перемешать антисептик, если он концентрированный, разбавить его согласно инструкции.

Сделать пробный выкрас для проверки цвета.
Важно! Если антисептик и последующий лакокрасочный материал приобретены от разных производителей, стоит сделать пробный выкрас всех слоев. Бывали ситуации, когда соли из антисептика вступали в реакцию с краской другой марки и оставляли след, портя покрытие.

Если антисептик не является грунтовкой, необходимо покрыть поверхность проникающим грунтом. Это продлит срок службы как антисептика, так и финишного покрытия.

Нанести антисептик с помощью широкой плоской кисти или краскопульта. При использовании краскопульта его имеет смысл дополнительно разбавить, чтобы не было перерасхода.

Через 4-6 часов нанести второй слой.

Полная сушка поверхности для нанесения финишного покрытия занимает 10-12 часов.

Защищайте ваш деревянный дом и своевременно обновляйте эту защиту, и он прослужит вам всю жизнь.

Читайте также:
Кладка стен из клинкерного кирпича: выполнение работ. Виды кладки

Как выбрать антисептик для древесины?

О том что надо использовать антисептик для древесины слышали многие, но при этом не знают как его правильно выбрать. Конечно, существует много профессиональных тонкостей и нюансов, но сначала следует обратить внимание на породу древесины, от которой зависит впитывающая способность и условия эксплуатации.

Кроме того, учитывая особую уязвимость дерева перед огнем, антисептики могут быть и двойного действия. Такие составы одновременно проявляют свойства как антисептиков, так и антипиренов, препаратов, служащих защитой и от огня.

Пропитка для дерева от влаги и гниения

Перед тем как превратить древесину в материал для строительства дома или в заготовку для производства мебели, других предметов и элементов интерьера, должна быть обеспечена защита дерева от влаги и гниения, так как оно является очень благоприятной средой для размножения различных видов микроорганизмов и насекомых. Их деятельность недолго остается тайной и очень скоро проявляется червоточинами, почернениями, синевой и т.д.

Самым первым мероприятием по защите древесины является ее сушка , но это не панацея, так как незащищенный материал легко вновь впитывает влагу: во время осадков, при нарушениях его хранения, и даже при строительстве.

Поэтому обязательно должны применяться средства для обработки древесины, обладающие бактерицидным и антисептическим эффектом.

Как правило, древесина подвергается профилактической обработке до того, как ее используют в качестве материала для изготовления изделий или до начала строительства. Нередко, например, для возведения дома приобретается уже обработанный брус или бревна, но в этом случае следует учитывать, что применявшиеся антисептики являются в некотором смысле консервирующими и срок их действия весьма ограничен.

Поэтому перед тем как начать возводить сруб, должна быть использована специальная пропитка для древесины или иные антисептические составы.

Такие составы являются своеобразным «лекарством» для дерева и эффективно устраняют или притормаживают развитие гнилостных процессов, а также убивают колонии насекомых.

Но нередко подобные составы специалистами рекомендованы к использованию для древесины, эксплуатация которой будет происходить в сложных или даже экстремальных условиях. Например, ими можно обрабатывать материал для нижних венцов дома или обвязки, хотя для последней весьма широко применяется обработка древесины отработанным машинным маслом, так как этот вариант, кроме того, что является самым бюджетным, он показывает высокую эффективность.

Какой антисептик для древесины лучше выбрать?

Перед тем как выбрать антисептик, следует обращать внимание на его состав и, особенно, на основные действующие компоненты, имеющие специфическое целенаправленное действие.

В антисептических составах наиболее часто можно встретить следующие компоненты:

Выбирая антисептик обязательно нужно обращать внимание на рекомендации производителя по его применению. Например, для внутренних работ, как защита древесины от гниения, могут быть использованы составы, создающие после полного высыхания защитную пленку на поверхности дерева, которая не только не пускает влагу вовнутрь, но и препятствует испарению активных компонентов.

А для наружных работ предназначены пропитки с ярко выраженным резким и неприятным запахом, исчезновение которого спустя месяц два может свидетельствовать о полном высыхании. Защитной пленки на поверхности они не формируют, поэтому для предохранения от неблагоприятных факторов могут дополнительно использоваться специальные финишные покрытия.

Почему нужна огнезащита деревянных конструкций?

Неблагоприятные природные явления, вода, насекомые, различные микроорганизмы являются естественными врагами древесины, способные постепенно, но верно, разрушать ее.

Но у дерева есть враг и страшнее, способный не за годы или десятилетия, а всего за несколько часов полностью уничтожить дерево или любое изделие или строение из него.

Использование специальных средств направлено на повышение устойчивости древесины к воздействию огня и высоких температур, то есть на замедление процессов возгорания и скорость распространения огня.

К сожалению, несмотря на популярность дерева как материала для строительства, полностью избавиться от этой проблемы и превратить его в негорючий материал невозможно, но снизить степень огненной угрозы вполне реально.

Все используемые антипирены для дерева (специальные составы повышающие устойчивость материала к огню) обладают следующими способностями:

  • повышают огнестойкость древесины , таким образом, замедляя процесс возгорания;
  • влияют на скорость горения ;
  • не допускают распространение открытого огня , переводя его в режим медленного тления.

Составы, применяемые как огнезащита древесины, можно разделить на два вида:

  1. пропитывающие , к которым относятся антипирены, обладающие проникающими способностями, но не меняющие эксплуатационные характеристики материала и не окрашивающие его;
  2. покрывающие – к ним можно отнести лаки, специальные шпаклевочные пасты, а также эмали, создающие тонкий защитный слой на поверхности древесины.

Кроме того, все средства для огнезащиты можно разделить на органические и водные . Вторые, в свою очередь – на солевые и бессолевые .

Активными компонентами солевых растворов выступают борная, угольная или фосфорная соли. Но такие составы, обладая явными недостатками: вымываемость, необходимость регулярного обновления защиты (не менее 1 раза в 4-5 лет), невозможность использования декоративных окрашивающих составов из-за снижения адгезивной способности материала, постепенно вытесняются бессолевыми растворами, принцип действия которых основан на их способности к диффузии с волокнами древесины.

Кроме того, что они менее токсичны как для человека, так и для окружающей среды, а срок их защитного действия составляет не менее 15-20 лет . И, несмотря на то что их цена несколько выше, чем у солевых составов, используя их можно даже сэкономить, так как расход более рационален, а кроме того, применять их придется значительно реже.

Как приготовить антисептик для древесины? Видео:

Два в одном или огнебиозащита для древесины

И для того чтобы полностью и надежно защитить материал следует бороться с ними одновременно. И именно поэтому часто обработка древесины от гниения вследствие воздействия воды и других негативных и поражающих факторов, совмещается с защитой и от огня.

В этом случае могут использоваться как отдельные составы, так и комплексные, которые так же в зависимости от компонентов, способа применения и принципа действия можно группировать по видам.

Составы для огнезащиты бывают:

  • водорастворимыми;
  • органическими.

Водорастворимые, в свою очередь, делятся на:

  • солесодержащие;
  • бессолевые.

Также нужно учитывать, что обработанные солевыми составами материалы не предназначены для дальнейшей декоративной отделки с использованием лакокрасочных материалов.

Но из очевидных достоинств обоих видов следует отметить способность дерева лучше проявлять свою текстуру и рисунок, а также то, что такая водоотталкивающая пропитка для дерева, повышающая одновременно и огнестойкость материала, может использоваться как для внутренних работ, так и наружных.

Органические средства, в отличие от водных составов с проникающим действием, представлены в основном лаками, красками, мастиками. После нанесения и полного высыхания они создают на поверхности древесины пленку, одновременно обеспечивающую огнестойкость материала и более высокую гидрофобность.

Читайте также:
Как самому построить колодец на даче

И, несмотря на то что масло для пропитки древесины проникает в толщу не более чем на 0,2-0,3 мм, защитная пленка, образуемая на поверхности вполне способна защитить древесину от разрушения. Дополнительным бонусом такой обработки является придание дереву более яркого и насыщенного натурального оттенка, подчеркивающего красоту рисунка.

Учитывая, что технология пропитки дерева льняным маслом предполагает предварительный нагрев и состава, и обрабатываемой поверхности, то в основном данный метод используется для небольших по размеру элементов.

Но вполне допустимо применение масла и для сруба дома, особенно внутренней его части – в этом случае нанесение разогретого льняного масла выполняется кистью, что обеспечивает более тщательное и аккуратное нанесение.

Принцип действия огнебиозащитных составов и их эффективность

При выборе также следует обратить внимание и на такую характеристику средства огнезащиты, как реакция на термическое воздействие .

Нужно знать, что некоторые составы в результате разлагаются, а газы, выделяющиеся во время горения, выступают блокировщиками дальнейшего распространения огня, таким образом, временно его локализируя. Другие средства плавятся, превращаясь в своеобразную защитную форму для древесины.

Обязательно надо принимать во внимание и класс огнестойкости составов, которые и определяют степень защиты строения или другого объекта или предмета из древесины в результате пожара или иного термического воздействия.

Если на этикетке или в инструкции указан класс «1» , то обработанное таким составом дерево становиться трудно или малосгораемым, а цифра «2» указывает на то, что древесина стала более трудновоспламеняемой.

Следует заметить, что для обработки строительного материала, используемого для возведения срубов деревянных домов, нужно использовать исключительно средства 1 класса . Но, если нанести не один, а шесть слоев защитной пропитки 2 класса, то защитные способности можно будет приравнять к обработке дерева в один слой материалом 1 класса.

Таким образов, варьируя количество слоев, можно увеличивать степень огнестойкости древесины.

О выборе антисептика и наружной обшивки дома, видео:

Огнебиозащита для дерева при отрицательной температуре

Обработка древесины в зимний период имеет свои особенности, так как при низких температурах влага просто замерзает, препятствуя максимально глубокому проникновению состава в толщу материала. Кроме того, происходит так называемое выщелачивание, представляющее собой растворение состава оттаявшим льдом.

Но даже если использовать составы, не замерзающие до определенной минусовой температуры, например, до -10 °C, то приникающая способность их также невелика и зависит от степени мерзлости дерева. Поэтому когда строительные работы ведутся в зимний период, к выбору огнебиозащитных средств следует подходить очень ответственно.

Выбирая антисептики для дерева глубокого проникновения в холодное время года, следует учитывать, что они могут быть:

  • всесезонными и рекомендованными для применения при температурных значениях не ниже 5-7 °C тепла;
  • морозостойкими , использовать которые можно до -25 °C.

Кроме того, все составы, рекомендованные для применения зимой можно отнести к одному из следующих видов:

  • огнезащитным;
  • биозащитным;
  • комплексным, то есть огнебиозащитным.

Применяется пропитка для дерева для наружных работ с целью:

Как правильно выбрать средство для защиты древесины?

От того насколько правильно подобран вид и состав средства для био- и огнезащиты дерева, в итоге зависит и срок службы строения или изделия. Конечно, прежде всего, следует определить, что такое антисептик и чем он отличается от антипиренов, а также нужно учесть эксплуатационные условия.

Непосредственно при выборе средства надо обращать внимание на такие его характеристики:

  • способ и температурные условия нанесения;
  • расход;
  • глубина проникновения;
  • химический состав;
  • способность изменять цвет или оттенок древесины , а также возможность выполнения дальнейшей декоративной отделки;
  • срок действия , от которого будет зависеть время следующего обновления защиты;
  • класс огнестойкости (для антипиренов);
  • сфера применения (для внутренних, или только для наружных работ).

На рынке средства для древесины представлены достаточно широко, но так как, часто покупатель ориентируется по названию, то следует отметить, что лидирующие позиции за продукцией под торговой маркой «Сенеж» , отличающейся приемлемой ценой и высокими характеристиками и универсальностью.

Другой отечественный продукт для защиты древесины «Акватекс» отличается хорошими показателями экологичности и безопасности, поэтому гидрофобная пропитка этой марки часто используется для работ выполняемых внутри помещений.

Популярна продукция и финской компании «Тиккурила» , представленная на рынке в широчайшем ассортименте и предназначенная для защиты древесины от разных неблагоприятных и опасных факторов.

Антисептическая алкидная пропитка для древевины Mokke Foressa защищает поверхность от солнца, повышает влагостойкость и препятствует появлению неглубоких повреждений. Микровоск в составе Mokke Foressa придает древесине деликатный блеск и внешний эффект дорогих пород дерева. При 3-слойном нанесении – гарантия комплексной защиты обработанной поверхности на срок до 7 лет.

Для комплексной защиты дерева можно выбрать антисептик-антипирен «Пирилакс» , а отдав предпочтение товарам от «Пинотекс» можно подобрать средства с самыми разными характеристиками: от простых защитных, до защитных с декоративным эффектом, обладающих окрашивающей или покрывающей способностью.

Кровельные саморезы: обзор всех видов и их типоразмеров + советы по выбору

Современный рынок предлагает большой выбор крепежных элементов для самых разных строительных задач, и топ возглавляют сегодня именно саморезы.

Благодаря особой форме и резьбе такие элементы замечательно фиксируют различные по структуре материалы и соединяют между собой металлические листы.

Вот почему в монтаже кровельного покрытия давно отказались от классических гвоздей – кровельные саморезы куда надежнее. Важно только научиться разбираться в них и правильно подбирать под каждый вид покрытия, не экономить на качестве и не рассчитывать их длину «на глаз».

Содержание

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется бОльшая часть проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда появляются протечки и покрытие кровли корродирует. А вызванные для ремонта специалисты находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.

Вот интересный обзор, какие кровельные саморезы сегодня встречаются в продаже:

При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно. Когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий).

Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим. Без этого не обойтись, если необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку.

Читайте также:
Как отремонтировать крышу гаража

Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора.

Опытные кровельщики иногда приводят такой пример: давайте возьмем дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и добротность ее внешнего вида.

Выбор саморезов для кровли: вопросы качества

Надеемся, сейчас для вас вполне ясно, что применение некачественных саморезов не только приведет к визуальным дефектам на кровле в виде ржавых подтеков и кособокого крепления, но и вполне способно повлечь за собой замену всей кровли и последующий сложный внутренний ремонт.

Вот почему, приобретая саморезы, требуйте необходимую документацию, чтобы в случае необходимости гарантийного ремонта крыши у вас были определенные доказательства .

Вот как выглядят наиболее часто используемые саморезы для кровли:

Материал изготовления стержня

По нормам, длина стержня для разных задач подбирается своя, а на долговечность и стойкость к механическим деформациям напрямую влияет материал крепежа:

К сожалению, даже довольно популярные производители иногда выпускают недостаточно качественные саморезы. Например, когда экономят на хитинге – тепловой обработке металла. Если к ней прибегать, стержень кровельного самореза будет избавлен от невидимых глазу воздушных пузырьков, а сама структура металла станет более цельной.

Чем плохи такие пузырьки? Дело в том, что именно в таких местах и ломается потом саморез. Но на глаз отличить сырой металл от обработанного при помощи хитинга невозможно.

Зато при излишнем напряжении (вкручивании) или же со временем, под постоянным воздействием ветровых нагрузок, он может сломаться. Одним словом, окажется куда менее надежным на практике.

Качество амортизации под шляпкой

У любого кровельного самореза обязательно должен быть под шляпкой специальный материал для амортизации и защиты от протечек. Самой надежной в этом плане признана EPDM-резина, т.к. она отлично противостоит различным погодным условиям и разрушающему ультрафиолетовому излучению.

К сожалению, если использовать под шляпкой обычную резину (а такая встречается на рынке саморезов повсеместно и понижают стоимость продукта) можно прийти к таким плачевным последствиям:

  • при любом избыточном усилии уплотнитель будет передавлен и лопнет;
  • под прямыми солнечными лучами резина станет разрушаться в первый же год;
  • в жару резина пересохнет, а в мороз растрескается.

Стоит ли говорить, к чему приведет нарушение целостности уплотнителя? В свою очередь, материал EPDM пластичен и переносит нагрев даже до 150 градусов. К слову, на глаз невозможно отличить обычную резину от EPDM, поэтому лучше взять сертификат качества, в котором обязательно указано, из какого материала изготовлен каждый элемент метиза.

EPDM изготавливают из атмосфероустойчивой резины. В месте крепления она должна максимально плотно прижиматься к шляпке самореза и поверхности кровельного покрытия, чтобы ни капли дождя не смогло проникнуть под шляпку.

Но отметим, что на итоговое качество крепления во многом влияет соблюдение правил. Например, важно не переусердствовать при вкручивании самореза, чтобы уплотнительная шайба не повредилась и не пошла трещинами.

Также нельзя недокручивать саморез, так как он со временем начнет расшатываться. Но если приобрести метизы с обычной дешевой резиной, то, как ни старайся, надежной защиты от протечек вообще не получится обеспечить.

Цинковое покрытие для защиты от коррозии

Если вы приобретете качественный кровельный саморез с покрытием цинка 12 мм, грамотно его установите, то крепление способно прослужить 50 лет и более. Ведь снаружи после окончания монтажа остается только головка самореза, которая имеет дополнительный слой порошковой окраски.

Вам будет интересно узнать, что технически слой цинка не получается равномерно нанести: на сверле его всегда будет немного больше, чем на ребрах резьбы. Поэтому опасайтесь покупать саморезы так называемого «эконом-класса», у которых слой цинка достигает всего 8 мм. Это говорит о том, что на ребрах у него покрытия будет совсем мало.

Иногда на цинковом покрытии пытаются сэкономить сами производители, используя гальваническое или холодное цинкование. Толщина такого покрытия будет всего пару микрон. Более надёжный, но и дорогостоящий способ — горячее цинкование.

Финишное покрытие для эстетики и долговечности

Еще один важный момент при выборе качественных кровельных саморезов — это краска, которая покрывает головку. Сегодня для крыши используются специальные саморезы с цветным полимерным покрытием шляпки, обычно в соответствии в цветом самой кровли.

Такое покрытие должно быть устойчивым к ультрафиолетовому излучению (саморезы на любой крыше всегда открыты для солнца). Иначе метизы не только потеряют свой цвет и шляпки станут заметными по всей кровле, но и попросту облезут, а металлическая головка самореза начнет корродировать.

Поэтому при покупке саморезов воспользуйтесь таким способом проверки: возьмите контрольный образец и попробуйте соскрести ногтем краску. Если получилось, ни в коем случае не приобретайте такой крепеж. А лучше — всегда требуйте сертификат.

Вот как выглядят качественные саморезы:

Если у вас есть возможность выбрать саморезы с более качественным покрытием, но немного дороже – отдайте предпочтение именно этому варианту. Представьте на минуту, что у вас на крыше проржавел один или несколько саморезов.

К сожалению, вы узнаете об этом не сразу, а между тем, в подкровельном пространстве будет появляться сырость и разрушаться утеплитель.

Кроме того, производитель не даст вам гарантию на кровлю, где был использован некачественный крепеж. А ведь кровельные саморезы составляют всего около 6% стоимости квадратного метра кровельного пирога! Согласитесь, это совсем немного.

Маркировка и опознавательные знаки

Серьезные производители всегда стараются нанести на свою продукцию клеймо, обычно в виде буквы. Вот почему среди покупателей существует мнение, что если на саморезе есть знак, значит он качественный. Но, к сожалению, это не всегда так и практически все метизы, которые можно встретить сегодня на российском рынке, имеют какую-то маркировку.

Тем более, что подделать технически это несложно. Как видите на этой иллюстрации, у самореза от одного из самых проверенных производителей маркировка вообще не бросается в глаза:

Форма сверла

Также на правильный подбор кровельного самореза влияет конфигурация его сверла. От этого зависит возможность использования самореза, а именно его способность засверливаться в металл или дерево. Особенно это будет чувствоваться в процессе работы с металлической кровлей.

Читайте также:
Как сделать проем для двери. Как сделать дверной проем в кирпичной стене – несколько простых

Например, самые остроконечные саморезы используются для монтажа плоской эксплуатируемой кровли к несущему основанию из профнастила:

К сожалению, довольно часто нанятые монтажники пытаются сэкономить на крепеже, поэтому проследите за этим моментом. Но даже если вы нанимаете опытную бригаду, это еще не значит, что эти ребята не постараются свести к среднему значению понятие качество-цена.

Разрушающие нагрузки и прочность на износ

Обычно в каталогах для кровельных саморезов указываются разрушающие нагрузки, называемые «предельно допустимыми». Т.е. такими, которые способны повредить крепежные элементы, если металлические листы кровли сдвинутся или и вовсе будут вырваны сильным ветром. Такая информация, конечно же, важна.

Но довольно часто в этих же каталогах и сопутствующей информации отсутствуют такие важные монтажные характеристики саморезов, как скорость сверления, необходимое усилие сверления и максимальная толщина проходного листа. Хотя эти данные необходимы. Например, если превысить скорость вращения или усилить нагрузку, саморез рискует сломаться.

Почему так происходит? Дело в том, что качество в этом случае не всегда зависит от цены. Даже дорогие кровельные саморезы могут вполне оказаться с дефектами.

Мы имеем ввиду неравномерность механических свойств, а именно неодинаковую твердость по длине самореза, различные диаметры в одной упаковке, а также брак защитного покрытия головок саморезов.

Вот почему бригады, которые занимаются монтажом кровли, нередко сталкиваются с так называемыми «плавающими» характеристиками метизов.

Даже в одной партии у них порой отличаются эксплуатационные и прочностные параметры. Все это здорово усложняет процесс работы на крыше и снижает фактический срок службы самого покрытия.

В чем подвох применения отечественной продукции?

О качестве саморезов будет говорить не только их внешний вид, маркировка, но и страна-производитель. Например, часто у продавцов нет сертификата на продукцию, зато есть сертификат соответствия отечественному ГОСТу, которым они гордятся. Но это не совсем то же самое:

Почему? Дело в том, что ГОСТы периодически устаревают. Некоторые из них были утверждены когда еще не было специальных саморезов, например, для металлочерепицы с ее разной формой и высотой волны. Поэтому всегда уточняйте, какому именно стандарту соответствует продукция.

Импортные специализированные метизы отличаются пошаговой резьбой, формой наконечника и многими другим важным техническими параметрами. К примеру, даже в Германии большая часть саморезов — импортные. Основные поставщики крепежных элементов — это Китай и Тайвань. Но есть большая разница между тем, что поступает на европейский рынок и что на российский.

Дело в том, что в Европе существует антидемпинговое законодательство, поэтому продукция из Китая облагается высокой пошлиной, поэтому оттуда возятся только полуфабрикаты, которые дорабатываются на местных производствах. В России такого закона нет, а потому на отечественный рынок привозят уже готовые изделия и, к сожалению, нередко сомнительной репутации.

Визуально вы не отличите низкокачественный саморез от хорошего, да и при помощи пальцев рук не определите их реальные технические характеристики – только в процессе монтажа. А ведь все эти параметры крайне важны для российского климата, особенно Севера, где внешняя среда более агрессивна.

Непосредственно в России саморезы сегодня практически не производят, так как почти нет необходимой технической базы. Вот почему такая группа крепежа по прогнозам еще долго будет оставаться в разряде импорта. И это плохо, так как на ввозимую продукцию нередко нет нужных сертификатов качества и подробной технической документации.

Для простого обывателя все это оборачивается тем, что он приобретает на рынке кровельные саморезы, довольно приличные на вид, а получает в итоге низкокачественный монтаж кровли.

Хотя на территории России есть испытательная лаборатория, которая проверяет на специальном станке весь кровельный крепеж, который поступает из других стран (чаще всего из юго-восточной Азии).

К счастью, известные заводы сегодня предоставляют сертификат качества – особый документ, который показывает настоящие технические характеристики своей продукции на основе внутренних лабораторных испытаний завода.

Подбор параметров под разные кровельные покрытия

Теперь перейдем от вопроса качества к выбору нужных технических характеристик саморезов. Как ни странно, неверный выбор кровельных саморезов встречается довольно часто – сказывается недостаток квалифицированных специалистов на рынке.

Поэтому, если вы возьметесь обустраивать кровлю, наверняка встретитесь с той ситуацией, что попросту не у кого спросить, почему нужно выбирать тот или иной крепеж. Но надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в этом вопросе.

Итак, в первую очередь кровельные саморезы делят на те, что предназначены для крепления к металлу, к дереву или одновременно к этим двум материалам:

Обычно для крепления таких доборных элементов кровли, как конек, торцевая планка или карнизная, саморезы продаются сразу вместе с ними. Это правильно, так как обычный человек не обладает нужными навыками и терпением, чтобы разобраться, куда и сколько нужно метизов, еще и таких разных.

И особенно плохо, когда выбирают саморезы меньше необходимой длины, мотивируя это тем, что в данной местности нет больших ветровых нагрузок.

Что касается основного кровельного материала, то наиболее расхожим вариантом считается длина самореза от 35 до 70 мм:

  • Метизы с параметрами 4,8х20 мм применяются для скрепления металлических листов крыши между собой.
  • Саморезы с длиной сверла 35 мм удобны для крепления и доборных элементов, и кровельных листов.
  • Размер 4,8х50 мм чаще всего используют для монтажа фальцевой кровли, профнастила и металлочерепицы, а также некоторых кровельных комплектующих.
  • Кровельные саморезы 4,8х70 мм применяют только для закрепления таких отдельных элементов, как планки, верхняя и нижняя ендова, а также фигурный конек.

Удобно, что сегодня многие производители кровельных покрытий на своих сайтах предоставляют возможность самостоятельно рассчитать необходимое количество материала для покрытия кровли, включая саморезы.

При можно точно подобрать нужный их вид и количество на все участки кровли: скат, карниз и конек. Такие программы позволяют подсчитывать саморезы не только поштучно, но и сразу целыми упаковками. Особенно это удобно, если вы собрались покрыть крышу металлочерепицей.

Итак, для каждого вида кровли выпускаются свои кровельные саморезы, за исключением универсальных, которые подходят для большинства металлических материалов.

Для металлочерепицы применяется специальный саморез с шестигранной головкой, которая окрашена по шкале RAL, и укомплектованный уплотнителями из EPDM-резины:

В работе с этим видом кровельного покрытия внимательно следуйте инструкции производителя касательно использования крепежа. Для одного квадратного метра металлочерепицы рекомендуется применять 8 штук самонарезающих винтов.

Если закрутить меньше саморезов, ветер сможет сорвать лист, а если превысить необходимое количество – на кровле окажется больше сквозных креплений, возникнет риск протечек. К слову, ушлые монтажники часто экономят, используя вдвое меньше крепежа.

Читайте также:
Классика или Хай-тек: способы оформления стен в вашей гостиной

Давайте рассмотрим, какие выпускаются кровельные саморезы для самых популярных форм волны. Наиболее универсальным можно считать саморез размером 4,8х35 мм – такой подойдет почти ко всем видам профиля. Поэтому опытные строительные бригады приобретают чаще всего именно такое крепление.

Но для металлочерепицы финского типа все-таки рекомендуем использовать саморезы 4,8х28 мм. С одной стороны, кажется, что для большей надежности лучше взять крепление с запасом длины. На самом деле это заблуждение.

Дело в том, что чересчур длинный метиз способен расщепить тонкую доску обрешетки, а это, в свою очередь, приведет к трещинам вокруг крепления. В итоге сильный порыв ветра может просто вырвать лист кровли. Так что лучше доверять рекомендациям производителя кровельного покрытия.

Впрочем, для кровельных сэндвич-панелей применяют как раз более длинные саморезы такого вида:

Подведем итог. К выбору кровельных саморезов необходимо подходить особенно ответственно, ведь само по себе наличие отверстий в кровле – это путь к попаданию дождевой влаги в кровельный пирог, а затем и его разрушение.

Все это напрямую будет влиять на герметичность крыши и срок ее жизни. Согласитесь, что к моменту укладки кровельного покрытия вы уже вложили в свой дом столько средств и сил, что не стоит на последнем этапе экономить при выборе крепежа, сводя тем самым свои усилия на «нет».

Саморезы кровельные:описание,виды,назначение

Современный рынок предлагает большой выбор крепежных элементов для самых разных строительных задач, и топ возглавляют сегодня именно саморезы. Благодаря особой форме и резьбе такие элементы замечательно фиксируют различные по структуре материалы и соединяют между собой металлические листы. Вот почему в монтаже кровельного покрытия давно отказались от классических гвоздей – кровельные саморезы куда надежнее. Важно только научиться разбираться в них и правильно подбирать под каждый вид покрытия, не экономить на качестве и не рассчитывать их длину «на глаз».

Почему для крыши нужны специальные саморезы?

По мнению экспертов, именно в крепежных элементах кроется 90% проблем, возникающих с кровлей. Повсеместно встречается ситуация, когда возникают протечки и покрытие крыши корродирует, а вызванные специалисты компании находят причину как раз в нарушении правил подбора и монтажа кровельных саморезов.
При этом сами саморезы для устройства крыши стали использовать не так давно, и когда-то их не слишком успешно заменяли гвозди (которые встречаются до сих пор в работе с некоторыми видами покрытий). Главное преимущество кровельных саморезов перед гвоздями состоит в том, что саморезы позволяют осуществлять на протяжении срока службы кровельного материала неоднократные подтягивания, и даже демонтаж, когда он необходим.

Без них не обойтись, когда необходимо стягивать между собой разнородные по своим свойствам материалы: например, дерево и металл, гибкий гонт и дерево, керамическую черепицу и металлическую обрешетку. Даже при соединении однородных материалов саморезы показывают себя на порядок лучше более простого крепления, а потому не стоит пытаться их заменить на что-то другое, даже учитывая все сложности их подбора. Опытные кровельщики на это скажут так: давайте возьмем как пример дорогое платье, которое было сшито из качественного материала, но при этом гнилыми нитками. Конечно же, целостность такой одежды вам никто не сможет обещать, как и ее добротность ее внешнего вида. Все в мелочах – верная истина.

Технические характеристики

Рассматривая кровельные саморезы (они же метизы или крепежные элементы), как говорится в разрезе, можно сказать, что состоят они из трех частей с разным функциональным предназначением. Это: Сверло, или бур на острие самореза, облегчающие самозасверливание. Тело с резьбой, обеспечивающей вкручивание и заглубление крепежа в обрешетку из дерева или металла. Шляпка, или головка, служащая для ввертывания самореза и дальнейшей фиксации кровельного материала. В силу специфичности применения кровельные саморезы изготавливаются из прочных марок углеводородистой стали. Последующее покрытие цинком, обеспечивает их защиту от коррозийного разрушения. Помимо оцинкованных, в продаже можно встретить экземпляры, выполненные из «нержавейки», но стоимость их при этом значительно выше.

Что касается формы шляпок, то помимо стандартной круглой формы, под крестовую отвертку, выпускаются саморезы с фигурной шестигранной шляпкой. Работать с таким крепежом удобнее и поэтому он наиболее популярен при монтажах кровель. Говоря о размерах, подразумевается соотношение диаметра к длине изделия. Относительно кровельных саморезов, существующий диапазон размеров достаточно широкий и обеспечивает надежный крепеж кровельных материалов с различной конфигурацией профиля. Само собой размер влияет и на вес изделия. Но самой отличительной особенностью данного типа крепежа является комплектация его специальной шайбой. Шайба представляет собой комбинированную, под действием высоких температур, конструкцию из металла и резины. Имея круглую форму, она предназначена для более плотного прижатия материала к обрешетке с одновременной герметизацией отверстия под головкой самореза.

Чем кровельный саморез по дереву отличается от самореза по металлу?

Доброго времени суток, дорогие читатели! Очень рад быть полезным для вас. А сегодня хочу предоставить вашему вниманию одну небольшую статью вот о чем:

Как отличить кровельный саморез по дереву от кровельного самореза по металлу?

ВНЕШНИЙ ВИД САМОРЕЗА

Кровельный саморез состоит из нескольких частей:

  • Шестигранная шляпка (благодаря ей саморез может проходить более толстые и твердые материалы и при этом не ломаться).
  • Шайба с резиновым уплотнителем. Правильное название: шайба кровельная с EPDM. Благодаря шайбе соединение самореза с металлом защищено от попадания влаги. В следствие этого исключает гниение на месте их стыка. К тому же, резина гасит вибрацию, а это значит, что шанс того, что саморез разболтается, также минимален.
  • Резьбовая часть.
  • Сверло (или бур, если угодно).

ПРИМЕНЕНИЕ

Подобного рода саморезы применяются не только при кровельных работах. Но, так как они изначально были придуманы для кровли, то и называются кровельными.

Применяются они для прикручивания металлических листов к деревянной или металлической основе: обрещетке, забору, профильной трубе и пр.

ОТЛИЧИЯ

Саморезы кровельные по дереву еще называют «металл-дерево«, а по металлу — «металл-металл«. Так именуются они потому что:

  • Металл-дерево используется для того, чтобы прикрутить металл к дереву.
  • Металл-металл — соответственно, для того, чтобы присоединить металл к металлу.

На самом деле отличить их очень легко. Вот вам подсказки:

  • Диаметр самореза. Саморез кровельный по дереву производится диаметром 4,8 мм. А саморез кровельный по металлу — 5,5 мм.
  • Ширина сверла. Как вы уже знаете, на кончике самореза находится сверло, которое помогает проходить металл. Так вот, у саморезов металл-дерево сверло уже, чем резьба, а у металл-металл саморезов сверло практического того же диаметра, что и резьба.
    Узкое сверло помогает пройти металл и не слишком сильно просверлить дерево, чтобы резьбой саморез надежно «засел» в деревянном основании. Широкое сверло также сделано не случайно, ведь такому саморезу приходится проходить 2 слоя металла.
  • Длина. Иногда, если саморезы недлинные, их можно различить по тому, сколько миллиметров длина резьбовой части+сверла.
    Металл-дерево: 4,8*28, 4,8*35 мм.
    Металл-металл: 5,5*19, 5,5*25, 5,5*32, 5,5*38 мм.
Читайте также:
Линокром для гидроизоляции фундамента

Стоимость

В специализированных отделах представлен большой выбор форм и разновидностей строительных крепежей. Цена кровельных саморезов рассчитывается исходя из их количества и материала из которого они изготовлены.

Цена кровельного самореза по металлу составляет от 30 до 250 рубле за 1 штуку. Стоимость металлического изделия напрямую зависит от диаметра и предназначения железных крепежей.

Выбор саморезов для кровли: вопросы качества

Надеемся, сейчас для вас вполне ясно, что применение некачественных саморезов не только приведет к визуальным дефектам на кровле в виде ржавых подтеков и кособокого крепления, но и вполне способно повлечь за собой замену всей кровли и последующий сложный внутренний ремонт. Вот почему, приобретая саморезы, требуйте необходимую документацию, чтобы потом у вас были какие-то доказательства в случае требования гарантийного ремонта крыши. Вот как выглядят наиболее часто используемые саморезы для кровли:

Материал изготовления стержня

По правилам, длина стержня для разных задач подбирается своя, а на долговечность и стойкость к механическим деформациям напрямую влияет материал изготовления:

Разновидности кровельных саморезов

Возможность вкручивания в разного рода материалы без предварительного засверливания значительно облегчает и ускоряет рабочие процессы с использованием кровельного крепежа. Но необходимо понимать, что, несмотря на кажущееся внешнее сходство, саморезы конструктивно различаются по двум основным признакам: предназначенные для вкручивания в металлические конструкции, для крепления кровель к деревянным основаниям. Это так называемые саморезы по дереву и по металлу.

При визуальном осмотре, не сложно определить их принадлежность к тому или иному типу: Во-первых крепеж, предназначенный для работы с металлом, отличает более длинное сверло, с диаметром приблизительно равным телу шурупа. Во-вторых, у саморезов по металлу более мелкий шаг резьбы, чем у образцов для работы по дереву. Необходимо учитывать, что и конструктивное исполнение самих сверл, ограничивает функциональные возможности крепежа при засверливании. По виду сверл (буров), крепеж в свою очередь разделяется на три типа: тип 1; тип 3; тип 3.1.
Тип сверла Материал обрешетки металл/дерево Минимальная толщина сверления металла мм. Максимальная толщина сверления металла мм. Тип 1 дерево 0,91 2 Тип 3 металл 0,91 5,3 Тип 3.1 металл 0,91 4,17
Для правильного подбора крепежа необходимо учитывать толщину металла обрешетки. Неверно подобранные саморезы, создадут не только трудности при монтаже кровли, но и не обеспечат качественного крепления материала к несущим конструкциям. Больший диаметр тела шурупов, так же можно отнести к отличительным особенностям крепежа предназначенного для работы с металлом.

Обусловлено это более высокими нагрузками, приходящимися на метизы в момент вкручивания в металл. Очень важно при выборе не пренебрегать принадлежностью саморезов к тому или иному типу. Распространенная ошибка полагать, что шуруп, предназначенный для крепления к металлу, тем более подойдет для использования на деревянном основании. Дело в том, что большое сверло при закручивании разобьет в относительно мягком дереве слишком большое отверстие, отчего метиз своей резьбовой частью недостаточно плотно сядет в тело деревянной конструкции. А уменьшенное сверло и увеличенный шаг резьбы самореза по дереву, как минимум, создаст трудности при вкручивании его в металл и не позволит добиться надежного крепления материала.

Таблица: применение саморезов в зависимости от размера

Размер (мм) Сфера применения Тип крепления
4,8×29 Крепление профнастила, сайдинга, металлочерепицы и поликарбоната к деревянной обрешётке из брусьев толщиной 30–50 мм и фиксация отливов Металл-дерево
4,8×35
4,8×38
4,8×50 Крепление профнастила, сайдинга, металлочерепицы и поликарбоната к деревянной обрешётке из брусьев толщиной 50 мм и фиксация конька и других кровельных комплектующих
4,8×60 Крепление доборных элементов через профилированный лист к обрешётке из древесины
4,8×65
4,8×70
4,8×80
5,5×19 Соединение профилированных листов между собой и крепление поликарбоната Металл-металл
5,5×25
5,5×32 Крепление профилированных листов к металлической обрешётке, фиксация поликарбоната
5,5×38
5,5×51 Крепление доборных элементов через профилированный лист к металлической обрешётке
5,5×64
5,5×76
6,3×19 Соединение профилированных листов между собой (в зоне нахлёста) Металл-металл
6,3×25
6,3×32 Крепление профилированных листов к металлической обрешётке
6,3×38
6,3×45
6,3×51 Крепление доборных элементов через профнастил к обрешётке из металлических деталей
6,3×70
6,3×100 Крепление профилированных листов к обрешётке, с уложенными между ними материалами, например, утеплит

Размеры кровельных саморезов с резиновой прокладкой

Для саморезов с прокладкой и шайбой существует отдельная линейка размеров, так как за счёт наличия дополнительных элементов отпадает необходимость в упрочнении ножки крепежей.

Таблица: параметры крепежей с прокладкой
Диаметр ножки (мм) Длина изделия (см)
4,2 1,3
1,4
1,6
1,9
2,5
3,2
4,1
5,1
7,6

Правила выбора саморезов для кровельного материала

При покупке саморезы рекомендуется как следует осматривать.

Крепежи считаются качественными, если:

  • на головке поставлено штампованное клеймо;
  • на упаковке указана толщина цинкового покрытия (от 12 микрон)
  • прокладка крепко зафиксирована на шайбе (не отслаивается);

Прокладка самореза должна плотно соприкасаться с шайбой

Чтобы кровельные саморезы не подвели в процесс эксплуатации, не стоит покупать их по низкой цене.

Пристальное внимание стоит обращать на прокладку. Если она чересчур пористая или, наоборот, чрезвычайно жёсткая, то от саморезов надо отказаться: они не смогут защитить кровельный материал от смещения во время воздействия сильного ветра. Также плохая резина, прилегающая к шайбе, станет причиной протекания крыши в зонах, где были вкручены саморезы.

В чем подвох применения отечественной продукции?

О качестве саморезов будет говорить не только их внешний вид, маркировка, но и страна-производитель. Например, часто у продавцов нет сертификата на продукцию, зато есть сертификат соответствия отечественному ГОСТу, которым они активно хвастаются. А ведь это не совсем то же самое:
Почему? Дело в том, что ГОСТы уже устарели. Их устанавливали еще тогда, когда не было специальных саморезов конкретно для такого кровельного покрытия, например, как металлочерепица с ее разной формой и высотой волны. И поэтому большинство отечественной продукции уже давно не подходит для кровельных новинок. Зарубежные специализированные метизы значительно отличается от советских пошаговой резьбой, формой наконечника и многими другим важным техническими параметрами. Далее, если говорить о самом качестве, даже в Германии все саморезы — импортные. Основные поставщики таких крепежных элементов — это Китай и Тайвань, которые по праву называют мировой кузницей.

Но есть большая разница между тем, что поступает на европейский рынок, и, что на российский. Дело в том, что в Европе существует антидемпинговое законодательство, поэтому продукция из Китая облагается высокой пошлиной, поэтому оттуда возятся только полуфабрикаты, которые дорабатываются на местных производствах. В России такого закона нет, а потому на отечественный рынок привозят уже готовые изделия, и, к сожалению, нередко сомнительной репутации.

Визуально вы не отличите низкокачественный саморез от качественного, да и при помощи пальцев рук не определите их реальные технические характеристики – только в процессе монтажа. А ведь все эти параметры крайне важны для российского региона, особенно Севера, где внешняя среда более агрессивна. Конкретно в России саморезы сегодня практически не производят, так как в нашей стране почти нет необходимой технической базы. Вот почему такая группа крепежа по прогнозам еще долго будет оставаться в разряде импорта.

И это плохо, так как на ввозимую продукцию нередко нет нужных сертификатов качества и подробной технической документации. Для простого обывателя все это нередко оборачивается тем, что он приобретает на рынке кровельные саморезы, довольно приличное на вид, а получает в итоге низкокачественный монтаж листов кровли. Хотя на территории России есть испытательная лаборатория, которая проверяет на специальном станке весь кровельный крепеж, который поступает из других стран (чаще всего из юго-восточной Азии). К счастью, известные заводы сегодня предоставляют сертификат качества – особый документ, который показывает настоящие технические характеристики своей продукции на основе внутренних лабораторных испытаний завода.

В качестве затравки – тема для обсуждения в новом форуме. Итак, в продаже видим: черные саморезы, желтые саморезы, саморезы с разным шагом резьбы, еще кучу разных саморезов.

Номенклатура саморезов по их назначению, размерам, цветовой гамме и материалам, из которых они изготовлены – очень велика.
Саморезы для крепления сравнительно тонких металлических деталей между собой, а также к пластмассе или деревянным поверхностям, обычно имеют частую резьбу. Некоторые такие саморезы имеют наконечник- сверло, которое при закручивании само проделывает отверстие в скрепляемых деталях. Это значительно облегчает вкручивание и не ухудшает прочность крепления.
Если необходимо вкручивать саморез в уже просверленное отверстие, тогда необходимы саморезы с острым наконечником.
Для рыхлых материалов, например, всевозможных утеплителей, ДВП и т.д. больше подходят саморезы с крупной резьбой.
К кирпичным, бетонным и другим твердым поверхностям различные конструкции могут крепиться саморезами с использованием пластмассовых дюбелей. При таком способе крепления в поверхности сверлится отверстие, в него вставляется дюбель, а затем – в дюбель вворачивается саморез.
Это саморезы и с полукруглой шляпкой, со шляпкой в потай и с увеличенной шляпкой под ключ (кровельные саморезы) для надежного крепления кровельных материалов.
Существуют саморезы с различным покрытием:
-Оксидированные
-Оцинкованные
-Желтопасивированные саморезы

Технология производства саморезов

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется. Сверло формируется на конце самореза на первом этапе изготовления , одновременно с формированием головки и стержня самореза – т. е. его болванки (заготовки).

На втором этапе изготовления на саморезов формируется резьба так же как и на шурупе. Следующий шаг в технологии производства – поверхностная закалка уже готового самореза. Этот этап очень ответственен. Требуется высоко стабильные характеристики стали, из которой изготавливается саморез, и не менее точные и стабильные приемы закалки для данной стали. Даже при наличии первоклассного оборудования и технологий, в России не всегда удается производить качественные саморезы из за отсутствия сырья со стабильными характеристиками. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).

Заключительным этапом производства саморезов является их защита от коррозии. Самым распространенными способами являются:
Фосфатирование
Оксидирование
Гальваническое цинкование белым или желтым цинком.

По материалам сайта zmi2.ru.

Практически доказано качество покрытия кровли существенно, порядка 60% зависит от того, какие крепежные элементы используются для фиксации листов. И это, несмотря на то что это, казалось бы, лишь незначительная деталь конструкции.

Листовая кровля в наши дни пользуется большой популярностью. В целом она отлично справляется с возложенной на нее миссией по защите дома от атмосферных осадков, однако, есть у нее есть проблемные участки, где возможны протечки. Речь идет о точках крепления листового материала к обрешетке. В равной степени это относится и к . Поэтому для их надежного крепления используют высококачественные кровельные саморезы, которые прочно герметизируют места фиксации. Таким образом кровля оказывается максимально обеспеченной от протечек на очень долгий срок. В зависимости от назначения они отличаются по длине и форме. К примеру, для работ по выбирают саморезы с увеличенным диаметром.

Многих интересует, сколько метизов необходимо для максимально надежного крепления одного листа кровельного материала. Унифицированного ответа на этот вопрос нет – для различных материалов это количество может отличаться. К примеру, расход кровельных саморезов на 1 м 2 равен 5-8 шт., а в больше – от 8 до 10 шт.

Эти данные касаются стандартных листов. На участках кровли, имеющих сложную геометрию, как правило, требуются дополнительные крепежные элементы. Количество может варьироваться также за счет толщины покрытия, а также шага прогонов листов.

Технические характеристики: размеры, вес и другое

В основном изготавливают из углеродистой стали и оцинковывают. Благодаря антикоррозийному покрытию, они служат довольно долго – примерно 50 лет. Помимо них на рынке представлены метизы из нержавеющей стали, правда, они стоят значительно дороже. Как правило, их используют на особенно ответственных участках, для которых необходимо обеспечить повышенную прочность

Эти изделия различают также по форме шляпки. Она может иметь:

  • стандартный вид, то есть оборудованной под отвертку, либо;
  • с гранями, для работы с которыми используют специальные биты для кровельных саморезов.

Посмотрите, как могут выглядеть на фото.

Далее, в зависимости от вида кровельного материала, шляпки могут «тонуть» в покрытии или, как в случае варианта с прессшайбой, прижимать его, что полностью обезопасит отверстие от проникновения воды. Шляпка у последних имеет вид полусферы.

Метизы могут быть снабжены металлической, чаще алюминиевой, шайбой с резиновой прокладкой. Более эффективной и долговечной считается герметизирующая прокладка из особого самовулканизирующегося при креплении материала ЕРDМ, имеющая толщину в 2,8 мм.

Среди большого разнообразия рыночных предложений всегда можно подобрать крепежи, имеющие длину точно соответствующую длине волны кровельного листа.

Разновидности

Различают два типа крепежей – саморезы по металлу и дереву. Первые – в диаметре больше, чем вторые, и хуже держатся в дереве, поэтому в качестве крепежа для деревянных конструкций практически не используются. Собственно, как и наоборот, саморезы для дерева невозможно или, по крайней мере, очень сложно ввернуть в металл. Они различаются и по шагу резьбы: согласно ГОСТ саморезы по металлу имеют более частую резьбу.

1000 штук изделий формата 4,8*29 весят порядка 5 кг. Кстати, как правило, при покупке в магазине вы увидите не цену за штуку, а за ту же 1000. Тем не менее, отметим: цена одного самореза с полиэстеровым покрытием – порядка 3 р., а крашенного с полимерным слоем – от 8 р.

По металлу со сверлом: ГОСТ, размеры, особенности

размеры, вес

Помимо резьбы, проходящей по телу этих элементов, на их конце имеется пара вертикальных лезвий для сверления. При ввинчивании метиза они просверливают пилотное отверстие, то есть монтаж выполняют непосредственно в основание из металла без предварительного просверливания. Эти изделия предупреждают деформацию металлического покрытия и предохраняют его от повреждений в местах крепления. В комплектацию входят также шайба из металла и запрессованная прокладка из атмосферостойкой резины. Головка метизов шестигранная. Монтируют их с помощью биты под кровельный саморез.

По дереву: размеры

Их используют при соединении любых элементов из дерева. Наличие сверла на конце детали максимально упрощает его использование. Если на металлических профилях предварительно сверлом сформировать отверстия, то с их помощью можно присоединять профили из металла и к деревянным поверхностям. Крепление осуществляют по технологии сквозного монтажа, используя специальный торцевой ключ под шестигранную насадку. Наиболее востребованы саморезы под шестигранник по дереву длиной 100 и диаметром 8 мм. Отметим, что при этом их длина колеблется в пределах 11 – 200 мм.

Тип самореза выбирают в зависимости от вида основания, к которому предполагается крепить материал для кровли: для деревянной основы нужен крепеж с острым концом, для металлической – буровидным.

Оцинкованные и крашенные

Обычно кровельные саморезы для металлочерепицы, поликарбоната или иных листовых материалов, имеющих полимерное покрытие, а также – цветные. Закрепляемые листы и крепежные элементы должны максимально подходить друг к другу по цвету, поэтому их, как правило, подбирают по маркировке. Наиболее часто используемые следующие цвета по шкале RAL это:

  • зеленый – 6005;
  • вишневый – 3005;
  • синий – 5005;
  • белый – 9003;
  • коричневый – 8017.

Использование цветных видов не только повышает эстетичность кровли. Краска становится дополнительной преградой для появления коррозии.

Эти изделия отличаются от предыдущих типов только окрашиванием. Вес и размеры одной детали четко регламентированы ГОСТ.

на фото саморезы со сверлом

Дорожащие своей репутацией производители строго тестируют свою продукцию по разным параметрам, подвергая ее воздействию различных нагрузок. При наклоне метиза:

  • на 5° он должен сохранить устойчивость к 20 тыс. колебаний;
  • 10° – соответственно к 2 тыс.;
  • 15° – к 100 колебаниям.

Качественные изделия выдерживают эти испытания без каких-либо изменений в качестве стали.

Фирменные изделия обязательно маркированы несколькими латинскими буквами, что должно свидетельствовать о его заводском происхождении и соответствию требованиям ГОСТ.

Как уже было отмечено крепежи для кровли снабжены резиновыми шайбами, которые уплотняют участки соприкосновения шляпок и покрытия и не дают воде попадать под шляпку. Иначе говоря, резиновая прокладка предотвращает коррозийные процессы на крыше.

На качественных саморезах резиновая прокладка и сама шайба должны как бы сливаться воедино, иначе срок службы прокладки ограничится самое большее двумя годами, после чего она разрушится.

Можно довольно просто отличить заводское изделие от подделки при помощи обычных плоскогубец. Зажмите ими шайбу: если при этом повреждается прокладка из резины или отслаивается краска, значит вы имеете дело с материалом сомнительного качества.

Поэтому не стремитесь приобретать слишком дешевые детали – слишком велик риск нарваться на подделку. Значительно более надежно покупать фирменные у проверенных поставщиков.

Длина играет существенную роль при его выборе. При этом отталкиваются от нескольких параметров, к примеру, от типа материала для покрытия или особенностей стропильной системы. С основными рекомендациями можно ознакомиться из следующей таблицы:

ГОСТ на саморезы по металлу 11650-80

ВИНТЫ САМОНАРЕЗАЮЩИЕ С ПОЛУКРУГЛОЙ ГОЛОВКОЙ И ЗАОСТРЕННЫМ КОНЦОМ ДЛЯ МЕТАЛЛА И ПЛАСТМАССЫ

Конструкция и размеры

Self-tapping round-head and sharpening end screws for metals and plastics. Design and dimensions

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1980 г. N 6110 дата введения установлена 01.01.82

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.91 N 399

ВЗАМЕН ГОСТ 10621-63, ГОСТ 11650-65 в части винтов с притупленным концом

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1985 г. (ИУС 7-85).

1. Настоящий стандарт распространяется на самонарезающие винты с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы класса точности В с номинальным диаметром резьбы от 2,5 до 8 мм.

2. Конструкция и размеры винтов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1, 2.

Исполнение 1

Исполнение 2

__________________
* Размер для справок.

Шурупы кровельные по металлу: разновидности, описание, критерии выбора

При неправильном подборе крепежа увеличивается вероятность коррозии стальных элементов кровли вследствие просачивания влаги под шляпки. Деревянные элементы в такой ситуации могут начать гнить, покрываться грибком и плесенью. Кроме того, попадание влаги создает риск протечки крыши. Поэтому нужно использовать специальные кровельные саморезы.

  1. Особенности саморезов для кровли
  2. Характеристики крепежных элементов
  3. Материал
  4. Амортизация под шляпкой
  5. Покрытие
  6. Размеры и форма сверла
  7. Прочность
  8. Как читать маркировку
  9. Подбор саморезов по типу кровельного покрытия

Особенности саморезов для кровли

Изделия снабжаются уплотнительными резинками, препятствующими проникновению влаги под шайбу. Это помогает предотвратить разрушительные процессы возле места фиксации крепежа. Кроме того, прокладки улучшают качество прижима.

Кровельные изделия оснащаются шестигранными шайбами, увеличивающими их прочность. Также саморезы снабжаются сверлом, а иногда и буром. Изделия с буром пригодны для работы с профнастилом.

Кровельные применяются не только при монтаже крыши. Они подходят для крепления профнастила при строительстве забора.

Для закручивания крепежей часто применяют шуруповерт. Подходит для этой цели и низкооборотная электродрель. Для инструмента потребуется приобрести специальную насадку под кровельные крепежи.

Характеристики крепежных элементов

Особенности, которыми должен обладать кровельный шуруп, различаются в зависимости от материалов, используемых для обрешетки и покрытия. Саморезы по металлу и дереву обладают разными характеристиками. Основные отличия – размеры и шаг резьбы.

Материал

В основном шурупы изготавливают из разных типов стали, но в продаже встречаются также свинцовые и латунные изделия.

При подборе крепежей, которыми будет фиксироваться металлическое покрытие, совместимость материалов особенно важна. Если покрытие сделано из нержавейки, саморезы лучше приобретать из нее же. Крепежи из оцинкованной стали хорошо подходят для монтажа кровли из этого же материала, а также из разных сплавов на основе цинка. Если фиксируемые детали сделаны из алюминия, для них лучше брать свинцовые или латунные изделия.

Амортизация под шляпкой

Лучше всего, если прокладки под шляпками сделаны из резины марки EPDM. Она отличается стойкостью к атмосферным факторам и хорошо переносит ультрафиолетовые лучи, благодаря чему амортизационный слой прослужит много лет.

Изделия с уплотнением из обычной резины стоят дешевле, но отличаются меньшей надежностью: их прокладки более предрасположены к разрушению под действием солнца и экстремальных температур.

На качество крепления также влияет корректность монтажа. Если недокручивать крепеж, он постепенно будет расшатываться; если фиксировать его чересчур плотно, резиновая прокладка может повредиться.

Покрытие

Шурупы имеют защитное, а иногда и декоративное покрытие. Они могут быть серыми или черными, иметь яркие оттенки.

Защитное покрытие состоит из слоя цинка. У него есть одна особенность: технологически его нельзя нанести полностью равномерно, на сверле всегда получается несколько более толстый слой, чем на ребрах. Поэтому стоит покупать изделия с покрытием в 11 и более мкм. При меньшем значении параметра высока вероятность, что на резьбе его будет совсем мало. Самый надежный метод нанесения – горячее цинкование.

Сверху шляпки могут покрываться полимерной краской. Часто оттенок подбирается под цвет кровельного материала. Важно, чтобы краска отличалась стойкостью к ультрафиолету, иначе она со временем облезет, а головка крепежа подвергнется коррозии. Проверить изделие можно, попытавшись соскрести покрытие ногтем.

Размеры и форма сверла

Габариты изделий различаются в зависимости от того, для работы с каким типом основания они предназначены. Детали, применяемые для фиксации кровельного материала к деревянной обрешетке, имеют меньший диаметр (4,8 мм) и более узкое сверло. Крепежи для соединения металлических конструкций толще (5,5 мм), а сверло у них имеет почти ту же толщину, что и резьба.

Если диаметр у крепежей постоянный, то их длина может варьироваться в широких пределах – от 1 до 7 и более см. Ее подбирают в зависимости от толщины используемых деталей.

Кровельные саморезы с буром часто используют для работы с профнастилом. Габариты бура выбираются в зависимости от толщины основания, к которому прикручиваются листы.

Прочность

Предельно допустимые нагрузки, создающие риск повреждения крепежей, для каждого типа кровельных деталей приводятся в каталогах. Также следует обращать внимание на такие параметры, как наибольшая толщина листа металла и скорость вращения при монтаже. При избыточной нагрузке или слишком быстром сверлении возникает риск поломки крепежа.

Как читать маркировку

У производителей разных стран маркировки различаются. Разъяснения по расшифровке приводятся в каталогах и сопутствующей информации. К примеру, для крепления тонких листов настила (менее 0,7 мм) подходят изделия с маркировкой EDS-S. Саморезы EDS-B используются для монтажа металлочерепицы (2,5 мм и менее).

Подбор саморезов по типу кровельного покрытия

Крепежи для планок и иных доборных элементов зачастую продаются вместе с ними, что избавляет покупателя от необходимости подбора. Саморезы для таких деталей всегда имеют большую длину, чем прочие.

Для распространенных покрытий действуют следующие рекомендации:

  • Саморезы для мягкой кровли используются нечасто: куда более распространен в этом случае монтаж на оцинкованные гвозди с крупными шляпками. Для защиты от коррозии на крепежи можно установить специальные пластиковые накладки. Но если основание сделано из ламинированной фанеры (так часто бывает в беседках и других нежилых постройках), гвозди в него забить трудно, материал при этом разрушается. В этом случае используют саморезы с прессшайбой. Ими можно крепить мягкую черепицу и на вагонку или доску, установленную на каркас.
  • Для металлочерепицы приобретают изделия с шестигранной головкой, полимерным цветным покрытием и уплотнением. Для покрытия финского типа, фиксируемого к деревянному основанию, обычно берут изделия небольшой длины (2,8 мм), в других случаях – 3,5 мм и более. Важно, чтобы плотность расположения крепежей была достаточной: их должно быть 8 штук на 1 м² площади. Если брать мало деталей, покрытие может сорвать ветер, если много – в металле приходится делать большое число отверстий, что повышает вероятность просачивания влаги вниз.
  • Для крепления поликарбоната подходят изделия диаметром 5,5 мм и длиной 30-40 мм. Если листы фиксируются к обрешетке из бруса, подойдут саморезы из группы «металл-дерево». При этом их длина зависит от сечения элементов обрешетки.

Оттенок окрашенных гвоздей подбирают в соответствии с цветом покрытия. Некоторые производители окрашивают саморезы по системе RAL, что упрощает поиск нужного варианта.

Особенности кровельных саморезов по металлу

Кровельные саморезы по металлу применяются для закрепления металлочерепицы на крышах одноэтажных, многоэтажных домов, хозяйственных построек. В магазинах можно найти разные метизы для надежного закрепления кровли. Чтобы соединения были долговечными, выдерживали большие нагрузки, при выборе фиксирующих элементов важно знать, на какие моменты нужно обратить особое внимание.

Кровля (Фото: pixabay.com)

Характеристики и размеры

Кровельные шурупы для металлических изделий состоят из трех частей:

  1. Острия. Сверло или бур.
  2. Тела с резьбой. С помощью резьбы крепеж погружается в материал, надежно в нем фиксируясь.
  3. Головки или шляпки. Необходима для вкручивания метиза.

К дополнительным конструкционным элементам можно отнести шайбу, резиновый уплотнитель. Чаще крепежные элементы для кровли изготавливаются из определенных марок углеводородистой стали, для дополнительной защиты покрываются слоем цинка.

Все виды крепежных элементов делятся на отдельные группы зависимо от нескольких параметров:

  1. Длины. Минимальная длина достигает 16 мм, а максимальная — 150 мм. Саморезы длиной 150 мм используются только для монтажа многослойных металлических конструкций. Чаще используются метизы размером 16–80 мм.
  2. Диаметра. Распространенный показатель — 4,8 мм. Максимальный диаметр — 6,3 мм.

Толщина крепежного элемента зависит от его длины. Диаметр изменяется пропорционально, чтобы метиз был устойчив к большим нагрузкам.

Кровельные саморезы классифицируются зависимо от материала, с которым предстоит работать:

  1. По дереву. Универсальные крепежные элементы, которые можно использовать для соединения разных материалов. На наконечнике саморезов нет сверла. Поэтому при их использовании для закрепления металлических листов, нужно заранее просверлить в основе отверстие меньшее по диаметру. Диаметр крепежного элемента меньше чем у саморезов по металлу. Могут дополняться резиновыми прокладками, шайбами.
  2. По металлу. Применяются для соединения металлических деталей небольшой толщины. Главная техническая особенность — увеличенный диаметр. Подходят для вкручивания в листы металлопрофиля толщиной до 1,2 мм.

Кровельные саморезы по металлу подойдут для вкручивания в металл на глубину до 6 мм с сохранением прочности, устойчивости к большим нагрузкам. Перед вкручиванием метиза необходимо с помощью дрели и сверла по металлу меньшего диаметра от крепежного элемента просверлить отверстие в металлическом основании.

Устойчивость самореза к воздействию влаги зависит от его покрытия. По этому показателю выделяется два вида крепежных элементов:

  1. Окрашенные. Предназначены для монтажа разных видов кровельных изделий из металла. В продаже присутствуют разные виды саморезов, отличающихся цветом.
  2. Оцинкованные. Простые крепежные элементы, которые чаще применяются для монтажа коньков, ветровых планок из цинка.

В продаже присутствуют саморезы с шестигранной шляпкой под биту шуруповерта, стандартную крестовую отвертку.

Шуруповерт (Фото: pixabay.com)

Материал

Устойчивость к механическим воздействиям, нагрузкам, долговечность оснастки зависит от того, из какого материала она изготовлена. Чаще метизы изготавливаются из следующих металлов:

  • латунь;
  • свинец;
  • оцинкованная сталь;
  • нержавеющая сталь;
  • низкоуглеродистая сталь;
  • электролитически-оцинкованная сталь.

Для защиты крепежных элементов от воздействия факторов окружающей среды, большой нагрузки металлы комбинируются, проходят дополнительную обработку.

Маркировка

Еще 10 лет назад маркировка на кровельных саморезах была присуща только надежным производителям, указывала на высокое качество крепежных элементов. Сейчас все компании, которые работают в этой сфере, помечают свою продукцию цифрами или буквами. Примеры маркировки кровельных саморезов по металлу:

  1. EDS-B8. Подходят для закрепления металлочерепицы толщиной до 2,5 мм.
  2. EDS-S8. Предназначены для фиксации металлических листов толщиной до 0,7 мм.

Цифровое обозначение 4.8 указывает на диаметр крепежного элемента.

Металлочерепица (Фото: pixabay.com)

Принципы выбора

При выборе метизов для закрепления кровельных листов поверх стропильной конструкции, необходимо знать на какие критерии обращать особое внимание. Нужно проверить:

  1. Наличие фирменной маркировки.
  2. Качество резиновой прокладки.
  3. Сопроводительные документы.
  4. Указание технических характеристик крепежа.
  5. Защитное покрытие. Качественные саморезы обрабатывают цинком, краской. Защитный и декоративный слой не должны иметь повреждений.

Чтобы проверить качественность саморезов, можно провести небольшой тест, для которого понадобятся плоскогубцы. Для этого необходимо сжать пресс-шайбу. Если она не растрескалась, соединение будет герметичным, долговечным. Также можно обжать шайбу пассатижами. Если краска не треснула, крепеж качественный.

Критерии

  • материал стержня;
  • тип антикоррозионного и финишного покрытия;
  • наличие амортизирующей прокладки под шляпкой;
  • форма головки.
Материал стержня

В зависимости от материала, из которого изготавливаются крепежные элементы, изменяются их технические характеристики, цена. Чаще используется свинец, латунь, низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, электролитически-оцинкованная сталь.

Монтаж кровли (Фото: pixabay.com)

Антикоррозийное и финишное покрытие

Стандартное антикоррозийное покрытие для кровельных саморезов — цинк толщиной 12 мм. При правильном монтаже кровля на таких креплениях без труда продержится более 50 лет.

У шурупов «эконом-класса» толщина защитного покрытия не превышает 8 мм. Их срок службы будет в разы меньше, чем у качественных саморезов.

Финишное покрытие присутствует не всегда, но шляпки наиболее качественных метизов покрываются краской разного цвета. Финишное покрытие изменяет вид шляпок, защищает их от влаги.

Далеко не всегда производители используют краску, которая выдерживает механические воздействия, ультрафиолетовое излучение, повышенную влагу. Чтобы проверить краску, необходимо взять метиз в руки, ногтем попробовать стереть краску со шляпки. Если она раскололась, покупать такие крепежные элементы не стоит.

Амортизация под шляпкой

Чтобы защитить крышу от протечек, под шляпкой крепежного элемента должна находиться амортизирующая шайба. Она может изготавливаться из разных материалов, но лучше покупать изделия из EPDM-резины.

Форма головки

Возможности кровельных метизов зависят от формы их наконечника. Чтобы без труда закрепить металлические листы к подготовленному основанию, лучше купить остроконечные саморезы.

Прочность

В документации, которая идет в комплекте с метизами высокого качества, должна присутствовать строчка, указывающая на разрушающие нагрузки. Это своеобразное обозначение прочности. Напротив данной строчки должна присутствовать надпись — предельно допустимые.

Крыша из металлочерепицы (Фото: pixabay.com)

Преимущества и недостатки

Преимущества кровельных по шурупов металлу:

  1. Простой монтаж, что способствует ускорению работ по покрытию стропильных конструкций кровельным материалом.
  2. Высокая прочность, надежность, устойчивость к большим нагрузкам.
  3. Высокая герметичность соединения за счет наличия резинового уплотнителя. За счет этого через крышу на чердак, мансарду не будет протекать вода.
  4. Метизы удаляются ручным или электрическим инструментом без повреждения кровельного покрытия.

Недостатков у крепежных элементов практически нет. Главное выбрать саморезы с качественным резиновым уплотнителем, чтобы под него не просачивалась влага.

Отличие от саморезов по дереву

Главное отличие метизов по металлу от крепежных элементов для дерева заключается в их конструкции. Саморезы для монтажа металлических изделий на наконечнике имеют сверло, с помощью которого они «вгрызаются» в материал. Это позволяет сверлить металлы высокой твердости, плотности.

Использование оснастки

Чтобы листы кровли были надежно закреплены, выдерживали большие нагрузки в процессе эксплуатации, при их монтаже важно соблюдать определенные правила:

  1. Вкручивать метизы можно только под волнами металлочерепицы.
  2. При закручивании саморезов важно удерживать их строго перпендикулярно кровле.
  3. Максимальный шаг между крепежными элементами не должен превышать 50 см в одном ряду по горизонтали.

При вкручивании метизов нельзя прилагать лишнее усилие. Вокруг самореза не должно остаться вмятины, а амортизирующая шайба должна плотно прижаться к металлической поверхности.

Чтобы минимизировать количество проблем с фиксацией кровли, нужно покупать крепежные элементы известных производителей. При возникновении сомнений можно попросить продавца предоставить сертификаты качества. Если их нет, лучше отказаться от покупки данного товара.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: