Какая проводка лучше — сравнение медной и алюминиевой электропроводки

Кабель медный или алюминиевый. Какой лучше выбрать?

Доброго времени суток. Сегодня, в рубрике «Советы и рекомендации» давно избитая тема — Кабель медный или алюминиевый, какой лучше выбрать для дома, квартиры, гаража или наружной прокладки. И все же, давайте попробуем разобраться. Не стану рассуждать о том, что «когда-то давно проводка в квартирах делалась из алюминия…», а сразу начнем оперировать фактами.

Кабель медный или алюминиевый, нормативы.

Итак, начнем. ПУЭ 7 7.1.34 – «В зданиях следует применять кабели и провода с медными жилами*». Но в 2017 году вышел приказ Минэнерго за № 968 – «Правила безопасности энергопринимающих установок. Особенности выполнения электропроводки в зданиях с токопроводящими медными проводниками или из алюминиевых сплавов». Но этот документ противоречит ПУЭ7, где «русским по белому» написано — использовать только медь. Также он идет вразрез с СП 256.1325800.2016 п.15.3 – «Внутренние электрические сети должны быть не распространяющими горение и выполняться кабелями и проводами с медными жилами».

Интересно то, что это распоряжение отменяет пункт 7.1.34 Правил Устройства Электроустановок.

Кабель медный или алюминиевый, сравниваем.

Ну да ладно. Теперь начнем сравнивать. В табл. 7.1.1. ПУЭ, прописаны допустимые сечения кабелей для жилых зданий.
По удельному сопротивлению медь имеет – 0,17 Ом/мм2, а алюминий – 0,27 Ом/мм2. Согласно таблице, приведенной в №968, требуемое сечение проводников в алюминиевом кабеле больше чем в медном на одну ступень.

Плюсы алюминиевого кабеля.

Стоимость кабеля АВВГнг 3х2,5 – 17,1 руб. за погонный метр, а кабеля — ВВГнг 3,15 – 39,7 рублей. Таким образом, мы видим, что алюминиевый кабель по цене выигрывает у медного почти в два раза.

Минусы.

Казалось бы, что вопрос решен, алюминий разрешен, стоит намного дешевле, надо брать его и дело с концом. Но есть несколько «НО».

Кабель с алюминиевыми жилами.

Во-первых, алюминий намного мягче, чем медь, поэтому контакты придется протягивать, как минимум ежегодно. Иначе, в месте плохого контакта начнется нагрев, а это может привести к возгоранию. Кабель медный или алюминиевый.

Во-вторых, проволока из алюминиевого сплава имеют особенность переламываться, особенно в местах разделки, по причине небольших надрезов на металле. Да и просто на сгибах. А это, обычно, случается в самом неподходящем месте и в неподходящий момент.

В-третьих, в основном, зажимы автоматических выключателей и клеммных колодок выполнены из меди или латуни. И при взаимодействии с алюминием, образуется гальваническая пара, а это, в свою очередь, приводит к коррозии контактирующих поверхностей. В итоге, электрический контакт нарушается, возрастает сопротивление и, как результат, нагрев и возгорание.

Вас может заинтересовать — «УЗО или дифавтомат что лучше?»

В-четвертых, для розеточных групп, согласно приказа, выбирается кабель с сечением 4,0мм2, а это уже проблема, запихнуть 4 квадрата в розетку не так уж и просто, плюс это должно разместиться в установочной коробке! Кабель медный или алюминиевый.

Кабель с медными жилами.

Обозначенные выше минусы, являются основной причиной отказаться от кабелей с алюминиевыми жилами в пользу медных, которые не имеет таких недостатков.

Медь или алюминий: что лучше всего подходит для проводки?

Сейчас подавляющее большинство электриков используют медную проводку вместо алюминиевой. Но почему? Чем медь лучше алюминия? Ответ в нашей статье.

В СССР вся проводка была алюминиевой, а в современных новостройках таких уже и не встретишь. Но чем медь лучше алюминия? Какую проводку лучше использовать для дома: медную или алюминиевую? Рассказываем, почему материал проводов так быстро и безспворотно изменился.

Превосходство меди над алюминием для проводки

1. Электропроводность

Медь превосходит алюминий по электропроводности. Удельное электрическое сопротивление меди составляет 0,017 Ом*мм 2 /м в то время, как у алюминия 0,028 Ом*мм 2 /м. То есть электропроводность алюминия составляет 65% электропроводности меди, поэтому для одной и той же нагрузки алюминиевый провод придется брать сечением на «ступень» выше меди.

Читайте также:
Как правильно стирать плед

Например, необходимо запитать нагрузку в 5 кВт. Для нее нужно будет взять или медный провод сечением 2,5 мм 2 , например, NYM 3х2,5, или алюминиевый сечением 4 мм 2 . Так как алюминиевый провод более объемный, то он будет занимать больше места в кабель-каналах, для него потребуется клеммы для розеточных групп крупнее по размеру, чем для медных. Учитывая это, медь удобнее использовать для проводки в доме.

2. Окисление

И медь, и алюминий окисляются в процессе эксплуатации под действием воздуха. Однако у меди окисление происходит значительно медленней, и сама по себе пленка (зеленоватый налет) довольно легко разрушается, поэтому неплохо проводит ток (хотя проходимость немного ухудшается).
У алюминия же окисление происходит гораздо быстрее, а сама оксидная пленка очень плотная и плохо проводит ток. Окисленные соединения на скрутках, сжимах или клеммах чаще всего становятся причиной горения контакта. Удалить оксидную пленку можно кварцево-вазелиновой смазкой, но найти ее в магазинах не так-то просто, да и это дополнительные расходы и время на обслуживание.

3. Механическая прочность

Медный провод более гибкий и прочный, чем алюминиевый. В процессе монтажа жилы приходится изгибать, например, для соединения в распредкоробках и розетках. Медные жилы могут выдержать многоразовое изгибание без повреждения, а вот алюминиевые лишь 5 — 10 изгибаний, а дальше ломаются.

Особые проблемы алюминиевая проводка создает, когда нужно ремонтировать соединения в распредкоробках — старый алюминий уже имеет микротрещины, поэтому при одном неверном движении жила может обломаться и придется снимать часть штукатурки, чтобы вытащить хоть немного провода.

4. Теплопроводность

Данный параметр характеризует способность проводника рассеивать тепло. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем лучше металл рассеивает тепло. У меди коэффициент теплопроводности составляет 389,6 Вт/м* °С, а у алюминия 209,3 Вт/м* °С. То есть медь почти в два раза лучше рассеивает тепло, чем алюминий. Особенно это важно в местах соединений, где провод греется сильнее всего. При одной и той же нагрузке медь в два раза быстрее будет отводить тепло (точнее не нагреваться).

Превосходство алюминия над медью для ЛЭП

Но алюминий вовсе не отправлен на пенсию: воздушные линии электропередач по-прежнему выполняют из этого металла. Стало быть, и у него есть преимущества? Конечно!

1. Вес

Вес во многом определяется исходя из плотности металла. Чем выше плотность, тем тяжелее проводник. Плотность меди составляет 8900 кг/м 3 , а алюминия 2700 кг/м 3 . То есть при равном объеме медный провод будет весить в 3,3 раза больше алюминиевого. Для домашней проводки это не критично, так как провод лежит в штробах, а для воздушной линии электропередач это важный показатель. Именно поэтому для ВЛЭП используют алюминиевый провод.

2. Цена

Здесь алюминий явный победитель. Все минусы алюминия сказались на относительно невысокой цене, которая примерно в 4 раза ниже цены на медь, поэтому воздушные линии, а также вводы в дом выполняют исключительно алюминиевым проводом.

Интересные факты из мира электрики:

Как выбрать коронку по бетону для подрозетников?

При монтаже скрытой электропроводки в новостройках или в домах после капремонта приходится сверлить отверстия большого диаметра в стенах из бетона, кирпича для установки подрозетников. В этом случае используют дрель, перфоратор или бурильную установку, в которую установлена специальная коронка для подрозетников. Это цилиндрическая насадка с прочными режущими сегментами. При вращении с большой скоростью коронка по бетону легко проникает в стену, формируя отверстия для подрозетников с гладкими ровными краями.

Читайте также:
Клей для обоев КМЦ: примеры и варианты исполнения, отзывы

Как коронка устроена

В бытовых условиях коронки устанавливают на перфоратор или мощную (более 800 Вт) дрель. В производственных целях используют бурильные установки. Инструмент используют электрический или пневматический.

Конструкция её состоит из трех элементов:

  1. Хвостовик. С одного конца у него резьба для накручивания насадки и отверстие для установки центрирующего сверла. Другим концом крепится в дрели или перфораторе. Продают удлинители хвостовиков под перфораторы с различными типами патронов (SDS Plus, SDS Max).
  2. Центрирующее сверло цилиндрической или конической формы. Оно надежно фиксирует насадку при бурении. Сверло часто тупится, его периодически меняют. Коническая форма сверла применяется с удлиненными хвостовиками.
  3. Коронка представляет собой отрезок трубы, с одной стороны которого режущая кромка, а с другой фланец или хвостовик для крепления в патроне, перфораторе или дрели. В боковых стенках коронки под розетку сделаны отверстия для удаления мусора при сверлении по бетону. На ней от 6 до 16 шт. режущих напаек, обеспечивающих быстрое бурение при больших оборотах. Режущие фрагменты изготовлены из твердых материалов, легко режущих камень, бетон, кирпич, кафель или керамогранит.

Продаются также насадки цельной конструкции, предназначенные для длительной работы.

Размер коронки для подрозетников

Планируя бурильные работы, следует правильно выбрать диаметр и размер коронки, чтобы проделанные отверстия точно соответствовали размерам устанавливаемых подрозетных коробок и розеток. Крупные производители предлагают коробки под розетки диаметром 65-68 мм и глубиной 42-47 мм. Для них требуются отверстия в стене диаметром 68 при глубине сверления до 60 мм. Стандартный и наиболее распространенный диаметр коронки для сверления отверстий под розетку составляет 68 мм, а рабочая глубина 60 мм. Длина и диаметр может быть меньше или больше, например, 70, 74, 82 мм.

Типы коронок

В зависимости от материала, который планируется бурить, и технологии выбирается коронка под розетку. Для бытовых целей предлагают режущие части буров с различными материалами режущих кромок:

  • Твердосплавные (победитовые или из других сплавов). На кромке режущего края находятся напайки из твердого сплава. Используется для сухого ударного бурения нескольких отверстий в бытовых условиях.
  • Карбидно-вольфрамовые для сверления по камню, бетону, кирпичу, ракушечнику, керамической плитке. Не годятся для бурения железобетона, так как режущие кромки приходят в негодность при попадании на арматуру.
  • С алмазным напылением (алмазные) для сухого и мокрого (охлаждаемого) безударного бурения. На режущую часть нанесена крошка из технических алмазов. Пригодны для армированного бетона без ограничений по глубине бурения и при необходимости выполнения большого объема работ.

По типу крепления режущих частей к бурам их классифицируют по формам хвостовиков:

  • с трехгранными хвостовиками;
  • Насадки для дрели с шестигранными наконечниками для бытовых нужд;
  • «SDS» и «SDS Plus». Их диаметр (10 мм) соответствует разъёмам патронов большинства моделей перфораторов и дрелей, применяемых в быту;
  • «SDS Top» диаметром 14 мм. Для перфораторов среднего размера;
  • «SDS Max» диаметром 18 мм для профессионального оборудования.

Хвостовики должны подходить к патронам используемого инструмента.

Коронка по бетону для подрозетников: разновидности насадок и технология сверления отверстий

Замена проводки и другие электротехнические работы предусматривают сверление отверстий в несущих стенах помещений. Все операции выполняют с помощью коронок по бетону для подрозетников, способных обрабатывать камень, плитку, кирпичную кладку, армированные бетонные основания.

Выберите коронку для подрозетников, которая подходит именно вам.

Назначение приспособления

Элемент имеет вид насадки для ручного электрооборудования. Приспособление часто применяют для обустройства полостей под различные приборы, поэтому его и называют «коронкой для подрозетников». Глубина обработки может составлять до 1,5 м, что дает возможность использовать его для прокладки труб. Размер технического отверстия зависит от внутреннего сечения насадки. Самыми распространенными считаются модели 60 и 68 мм.

Читайте также:
Как сделать ворота из профильных труб своими руками

Устройство насадки

Приспособление состоит из 3 частей:

  1. Стального привода. Одним концом вал соединяется резьбой с фланцевой частью режущего органа, другой его край закрепляется в патроне дрели.
  2. Центрирующего сверла с хвостовиком, который проходит в отверстие, размещенное в торцевой части привода, и фиксируется с помощью резьбы. Деталь нужно регулярно менять, поскольку она быстро тупится.
  3. Режущего элемента, зубцы которого напоминают коронку.

Разновидности коронок

Твердосплавная

Коронка предназначена для сухого сверления ударной дрелью или перфоратором. Зубцы изготавливают из победита или его аналогов.

Среди преимуществ инструмента:

  • рациональная цена;
  • расширенная линейка размеров — 3,5-12 см;
  • длительный срок службы.

Основным его недостатком является ограниченная сфера использования. При работе с железобетонными поверхностями режущий элемент ломается. Твердосплавной коронкой обрабатывают бетон без присутствия арматуры, пенобетон и кирпич.

Алмазная

Первые используют в промышленном и капитальном строительстве, вторые — в быту. Их используют вместе с безударной дрелью или перфоратором. Такой способ позволяет получить аккуратные края.

Алмазные коронки отличает:

  • возможность сверлить железобетонные конструкции;
  • высокий темп работы;
  • низкий уровень вибрации и шума;
  • большой по сравнению с победитовыми фрезами период эксплуатации.

Карбидо-вольфрамовые

Его недостатком являются поломки при контакте с металлической арматурой. К тому же эффективность карбидо-вольфрамовых коронок зависит от высокой скорости вращения и мощности перфоратора.

Размер коронки для розеток и выключателей

Сечение насадки определяет размер подрозетника. Для того чтобы его узнать, измеряют окружность розетки. Коронка должна быть на 3-4 мм больше размера детали. Для стандартной модели подрозетника потребуется полость сечением 68 мм и глубиной около 50 мм. Чаще всего используют образцы с диаметром 68 мм, 70 мм и 75 мм. Встречаются также модели на 8, 10, 12, 20, 24, 32 мм. Данные о размерах фрезы указываются в ее маркировке или технической документации.

Критерии выбора инструмента

Выбирают коронку с учетом ряда факторов:

  • размера подрозетника;
  • прочности обрабатываемой поверхности;
  • присутствия внутренней арматуры;
  • количества предполагаемых отверстий;
  • стоимости насадки.

На решение, какую модель предпочесть, влияют и его технические характеристики. Для нерегулярной работы можно взять экономичную модель из твердых сплавов.

При работе с ней следует выполнять основные правила эксплуатации:

  • обрабатывать только те материалы, для которых она предназначена;
  • не бурить слишком долго;
  • давать коронке охлаждаться.

Для профессионального бурения выбирают инструменты стандарта SDS Plus с алмазным напылением, которые могут подлежать восстановлению. Среди производителей таких приспособлений традиционно выделяются компании Bosh, Makita, Hilti.

Еще один вариант коронки по бетону.

Как сделать отверстия под розетки в бетоне и кирпиче

Работу начинают со сборки коронки. Для этого сверло вставляют и фиксируют в патроне электроинструмента, а к резьбе вала крепят режущий элемент. Комплектующие должны быть плотно пригнаны друг к другу и не болтаться. Сверление выполняют перфоратором или ударной дрелью. Для защиты от пыли необходимо использовать очки и респиратор.

С помощью стандартного сверла здесь проделывают канал, после чего в него вставляют алмазную или твердосплавную фрезу и высверливают полость до конца.

Затем дрель вынимают и выламывают просверленную часть. Если материал имеет большую плотность, по периметру канала перфоратором высверливают небольшие отверстия с шагом в 5-10 мм. В ходе работ необходимо следить за состоянием коронки и давать ей остывать.

Как сделать отверстие в плитке под розетку

Использование коронок под розетку в бетоне ускоряет процесс электромонтажа и повышает качество проделанной работы.

Читайте также:
Как утеплить бетонный пол под линолеум

Как выбрать и использовать коронки по бетону для подрозетников?

Во время капитального ремонта обычно выполняются электротехнические работы. Они предусматривают прокладку новой электрической проводки, а также монтаж специальных подрозетников, облегчающих установку электровыключателей и розеток. Для формирования полостей в бетонных стенах, кирпичной кладке и поверхностях из ячеистых бетонов применяется коронка по бетону. Она упрощает и значительно ускоряет выполнение сверлильных операций. Остановимся детально на устройстве насадки, ее разновидностях, характеристиках, а также технологических особенностях процесса.

Для чего нужна коронка для подрозетников

Коронка для подрозетников по бетону – назначение приспособления

Коронка для бетона является универсальным приспособлением, позволяющим формировать полости и каналы с повышенной чистотой поверхности для решения следующих задач:

  • монтажа розеток;
  • установки выключателей;
  • прокладки труб.

Рабочие характеристики инструмента позволяют бурить различные материалы:

  • бетонные поверхности;
  • каменную кладку;
  • кирпичные стены;
  • различные виды блоков.

Ранее, до появления алмазного или победитового инструмента, для выполнения аналогичных задач применялось обычное сверление с использованием перфоратора или электродрели, а также применялась болгарка, оснащенная кругом по бетону. Однако с появлением твердосплавных головок значительно упростилось выполнение электромонтажных операций. По эффективности применения коронки по бетону существенно превосходят устаревшие инструменты.

Коронка по бетону для розеток – устройство насадки

Коронка под розетку по бетону представляет собой специальное приспособление для электрической дрели. Может использоваться также коронка по бетону для перфоратора или инструмента с пневматическим приводом. Внешне она представляет собой тело вращения с рабочими сегментами на торцевой части и металлическую ось, соединяющую патрон электрического или пневматического инструмента с коронкой под розетку в бетоне.

Коронка под подрозетник состоит из следующих частей:

  • приводного вала, выполненного из прочной стали. На одной стороне хвостовика выполнена резьба, предназначенная для соединения с фланцем режущего инструмента. Другой конец вала фиксируется в губках патрона дрели или перфоратора;
  • центрирующего сверла, предназначенного для работы по твердым стройматериалам. Хвостовик сверла соответствует по диаметру размерам отверстия, выполненного в торцевой части приводного вала. Крепление центрирующего сверла осуществляется путем завинчивания резьбового фиксатора;
  • рабочего органа, представляющего собой режущую насадку. Фланцевая часть коронки соединяется резьбой с металлической осью, а на рабочей части расположены сегменты для резания бетона. Режущая кромка изготовлена из твердосплавных материалов, прочность которых позволяет обрабатывать любые поверхности.

Приведение инструмента в рабочее состояние осуществляется путем соединения составных частей и не вызывает особых сложностей. В зависимости от выполняемых задач могут использоваться коронки, отличающиеся размерами и материалом режущей кромки.

Какая лучше коронка для подрозетников – разновидности и особенности насадок

Для эффективного бурения полостей важно правильно выбрать рабочий инструмент с учетом прочностных характеристик стройматериала, который будет обрабатываться. В зависимости от поставленных задач, коронка для бетона отличается материалом режущей поверхности.

Применяются следующие разновидности:

  • коронка алмазная для подрозетников, устанавливаемых в бетоне;
  • насадка карбидно-вольфрамовая для обработки кирпича и керамики;
  • инструмент с режущей кромкой из победита.

Остановимся более детально на каждом виде.

Коронка алмазная для подрозетников по бетону

Главная особенность рабочего инструмента с алмазным напылением на режущей кромке – возможность формирование полостей в твердом массиве без ударного воздействия. Эта технология позволяет обеспечить правильную геометрию отверстий. Идеальная чистота поверхности отличает сформированные полости, от отверстий, полученных инструментом с победитовыми напайками.

При работе насадками с алмазным напылением применяются два метода бурения бетонного массива:

  • с подачей в рабочую зону воды. Бурение осуществляется профессиональным инструментом;
  • без принудительного охлаждения. Обработка производится дрелью или обычным перфоратором.

Коронка по бетону алмазная (подразетник)

Соответственно, каждый технологический прием обработки осуществляется различным инструментом:

  • насадками с алмазной коронкой, предназначенными для мокрого резания. Режущие сегменты крепятся к корпусу рабочей головки с помощью твердосплавного припоя. Для поддержания стабильной температуры алмазной насадки, которая нагревается ускоренными темпами при контакте с бетоном, подается вода. Это позволяет продлить ресурс использования и уменьшить пылеобразование. Рабочая головка подлежит восстановлению при износе;
  • головками с режущей кромкой из алмазной крошки, которая способна сохранять эксплуатационные свойства при значительном повышении температуры в зоне резания. Это позволяет выполнять операции по формированию каналов в бетоне без подачи охлаждающей жидкости. Такой бурильный инструмент обладает повышенным ресурсом эксплуатации, однако при снижении режущей способности его невозможно восстановить.
Читайте также:
Как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой

Коронка под розетку с алмазной рабочей частью обладает комплексом достоинств:

  • повышенной режущей способностью, позволяющей перерезать армирующие прутья;
  • пониженным уровнем шума, а также отсутствием пыли при использовании мокрого метода обработки бетона;
  • повышенным коэффициентом полезного действия, а также увеличенным, по сравнению с победитовыми напайками, ресурсом эксплуатации.

Благодаря преимуществам, алмазный инструмент применяется при выполнении работ как в промышленных масштабах, так и при выполнении ремонта частниками.

Необходимо также отметить следующие плюсы:

  • сохранение структуры строительных конструкций в зоне резания;
  • возможность восстановления насадок мокрого типа.

Единственный недостаток алмазной коронки для розеток – повышенная стоимость. Для поддержания инструмента в работоспособном состоянии требуются определенные навыки выполнения работ.

Вольфрамово-карбидная коронка под розетку в бетоне

Прочностные характеристики, структура и технология изготовления режущей кромки позволяют обрабатывать различные материалы:

  • бетон, в котором отсутствует стальная арматура;
  • кирпичную кладку;
  • керамическую плитку.

Особенности универсального инструмента:

  • отсутствие необходимости менять насадки для обработки различных стройматериалов. Это позволяет ускорить выполнение бурильных работ;
  • повышенная чистота поверхности сформированной полости в зоне контакта фрезы с материалом. Отсутствуют неровности и сколы.

Однако имеется один существенный недостаток – выход из строя дорогостоящей фрезы при контакте со стальной арматурой. Кроме того, эффективная работа инструмента обеспечивается при повышенной скорости вращения и увеличенной мощности электродрели. Карбидно-вольфрамовую коронку по бетону нельзя считать универсальным инструментом, так как она не может использоваться для обработки всех видов стройматериалов.

Вольфрамово-карбидная коронка под розетку

Победитовая коронка для розеток

Этот вид инструмента является широко распространенным при выполнении работ частными мастерами и домашними умельцами. Режущая кромка сформирована из твердосплавного материала, в качестве которого используется победит или его аналоги. Инструмент может использоваться совместно с электрической дрелью или перфоратором. Прочность коронки под розетку в бетоне позволяет использовать ее в ударном режиме.

Главные преимущества победитовой фрезы:

  • низкая цена инструмента;
  • длительный ресурс эксплуатации;
  • расширенный диапазон размеров.

Наряду с достоинствами, имеется ряд недостатков:

  • проблематичность восстановления победитовых напаек;
  • поломка рабочей части инструмента при обработке железобетона.

Твердосплавные коронки по бетону размеры имеют различные – от 3,5 см до 12 см, что позволяет использовать их для выполнения различных строительных работ.

Коронка для розеток по бетону – диаметр насадок

Принимая решение, какой диаметр коронки для подрозетников лучше использовать, необходимо знать размер корпуса стакана для установки выключателя или розетки. Указанный размер стандартизирован и составляет 6,8 см в диаметре при глубине полости до 4,5 см. Для обеспечения удобства электромонтажных работ желательно использовать фрезу, имеющую увеличенный на несколько миллиметров диаметр рабочей части. Подойдет головка с диаметром 7–7,4 см. Уменьшенный диаметр рабочей части не позволит установить подстаканник в пробуренную полость и зафиксировать его на гипс или алебастр.

Какой коронкой сверлить под розетку – критерии выбора инструмента

Следует ответственно подходить к вопросу выбора режущего инструмента для создания технологических каналов в бетоне и других стройматериалах.

Необходимо учитывать следующие моменты:

  • диаметр коронки под розетку;
  • количество формируемых полостей;
  • объем затрат на приобретение коронки для розеток;
  • прочностные характеристики обрабатываемого стройматериала;
  • наличие стальной арматуры в бетонном массиве.
Читайте также:
Консервация фундамента на зиму – необходимая защита подземных конструкций

Определяясь с выбором инструмента, необходимо проанализировать все факторы. При выполнении разовых работ нет необходимости приобретать дорогостоящие алмазные фрезы. Для решения этой задачи можно купить дешевую твердосплавную фрезу. Для промышленного использования целесообразно купить дорогую алмазную коронку с повышенным ресурсом эксплуатации. При покупке следует также учитывать отзывы эксплуатационщиков, а также рейтинг фирмы производителя.

Коронки для подрозетников по бетону

Как бурить полости, применяя алмазную коронку по бетону для розеток

До начала мероприятия по бурению следует подобрать требуемый размер коронки под розетку в бетоне и собрать ее.

Операции по сборке предусматривают выполнение следующих операций:

  1. Фиксацию болтом направляющего сверла.
  2. Крепление режущей чаши к резьбе вала.
  3. Проверку прочности сборки и отсутствия люфтов.

При формированию полости с использованием собранной коронки выполните указанные действия:

  1. Произведите разметку и отметьте координаты расположения будущей розетки или выключателя.
  2. Просверлите обычным сверлом отверстие в центре полости.
  3. Зафиксируйте собранную коронку в патроне электроинструмента и вставьте центрирующее сверло в просверленный канал.
  4. Включите электродрель или перфоратор и, прилагая незначительное усилие, высверлите отверстие для установки подрозетника.

При выполнении работ в обязательном порядке необходимо использовать средства индивидуальной защиты – очки и респиратор. После бурения следует извлечь высверленную часть и дать оборудованию охладиться.

Как сделать отверстие, используя сверло по бетону для розеток

Не всегда прочность материала позволяет легко выполнить отверстия с помощью коронки. В этом случае можно использовать сверло.

При выполнении работ соблюдайте последовательность действий:

  1. Определите центр полости, просверлите отверстие.
  2. Просверлите группу отверстий по периметру канала с минимальным зазором между ними.
  3. Зажмите фрезу в патроне перфоратора и сделайте отверстие по предварительно подготовленному контуру.

В отличие от первого варианта, края полученной полости не будут иметь повышенной чистоты поверхности.

Заключение

Готовясь к выполнению электротехнических работ, можно ускорить бурение отверстий, используя алмазный инструмент. Следует правильно подобрать размер коронки для подрозетников, а также изучить способы сверления. Конструкция коронок под розетку гарантирует повышенную чистоту поверхности, оперативность и качество выполняемых работ.

Как работать коронкой по бетону — технология проведения работ своими силами

В процесс проведения ремонта очень часто возникает потребность высверливания отверстий большого диаметра в бетоне. Многие люди думают, что этот вид работ очень сложен, поэтому привлекают профессионалов, услуги которых стоят недешево.

В этой статье мы разберемся, как работать коронкой по бетону самостоятельно, чтобы сэкономить деньги и провести работу своими силами. Также мы рассмотрим основные виды рабочей оснастки и преимущества каждого из вариантов.

Основные разновидности коронок

Если вы думаете, что коронки по бетону бывают одного вида, то это не так. Они отличаются по видам и по исполнению, поэтому нужно в первую очередь разобраться с основными вариантами изделий и их преимуществами и недостатками.

Победитовые коронки

Этот тип оснастки имеет следующие особенности:

  • Невысокая цена. Это самый дешевый вариант из всех, именно поэтому победитовый вариант так популярен среди домашних мастеров. Разница в 2-3 раза — весомый аргумент, особенно если вам нужно выполнить небольшие объемы работ;

  • Широкий ассортимент изделий. На фото выше показана только часть вариантов, поэтому вы, скорее всего, сможете подобрать нужное решение под любые работы. Чаще всего используется коронка по бетону 68 мм (или 70 мм), но тут все зависит от того, какого размера подрозетники вы используете;

Совет! Иногда проще купить другие подрозетники, чем другую коронку, так как это обойдется намного дешевле.

  • Конструкция изделий очень проста. Главный рабочий элемент — стальная чашка, по краю которой припаяны победитовые элементы, именно они и позволяют выбирать отверстия в бетоне. К электроинструменту приспособление крепится при помощи коронки, которая также может иметь разные конфигурации (об этом расскажем чуть ниже). Центрирующее сверло служит для того, чтобы в процессе работы чашка шла там, где нужно;
Читайте также:
Как сделать коробку для двери из досок своими руками. Как изготовить дверную коробку своими руками

  • Коронки могут быть рассчитаны под разную глубину сверления. Поэтому, если вам надо сделать глубокое отверстие, то подбирайте вариант побольше. Есть оснастка для профессионального инструмента, она отличается массивностью и прочностью, но и ее цена намного выше, чем у стандартных вариантов;

  • Работа ведется с помощью перфоратора. В процессе бурения на стены оказывается ударная нагрузка, что не всегда хорошо, но если вам нужно сделать отверстия под розетки, то ничего страшного не произойдет. Хотя и вам будет работать не очень комфортно — держать перфоратор по несколько минут в неподвижном положении не очень просто;
  • Если вам нужно коронка по газобетону, то лучше использовать этот вариант. Победит очень хорошо работает на блоках и практически не изнашивается со временем. А специальные варианты не отличаются надежностью;
  • Оснастка подходит только для чистого бетона. Если вы попадете на арматуру, то победитовые напайки могут просто выдраться из коронки. Поэтому работать следует аккуратно, постоянно контролируя, нет ли металла в отверстии.

  • Коронка победитовая по бетону предназначена для сухого бурения, то есть поливать отверстие водой не стоит, так как твердосплавные напайки не очень хорошо переносят перепады температур.

Карбид-вольфрамовый вариант

Интересное решение, которое имеет такие особенности:

  • Это коронки по бетону для дрели. То есть они работают в безударном режиме, что положительно сказывается и на надежности конструкции, и на рабочем процессе. Держать дрель намного проще, чем перфоратор;

  • Рабочий узел представляет собой чашку, по рабочему краю которой располагается карбид-вольфрамовое напыление, за счет которого и производится бурение. Элементы могут иметь разный размер, в комплект чаще всего входит хвостовик и центрирующее сверло;

  • Главное отличие этого варианта от других заключается в том, что с его помощью можно сверлить не только бетон, но и облицовочную плитку. То есть если вам нужно сделать отверстия на стенах, облицованных керамикой, то не надо менять оснастку, всю работу можно провести одной коронкой, что очень удобно;

  • Работать с карбид-вольфрамовыми коронками можно только на неармированном бетоне. Если вы попадете на металл, то напыление за считанные секунды придет в негодность;
  • Можно купить набор коронок, это обойдется заметно дешевле, чем приобретение одного элемента. К тому же это очень удобно, ведь у вас будет сразу несколько элементов, и маленькие варианты, и большая коронка 80 мм по бетону.

Алмазные коронки

Этот вариант пользуется наибольшей популярностью среди профессионалов.

И этому есть несколько причин:

  • Стоимость изделий намного выше, чем у двух вышеописанных вариантов, но и ресурс больше в разы. Это самое долговечное решение, которое рассчитано на длительную работу под высокими нагрузками. Надежность — главное преимущество данного типа продукции;

  • Делать отверстия в бетоне рекомендуется с увлажнением. Вода заметно повышает скорость проведения работ и служит охладителем для коронки, снижая степень ее износа во время работы. К тому же, если вы поливаете место бурения водой, то в процессе работы практически не образуется пыли, что тоже немаловажно;
  • Рабочая часть алмазных коронок представляет собой сегменты, на которые нанесено специальное напыление, которое отличается высокой твердостью. Лучше, если сегменты вырезаны в чашке или же приварены лазером, так как пайка, которая встречается в недорогих вариантах, не отличается надежностью;
Читайте также:
Кухня в стиле кафе и бара: особенности и советы по оформлению

  • Это единственная коронка по железобетону. То есть если вам попадется арматура, то вы спокойно пройдете ее, и ничего страшного с оснасткой не произойдет. Именно поэтому данный вариант и пользуется такой популярностью, вы не испортите его, если наткнетесь на металл, и сможете выполнить работу до конца;
  • Вы можете подобрать практически любые коронки по бетону — размеры могут варьироваться в пределах от 25 до 130 мм, а для специального промышленного оборудования могут быть и очень большие варианты — до 600 мм.

Дополнительные аспекты, которые нужно учитывать

Кроме материала, который использован на рабочей поверхности, коронки могут отличаться и по другим факторам.

Первый из них это тип хвостовика, в продаже можно встретить три основных варианта:

  • Оснастка с шестигранным хвостовиком. Размер шестигранника 10 мм, и он отлично подходит для фиксации в стандартных патронах. Если у вас обычный патрон, то подойдет именно этот вариант, так как другие надежно зажать фиксирующими кулачками вряд ли получится;

  • Хвостовик SDS-plus — стандартный вариант фиксации на обычных перфораторах. Плюс этого решения в том, что его очень просто ставить: защелкиваете приспособление в патроне и можно приступать к работе. Из минусов можно выделить только то, что этот тип хвостовиков не подходит для использования в обычных патронах;

  • Вариант SDS-max имеет толщину 20 мм и предназначен для промышленного оборудования большой мощности. Это очень прочный элемент, который способен выдерживать большие нагрузки и может использоваться только в специализированных приспособлениях.

Кроме типа хвостовика обратите внимание и на его длину. Чаще всего стандартного варианта хватает, чтобы сделать отверстия под розетки или другие электрические инструменты. Но если нужна большая глубина, то заранее прикиньте, какая общая длина коронки с хвостовиком должна быть.

Совет! Если найти оснастку с длинным хвостовиком нет возможности, то можно использовать специальный удлинитель, с его помощью вы справитесь с работой. Главное — при покупке проверить, чтобы хвостовик коронки не болтался в разъеме удлинителя.

Как самостоятельно проводить работы

Теперь разберемся, как пользоваться коронкой по бетону, чтобы она служила долго, а рабочий процесс проходил быстро и качественно.

Для начала вам нужно собрать все необходимое:

Для подрозетников будет использоваться диаметр 70 мм. При покупке обратите внимание на рабочие сегменты, они должны быть достаточно толстыми.

На месте стыка режущей части и коронки не должно быть следов пайки, так как это говорит о низкой надежности.

Как выбрать алмазную коронку по бетону для подрозетников

Облегчить процесс монтажа можно путём применения специальных приспособлений и насадок на электроинструменты. Для проделывания отверстий в стене под розетки рекомендуется использовать алмазную коронку по бетону. Она ускоряет работу по установке подрозетника без потери качества и точности.

Сфера применения

Алмазная коронка представляет собой оснастку для электроинструмента, с помощью которой удаётся в плоскости рабочей поверхности сделать отверстие. Устройство насадки включает:

  • присоединительный элемент;
  • крышку;
  • ствол;
  • сегмент.

Благодаря наличию алмазных сегментов, которые под воздействием электроинструмента приходят в круговое движение, осуществляется выборка бетона или кирпича в зоне, строго обозначенной параметрами коронки. Скорость формирования углубления зависит, в том числе от силы давления.

В качестве режущих элементов используются алмазные сегменты. Их может быть несколько. Также производится конструкция в виде кольца с алмазным напылением.

Выпускается оснастка в разных диаметрах. Для каждого вида работ подходит определённый размер. При выборе коронки важно уделить внимание типу хвостовика. Он должен совпадать с патроном электроинструмента.

Используется алмазная насадка в ремонтно-строительных работах, коммунальном хозяйстве. С её помощью происходит установка подрозетников. Среди других работ, выполняемых с использованием коронки:

  • прокладка труб коммуникаций;
  • обустройство распределительных коробок;
  • проделывание технических отверстий в керамогранитной отделке, керамической плитке;
  • бурение металлов, цементного раствора;
  • проделывание отверстий под дюбели;
  • сверление известняка, строительных блоков, песчаника;
  • подключение инженерных сетей к центральной магистрали.
Читайте также:
Кустарники для живой изгороди на даче: выбор и посадка растений

Геологические изыскания проводятся с применением бурового инструмента. Одним из расходных материалов является алмазная коронка. С её помощью осуществляется прокладка скважины, забор породы для дальнейшего исследования. Данный вид коронок имеет определённую толщину алмазного напыления, соответствующего плотности природного минерала.

При использовании алмазной оснастки не происходит разрушение бетонных конструкций, что обусловлено отсутствием ударной силы.

Критерии выбора

Выбрать подходящую алмазную коронку помогут следующие критерии.

Производитель

Пользуются популярностью оснастки, изготовленные известными производителями. Их продукция отличается высокой производительностью, долговечностью, большим ресурсом. Специалисты рекомендуют при выборе коронок обратить внимание на следующие торговые марки:

  • Super Hard;
  • Trio Diamond;
  • FIT;
  • Di-Star;
  • Vira;
  • Стронг.

По типу

Оснастка для проделывания отверстий по типу конструкции бывает таких вариантов.

Коронка. Это корончатое сверло или пустотелый цилиндр, оснащённый режущей частью. Выполняется она в виде кольца или отдельных сегментов.

Адаптер для коронок. Это приспособление, выполняющее функцию удлинителя. С его помощью соединяется электроинструмент и коронка. При её выборе следует учесть информацию о держателе насадки и оборудования, обеспечивающего движущую силу.

Центрирующее сверло. Внешне приспособление мало чем напоминает обычное сверло. Его назначение – выставление центровки при проделывании отверстий больших диаметров (с помощью коронки). Некоторые коронки комплектуются данным предметом, что облегчает процесс монтажа.

Диаметр коронки

Данный параметр соответствует размерам проделываемого отверстия. Измеряется он в миллиметрах. Варианты ходовых диаметров оснастки: 32; 35; 68; 70; 76; 82 мм.

Диаметр, мм Применение
52-58 отверстие под кабель интернет
68-82 канал под подрозетники
более 82 технические отверстия в камне, асфальте, бетоне

В продаже представлены коронки диаметров от 18 до 200 мм.

Материал покрытия режущей части

Для изготовления режущей части коронки используют разные материалы. Исходя из этого, определяются следующие варианты исполнения:

  • алмазное;
  • карбидное;
  • твердосплавное;
  • биметаллическое.

Что можно обрабатывать

При рассмотрении той или иной алмазной насадки стоит убедиться, что она способна работать с тем видом материалов, которое планируется бурить. Выпускаются коронки, предназначенные для работы с керамикой, камнем, деревом, бетоном. Некоторые модели способны преодолевать разное основание. Стоит учесть, что насадки для дерева или строительных блоков не могут резать армированный бетон или твёрдый камень.

Назначение насадок определяется с учётом твёрдости и прочих физических свойств материала, из которого они изготавливаются.

Какое сверление

Различают два основных способа сверления: мокрое и сухое.

В первом случае предусмотрена подача жидкости (вручную или с помощью автоматики). Вода выполняет функцию охладителя и очистителя полости коронки от шлама. Данный вид бурения характеризуется высокой производительностью. Используют его преимущественно в промышленности.

Сухой способ применим для некоторых видов материалов, при сверлении конструкций, обладающих низкой стойкостью к воздействию влаги. Также метод используют в случае удалённости источника воды.

Максимальная глубина сверления, мм

Данный параметр зависит от общей длины насадки, которая складывается из рабочей части, соответствующей максимальной глубине сверления, и фрагмента для хвостовика (около 1-2 см). Стандартными считаются показатели 400-450 мм. Максимальное значение 2250 составляет у оснастки, изготовленной под заказ.

Коронки для бытовых нужд могут проделывать отверстия глубиной от 5 до 150 мм.

Ударная коронка или нет

При выборе коронки важно уточнить, является оснастка ударной или нет. Это определяет возможность использования насадки ударной дрелью или перфоратором в режиме ударного сверления.

Рейтинг алмазных коронок по бетону

Алмазная коронка по бетону и кирпичу 68 мм SDS+ Trio Diamond

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 68
Длина, мм 60
Кол-во режущих элементов 5
Посадочный диаметр М16
Тип конструкции разборная
Вес брутто, кг 0,68
Цена, руб . 2668
Читайте также:
Кухня в стиле кафе и бара: особенности и советы по оформлению

ЗУБР 29865-68

Назначение для УШМ
Ø, мм 68
Длина, мм 35
Кол-во режущих элементов 1
Посадочный диаметр М14
Вид режущего элемента алмазное кольцо
Тип конструкции разборная
Вес брутто, кг 0,33
Цена, руб. 3479

Росомаха 500068 68мм

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 68
Длина, мм 70
Вид режущих элементов алмазные сегменты (4 шт.)
Посадочный диаметр М16
Тип сверления сухой
Вес брутто, кг 0,60
Цена, руб. 2668

Di-Star 255676 68 мм

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 68
Длина, мм 90
Вид режущих элементов алмазные сегменты
Диаметр сверла, мм 10
Тип сверления сухой
Вес брутто, кг 0,58
Цена, руб. 3415

СТРОНГ для перфоратора SDS + по бетону 35 мм, СТК-06400035

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 35
С каким инструментом работает перфоратор
Вид режущих элементов алмазные сегменты
Для каких материалов применяется бетон, обычный и твёрдый кирпич, камень, пеноблок
Тип сверления сухой
Цена, руб. 1650

ПРАКТИКА 035-011 6 мм

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 6
Длина мм 77
Тип конструкции трубчатый алмазный
Рабочая длина, мм 30
Для каких материалов применяется керамогранит
Тип хвостовика цилиндрический
Ø хвостовика, мм 10
Вес, кг 0,05
Цена, руб. 594

Алмазная коронка по армированному бетону гранит D70 SDS-PLUS [106070]

Какой тип хвостовика SDS-plus
Ø, мм 70
Для каких материалов применяется бетон, армированные бетонные конструкции
Рекомендуемая частота оборотов инструмента, об/мин 600-900
Вес, кг 0,697
Цена, руб. 5712

Как применять коронку

Алмазные коронки используются в ремонтно-строительных работах в качестве насадки на ручные электроинструменты. Это могут быть: дрель, перфоратор.

Перед использованием оснастки нужно вставить в хвостовик центрирующее сверло. Далее закручивается сама чаша по резьбе. Собранную коронку устанавливают в патрон дрели.

Чтобы коронка правильно вошла в плоскость рабочей поверхности, следует убедиться, что оснастка расположена под прямым углом по отношению к конструкции, которую планируется бурить. Это предотвратит образование резких рывков подключённого оборудования.

Чаще всего такой казус получается при работе с кирпичной кладкой или гранитным камнем. Данный момент учитывается при использовании дрели. Применяя перфоратор, гашение ударов достигается с помощью специальной системы – демпфера.

При проделывании отверстия алмазной коронкой нужно определиться со способом сверления. Используется мокрое или сухое бурение. Первый вариант строго запрещается использовать без воды. Из-за перегрева сегменты быстро придут в негодность. Также возможна расстыковка соединений.

Алмазные коронки применяются с соблюдением следующих правил.

  1. Прикладывать усилия следует с выдержкой интервалов в 2-3 секунды (минимум). Перерыв необходим для заполнения полостей новой порцией воды, с помощью чего происходит охлаждение режущего инструмента.
  2. Во время работы уделяется внимание своевременному удалению шлама из полостей. Если этого не делать, бур может заклинить.
  3. При восстановлении оснастки рекомендуется использовать лазерную сварку. Напайку можно применять лишь для коронок, предназначенных для сверления неармированного бетона.
  4. Важно учитывать параметры коронки и инструмента. Количество оборотов, рекомендуемых для оснастки, не должно превышать максимальные возможности оборудования. В обратном случае инструмент выйдет из строя.
  5. При выполнении большого объёма работы нужно устраивать перерывы для охлаждения насадки и двигателя инструмента. Недопустимо перегревать их.

Соблюдение скоростного режима и интервалов в процессе сверления обеспечивает не только качественный монтаж, но и продлевает срок службы инструменту.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: