Как утеплить балкон пенопластом

Как утеплить балкон пенопластом или пенополистиролом своими руками

Современные квартиры обычно спланированы так, что балконы имеют достаточно скромные размеры. О том, как просто и быстро произвести утепление балкона пенопластом своими руками, видео на нашем сайте демонстрирует во всех подробностях, а маленькие объемы помещения способствуют тому, что с этой работой справится даже новичок. Пенопласт на сегодняшний день является наиболее доступным материалом, а его малый вес в сочетании с легкостью использования и небольшой ценой делают его идеальным для утепления балкона без использования труда наемных рабочих.

Выбор утеплительного материала и способа утепления

Как способов утепления балкона, так и материалов для этого на современном строительном рынке представлено довольно много. Пенопласт имеет достаточно неплохие технические характеристики и при этом стоит дешевле, чем другие утеплители. Теплоизолирующие свойства пенопласта считаются очень высокими, хотя он почти полностью состоит из воздуха.

Далеко не все современные аналоги пенопласта (например, минвата или пеноплекс), продающиеся по более высокой цене, могут достигнуть коэффициента теплопроводности 0,0037. Если уложить пенопласт и минвату пластами одинаковой толщины, то пенопласт будет сохранять значительно больше тепла.

Малый вес и сравнительно простая обработка обуславливают легкость монтирования пенопласта при утеплительных работах. Кроме этого, у пенопласта есть и еще одна положительная особенность: он изготавливается на полистироловой основе, а это, в свою очередь, обеспечивает его долговечность и полную экологическую безопасность. В продаже можно найти листы пенопласта с различной толщиной, но утепление лоджий с внутренней стороны лучше всего проводить, используя листы не тоньше 40 мм.

Утепление поверхностей балкона с использованием пенопласта проводится клеевым или каркасным способом.

Клеевой способ утепления

Для проведения утепления клеевым способом потребуется специально предназначенный клей (например, Севенер производства Кнауф или Церезит СТ 85). Выбранным клеем следует обработать каждую незастекленную поверхность, а затем на подготовленную клеевую основу уложить пенопласт. Некоторые мастера советуют дополнительно закрепить плиты грибковыми саморезами или другими крепежными элементами и эта мера часто бывает оправданной.

Крепление пенопласта к стене на клей

После укрепления пенопласта, его тоже обрабатывают клеем, нанося его слоем 2-3 мм. На еще не высохший клей устанавливают специальную армирующую стекловолоконную сетку. Ячейки сетки обычно имеют размер 5х5 мм. Вдавливать ее в нижний клеевой слой не следует, ее покрывают сверху вторым слоем клеящего вещества так, чтобы она оказалась посередине между клеевыми слоями.

Опытные мастера предупреждают, что накладывание сетки на сухой пенопласт и нанесение клея поверх нее является грубой ошибкой, как, впрочем, и утопление сетки в толстом нижнем слое клея.

Отделочные работы следует начинать только после того, как клей полностью высохнет. Готовый утеплительный «пирог» обычно покрывают слоем шпаклевки, поверх которой наносится окончательная отделка.

Каркасный способ

Каркасный способ утепления лоджии пенопластом проводить сложнее: монтаж и укладка вспомогательных материалов занимают достаточно много времени. Пенопласт, как и подавляющее большинство других материалов для теплоизоляции, от повышенной влажности теряет свои полезные качества, поэтому приходится использовать дополнительные материалы, чтобы изолировать его.

Утепление потолка на балконе пенополистиролом

Стандартная схема изготовления теплоизоляционного «пирога» выглядит так: сначала монтируется каркас из металлического профиля или обычных реек. Оставшееся между ними место заполняют гидроизоляцией (например, рубероидом или пергамином). Изоляционный материал крепится к рейкам при помощи степлера и металлических скоб.

После этого на каркас монтируют пенопласт, который приходится подрезать, чтобы размеры листов соответствовали размеру междуреечных ячеек. При этом обязательно оставляется зазор величиной в 2-3 мм, который должен обеспечивать максимально плотное укладывание пенопласта и препятствовать возникновению мостиков холода. Кроме того, припуск позволяет решить вопрос с прикреплением утеплителя.

Для качественного утепления важно, чтобы пенопласт полностью закрывал по высоте рейки свободное пространство в ячейках. Если его собственной толщины для этого не хватает, то его придется укладывать в два или даже в три слоя.

Следующей стадией утеплительных работ является установка паробарьера. В этом качестве обычно используется полиэтиленовая пленка, ее закрепляют степлером на каркасных рейках. Пленка защищает утеплитель, не позволяя попадать на его поверхность влаге из внутренних помещений.

Утепление стен пенофолом поверх пенофлекса

После этого наступает время для отделки. Такие отделочные материалы, как обои или краска, требуют предварительной укладки гипсокартона, а если лоджия будет отделываться вагонкой или декоративными панелями, то можно устанавливать их прямо на готовый каркас.

Рекомендуемая толщина материала

В строительных магазинах можно найти пенопласт с разной плотностью. От толщины листов пенопласта будет напрямую зависеть как толщина каркаса, так и объем свободного пространства, который будет им занят. Если для утепления стен будет использоваться стандартный материал с плотностью 25 кг на кубический метр, то рекомендуется приобрести листы толщиной 8 см, а экструдированный пенопласт с повышенной плотностью обеспечит достаточную защиту от холода при толщине 5 см. Одним из преимуществ экструдированного пенопласта является его малая паропроницаемость, что имеет большое значение для утеплительного эффекта.

Определять нужную толщину материала приходится для каждого случая отдельно: в этом вопросе имеют значение многие характеристики, как, например, материал, из которого изготовлены ограждающие части балконной конструкции.

Утепление пенополистиролом

На нашем сайте вы сможете своими глазами увидеть, как проводится утепление балкона пенополистиролом своими руками, видео с записью процесса размещено немного ниже. Пенопласт имеет меньшую прочность, чем экструдированный пенополистирол, но за счет воздушных пузырьков, из которых он состоит, он имеет меньшую теплопроводность. В магазинах представлен пенополистирол, листы которого имеют толщину 5-15 см, но для утеплительных работ будет достаточно, если эта величина будет в пределах 5-10 см. Пенополистирол обладает достаточной гигроскопичностью и не теряет под влиянием повышенной влажности своих характеристик.

Читайте также:
Клей для гипсовой плитки и декоративного камня

Утепление лоджии пенополистиролом своими руками

Процесс утепления лоджии плитами пенополистирола, как можно увидеть на фото, не представляет собой ничего сложного: поверхность балкона сначала делают гидроизолированной, а затем промазывают грунтовкой, очень глубоко проникающей в поверхность стены. Плиты теплоизолирующего материала приклеивают к стенам после того, как высохнет грунтовка. Дополнительно плиты следует закрепить при помощи саморезов-«грибов».

Сверху рекомендуется проложить дополнительную пароизоляцию, но этот способ не является обязательным. Затем специальным клеящим раствором на поверхности утеплителя укрепляется армирующая сетка из стекловолокна. Сверху сетки наносится краска (шпаклевка, штукатурка) или выполняются прочие виды отделки.

Полезные советы по утеплению балкона:

  1. Утеплять необходимо все поверхности балкона, которые не остеклены, включая и стены, граничащие с отапливаемыми жилыми помещениями.
  2. Для утепления поверхности на ней монтируются горизонтальные профильные или деревянные направляющие, между которыми впоследствии крепятся утеплительные плиты. Толщина этих направляющих должна быть равной или немного большей, чем толщина самих плит.
  3. Направляющие следует располагать параллельно. Расстояние между ними выдерживается так, чтобы к ним вплотную могла поместиться утеплительная плита. Прикрепляют направляющие к поверхности при помощи саморезов или дюбелей.

Опытные мастера рекомендуют начинать монтаж направляющих и самих пенопластовых плит от потолка, затем переходить на стены, а пол утеплять в самом конце.

Правила монтирования пенопласта на балконе

Перед утеплением балкона рекомендуется уложить на поверхностях материал для гидроизоляции (к примеру, пенофол), который значительно повысит теплоизолирующие свойства будущей конструкции и предохранит утеплитель от намокания. Этим же материалом пенопласт следует накрыть и сверху. Особенно важно соблюсти это правило, если балкон в зимний период будет отапливаться: в этом случае существует большая вероятность выпадания конденсата.

Если балкон отапливаться не будет, гидроизоляцию можно не укладывать или же уложить ее только на поверхности стены, то есть, под утеплителем.

На всех поверхностях балкона монтируются направляющие, между которыми приклеивается гидроизоляция, а после укладываются плиты пенопласта. Изоляцию можно прикрепить к утепляемым поверхностям еще до того, как будут устроены направляющие.

Как утеплить балкон пенопластом своими руками

Плиты монтируются встык. Если необходимо (например, на краях последних плит), пенопласт можно подрезать острым канцелярским ножом.

Крепление плит удобнее всего проводить саморезами с грибовидными шляпками или дюбелями.

Обработка щелей и стыков в слое утеплителя

На стыках и по углам балкона после укладки утеплителя обычно образуются неплотности. Допускать наличие щелей в утепляющих слоях не следует, поскольку в этих местах будут образовываться мостики холода, что сводит к минимуму результаты проведения теплоизоляции. Большие щели можно закрыть отрезками утеплительного материала, а маленькие — загерметизировать монтажной пеной, которая, когда подсохнет, будет препятствовать свободному проникновению холодного воздуха в помещение.

Даже очень плотные стыки между пенопластовыми плитами рекомендуется дополнительно загерметизировать той же монтажной пеной.

После завершения герметизации следует дождаться, пока пена полностью высохнет, а только потом накрывать пенопласт гидроизоляционным материалом. После этого, в зависимости от запланированного дизайна, можно приступать к обшивке поверхности гипсокартоном (для финишной отделкиплиткой или обоями), декоративными панелями или вагонкой.

Как утеплить лоджию и балкон пенополистиролом

При утеплении балкона, даже если не планируется оборудовать из него комнату, в квартире станет значительно теплее, а на балконе чище. Утепление балкона пенополистиролом или пенопластом можно произвести своими руками. В этой статье рассмотрим виды, характеристику пенополистирола, чем он отличается от пенопласта, как утеплить балкон пенополистиролом своими руками.

Отличие пенополистирола от пенопласта

Сходны между собой материалы тем, что пенополистирол и пенопласт имеют пенополистирольную основу, изготавливаются из полистирола, но по разной технологии.

Чтобы изготовить пенопласт, полистирол пропаривают под водяным паром в специальных формах, при этом гранулы полистирола припекаются друг к другу, увеличиваясь в размере. Пенопласт имеет меньшую плотность, чем пенополистирол, и свойство крошиться при ослабевании связки между гранулами.

Пенополистирол изготавливается путем экструзии полистирола, его расплавляют, под давлением вводят в него вспенивающийся состав (мягкий, жесткий фреон или бесфреоновый состав на основе водорода), пропускают через экструзионную машину.

На выходе получают крепкий пенополистирол, состоящий их плотных ячеек, наполненных воздухом. Выпускается с ровным и ступенчатым краем с обычной и фольгированной поверхностью.

Наиболее экологически чистыми являются вспенивающиеся составы на основе водорода без добавления фреона, который имеет свойство разрушать озоновый слой.

Преимущества пенополистирола

Экструдированный пенополистирол является оптимальным вариантом для утепления балкона и обладает рядом преимуществ:

  • прочный, достаточно устойчивый к механическим воздействиям материал;
  • имеет цельную структуру, не крошится;
  • не разрушается при перепадах температур, можно использовать в диапазоне от -50 до + 75 градусов;
  • экологически чистый;
  • не теряет своих качеств, при воздействии повышенной влажности;
  • материал не подвержен процессам гниения;
  • обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными показателями;
  • обладает небольшим весом, что является важным, при утеплении балкона;
  • долговечность 50 лет;
  • достаточно низкая стоимость.

Недостатки

Недостатками является горючесть, но со свойством самозатухания (материал может загореться, но не поддерживает горение).

Поверхность пенополистирола разрушается при воздействии ультрафиолета, контакте со смолой из каменного угля, разбавителями красок, поливинилхлоридом.

При утеплении балкона и лоджии пенополистиролом необходимо сверху закрывать его отделочным материалом: вагонкой, МДФ панелями и т.д. Используем клей, подходящий для работы с этим материалом.

На что обратить внимание при выборе материала

На теплосберегающие характеристики влияет плотность материала. Чем толще выбираем лист, тем больше площади он займет. При плотности листа 25 кг на метр кубический, достаточно будет листа, толщиной 80 мм.

Если плотность экструдированного материала будет выше, то можно использовать лист, толщиной 50 мм.

При выборе материала обращаем внимание:

  • все плиты одинаковой толщины, ширины, длины;
  • гранулы одинакового размера, распределены равномерно;
  • без постороннего запаха;
  • упаковки промаркированы;

При использовании монтажной пены учитываем, что толуол, иногда входящий в ее состав, растворяет пенополистирол.

Способы утепления балкона

Утепление проводят клеевым и каркасным методом.

Читайте также:
Ландшафтный проект участка своими руками

Клеевой метод

С такой работой справится даже человек, не имеющий строительных навыков. Подходящим для работ с пенополистиролом клеем, обрабатываем поверхность, приклеиваем утеплитель, дополнительно фиксируем саморезами.

Сверху на клей крепят армирующую сетку из стекловолокна, затем штукатурят или закрывают выбранным отделочным материалом.

Каркасный метод

Монтаж более сложный, чем утепление клеевым методом. Требуется предварительный монтаж каркаса из деревянного бруса или металлических профилей.

Между каркасом утеплитель закрепляется так, чтобы не оставалось пространства между элементами каркаса и пенополистиролом.

Утеплитель выбираем той же толщины, что и аналогичный показатель каркасных реек.

Материалы и инструменты для утепления балкона

Перед началом работ по утеплению потолка, стен, необходимо подготовить инструменты, заготовить материалы. Производим расчет площади помещения, материал закупаем с запасом на 10-20 %.

  1. Экструдированный пенополистирол, желательно со ступенчатой кромкой, чтобы листы лучше стыковались друг с другом;
  2. Пароизоляционный материал (фольгированный вспененный полиэтилен пенофол или плотная полиэтиленовая пленка);
  3. Специальный клей для пенополистирола;
  4. Монтажная пена, не имеющая в составе толуола;
  5. Брусья из древесины или металлические профили для монтажа обрешетки;
  6. Пластиковые дюбеля с тарельчатой головкой;
  7. Скотч;
  8. Строительный уровень, канцелярский нож;
  9. Дрель, перфоратор, шуруповерт, степлер, электрический лобзик, болгарка.

Утепление балкона пенополистиролом своими руками

Утепление лоджии, балкона пенополистиролом, с легкостью можно выполнить своими руками. Перед началом работ по утеплению лоджии, устанавливаем балконную раму, подготавливаем поверхности, которые будут утепляться.

Подготовка поверхностей

Перед тем как утеплить балкон, лоджию пенополистиролом, необходимо отремонтировать и подготовить все поверхности. Только после этого приступать к утеплению лоджии пенополистиролом.

  1. Внимательно осматриваем все поверхности на наличие подтеков, желтых коричневых пятен.
  2. Снимаем вздувшийся, отслаивающийся слой строительных материалов.
  3. Обрабатываем поверхность противогрибковым составом, грунтуем, для повышения крепости.
  4. Если балкон протекает, находим даже самые микроскопические щели, заполняем их полиуретановым герметиком.
  5. Если щели большие, расширяем их болгаркой, смотрим на состояние арматуры, снимаем с нее ржавчину, покрываем антикоррозийным составом. Смачиваем щели (для лучшей адгезии с пеной), заполняем полиуретановой пеной, когда пена высохнет, покрываем герметиком.
  6. По желанию, можно выполнить выравнивание стен и потолка. Если не выровнять поверхность, отделка скроет все дефекты.

Для утепления можно использовать разновидности пенополистирола:

  • пенопласт;
  • пеноплекс;
  • фольгированный пенополистирол.

Обшиваем потолок

Работы по утеплению начинаем с потолка. Оптимальная толщина листа утеплителя под отделку вагонкой или пластиком 50 мм с плотностью 15 кг на квадратный сантиметр. Под шпаклевку используют утеплитель плотностью 25 кг на квадратный сантиметр. На последнем этаже можно произвести наружное утепление верхней плиты, вставить утеплитель под кровельный материал.

Этапы выполнения работ внутри помещения:

  1. Размечаем места расположения креплений, устанавливаем подвесы для крепления металлических профилей (при установке деревянной обрешетки, размечаем места установки обрешетки).
  2. Обрабатываем поверхность специальным клеем, точечным способом, а по краям листа наносим клей полосой. Приклеиваем утеплитель, плотно прижимая, удерживаем в течение нескольких минут, укрепляем саморезами.
  3. Если сверху будет наноситься, штукатурка, после застывания клея под пенополистиролом, приклеиваем на него армирующую сетку.
  4. Если будет производиться отделка деревянной вагонкой, пластиком или МДФ панелями, на пенопласт крепим пароизоляционный слой.

Хорошими качественными характеристиками обладают материалы с фольгированной поверхностью, они одновременно обладают теплоизоляционными и пароизоляционными свойствами, крепятся фольгированной стороной наружу.

Утепление стен

Вслед за потолком утепляем стены. Внутреннюю стену, которая примыкает к комнате, можно не утеплять. Но если утеплить, то в комнате будет теплее, а если не утеплять, то тепло от батареи в комнате, будет проходить на балкон, и теплее будет на балконе. Подробнее об утеплении стен пенополистиролом смотрите в этом видео:

Утепление стен проводим по той же схеме, что и потолка, начинаем крепить листы снизу по уровню. Эти работы выполняются легче и быстрее за счет того, что работа происходит не на высоте.

Укладываем утеплитель плотно друг к другу, если между листами образовалась щель, задуваем ее монтажной пеной. Крайние плиты, до нужного размера подрезаем канцелярским ножом. При не состыковке листов в углах, задуваем щель пеной. Последним этапом утепляем оконный откос.

Оптимальным вариантом пароизоляционного материала, является пенофол на клеящейся основе, с верхним фольгированным слоем. Края пенофола наклеиваются встык и изолируются фольгированным скотчем. Если пенофол без клеящейся основы, его закрепляют специальным клеем.

Наружную отделку крепим на расстоянии 20 мм от пенофола для образования воздушной прослойки между материалами. Такое расстояние является оптимальным для отражения тепла в помещение фольгированным слоем.

Утепление пола

Пенополистирол укладываем на бетонную стяжку или между деревянными лагами, пенопласт только между деревянными лагами. Перед утеплением, необходимо провести ремонт балконной плиты, он может быть профилактическим или капитальным, в зависимости от степени ее разрушения. Подробнее об утеплении пола смотрите в этом полезном видео:

Пол балкона должен быть или в одном уровне с полом комнаты, или ниже.

Этапы выполнения работ:

  1. Снимаем старое покрытие с пола, убираем все отслоившиеся, вздувшиеся строительные материалы, убираем пыль при помощи пылесоса.
  2. Проводим осмотр плиты. После обработки всех трещин (цементным раствором, клеем для плитки, герметиком) грунтуем поверхность для повышения ее прочности, приступаем к утеплению.

Утепление с помощью бетонной стяжки

Выравниваем пол с помощью стяжки, ждем, пока стяжка полностью высохнет, это может занять до нескольких недель, в зависимости от температуры и влажности в помещении. На высохшую до основания стяжку, застилаем гидроизоляционный слой, сверху на него укладываем пенополистирол, и пароизоляционный слой.

Затем заливаем тонкую стяжку самовыравнивающейся смесью или укладываем ОСБ плиту. Сверху укладываем финишное покрытие. Это может быть ламинат (под него нужно уложить подложку), линолеум, паркет, керамическая плитка. Подробнее о бетонной стяжке смотрите в этом видео:

Читайте также:
Как продизенфицировать квартиру своими руками - инструкция по уборке

Утепление пола с помощью лагов

На подготовленную поверхность плиты крепят строго по уровню деревянные лаги, между ними укладывают пенополистирол так, чтобы не оставалось промежутка по краям.

Все щели между элементами пола задувают пеной, без толуола в составе, укладывают пароизоляционный материал, ОСБ плиту, напольное покрытие: половую доску, ламинат, паркет, линолеум.

С помощью деревянных лаг можно поднять пол на необходимую высоту.

Утеплив, пол, потолок и стены на балконе, можно превратить его в полноценное жилое помещение и получить уютный уголок для отдыха.

Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала

Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.

Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.

Производство керамогранита

Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.

В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:

Необходимое сырье

Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.

В состав исходной смеси входят:

  • тугоплавкая глина – сообщает готовому продукту свойства керамики;
  • менее пластичная глина с большим содержанием каолина – минерального вещества, придающего керамограниту его исключительную прочность;
  • кварцевый песок – основа любой плитки, по сути, создает ее каркас;
  • полевой шпат – «отвечает» за формирование стекловидной фазы, а также уменьшает температуру спекания;
  • красящие пигменты – на базе металлических оксидов кобальта, железа, хрома. Чтобы сделать процесс получения цвета более управляемым, остальные ингредиенты подбираются с минимальным количеством пигмента.

Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:

  • ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
  • электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.

Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.

Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.

Технология изготовления

Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.

Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.

  1. Замес – то есть, подбор и подготовка сырья.
  2. Подготовка замеса – дробление ингредиентов на мельнице, приготовление шликера, смешивание и испарение воды в камере с горячим воздухом при температуре не менее 600 С. Полученный порошок и является заготовкой для формовки.
  3. Формовка плитки – допускается материал с влажностью не выше 7%. Смесь отпускается порционно и формуют плитку в прессе под давлением в два этапа. Сначала при давлении 80 кг/кв. см. из состава удаляется воздух, а затем происходит собственно формовка при давлении не менее чем в 400 кг/кв. см. Этот этап обеспечивает высокую плотность и малую пористость продукта.
  4. Сушка заготовки осуществляется в тепловых камерах с горячим воздухом. Этот этап требуется, чтобы окончательно удалить влагу, снизив ее содержание до сотых процента. Перед сушкой изделие можно окрасить – так получают плитку с поверхностным окрашиванием.
  5. Обжиг при температуре – наиболее сложный и ответственный этап. От условий обжига зависит как характеристики керамогранита, так и его цвет. Пережженный материал быстро и некрасиво темнеет, недожженный теряет в прочности. Под действием высокой температуры компоненты расплавляются и реагируют между собой, образуя единый монолитный материал. Производится обжиг в специальных печах, достигающих в длину до 150 м. Печь разделена на секции, где температура поддерживается очень строго. Плитки пребывают в каждой зоне точно установленное время. Процесс включает несколько стадий:
    • предварительный обжиг – осуществляется при температуре в 400 С;
    • затем следует предварительный прогрев при 900 С;
    • при 1300 С производится окончательный обжиг – объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
    • этап плавного снижения температуры, поскольку резкое ее падение чревато повреждением поверхности плитки.
  6. Сортировка и контроль качества – проверяются размеры плиток, плоскостность и точность формы. Материал сортируется по цвету, калибру и сорту и хранится в специальной таре.

Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.

Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.

Изменение методики

Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.

  • Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
  • При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.
Читайте также:
Как своими руками сделать большие трубные струбцины

В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:

Необходимое оборудование

Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.

Линия включает в себя:

  • бункеры для каждого ингредиента смеси;
  • ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
  • шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
  • смесительная камера, где изготавливается шликер;
  • башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
  • силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
  • бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
  • гидравлический пресс для формовки плитки;
  • сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
  • печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
  • автоматизированные роботы-упаковщики.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

  • «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
  • Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
  • Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
  • Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

Другие страны СНГ

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

  • Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
  • Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
  • «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

  • REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
  • Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
  • «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
  • «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
  • В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Изготовление как бизнес

Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.

Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.

  • Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
  • Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
  • Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.
Читайте также:
Калитка из профнастила своими руками: материал, виды, монтаж

Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.

Керамогранит в строительстве и ремонте: плюсы и минусы материала

Керамогранит – это сравнительно новый материал для отделки. Он прочен и тверд, отлично имитирует природный камень. По многим свойствам он схож с гранитом, но гранита в его составе нет. Так что, такие мнения ошибочны. Подробнее о керамограните поговорим сегодня в этой статье.

Керамогранит в строительстве и ремонте

О создании керамогранита

Материал создан в XX веке. В его составе шликер – однородная смесь глины и каолины, кварцевого песка, полевых шпатов и пегматитов, воды. Из этих компонентов изготавливают пресс-порошок. Его прессуют давлением от 400 до 500 кг/см2. После обжигают при 12000 С. Изначально из него выпускали плитку, которая могла выдерживать очень большие нагрузки. Сейчас появились новые цветные виды керамогранита. Окраска появляется за счет введения различных окислов. Они диспергируют при обжиге и окрашивают полурасплавленную смесь. Именно за счет этого может незначительно и отличаться окрас разных партий. К примеру, для придания ярко-зеленого цвета добавляют соли циркония. Если требуется получить синий оттенок, то в состав смеси вводят соединения кобальта. При этом цветной керамогранит стоит дороже обычного. Это объясняется высокой себестоимостью окрашивающих пигментов. Удешевление может быть достигнуто за счет частичного окрашивания – верхнего слоя. При этом на глаз не определить, используется окрашенный полностью, либо только сверху керамогранит.

Не смотря на постоянное улучшение производства, керамогранит – лишь искусная имитация натурального камня. Является это достоинством, либо недостатком – решает каждый для себя самостоятельно. В отличие от натуральных пород отделка не имеет никакого радиационного фона, а натуральный камень, хоть немного, но фонит. Есть дизайнерские варианты отделки с вкраплением камушков, ракушек. Это смотрится достаточно привлекательно.

Особенности отделочного материала

Многие путают керамогранит и керамическую плитку. Технологический принцип и состав при изготовлении единый, разница лишь в том, что при производстве керамической плитки применяется более щадящий температурный режим и более «легкое» (при меньшем давлении) прессование. Тем не менее, все, что перечислено ниже, в полной мере подходит и для керамогранита, и для керамической плитки. Отличительными особенностями этих отделочных материалов являются:

  1. Необходимость минимального ухода, достаточно удалить пыль.
  2. Износостойкость, наилучшие показатели. Качество сохраняется на долгие годы при регулярном использовании.
  3. Не подвержен растрескиванию и сколам.
  4. Не подвержен пигментации от химических соединений. Даже растворитель ему не страшен.
  5. Удобен для использования в промышленных помещениях.
  6. Прочность. При правильной укладке способен выдерживать до нескольких сотен килограмм на квадратный сантиметр.

Область применения керамогранита

Керамогранит, благодаря своим свойствам, нашел широкое применение при строительстве. Как правило, он используется как облицовочный материал. И его можно встретить практически повсеместно. Существует несколько основных направлений применения этого материала:

  1. Применяется при облицовке помещений, где обычно много людей: бизнес-центры, аэропорты, вокзалы, торговые центры, гостиницы и т.д.
  2. Используется при облицовке бассейнов и спортивных комплексов. Он удобен своей безопасностью и стойкостью.
  3. Из керамогранитных плит строят вентилируемые фасады зданий. Это объясняется долговечностью, прочностью, удобством монтажа.
  4. Для домашнего интерьера. Отличный вариант для ванной. Пол будет выглядеть очень эстетично. Индивидуальности добавит расцветка. Это выглядит стильно, красиво, богато. Но в то же время, из-за «холодности», возможно, придется продумать вопрос подогрева полов.

Область применения определяется свойствами, характеристиками, дизайнерскими решениями.

Плюсы и минусы керамогранита

Любой строительный материал при использовании обладает и преимуществами, и недостатками. Не существует единого решения на все случаи жизни. Скорее плюсы и минусы – это особенности материала в каждом конкретном случае. Преимуществами керамогранита можно назвать:

  • Способность сопротивляться загрязнению. Любые загрязнения удаляются достаточно легко, а антистатические свойства способствуют меньшему накапливанию пыли. Чуть худшими свойствами обладают сатинированный и полированный керамогранит.
  • Плавильная геометрия. Плитка из керамогранита очень мало различается в геометрии, благодаря этому существенно упрощается процесс укладки и подгонки. Но при облицовке можно использовать только однокалиберные плитки. Иначе и речи не может быть об эстетике.
  • Устойчивость к внешним воздействиям.Качественный керамогранит имеет класс AA или A. Он термостоек, не выгорает от солнечных лучей. Химическая стойкость также заслуживает уважения.
  • Низкий коэффициент водопоглощения. Отсюда следуют морозостойкость и водостойкость. Водостойкость достигается за счет чрезвычайно низкой пористости. Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттайки. В некоторых регионах это эквивалентно 30-40 годам службы.
  • Стойкость к истиранию. Пол из керамогранита будет служить очень долго.
  • Прочность. Керамогранит способен противостоять не только статическим нагрузкам, но и ударным. При ударном воздействии не раскалывается.
  • Разнообразие. Основные виды: технический, полированный, матовый, лаппатированный, глазурованный, сатинированный, структурный. Всегда можно достигнуть желаемой эстетики.

Но имеются и некоторые недостатки керамогранита. Материал нельзя назвать идеальным и стопроцентно универсальным. Минусов, в принципе, мало:

  • Низкая теплопроводность. Поверхность на ощупь всегда кажется холодной.
  • Сложности подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной. Несоблюдение этого правила значительно снижает срок эксплуатации.
  • Высокая цена. Особенно, у западных производителей.

Правила ухода за керамогранитом

Учитывая все достоинства керамогранита, может создаться ложное впечатление, что ему не требуется никакого ухода. Уникальность этого материала в том, что он не является марким и очень легко чистится.

  • Его изначально нужно почистить после укладки. Клей, затирка, цемент смотрятся нехорошо. Обычно используют раствор соляной кислоты. Швы предварительно увлажняют водой, затем чистят кислотой, но регулярно применять кислоты не следует.
  • Небольшие загрязнения удаляются при помощи влажной ткани. Если загрязнение сильное можно воспользоваться кислотами. Не рекомендуется применять абразивные средства. Они допустимы лишь в крайних случаях. Особо подвержен царапинам полированный керамогранит.
  • Сухие загрязнение удобно устранять при помощи пылесоса.
  • В основном все средства по уходу за керамогранитом содержат в своем составе воск. Их равномерно наносят на поверхность, а после растирают ее. После этого можно осуществлять влажную уборку при помощи воды. Специальные средства по уборке позволяют и замаскировать мелкие дефекты. При регулярной обработке хорошо зарекомендовали себя составы на основе щелочей. В принципе, это наиболее универсальный вариант.
  • Категорически запрещено использовать моющие вещества на основе плавиковой (фтороводородной) кислоты. Где повышена вероятность загрязнений – лучше применять именно матовый керамогранит.
  • Для удаления следов кофе, чая, колы достаточно промыть загрязненный участок раствором пищевой соды; кровь, жир удаляют растворами щелочи; воск, жевательная резинка, смола смывается растворителями (ацетон, бензин); никотиновые пятна, ржавчина лучше всего смывать разбавленной кислотой. Кислота более опасна для окружающих материалов, а не для керамогранита.
Читайте также:
Как правильно подготовить стену под покраску

Об этом материале положительно отзываются и потребители, и мастера-строители. Керамогранит, хоть и относительно новый материал, но уже успел себя зарекомендовать весьма положительно. Он неприхотлив, но дорог. При его выборе необходимо учитывать особенности зданий и помещений. Особое внимание следует уделить калибру плитки. От него напрямую будет зависеть внешний вид после отделки. Желательно брать материалы из одной партии, чтобы не было отличия оттенка. Для больших площадей неплохо смотрятся комбинации светлого и темного керамогранита. Мелкая плитка больше подходит для неотделанной поверхности. Размер плиток должен быть пропорционален размеру помещения.

Поэтому, при соответствующим уходе, а он не требует много сил и времени, этот материал будет оптимален. Говоря о долгосрочной перспективе, он себя вполне окупает за счет очень продолжительного срока полезной эксплуатации. Длительный срок службы и первозданный вид спустя года – приятно удивят потребителя.

Керамогранит: характеристики, разновидности и особенности, сфера применения

Плитка, во всем ее многообразии, была и остается одним из популярнейших отделочных материалов, но фаворитом последних лет является именно керамогранит. Эта разновидность востребована и в качестве интерьерного отделочного материала для стен и пола, и в качестве уличной облицовки. И если никого не удивить фасадом из керамгоранита, мощеной этим крупноформатом террасой, крыльцом или полом в беседке, то керамогранитная кровля – пока еще эксклюзив от участника FORUMHOUSE.

Содержание

  • Керамогранит – сырьевая база, технология производства.
  • Характеристики керамогранита.
  • Геометрические размеры и калибры керамогранита.
  • Разновидности и сфера применения керамогранита.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

Характеристики керамогранита

Выдающиеся технические и эксплуатационные характеристики керамогранита обусловлены как составом, так и способом производства. Керамическую плитку производят практически из такого же сырья, однако она уступает керамограниту практически по всем показателям. Разве что декоративность керамики вне конкуренции, но, в последнее время можно встретить такие коллекции керамогранита, что диву даешься, однако, цена вопроса имеет значение.

Правда, с оговоркой, что это технический керамогранит, который не подвергался полировке, у полированного твердость 5-6 единиц, но и это вполне достойный показатель. От твердости и прочности зависит и износостойкость облицовки – этот показатель у керамогранита варьируется от II до V класса (V высший) по шкале PEI. Опять же, в зависимости от типа поверхности, если керамогранит шлифовали/полировали/структурировали, он менее стоек к механическим воздействиям, чем плитка не прошедшая никакой обработки, кроме обжига.

На долговечность облицовки, особенно, используемой на улице, влияет такой показатель, как морозостойкость, и здесь керамогранит превосходит не только керамику, но и мрамор с гранитом. Это связано с минимальной впитывающей способностью (коэффициент водопоглощения) плитки.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Будучи термостойким, керамогранит не выцветает под действием солнечных лучей и десятилетиями сохраняет исходный презентабельный вид, что особенно актуально для фасадов и другой уличной облицовки. Качественная плитка имеет класс А или АА – отсутствие изменений внешнего вида, либо минимальные заметные изменения поверхности.

Керамогранит: описание,применение,виды,изготовление,состав,фото,видео.

Еще недавно отделочные материалы четко разделялись по сферам назначения. Казалось бы, строгое разведение облицовки по функциям должно облегчать выбор покупателям. Однако на практике многие сталкивались с необходимостью искать компромиссные решения, жертвуя одними свойствами материалов в пользу других. Появление керамогранита позволило устранить часть подобных проблем. Он занял промежуточную нишу между отделкой камнем и деликатным оформлением керамикой, обеспечивая прочность покрытий и эстетичный внешний вид. Так или иначе, далеко не многие знают ответ на следующий вопрос: керамогранит – что это такое? Иногда его путают с той же керамикой, а часть потребителей ошибочно рассматривают плитку как полноценную замену граниту, что в корне неверно.

Читайте также:
Как правильно заливать дорожки из бетона?

Что представляет собой керамогранит?

Материал также называют гресом, керогранитом. Он имеет искусственное происхождение, а используется преимущественно в качестве отделки. Изначально техника его изготовления предполагала получение технического материала, который при этом несет определенную декоративную функцию. Например, с его помощью оформляли напольные покрытия в общественных местах с высокими нагрузками. Ориентация на сугубо техническую роль долгое время затрудняла массовое применение данного покрытия. Но 15 лет назад производители стали иначе рассматривать керамогранит. Что это такое в современном понимании – на это вопрос отвечают и сами потребители, используя плитку в оформлении самых разных помещений, среди которых и весьма требовательные в плане дизайнерских качеств.

Технология изготовления и состав керамогранита

Основой для создания керамогранитных плит служит так называемый шликер – мягкая, кашицеобразная фарфоровая масса.

В состав сырья входят:

  • каолин – белая глина, сообщающая материалу огнеупорность и хорошую связующую способность;
  • иллитовые глины – необходимы для придания сырью большей пластичности, впоследствии переходящей в гомогенность и прочность на изгиб.
  • кварц (кварцевый песок) – обладает высокой прочностью и превосходной твердостью;
  • полевой шпат – отличается твердостью и высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ;

Из шликера по определенной технологии получают пресс-порошок, представляющий собой абсолютно однородную субстанцию. Далее производство керамогранита осуществляется в несколько этапов:

  • введение в смесь минеральных красителей (при изготовлении цветных плиток);
  • формование плиток из порошка с последующей прессовкой и сушкой под давлением до 500 кг/см 2 для удаления воздуха и лишней влаги;
  • нанесение рисунка, глазурование (при необходимости);
  • обжиг плиток в печах при температуре 1200-1300 градусов.
  • шлифовка или полировка плитки (при необходимости).

Данная технология позволяет получить керамогранит с особенной структурой – абсолютно плотной и гладкой, монолитной, в которой практически полностью отсутствуют трещины, поры и инородные включения.

Твердость и степень прочности керамогранита

Одним из важнейших преимуществ керамогранита стала его исключительная твердость и повышенная прочность. Твердость материала по шкале Мооса, используемой для определения характеристик минералов, оценивается в 7 — 8 пунктов. Данный показатель лишь немногим меньше, чем у корунда и алмаза. Облицованные керамогранитом поверхности надолго сохраняют первозданно безупречный вид, поскольку на нем не образуется сколов, царапин и пробоин. Материал крайне устойчив к ударным и постоянным нагрузкам, а потому становится оптимальным решением для напольного покрытия в помещениях с высокой проходимостью – как людей, так и специальной техники.

Степень прочности керамического гранита оценивают по двум параметрам – толщина плитки и ее структура. Минимально допустимая толщина керамогранита – 8 — 8,5 мм – такую плитку чаще всего используют для отделки стен в помещениях.

Толщина 12 — 20 мм признана оптимальной для облицовки полов, в помещениях с повышенной проходимостью. Утолщенный керамогранит (до 30 мм) способен выдержать большой вес и серьезные ударные нагрузки, что позволяет использовать его для создания напольного покрытия в общественных местах.

Чтобы окончательно убедиться в прочности плит керамогранита, желательно изучить их обратную сторону. Качественные элементы отличаются совсем небольшими углублениями квадратной формы и максимальной однородностью поверхности, без какой-либо рыхлости и пустот – лишь в этом случае возможна абсолютная надежность материала при укладке.

Отличия керамической плитки от керамогранита

Керамическая плитка

Керамическая плитка, также известная как кафель, изготавливается методом прессования и последующего обжига смеси из песка, глины и минералов. После нанесения эмали на поверхность плитки она проходит повторный обжиг. Этот вид плитки используется исключительно для облицовки стен, поскольку она более пористая и обладает меньшей прочностью.

Ещё один вид керамической плитки изготавливается под более мощным прессом, что делает её не такой пористой. Она проходит только один этап обжига с эмалью при более высоких температурах. В результате получается более плотная, надёжная и износостойкая плитка, которая может использоваться как для облицовки стен, так и для отделки пола.

Из преимуществ керамической плитки можно перечислить следующие её свойства:

  • долговечность;
  • прочность;
  • широкий выбор различных расцветок, фактур и рисунков;
  • жёсткость;
  • гигиеничность;
  • огнестойкость и огнеупорность;
  • влагостойкость;
  • доступная цена.

Есть один недостаток, который несколько портит репутацию кафельной плитки. Это её способность выгорать со временем. Также в ходе эксплуатации рисунок может частично стереться.

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

  • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
  • высокую прочность;
  • твёрдость материала;
  • морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • экологическую чистоту материала;
  • долговечность.
Читайте также:
Калитка из профнастила своими руками: материал, виды, монтаж

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.

Преимущества керамического гранита

  1. Надёжная защита фасадов от коррозийного разрушения. Это обусловлено уникальными качествами материала: прочность, устойчивость к значительным перепадам температур, инертность к агрессивным веществам, стабильность во влажных условиях.
  2. Разнообразие выбора. Поскольку керамогранит – это искусственный камень, который изготавливают на заводах, он имеет различные формы, размеры, цвета и фактуру. Это даёт возможность придать зданию любой, даже самый креативный желаемый облик.
  3. Снижение финансовых расходов на обслуживание здания. Несмотря на тот факт, что цена керамогранита высока, фасадная отделка таким материалом избавит в дальнейшем от всевозможных расходов (ремонт, отделка и т. п.).
  4. Создание комфортных условий пребывания внутри здания.
  5. Возможность кардинального изменения внешнего вида строений, т. к. плитка обладает завидными эстетическими характеристиками.
  6. Вспомогательная внешняя защита.
  7. Грязеотталкивающие свойства.

Можно ещё долго перечислять преимущество этого материала, описывая его пожароустойчивость, звукоизоляция, долговечность, простота очищения от загрязнений и др. В комплексе, все они позволяют рассматривать керамогранит, как достойный вариант для защиты и отделки фасадов.

Недостатки

  1. Высокая стоимость – расходы на фасадную облицовку керамогранитом достаточно большие.
  2. Относительная хрупкость – при транспортировке, монтажных работах и эксплуатации довольно большое количество материала раскалывается и трескается.
  3. Значительный вес – это свойство усложняет доставку материала и работы по его креплению. Также часто требуется дополнительное укрепление фундамента, поскольку плитка существенно добавляет на него нагрузку.

Но, как видно достоинств у этого материала намного больше недостатков. Грамотные застройщики хорошо видят такую разницу и прекрасно понимают насколько выгодна отделка керамогранитом. Она полностью окупает себя через 7-8 лет эксплуатации здания.

Характеристики керамогранита и его возможности

Прежде всего стоит их просто перечислить:

  • устойчивость к воздействию влаги. Керамогранит не впитывает воду, следствием чего является его способность выдерживать пониженные температуры без разрушения — вода не попадает в объём материала, и благодаря этому он не разрушается при морозах;
  • керамогранит устойчив к воздействию химических веществ (кислот, щелочей и их солей);
  • механическая прочность, которой обладает керамогранит, в первую очередь стойкость к истиранию, позволяет использовать его как отделочный материал в общественных местах с большим людским потоком;
  • разнообразная цветовая палитра, как одноцветная , так и с текстурой под любые другие материалы, предоставляет дизайнерам возможности по оформлению практически любых помещений в соответствии с замыслами;
  • большой выбор видов поверхности плитки.

Виды керамогранита

По своим геометрическим размерам керамогранит производится различных размеров, но наиболее употребительными являются размеры 60х60, 40х40, 30х30 см, толщиной 14-8 мм.

По способу изготовления керамогранит можно классифицировать как:

  • гомогенный, т.е. равномерно окрашенный по всему объёму, получается при обычной технологии изготовления и является де-факто стандартом;
  • частично окрашенный, изготавливается в два этапа, после первичного прессования и получения однородной массы проводится повторное прессование с нанесением дополнительного тонкого слоя покрытия;
  • глазурованный, фактически тот же самый обычный керамогранит, покрытый сверху слоем глазури.
  • Другим подходом, позволяющим классифицировать керамогранитные плитки, является вид её поверхности. По этому признаку можно выделить такие типы:
  • матовая, получаемая при обычной технологии изготовлении керамогранита и не подвергаемая никакой дополнительной обработке. Является наиболее прочной и способна противостоять любым внешним воздействиям;
  • полированная и полуполированная, получается при специальной обработке поверхности с использованием алмазных абразивов. Обладает худшими по сравнению с матовой плиткой эксплуатационными характеристиками вследствие образования микропор в процессе полировки. Предпочтительно использовать для внутренней отделки помещений.;
  • лощёная, получаемая из-за нанесения на поверхность плитки специального состава при обжиге;
  • структурированная, имеющая на поверхности специальный рельеф в виде рисунка или рельефных полос, необходимых при изготовлении ступеней.

Коэффициент трения (скользкость) керамического гранита

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

#1. Метод BCRA. Оценка гладкости поверхности, разработанная в Великобритании. Представляет собой шкалу от 0 до 1 и единицей измерения µ. Если число µ меньше 0,19 – поверхность материала очень скользкая, если более 0,75 – то плитка максимально безопасна. Среднее, нормальное значение µ для матовых плиток составляет от 0,4 и выше.

#2. Норма DIN 51130 (Германия). По ней оценивается скользкость напольного покрытия для общественных и промышленных заведений. Для первых допустим показатель R от 9 до 10, для вторых – 11-13.

#3. Норма DIN 51097. Оценка безопасности керамогранита при хождении по нему без обуви. По данной норме плитка класса А допустима лишь в сухих помещениях, класса В – в ванных и душевых помещениях, а наиболее безопасный керамогранит класса С может применяться и для облицовки бассейнов, включая борта и подводные лестницы.

Водопоглощение керамогранита

Благодаря практически однородной структуре керамогранита и отсутствию внутренних пустот материал обладает крайне низким коэффициентом водопоглощения, показатель которого варьируется от 0,01 до 0,05%. Для облицовочных материалов это значение можно считать наименьшим – так, коэффициент водопоглощения обычной керамической плитки составляет 1%, гранита — 0,46%, а мрамора – 0,11%.

Такие характеристики керамогранита обеспечивают ему великолепную влагостойкость и морозоустойчивость. Материал подойдет для облицовки помещений с повышенной влажностью, включая душевые и ванные комнаты – можно не опасаться, что плитки отвалятся даже при активной эксплуатации. На улице при низкой температуре керамогранит также отличается надежностью и не трескается – качественный материал с легкостью переживает до 50 циклов оттаивания и замораживания.

Читайте также:
Как утеплить входную дверь в частном доме: пошаговая инструкция

Воздействие химически активных веществ на керамогранит

Высокая плотность и гомогенная структура позволяют керамограниту проявлять высокую инертность к щелочам, кислотам и прочим химическим соединениям. Однако при взаимодействии с некоторыми видами затирок для швов есть риск, что смесь слишком прочно сцепится с поверхностью плитки – а потому специалисты предпочитают счищать и отмывать остатки затирки с поверхности керамогранита практически сразу.

Нюансы выбора

Как видите, каждый из этих двух отделочных материалов имеет свойственные только ему характеристики, которые диктуют и сферу его применения.

Так, керамогранит из-за своей морозостойкость и прочности может использоваться в помещениях, выходящих на открытый воздух (террасы, веранды, балконы, лоджии). Здесь керамогранит может с лёгкостью выдержать и низкие температуры, и погодные катаклизмы. А вот керамическая плитка в этом случае была бы неуместна.

В ванной или прихожей лучше не использовать глазированную плитку в качестве напольного покрытия, поскольку мелкие частицы грязи или песка могут повредить поверхность плитки.

К тому же гладкая глазированная поверхность будет слишком скользкой. Именно поэтому в качестве напольного покрытия прихожей или ванной лучше использовать матовую керамическую плитку. Это вовсе не значит, что в таких помещениях лучше использовать для пола керамогранит. И в том, и в другом случае стоит обращать внимание на показатель антискольжения плитки.

Отдельно хочется сказать о покрытии пола на кухне. Здесь как нельзя лучше подойдёт керамогранит. Особенности процессов на кухне требуют повышенной прочности напольного покрытия. Например, покрытие пола должно выдержать падение кастрюли и не расколоться при этом. Также частое мытье полов может привести к стиранию рисунка на недорогой плитке, а вот керамограниту это не грозит.

Но в большинстве случает здесь можно обойтись и качественной напольной керамической плиткой. В стандартных условиях она вполне справится со своей задачей.

При облицовке стен стоит учитывать вес отделочного материала. Поэтому для этих целей обычно используют кафель, ведь вес одной плитки керамогранита довольно большой.

Где применяют керамогранит?

Учитывая характеристики греса и его декоративные свойства, можно говорить о широком спектре применения. В первую очередь надо отметить общественные места – сегодня керамогранитом укладывают полы в торговых центрах, отелях, магазинах, метро и в помещениях с высокой проходимостью. В частных домах этим материалом оформляют не только напольные поверхности, но и стены. Например, керамогранит для кухни может использоваться и для покрытия пола, и для отделки зоны возле варочных поверхностей. Таким образом, формируется защита от термических и химических воздействий.

Стоит отметить и внешнюю облицовку домов. Гресом оформляют фасады зданий, подбирая фактуру под окружающую среду и стиль дома. Кстати, вне помещений также используется керамогранит для пола. Фото ниже иллюстрирует пример укладки плиточного материала для террасы. Им можно выкладывать дорожки и ступеньки, однако, в этом случае следует позаботиться о таком свойстве, как морозостойкость. Такой грес стоит рассмотреть отдельно.

Керамогранит его назначение и применение

Керамогранит относится к экологически безопасным строительным материалам. Технология его производства включает смешение гранитной крошки с каолиновой глиной, прессование под высоким давлением в 400 тонн и обжиг при температуре 1300 0 С. Такая закалка придаёт плитам высокую прочность, устойчивость к большим перепадам температур, воздействию различных химически активных жидкостей. В основу производства плит положены процессы, происходящие в природе и приводящие к образованию гранитных камней.

Облицовка керамогранитом фасада здания

Керамико-гранитные плиты впервые начали производиться в Италии и до 70-х производились небольшими партиями, так как применялись только для оформления подсобных, технических и производственных помещений из-за того, что они выпускались без глазурного покрытия и имели не очень презентабельный вид. С началом 80-х годов минувшего столетия внешний вид этого материала стали усовершенствовать и керамогранит стали применять для отделки жилых помещений, что послужило причиной роста его потребности и популярности. Он стал производиться во многих странах и сегодня практически ни одна стройка не обходится без применения этого строительного материала.

Керамогранит — его достоинства и недостатки

По сравнению с другими отделочными материалами керамогранитные плиты обладают рядом преимуществ, послужившие причиной быстрого роста его популярности среди застройщиков. К ним относятся:

Видео: Выбираем правильный керамогранит

  • Морозостойкость и водонепроницаемость плит позволяет успешно использовать их как в оформлении фасада зданий, так и в облицовке их внутренних комнат и помещений, особенно, отличающихся высокой влажностью и перепадами температур (кухни, ванные, санузлы и т.д.).
  • Устойчивость к действию химически активных препаратов служит причиной его предпочтений при отделке помещений, предназначенных для работ с агрессивными веществами – лабораторий, заправочных станций, прачечных, медицинских учреждений и т.д.
  • Долговечность материала, обеспечиваемая его высокой прочностью и твёрдостью, объясняется его способностью выдерживать интенсивное трение поверхности. Вследствие этого свойства керамогранит находит широкое применение в качестве напольного покрытия в местах массового посещения – вокзалах, площадях, супермаркетах, поликлиниках, кинотеатрах и т.д.
  • Гладкая поверхность плит легко чистится с помощью обычных санитарных средств, что обеспечивает их устойчивость к образованию грибков и размножению бактерий и служит причиной широкого использования в оформлении больниц, дошкольных и школьных учреждений, пищеблоков, предприятий общественного питания.
  • Плита окрашивается по всей массе и объёму равномерно, поэтому если в процессе длительной эксплуатации поверхность напольного покрытия потеряла прежнюю привлекательность, то её можно вернуть с помощью несложных процедур.
  • К положительным свойствам этого материала относятся также его экологическая безопасность и эстетичный внешний вид, не создающих никаких ограничений по массовому его использованию.
Читайте также:
Как своими руками сделать большие трубные струбцины

Как и всякий стройматериал керамогранит имеет недостатки. К ним можно отнести:

  • хрупкость материала при транспортировке, характерная для всех керамических изделий;
  • плиты тяжело поддаются резке и обработке, необходимо применение специальных инструментов и технологий;
  • большой вес плит, требующий тяжёлой техники для транспортировки большого количества материала;
  • небольшой выбор расцветок и текстуры, ограничивающий варианты декорирования помещений;
  • более высокая стоимость материала по сравнению с обычными керамическими плитками;
  • низкая адгезия требует больше времени для схватывания клеевым раствором при укладке, поэтому при отделке стен требуется использование дополнительных поддерживающих устройств, к примеру, монтажных крестиков.

Типы керамогранита

Видео: Виды и типы керамогранита

Различают разные типы гранитной керамики, имеющие особенности по внешнему виду и технологии изготовления:

  1. Технический гранит обладает высокой прочностью, но имеет неэстетичный вид. Применяется для оформления технических помещений (гаражей, мастерских, складов и т.д.).
  2. Полированный керамический гранит с зеркальной поверхностью имеет эффектный вид, но с течением времени полировка истирается, поверхность превращается в матовую. Такой материал подходит для облицовки поверхности с небольшой нагрузкой, например, стен, колонн. Одной из разновидностей полированных плит является полуполированная гранитная керамика.
  3. Матовые плиты более долговечны, но отсутствие глазури на их поверхности приводит впоследствии к образованию пятен и других следов.
  4. Глазурная гранитная керамика может иметь на поверхности различный рисунок и обладает хорошими декоративными качествами, но также рассчитана на небольшую механическую нагрузку и применяется как полированный гранит. По сроку службы превосходит обычную керамическую плитку, укладываемую на пол.
  5. Структурированная керамогранитная плита с имитацией паркета, ткани, камня, кожи, мозаики и других материалов относится к декоративным отделочным материалам.
  6. Сатинированный керамический гранит также относится к декоративным видам плитки, поверхность которой обладает бархатным матовым слоем, образующимся при нанесении на неё минеральных солей с последующим обжигом. Такая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

По целевому назначению керамогранит разделяют на следующие виды:

Стеновая плитка из керамогранита под дерево

  1. Плиты для отделки полов. Применяются для отделки площадок и территорий снаружи, а также внутренних помещений промышленных предприятий, офисов, торговых центров, школ и других помещений с большой посещаемостью.
  2. Плиты для облицовки стен. Современные технологии облицовки и клеящие материалы позволяют эффективно использовать керамический гранит для декоративного оформления стен.
  3. Фасадные плиты. Одним из широко применяемых направлений в использовании гранитной керамики является оформление вентилируемых и простых фасадов зданий. Применение навесных фасадов с естественной вентиляцией позволяет добиться высоких показателей по их эксплуатационным характеристикам – сроку службы, тепло и звукоизоляции, пожарной безопасности, прочности и надёжности.

Монтаж плит производится на металлическую решётку, отделённую от стены теплоизоляционным слоем из минеральной ваты или пенопласта. Между теплоизолятором и плитами оставляется вентилируемое пространство до 5 см шириной. В построении фальшфасада гранитная керамика имеет существенный приоритет по сравнению с другими отделочными материалами, за счёт предоставления зданию следующих преимуществ:

Монтаж плиток из керамогранита

  • фасад не требует специального технического обслуживания, сохраняет свои декоративные качества под действием интенсивных осадков, температурных перепадов, городского смога, солнечных лучей, кислотных дождей, ураганов;
  • позволяет модернизировать наряду с косметическим изменением внешнего вида фасада также и образ здания за счёт добавления отдельных элементов.

Что предпочтительнее керамогранит или кафель?

Кафель — это керамическая плитка, получаемая из глинопесчаного раствора с добавлением минералов, который подвергается прессовке и обжигу. Далее на внешнюю поверхность наносится эмаль и производится заключительный обжиг. Получается пористая плита пригодная для облицовки стен, обладающая невысокой прочностью. Более прочные кафельные плитки получаются при увеличенном давлении пресса и более высокой температуре однократного обжига. Такие плиты можно укладывать на пол, так как они обладают достаточной прочностью и меньшей водопроницаемостью.

Гранитная керамика представляет собой модернизированный вид кафельной плитки за счёт использования гранитной крошки, обладающей высокими показателями по прочности и твёрдости. За счёт высокой плотности, водонепроницаемости и малого коэффициента температурного расширения керамогранитная плита может выдерживать большие перепады температур, при которых обычный кафель начинает трескаться и отлипать от основания. Поэтому плиты из гранитной керамики можно смело использовать в наружных отделочных работах.

Напольная плитка из керамогранита

Для полов на кухне и прихожей вполне подходит утолщённый кафель, обладающий невысокой стоимостью. Однако, если вы готовы к дополнительным затратам, то можно положить здесь гранитную керамическую плитку. Она более устойчива к случайному падению кастрюль и других тяжёлых предметов на пол, к истиранию поверхности микроскопическими частичками песка, попадающими от подошв обуви и при мытье полов. В ванной комнате для пола рекомендуется использовать матовый кафель для обеспечения безопасности, так как глазированная поверхность под мокрой ногой будет слишком скользкой и травмоопасной.

Для облицовки стен следует выбирать плитку с учётом её веса. Более лёгкий кафель подходит для толстых стен. Если стеновая перегородка тонкая, то можно её укрепить, выбрав для облицовки прочную и тяжёлую керамогранитную плитку. При этом стена станет не только красивой, но и прочнее, и более звуконепроницаемой. При отделке стен в кухне гранитной керамикой можно воспользоваться для облицовки отдельных участков нижней её части, а также вокруг камина, печи, колонны. Для фартука, облицовки средних и верхних зон больше подходят лёгкие кафельные плиты с глазированной поверхностью, которые позволяют легко удалять пыль, грязь, масляные брызги и копоть с помощью обычной тряпки, смоченной мыльным раствором.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: