Как устроена молниезащита металлической кровли: крепление токоотвода

Устройство и крепление молниезащиты

Молниезащита — обязательный элемент безопасности любого строения. Владельцы домов нередко считают, что в одно-, двухэтажный коттедж или хозяйственную постройку молния гарантированно не попадет. Особенно, если дом окружен высокими деревьями и расположен в низине. Однако единственное, что по-настоящему может дать гарантию защиты от удара молнии — система, улавливающая разряды, а затем отводящая их в землю. Частью ее является крепеж для молниезащиты, обеспечивающий размещение ее элементов на кровле и фасадах зданий.

  1. Необходимость молниезащиты
  2. Конструкция молниеприемников
  3. Разновидности
  4. Пассивная молниезащита
  5. Активная молниезащита
  6. Молниеприемники и компоненты
  7. Крепеж для элементов молниезащиты
  8. Универсальные держатели для молниепроводника
  9. Угловые
  10. Кровельные
  11. Фальцевые
  12. Держатели для полосы
  13. Фасадные держатели
  14. Держатели на трубу водостока
  15. Держатели молниеприемника
  16. Этапы установки молниезащиты
  17. Подготовка деталей конструкции
  18. Монтаж молниезащиты
  19. Монтаж контура заземления
  20. Где купить комплектующие для молниезащиты
  21. Как сделать молниезащиту своими руками

Необходимость молниезащиты

Молния — это электрический разряд в миллионы Вольт. По пути ее прохождения создается канал с температурой до 30000ºС, мгновенно воспламеняющий даже плохо горючие материалы. Сила тока, превышающая 200 кА, выводит из строя электрические приборы, расплавляет проводку. Динамические воздействия, возникающие при этом, разрушают конструкции зданий.

Разрушения способно вызвать не только прямое попадание молнии. Разряд, возникший на расстоянии до 500 м от дома, создает импульс тока в десятки киловатт. При этом травмируются люди, необратимо выходят из строя электронные устройства, воспламеняются электропроводящие кабели.

Конструкция молниеприемников

Устройство любой системы защиты от атмосферных разрядов одинаковое. Они состоят из молниеприемника, токоотводящей проводки и заземляющего контура.

Изобретатель молниеотвода Б. Франклин в 1752 году описывал молниеприемник как заостренный стержень, возвышающийся над защищаемым объектом на 6-7 футов (около 2-х метров). На его конце он рекомендовал закрепить медную спицу длиной в 30 см. Противоположный конец стержня необходимо было погрузить в землю. Со временем игольчатый тип дополнили защитные сетки, натянутые над крышей тросы либо проволока.

Возможна установка одного типа молниеприемников либо нескольких различных.

Разновидности

Существует две основных разновидности системы защиты от попадания молнии. Первая — классическая или пассивная. Вторая – активная – появилась значительно позднее, в середине 80-х годов прошлого века. Они обеспечивают защиту по двум направлениям:

  1. Сброс индуцированного грозой заряда коронным разрядом на остром конце молниеприемника. При этом напряжение электрического заряда, притягивающего молнию, снижается.
  2. Коронный разряд провоцирует возникновение атмосферных ионизированных токопроводящих каналов. Или как их еще называют — ответных стримеров, которые исключают попадание молнии куда-либо еще, кроме самой молниезащиты.

Пассивная молниезащита

Она состоит из молниеприемника, провода заземления и заземляющего контура. Молниеприемник устанавливается на крыше здания (сооружения), возвышающихся архитектурных элементах (выходы дымовых труб и вентканалов, парапеты, брандмауэры), может монтироваться также на установленную рядом мачту. Такое решение применяется, к примеру, для защиты сооружений АЗС.

Активная молниезащита

Технология активной молниезащиты призвана обеспечивать появление ответного стримера раньше, и большей длины. При этом молниезащита оказывается способной защитить объекты большей площади, чем пассивная.

Для получения нужного эффекта вначале использовали ионизацию воздуха радиоактивными материалами. Сейчас их использование запрещено. В качестве альтернативы используют специальные электронные устройства либо разрядники особой конструкции, срабатывающие при достижении электрическим полем объекта заданной напряженности.

Молниеприемники и компоненты

Разновидностей зданий и сооружений, требующих защиты от удара молнии, огромное количество. Соответственно, сами элементы защиты должны иметь высокую универсальность. Достигается это благодаря набору стандартных элементов, используя который выполняют монтаж молниезащиты зданий и сооружений различного типа. Помимо элементов молниеприемников (сеток, тросов, стержней, полос), в него входят:

  • проводники для сброса тока в контур заземления;
  • детали заземляющего контура;
  • различные виды крепежа для фиксации молниеотвода к стене здания, к фасаду, крышам, различным конструкциям.

Кроме основных деталей, необходимы различные вспомогательные изделия: саморезы, прокладки, изоляционные трубки, анкера и т.п.

Крепеж для элементов молниезащиты

Для установки используют два типа креплений:

  • Прикрепляемые к элементам кровельных конструкций держатели – применяются в системах молниезащиты на кровлях зданий.
  • Мачты и оцинкованные стойки – для крепления молниеприемников как самостоятельных конструкций.

Второй тип – это различного вида треноги. От падения они удерживаются винтовыми креплениями либо системой противовесов. В ряде случаев требуются растяжки и другое вспомогательное оборудование.

Кроме компонентов, обеспечивающих монтаж самих молниеприемников, необходимы также крепления для молниезащиты, которые фиксируют все остальные ее части.

Универсальные держатели для молниепроводника

Передачу электрического разряда от молниеприемника в землю обеспечивает токопроводящая проводка. Она проходит по кровле, фасадам зданий, сооружений, архитектурным элементам и конструкциям и крепится различными типами универсальных держателей. Материалом для них служит оцинкованная сталь, пластик. Наиболее часто встречаются следующие типы.

Угловые

Используются для крепления на коньках скатных кровель, к углам парапетов. Угловые держатели изготавливают из пластика, нержавеющих металлов и сплавов. Их крепят с помощью саморезов, пружинных зацепов.

Кровельные

Применяются для прокладки проводников по кровлям различного типа. Для скатных кровель обычны крепления в виде кронштейнов, с креплением кровельными саморезами. Как правило, применяются для фиксации круглых проводников.

Для плоских крыш используют приспособления, не повреждающие кровельный слой. Они удерживаются за счет собственного веса. Обычно это пластиковые или стальные захваты с бетонными утяжелителями.

Фальцевые

Их ставят на металлических фальцевых кровлях с покрытием из кровельной стали или меди. Чтобы сохранить целостность покрытия, держатели прикрепляют с помощью болтовых зажимов к вертикальным фальцам.

Держатели для полосы

Помимо круглых молниепроводов, не менее популярны плоские, в виде полосы толщиной 4 и шириной 40 мм. Для их крепления используют держатели с плоскими пазами. Полоса в них удерживается с помощью пружины либо зажимается болтом. На кровле устройства удерживаются саморезами или за счет собственного веса.

Читайте также:
Как установить карниз для штор на стену правильно

Фасадные держатели

Этот вид приспособлений служит для крепления токопроводов к стенам домов и сооружений.

Модели для крепления к каменным конструкциям представляют собой пруток из оцинкованной стали. С одной стороны на нем нарезана резьба для завинчивания в пластиковый дюбель, с другой установлен болтовой зажим для провода.

Для монтажа по сэндвич панелям крепление молниезащиты ставят на саморезы.

Держатели на трубу водостока

Как правило, держатель токоотвода молниезащиты на водосточной трубе – это простой хомут в виде полосы из меди или оцинкованной стали с пазами для зажима проводника. В некоторых случаях конструкция хомута дополняется кронштейном с зажимом для провода.

Держатели молниеприемника

Крепление молниеприемника рекомендуется выполнять с помощью стальных кронштейнов. Это гарантирует, что в случае попадания молнии, они не расплавятся, не воспламенятся от сильного нагрева.

Для фиксации к мачтам используют хомуты с болтовым зажимом. К строительным конструкциям стержни крепят анкерами различного устройства.

Этапы установки молниезащиты

Начинать работы по молниезащите следует с составления проекта. Его разработка ведется применительно к конкретному объекту. Основной нормативной документацией является инструкция РД 34.21.122-87.

После того как проект разработан, переходят непосредственно к монтажным работам по следующему плану:

  1. Устройство заземляющего контура, проверка соответствия его сопротивления нормативам.
  2. Монтаж молниеприемников: сетки, штыревой защиты, тросовых контуров и т.д.
  3. Крепление токопередающих линий.
  4. Подключение к заземлению.

Готовый комплекс проверяют на соответствие ГОСТ, при необходимости дорабатывают и настраивают.

Подготовка деталей конструкции

Перед началом работ приобретают и завозят комплектующие, указанные спецификацией проекта. Сюда входят:

  • элементы штыревой конструкции молниеприемника;
  • стержни молниеприемной сетки;
  • комплект деталей заземляющего контура;
  • линии молниепроводов.

Стержневые конструкции поставляются отдельными деталями. Их соединяют резьбовым методом либо болтами. Проводка диаметром до 8 мм обычно поставляется на объект в бухтах. До начала монтажа кабель распрямляют, нарезают по нужным размерам.

Монтаж молниезащиты

Установку кровельных элементов молниезащиты на кровле выполняют в зависимости от ее типа.

  • На плоских кровлях держатели для сетки просто раскладывают. На скатных устанавливают соответствующий тип крепежа.
  • Укладку прутьев сетки ведут под прямым углом, чтобы образовались приблизительно равносторонние ячейки.
  • Расстояние между линиями не должно превышать 12 м над жилыми, общественными и промышленными зданиями, и 5 м – над объектами повышенной опасности (АЗС, склады ГСМ, взрывчатых веществ).
  • Стержни соединяют болтовыми хомутами, еще лучше сваркой.
  • Соединение токоотводов молниезащиты диаметром 16 мм и более выполняют сваркой.
  • Расстояние между держателями прутьев не должно превышать 1,2 м. Расстояние от кровли до стержней выдерживают не менее 10 см.
  • Стержневые молниеприемники устанавливают строго вертикально на всех возвышающихся над плоскостью кровли конструкциях. На объектах повышенной опасности предусматривают установку вертикальных стержней высотой 30 см на каждом пересечении прутьев сетки. В таких системах молниезащиты для соединения молниеприемника и сетки используется сварка либо специальные хомуты.

Монтаж контура заземления

Заземляющая система представляет собой стальные, но лучше омедненные стержни, которые заглубляют в землю не менее чем на 3 м, с максимальным шагом не более 5 м.

Контур обвязки заглубляют на 50 см. Для его устройства используют стальную полосу 4×50 мм либо круг диаметром не менее 8 мм.

Сопротивление готового контура не должно превышать 10 Ом. В случае необходимости используют различные засыпки и электролиты, снижающие сопротивление грунта.

Где купить комплектующие для молниезащиты

Приобретение элементов конструкций защиты от поражения молнией не составляет проблемы. Все необходимое продается в специализированных магазинах, ближайшие из которых находят через Интернет.

Стальные круглые стержни для заземления и молниепроводов можно купить также на любой базе, торгующей металлопрокатом. Как правило, тут они обходятся дешевле. Оборудование держателей проводников на кровле приобретают типовое. Если оно не комплектуется бетонными утяжелителями, их покупают отдельно, заказывают или заливают самостоятельно.

Как сделать молниезащиту своими руками

Для самостоятельного монтажа используют типовой проект или разрабатывают его самостоятельно на основе нормативной документации. До начала работ следует просчитать расход материалов, определиться с типом заземления. Для сверления отверстий под фасадные крепления потребуется перфоратор.

Главное, в процессе работ точно следовать проекту и нормативным требованиям. В остальном монтаж конструкции сложности не представляет. В конце концов, первый молниеотвод был сделан Франклином еще в XVIII веке, причем буквально «на коленке».

Полезное видео по устройству молниезащиты в завершение:

Как правильно организуется молниезащита кровли?

С древних времен гроза была для людей страшным, непонятным природным явлением, которое пугали и несло в себе опасность пожара и даже смерти. Поэтому долгое время молния считалась наказанием, которое посылали боги, чтобы покарать грешников. Сейчас природа возникновения грозы досконально изучена и знакома даже школьником, хотя менее опасной она от этого не стала.

Чтобы предотвратить возгорания в результате ударов молнии, на кровле организуется молниезащита частного дома. В этой статье мы расскажем о самых эффективных мерах защиты от молнии, которые необходимы для каждого здания.

Необходимость молниезащиты

Многие люди при строительстве собственного жилого или дачного дома не задумываются о том, как работает молниезащита крыши. Частым заблуждением является то, что металлические виды кровли не нуждаются в защите от ударов молний, хотя это мнение является большой ошибкой. Для жилого или нежилого здания каким бы ни было кровельное покрытия главными опасностями считают:

  • Прямые удары молний. Молниезащита скатной кровли – залог безопасной эксплуатации любого дома, так как конёк является, как правило, является самой высокой точкой в округе, которая притягивает к себе удары молнии. Даже если на кровле уложено негорючее покрытие, то в случае попадания заряда, существует опасность возгорания, так как стропильный каркас изготавливается из легко воспламеняемой древесины.
  • Статическое электричество. Крыши из металлочерепицы и других металлических кровельных материалов хорошо накапливают статическое электричество, которое возникает при трении мелких частиц пыли о покрытие. Накопленное напряжение может дать разрядку при случайном касании человеком, стоящем на земле или лестнице, поверхности крыши здания с металлической кровлей, что может привести к тяжелым травмам.

Важно! Опытные кровельные мастера считают, что молниезащита кровли – обязательный элемент конструкции в независимости от формы крыши и вида кровельного материала, используемого для ее покрытия.

Устройство

Молниезащита кровли из металлочерепицы или любого другого кровельного материала – комплекс мер по обеспечению безопасной эксплуатации здания во время грозы и предотвращению травм во время обслуживания крыши из-за разрядки статического электричества. Кроме того, наличие грамотно спроектированной и смонтированной молниезащиты является дополнительной защитой электрооборудования, установленного в доме, от скачков напряжения в сети. Она состоит из следующих компонентов:

  1. Молниеприемник. Молниеприемником называют проводник, который встречает разряд молнии на крыше. Он представляет собой штырь, трос или специальную сетку. Крепление молниеприемника должно осуществляться на самой высокой точке крыши – на коньке, дымоходной или вентиляционной трубе. Если кровля имеет сложное строение или большую площадь, то для эффективной работы молниезащиты молниеотвод нужен не один, а сразу несколько.
  2. Токоотвод. В устройство молниезащиты дома обязательно входит токоотвод, который по безопасному маршруту отводит электрический заряд от молниеприемника к заземлителю. Он изготавливается из надежной и прочной стальной проволоки толщиной не менее 6 мм.
  3. Заземлитель. Дома с металлической кровлей должны оборудоваться не только молниеприемником и токоотводом, но и заземлителем. Заземлитель – специальное устройство, которое соединяется с токоотводом, оно необходимо для того, чтобы разрядка электрического заряда происходила в земле. В качестве заземлителя используется конструкция, сваренная из металлических уголков или труб, имеющая достаточно большую площадь соприкосновения с почвой.
Читайте также:
Клумбы на даче: красивые варианты озеленения ландшафта

Обратите внимание! Чтобы определить, какая молниезащита металлической кровли требуется, пользуются простым правилом: считается, что один молниеприемник защищает от попадания молнии конус, вершина которого находится на его вершине, а стороны расходятся под углом 45 градусов от него.

Монтаж молниезащиты

Молниезащита плоской кровли или скатной кровельной конструкции производится во время монтажа крыши или уже в процессе эксплуатации здания. Важно правильно рассчитать количество молниеприемником и площадь соприкосновения заземлителя, чтобы защита от электрических разрядов работала эффективно. Считается, что чем выше молниеприемник, тем больше площадь, которую он защищает от ударов молнии. Необходимо, чтобы в этот безопасный ареал входил не только жилой дом, но и необходимые надворные постройки. При монтаже молниезащиты нужно учитывать следующие требования:

  • Молниеприемник устанавливают на самую высокую точку крыши. Обычно монтаж производят на коньке, на телевизионной мачте, дымоходе или вентиляционной трубе. Недостатком такого способа установки считается то, что высокий металлический шпиль создает дополнительную ветровую нагрузку, а также может деформироваться. Альтернативным местом установки может стать расположенное неподалёку от дома высокое дерево.
  • Токоотводом соединяют молниеприемник с заземлителем. Для его изготовления используют стальную проволоку толщиной не менее 6 мм, которая должна выдерживать напряжение до 200 000 ампер. Токоотвод прокладывают по самой короткой траектории, а сварка между ним и молниеприемником должна быть очень прочной, чтобы она не разрушилась под напряжением. От молниеприемника токоотвод спускают сначала по крыше, а потом по стенам здания на максимальном расстоянии от окон и дверей. Необходимо надежно крепить его к стенам с помощью металлических хомутов.
  • Заземлители изготавливают из нержавеющей стали или меди, так как они обладают хорошей проводимостью. Его закапывают в грунт на глубину не менее 2-3 метров на расстоянии более 5 метров от подъездных дорожек к дому, крыльца, отмостки. Почва в месте монтажа заземлителя должна быть суглинистой или глинистой, влажной. Перед грозой даже можно специально увлажнить грунт, если он песчаный и плохо удерживает воду.

Помните! Молниезащита нуждается в регулярном обслуживании для поддержания ее работоспособности. Ежегодно рекомендуется осматривать молниеприемник, тщательно проверяя точки крепления его к токоотводу. Раз в каждые три года следует заменять или укреплять ослабевшие контакты, а раз в 5 лет нужно выкапывать заземлитель и проверять глубину его коррозии. Если заземляющие элемент проржавел более, чем на треть, то следует его заменить.

Как соединить пластиковую трубу с металлической: виды соединений, нюансы монтажа

Как соединить пластиковую трубу с металлической

К соединению деталей трубопровода следует относиться серьезно, чтобы места стыков не протекали во время эксплуатации.

В старых многоэтажных домах часто случаются протечки из-за неправильной стыковки трубопровода.

Необходимо иметь представление, как соединить пластиковую трубу с металлической без аварийных ситуаций в будущем.

Почему приходится соединять трубопрокаты из пластика с металлом

Места с соединениями трубопрокатов из пластикового материала с металлом встречаются часто. Причинами данного типа монтажа могут служить следующие ситуации:

1.при необходимости замены труб в квартире, доме по плану, либо срочно.

Прошлый век все дома имели чугунную канализацию. Ему на смену приходит пластиковые изделия, из металлопластика. Пластиковая продукция практична в применении, ее удобно монтировать, стоят детали недорого. Как правило, часть чугунной конструкции остается, соединяя ее с новыми пластиковыми деталями.

Читайте также:
Краска по бетону: типы составов, как красить бетонные поверхности

2.При строительстве новых строений.

Строя один объект, случается, что часть трубопровода строит одна бригада, другую часть – следующая. Нередко материалы, из которых прокладывают трубы, разные. Места с металлическими трубопрокатами чередуются с изделиями из пластикового материала.

3.В особых ситуациях.

Иногда необходимо применение разного материала. Участки трубопровода могут подвергаться коррозии, а некоторые не выдерживать механические нагрузки. В данном случае приходится укладывать трубы из более прочного металла, а остальную часть системы из пластика.

Различные виды соединений

Выделяют разные способы, чтобы соединить металл с пластиком. Они имеют разную сложность при монтаже и технологию монтажа.

Резьбовой тип

Данный тип соединения можно применять, если соединяемые элементы имеют сечение до сорока миллиметров. Стыкуют трубы, применяя специальные детали. На одном краю приспособления имеется резьба из металлического материала. С помощью нее соединяют трубу из стали. Второй конец детали из пластикового материала, служит, чтобы соединять трубопрокат из пластика, применяя накидную гайку, либо метод пайки.

Выделяют следующие виды соединительных приспособлений:

  • 1.При помощи американки.

Считается самым популярным методом. Представляет собой специальную деталь, которая имеет металлический конец, оснащенный резьбой снаружи, либо внутри корпуса, также из полимерного патрубка.

При соединении трубопроката из металла с американкой применяют метод накручивания. Накидную гайку прикручивают при помощи резьбы, на второй конец паяльником приваривают пластиковую часть. Для обеспечения герметичности ставят резиновые прокладки.

К плюсам данной конструкции относят разъемность. Если понадобится, то трубопрокаты очень просто рассоединяются. Выкручивая металлическую деталь, надо стараться не испортить резиновый уплотнитель.

  • 2. посредством фитинга-ниппеля.

Приспособление включает полимерную втулку, имеющую внутри впаянную пластину из металлического материала, оснащенную резьбой. Фитинг – ниппель одним концом накручивают на резьбу снаружи металлического трубопроката, с другой стороны – припаивают к пластиковому трубопрокату.

Внимание! Чтобы уплотнить стыки, рекомендуют применять фум-ленту.

  • 3.посредством металлорукава.

Деталь состоит из гибкого шланга, имеющего уплотняющие манжеты с накидными гайками. Его диаметр может быть различным. Данный метод стыковки не считается популярным. Применяется при соединении деталей, расположенных далеко между собой. Металлическое изделие монтируют на один конец металлорукава, присоединяя пластикового изделия следует использовать фитинг – ниппель.

Внимание! Выбирая фитинг-ниппель и рукав, обращают внимание на параметры резьбы.

Фланцевый тип

Если соединяемые трубы имеют сечение свыше сорока миллиметров, следует применять фланцы. Соединительные детали должны быть изготовлены из пластика, иметь дополнительные втулки, оснащенные буртами, бортиками для ограничения. При наличии фланца на трубе из металлического материала выбирают пластиковый, соответствующий размеру.

Во втулку, имеющую бурты, вставляют трубы для стыковки, фланцами они должны упираться в бурт. Для герметичности следует применять резиновые, паронитовые уплотнители. Бурт по форме может выпускаться прямым, конусным. Фланцы крепятся на болты, шпильки. Крепежи затягивают крестообразно, без дополнительных усилий.

Фитинг

Применение фитингов Гебо для соединения деталей становится популярным. Деталь представляет обжимную муфту, похожую на патрубок. Фитинг включает кольца: прижимные, зажимные, уплотняющие, накидную гайку. Кольца в комплекте идут парно, их насаживают на оба конца муфты.

Внимание! Данный тип применяют при невозможности нанесения резьбы на металлическое изделие.

Как соединить детали:

2.кольца для зажима надевают на трубы для соединения.

3. к трубе приделывают муфту, которую поджимают накидной гайкой.

4.другую трубу подготавливают также.

Внимание! Соединение гарантирует сто процентную герметичность, однако фитинг перегружать не рекомендуют.

Безрезьбовой тип

Данное соединение предполагает способ соединения без резьбы и сварки, применение муфты обжимного типа. Муфта состоит из элементов:

1.из корпуса, сделанного из чугуна, стали повышенной прочности.

2.двух гаек, сделанных из бронзы, либо латуни, они находятся на двух концах корпуса.

3.четырех шайб из металла, находящихся внутри корпуса.

4.прокладки из резины для герметичности.

В муфту следует вставить трубопрокаты из разного материала, пока они не коснутся друг друга. Затем нужно затянуть гайки плотно.

Еще одним безрезьбовым методом считается соединение с помощью металлического шланга. Шланг надевают на концы труб для соединения, его обжимают с помощью хомутов.

Внимание! В продаже имеются втулки из резины, которые действуют по такому же принципу.

Иногда применяют следующий способ соединения, при котором не используют фитинги. Для нагрева пластиковой трубы применяют специальный утюг, на резьбу из металла прикручивают разогретый трубопрокат. Пластик остывает, образуя единую деталь.

Внимание! Способ не считается надежным, его не рекомендуют применять для прокладки коммуникаций в доме.

Нюансы соединения трубы из металла с пластиковой

При соединении деталей из разного материала следует соблюдать последовательность. Инструкция по монтажу:

1.следует определиться со способом соединения.

2.измеряют диаметр труб снаружи и внутри.

3.покупают фитинги так, чтобы сходилась резьба.

5.обрезают конец трубы из пластика, очищают край трубы из металла. Если требуется, наносится новая резьба, а старая срезается.

6.ставят прокладку на конец из металла.

7.к концу прикручивают фланец или фитинг.

8.при использовании фланца придвигают его ближе к уплотнителю, соединяя его со вторым фланцем с помощью шпилек, либо болтов.

9.при использовании резьбового способа трубу из металла очищают от верхнего слоя, нанося уплотняющий материал в виде фум-ленты, прокладки. Далее следует прикрутить фитинг руками, в другой конец вставляют трубу из пластика. Если требуется, то можно вварить трубопрокат.

10.следует проверить качество соединения.

Нюансы монтажа трубы из металла и металлопластика

Лучшим методом соединения является применение обжимного фитинга. Этапы монтажа деталей:

1.провести зачистку стальной резьбы от грязевых частиц, ржавчины.

Читайте также:
Как поклеить метровые обои одному человеку

2.проложить изоляционный слой из фум-ленты, пакли.

3.на конец трубы из металла накручивают фитинг, используя ключ рожковый, либо газовый.

4.на трубопрокат из металлопластика надевают гайку, пресс-шайбу, калибруют конец.

5.конец металлопластикового изделия помещают на фитинг, насаженный на трубу из металла.

6.ключом прикручивается обжимная гайка.

Нюансы монтажа трубопроката из металла с пластиковой трубой без резьбы

Выделяют два способа монтажа изделий. В первом случае может использоваться обжимная муфта, подходящая для соединений без резьбы. Во втором случае наносится резьба своими руками.

Чтобы сделать резьбу своими руками, нужно иметь резьборез. Бывают модели механического и электрического типа. Электрический вариант состоит из резцов, которыми нарезают резьбу на трубах разного диаметра. Оборудование стоит дороже, но применять его удобнее, не требует навыков.

Как применять резьборез:

1.не применяют инструмент, если вблизи находится стена.

2.при ручном механизме соблюдают последовательность действий: вперед на полоборота, далее назад на одну четверть. Таким образом делается вся резьба.

3.электрический тип резьбореза может перегреться, ему надо давать отдыхать.

4.до нанесения резьбы, конец металлической трубы очищают.

5.резьбу смазывают с помощью солидола, или другим видом смазки.

Соединение пластиковой трубы с металлической

Возрастающие объёмы применения в домашнем хозяйстве трубопроводов, которые получены из пластмассовых материалов – ПВХ, полипропилена или полиэтилена – обуславливают трудности при подключении таких участков к традиционным, стальным или чугунным водопроводам или отопительным системам. Разница в теплофизических характеристиках и механических свойствах диктует необходимость в применении нетрадиционных способов стыковки.

  1. Когда требуется совместить трубы, изготовленные из разных материалов
  2. Варианты соединения металла и полипропилена
  3. Фланцевое соединение
  4. Резьбовое соединение
  5. Использование резьбовых фитингов
  6. Соединение фитингом Гебо
  7. Применение специальных муфт
  8. Сварные соединения
  9. Особо сложные случаи
  10. Заключение

Когда требуется совместить трубы, изготовленные из разных материалов

Трубопроводные системы квартиры или частного дома включают:

  • Газовые магистрали;
  • Трубы канализации;
  • Отопительные коммуникации;
  • Горячее и холодное водоснабжение.

Из соображений безопасности присоединять железную трубу к полиэтиленовой (или любой пластиковой) неприемлемо только для газопроводов особо высокого давления, из-за снижения надёжности . Это оговаривается в ГОСТ Р 58121.2-2018. Остальные варианты вполне допустимы. Достаточно верно выбрать тип подходящего переходника/адаптера и грамотно его применить. При этом соединения чаще всего выполняют там, где требуется перейти от внешних участков к внутренним.


Сравнительные характеристики полимеров, применяемых при прокладке трубопроводных коммуникаций:

Вид полимера Плотность, кг/м3 Температура плавления, 0С Предел прочности, МПа Наибольшая морозостойкость, 0С
Полипропилен 900…920 160…175 25…40 -20
Полихлорвинил 890…910 130…150 25…35 -40
Полиэтилен низкого давления 950…960 120…140 19…26 -70

Варианты соединения металла и полипропилена

При выборе, как соединить пластиковую трубу с металлической, ориентируются на условия, в которых будет эксплуатироваться данный участок трубопровода и физико-механические параметры материалов. Учитывается также стандартная номенклатура производимых профилей – значения толщины стенок и внутреннего диаметра в мм.

Фланцевое соединение

В бытовых условиях фланцевое соединение является наиболее распространенным методом, чтобы осуществить переход водопровода с пластика на металл. Ограничения связаны только с наличием необходимого пространства, поэтому, например, в вертикальных трубопроводных системах, такой вариант используется реже.

Различают два вида фланцевой стыковки – с фиксированным и свободным фланцем. Фиксированный фланец использует схему сверления торцевых поверхностей, которая должна соответствует требованиям DIN EN 1092-2 – для продукции импортного производства, и ГОСТ 12820-81, ГОСТ 12821-81 – для отечественной арматуры.

Однако при прокладке подземных коммуникаций более предпочтительны альтернативные варианты, поскольку они лучше отвечают требованиям надёжности и долговечности. Для средних диаметров фланца (Ду 50 мм и менее) фланцевое соединение пластика с металлом приемлемо в следующих случаях:

  • Трубы питьевого водоснабжения;
  • Внутренние коммуникации, предназначенные для отвода небольшого количества сточных вод;
  • Газовые магистрали.

Применение фланцев, в частности, разветвлённых (двухкамерных), требует предварительной прокладки основного ствола с обязательным наличием манжетного уплотнения, включающего стопорное кольцо. Используя фланцы, учитывают габаритные размеры удерживающих элементов – хомутов или кронштейнов.

Резьбовое соединение

Пластиковая наружная резьба часто используется для соединения с металлической внутренней резьбой. Однако при этом необходимо соблюдать ряд обязательных условий:

  1. Недопустимо использовать совместно пластиковый разъём с внутренней резьбой и металлический разъём с наружной резьбой. Такое резьбовое соединение почти всегда протекает или ломается.
  2. Резьба должна быть конической: начальные витки на конце имеют больший диаметр, чем конечные. Исключение составляют соединения, которые подлежат частой разборке.
  3. Рекомендуется усиливать внутреннюю резьбу на фитингах и клапанах, например, при помощи металлических колец из алюминия или нержавеющей стали.
  4. Обязательным является применение герметизирующих композиций или смазок, играющих роль уплотнителей. Наилучший вариант – тефлоновая лента или трубная смазка с консистенцией густой пасты. Важно, что некоторые трубные смазки, сделанные для металлических труб, несовместимы с пластиком.

Использование резьбовых фитингов

Используется с целью повышения долговечности соединения: по мере того, как резьбы завинчиваются, возрастающее усилие затяжки начинает сжимать охватываемый фитинг, растягивая охватывающий фитинг. В результате получается очень плотное соединение, которое не протекает. Однако габаритные размеры соединения увеличатся.

Рациональная область применения – газовые магистрали, требующие повышенной надёжности и герметичности.
Адаптивные резьбовые фитинги упрощают монтаж/демонтаж соединений, где требуется переход с металла на пластик (отопление – в числе первых образцов применения). Разновидностью такого фитинга в сантехнике является американка, при которой резьбовые элементы соединяются при помощи накидной гайки.

Соединение фитингом Гебо

Фитинг (или муфта) Гебо представляет собой безрезьбовую арматуру, которая используется для соединения металлических и полиэтиленовых труб. Герметизация происходит вследствие постоянно увеличивающегося давления на торцы трубных элементов. Соединение пластиковой трубы с металлической при этом происходит за счёт деформации полиэтилена, когда частицы пластика вдавливаются в металл, играя роль герметика. Достоинством способа является постепенность прикладываемого момента затяжки, что позволяет визуально оценивать надёжность стыка.

Читайте также:
Как подобрать идеальные ткани для пошива штор

Муфту Гебо не рекомендуется использовать при соединении труб без резьбы, например, при монтаже систем отопления, диаметр которых превышает 100 мм, поскольку коэффициент теплового расширения полиэтилена меняется в довольно заметных пределах.

Применение специальных муфт

Чаще других здесь используется так называемая push-муфта, которая представляет собой раструбный фитинг с несколькими поджимными кольцами. Муфта включает ПВХ-корпус с окном, три кольца – два металлических (прижимное и фиксирующее) и одно пластиковое, разрезное, а также крышку с кольцевым уплотнителем и пазами для разборки фитинга.

Муфта может применяться для всех вариантов, за исключением металл/полипропилен, поскольку нажимного усилия, которое создаётся кольцами, недостаточно для герметизации стыка с более прочным полипропиленом. Слабым местом в push-муфте считается разрезное кольцо, крутящий момент которого без разрушения ограничен. Выход заключается в использовании металлополимерного кольца подходящего диаметра.

Сварные соединения

Сварка используется при стыковке труб из металла и полипропилена, а также полиэтилена высокой плотности. Используя конический переходник, можно соединять трубы с заметными перепадами диаметров.

Соединение пластмасс с металлом производится с помощью нагретого инструмента. Поверхность стальной трубы должна иметь текстуру с мелким рифлёным рисунком. Труба нагревается в течение заданного времени путем её прижима к горячему инструменту, температура которого поддерживается при высокой температуре. Затем, нагретые трубы прижимают друг к другу в течение заданного времени. Горячий металл плавит поверхность пластика, что приводит к течению материала. Расплавленный пластик течет в зазор, создавая при охлаждении зоны стыка механически блокирующее соединение.

Особо сложные случаи

Они связаны с постоянным воздействием на трубчатые соединения таких факторов, как коррозия или прокачка химически агрессивных реагентов. Такие условия могут возникать, например, в подземных коммуникациях или системах отопления, где в качестве теплоносителя применяется антифриз.

Для обеспечения надёжности используют трубы из нержавеющей стали, или стали после цинкования на глубину слоя не менее 40…60 мкм. Особое внимание уделяют качеству уплотняющих материалов.

Заключение

Соединение пластиковой трубы с металлической – процесс, успех которого зависит от условий эксплуатации трубопроводов. В расчёт должны приниматься:

  1. Скорость и температура прокачиваемой среды.
  2. Температура и влажность в окружающем объёме.
  3. Геометрические размеры пространства, где планируется стык.
  4. Суммарные финансовые затраты на производство соединения.
  5. Возможность проведения регламентных работ своими руками.

В пределах одного домовладения стоит избегать множества разных вариантов стыковки.

Соединение стальной трубы с полипропиленовой, видео с вариантами стыковки:

Нюансы соединения металлической трубы с пластиковой — все способы сделать это правильно

При прокладке системы водоснабжения часто возникает необходимость соединения труб, изготовленных из пластика и металла. Стыковка возможна несколькими способами. Метод подбирают отдельно для каждого случая, учитывая место расположения трубопровода и состояние торцов. После монтажа получается герметичное соединение, исключающее вероятность возникновения утечки.

Почему приходится соединять трубопрокаты из пластика с металлом

Необходимость стыковки трубопроводов из разного материала может возникнуть по двум причинам:

  1. Подключение к централизованной системе водоснабжения старого образца. Потребность стыковки возникает при замене трубопровода на магистраль из пластика. В месте подключения потребуется соединить элементы, изготовленные из разных материалов.
  2. Намеренное использование металлических и пластиковых деталей в одном трубопроводе. Материалы имеют разные характеристики. По этой причине в некоторых ситуациях лучше выбрать именно металл или пластик.

Соединить магистраль можно самостоятельно. С работой справится человек, имеющий минимальные технические знания и навыки в монтаже трубопроката. Для работы не требуется применение специализированного оборудования. Достаточно будет стандартного монтажного инструмента.

Соединение металлической трубы с пластиковой

Различные виды соединений

Способ монтажа подбирается отдельно для каждого случая. Для этого осматривают торец металлической заготовки на предмет целостности. Если край в нормальном состоянии, и есть достаточно места для работы, отдают предпочтение резьбовым соединениям. При сильном износе металлического торца соединяют магистраль другими способами.

В первом случае необходимо наличие резьбы на металлическом патрубке. При ее отсутствии выполняют нарезку, используя специализированные приспособления. Пластиковая деталь подключается методом пайки.

Края элементов нагревают паяльником и соединяют. Место стыковки получается бесшовным. Соединить магистраль с помощью резьбы можно несколькими способами.

Разъемный фитинг (американка)

Представляет собой приспособление, состоящее из двух частей – металлической и пластиковой. Между собой они скреплены накидной гайкой. Для обеспечения герметичности “американка” оснащается резиновым уплотнителем. Он устанавливается между составными частями и надежно защищает место стыка от вероятности возникновения утечки.

Монтаж разъемного фитинга осуществляется в следующей последовательности:

  1. Металлическую часть крепят на трубопровод с помощью резьбы. Чтобы избежать утечки, на витки наматывают уплотнитель. Применяют ФУМ ленту, паклю и т. д.
  2. Накидную гайку монтируют на пластиковый патрубок. Это необходимо сделать до приварки.
  3. Припаивают пластиковую часть разъемного фитинга.
  4. Устанавливают эластичный уплотнитель и скрепляют части накидной гайкой.

Разъемный фитинг отличается надежностью и устойчивостью к механическим повреждениям. После монтажа удается получить герметичный стык.

Пластиковый фитинг с резьбой

Производители выпускают детали для соединения пластикового трубопровода с заготовками, имеющими резьбу. Фитинг такого типа представляет собой пластиковый патрубок с впаянной в него металлической частью. Для разного вида труб фитинги выпускают с наружной и внутренней резьбой.

Соединительные элементы такого типа могут быть прямыми или поворотными. Последние применяются для изменения направления водопровода в вертикальной или горизонтальной плоскости.

Читайте также:
Масляный обогреватель настенный электрический

Изделие накручивают на металлическую часть трубопровода. Для герметизации применяют различные уплотнители. К зафиксированной детали припаивают пластиковую трубу.

Фланцевый тип

Способ применяют при изготовлении трубопроводов, диаметром больше 40 мм, предназначенных для перемещения жидкости или газа. Соединить металлические и пластиковые трубы фланцами сможет человек, имеющий минимальные технические навыки.

На торцах труб расположены круглые или квадратные выступы. В них есть отверстия, предназначенные для монтажа болтов. Перед монтажом обращают внимание на форму фланцев. Она должна быть одинаковой на обеих деталях. Трубы соединяют в следующем порядке:

  1. Установить болты в монтажные отверстия фланца одной из деталей. При этом нет необходимости ставить одновременно все резьбовые элементы. Достаточно поставить два болта. Они будут играть роль направляющих.
  2. Монтировать эластичную прокладку. При установке обращают внимание на совпадение отверстий уплотнителя и фланца.
  3. Монтировать на направляющие фланец второй детали.
  4. Установить гайки на болты. Чтобы избежать образования коррозии, на витки резьбы наносят смазку.
  5. Герметизировать стыки путем стягивания фланцев болтами. Чтобы избежать перекоса, резьбовые элементы затягивают поочередно.

Так удается соединить пластиковые и металлические трубы с помощью фланцев.

Эластичный уплотнитель в процессе эксплуатации подвержен негативному влиянию внешних факторов. Для обеспечения герметичности необходимо регулярно проводить проверку целостности прокладки.

Фитинг

Чтобы соединить металлическую магистраль с пластиковой, используют муфту Гебо. Так удается получить надежный стык независимо от состояния торцов. Внутренний диаметр фитинга больше наружного размера фиксируемой трубы из пластика. С металлической заготовкой он соединяется резьбой.

Герметичность соединения с пластиковым трубопроводом обеспечивается уплотнительным кольцом. Оно запрессовывается в пространство между внутренними стенками и трубой.

Конструкция фитинга предусматривает прижим уплотнительного кольца накидной гайкой. Конусная форма резинового уплотнителя обеспечивает надежное прилегание к поверхностям.

Изделие отличается простотой монтажа. Это делает его востребованным при ликвидации аварийных ситуаций. Для установки не требуется наличие специализированного оборудования для пайки. Монтаж проводят в следующем порядке:

  1. Зачистить край заготовки от загрязнений. Используют наждачную бумагу с абразивом мелкой фракции. Очистка поверхности необходима для плотного прилегания уплотнительного кольца.
  2. Установить накидную гайку с внутренней резьбой на патрубок. Конструкция предусматривает монтаж гайки выступом наружу.
  3. Монтировать зажимное кольцо. Оно необходимо для прочного удержания заготовки. На внутренней поверхности кольца изготовлены насечки. При сжатии они надежно удерживают трубу.
  4. Надеть на патрубок прижимное кольцо и эластичное уплотнение.
  5. Собрать конструкцию, стянув элементы накидной гайкой.

По мере закручивания гайки проверяют герметичность стыка. При этом контролируют степень затяжки. Превышение допустимых показателей может привести к механическому повреждению бортика гайки.

Как правильно соединить канализационные трубы можно узнать из нашей статьи по ссылке.

Безрезьбовой тип

Соединить металлическую и пластиковую трубу без нарезки резьбы можно несколькими методами. Герметичность стыка зависит от соблюдения технологии установки.

Обжимная муфта

Представляет собой изделие, внутренний диаметр которого больше размера магистралей. На его краях расположены накидные гайки или фланцы. Герметичность обеспечивается эластичным уплотнителем.

Для надежного удержания труб муфта оснащается разрезными кольцами. На их внутренней поверхности расположены насечки.

Трубы соединяют в следующем порядке:

  1. На патрубки надевают накидные гайки, разрезные кольца и эластичные элементы. Резьбовые элементы крепят бортиком наружу.
  2. Помещают трубы в муфту до упора.
  3. Затягивают гайки.

При закручивании резьбовых элементов эластичный уплотнитель заполняет пространство между внутренними поверхностями и трубой. При затяжке разрезное кольцо сжимается и удерживает элементы магистрали в неподвижном положении.

Ремонтная обойма

Применяется в качестве временной меры. Корпус состоит из двух металлических деталей. Они имеют отверстия для установки болтов. Между деталями корпуса расположена уплотняющая прокладка. Она герметизирует место стыка при стягивании.

Перед креплением торцы очищают от коррозии и загрязнений. Применяют наждачную бумагу с абразивом мелкой фракции. Правильно очищенные поверхности будут плотно прилегать к прокладке. Пыль и мелкие абразивные частицы удаляют струей сжатого воздуха или сухой ветошью.

На трубопровод монтируют обойму. Между частями корпуса укладывают уплотнитель. Половинки обоймы сжимают между собой болтами. При этом крепежные элементы затягивают поочередно. Это позволяет избежать перекоса. При закручивании болтов обойма герметизирует место стыка уплотнителем.

Резиновая муфта

Соединить пластиковую и металлическую магистраль можно, использовав гибкий шланг или специализированное приспособление. Оно представляет собой муфту, изготовленную из эластичного материала. Внутренний диаметр приспособления подбирают отдельно для каждого случая. При этом учитывают размер трубы.

Патрубки помещают в муфту до упора. Эластичный элемент по краям стягивают хомутами.

Такой способ стыковки может рассматриваться как временный вариант. Эластичный материал подвержен негативному влиянию внешних факторов. Потребуется регулярная замена муфты.

Нюансы соединения трубы из металла с пластиковой

Чтобы правильно соединить металлическую и пластиковую трубу, учитывают:

  • способ соединения;
  • наличие свободного места для работы с инструментами, нарезающими резьбу;
  • соответствие диаметров пластиковой и металлической трубы;
  • отсутствие загрязнений и следов коррозии на торцах;
  • состояние эластичного уплотнителя.

После установки проверяют место стыка на герметичность. При необходимости зажимают гайки, наносят на витки резьбы ФУМ ленту, паклю и т. д.

Нюансы монтажа трубы из металла и металлопластика

В такой ситуации применяется несколько способов. Метод подбирают отдельно для каждого случая, учитывая диаметр трубопровода и состояние торцов.

  1. Использование специализированного фитинга. Производители выпускают детали, предназначенные соединять металлопластиковую трубу с металлической. Фитинг имеет внутреннюю или наружную резьбу. К металлопластиковому патрубку деталь крепится обжимной муфтой.
  2. Применение фитинга Гебо.
  3. Стыковка гибким шлангом с хомутами.
  4. Соединение обжимной муфтой.

Способы, позволяющие соединить части трубопровода без резьбы гибким шлангом и хомутами, можно рассматривать только как временные варианты.

Нюансы монтажа трубопровода из металла с пластиковой трубой без резьбы

Соединить металлическую трубу с пластиковой без резьбы можно с применением обжимной муфты. При выборе детали и монтаже необходимо учесть:

  • внутренний диаметр приспособления;
  • состояние торцов;
  • наличие загрязнений и коррозии на внешней поверхности;
  • момент затяжки резьбовых соединений.
Читайте также:
Как правильно складывать носки в шкафу

Соблюдая последовательность действий при установке, удастся соединить трубопровод герметично. Периодически необходимо осматривать обжимную муфту на предмет утечки.

Соединить металлическую трубу с пластиковой можно разными методами. Способ подбирается отдельно для каждого случая. При этом учитывают диаметр трубопровода, состояние торцов, наличие резьбы и т. д. Для работы не требуется применять специализированное оборудование.

Соединяли ли вы металлическую трубу с пластиковой? Какой метод при этом использовали? Оставляйте комментарии, добавляйте статью в закладки и делитесь ею в социальных сетях.

Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.

Стык стальной трубы и пластиковой.

Как соединить стальную трубу с полипропиленовой.

Варианты соединения пластиковых труб с металлическими

Во время капитального или текущего ремонта нередко возникает вопрос – как соединить пластиковую трубу с металлической, что связано с необходимостью замены изношенных участков коммуникаций различной протяженности. Подобная проблема может появиться и при строительстве частного домовладения – при подключении к централизованным инженерным системам. Правильная стыковка труб, выполненных из различных материалов, не уступает по надежности соединениям одинаковых труб, поэтому важно заранее выяснить, как стоит соединять разнородные участки.

Виды труб

Перед тем, как соединить пластиковую трубу с железной, нужно знать, что и металлические, и пластиковые трубы могут быть выполнены из разных материалов. Отличия в их технических характеристиках следует учитывать при соединении.

Металлические трубы изготавливаются из:

  • меди,
  • чугуна,
  • стали.

Пластиковые – из:

  • ПВХ,
  • полиэтилена,
  • полипропилена,
  • металлопластика.

Случаи соединения разнородных труб

Отчасти случаи, когда необходимо соединение пластиковых труб с металлическими, описаны выше. В большинстве случаев металлическими оказываются установленные определенное время назад системы. В настоящее же время пластик выбирают не только из-за приемлемой цены и хороших технических характеристик, но и из-за большого выбора типоразмеров труб и фитингов, позволяющих легко найти комплектующие любой конфигурации для замены.

Пример соединения пластиковой трубы с железной

Иногда трубы из различных материалов (металл и пластик) применяются при монтаже системы с нуля. Например, при прокладке наружного участка водоснабжения или канализации частного дома, иногда приходится укладывать трубопроводы под автовъездом или парковкой. Динамическая нагрузка на поверхность грунта при движении транспорта будет передаваться на коммуникации, находящиеся в земле. На этих участках рекомендуется устанавливать металлические трубы, однако использование металла для монтажа всей системы нецелесообразно экономически и менее практично.

Способы соединения металлических труб с пластиковыми

Существует два способа, как соединить пластиковые трубы с металлическими, которые используются для стальных трубопроводов.

  • Резьбовая стыковка используется в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб не превышает 40 мм.
  • Фланцевые соединения оптимальны при большом диаметре, поскольку затягивать резьбу в подобных случаях бывает затруднительно.

Особенности резьбовых соединений

Для того чтобы понять, как соединить пластмассовую трубу с металлической при помощи резьбы, следует изучить использующиеся для этих целей фитинги. Они представляют собой переходники, с одной стороны на которых имеется резьба для подключения металлического трубопровода и гладкая муфта для припаивания пластиковых труб с другой. Существуют также модели для соединения большего количества разнородных магистралей, а также фитинги для выполнения поворотов и изгибов.

Полипропиленовые фитинги с резьбой для перехода с полипропилена на металл

Резьбовое соединение стальной и пластиковой (полипропиленовой) труб выполняется в определенной последовательности.

  1. Подготавливается место соединения со стороны имеющихся металлических коммуникаций. Если в этом месте уже имелось резьбовое соединение, оно раскручивается. Если же трубы были сварены или местом установки пластиковой врезки является середина целой стальной трубы, последняя разрезается, после чего на край наносится смазка и выполняется резьба при помощи резьбореза.
  2. Конец стальной трубы с резьбой очищается и на него наносится герметизирующий материал: пакля или фум-лента с силиконовой промазкой. Для того, чтобы исключить вероятность протечек, важно правильно выполнить герметизацию – уложить не более 1-2 витков подмотки с направлением по ходу резьбы.
  3. Резьбовой край фитинга соединяется с металлической резьбой. При этом не следует не только не применять специальных инструментов, но и не затягивать чрезмерно соединение вручную. Значительные усилия могут привести к растрескиванию фитингов. Дополнительно подтянуть резьбу не составит труда, если после монтажа при пробном заполнении системы обнаружится подтекание.
  4. После завершения работ с резьбовой частью соединения на гладкой муфте фитинга фиксируется пластиковая труба посредством сварки.

Фитинг для полиэтиленовых труб (ПНД) на одном конце имеет резьбу для соединения с металлом, а на другом компрессионный фиксатор для трубы ПНД — в отличие от полипропиленовых труб здесь сварка не требуется

Выполнение фланцевых соединений

Соединение пластиковой трубы с металлической без резьбы выполняется при помощи фланцев. Его преимуществом является легкость демонтажа для ремонта или прочистки коммуникаций.

Соединительными элементами для разъемных соединений разнородных трубопроводов являются фланцы различного типа.

  • Легкие конструкции с размером диаметра, не превышающим 300 мм, а также средние и тяжелые трубы до 150 мм соединяются при помощи свободных фланцев, с прямым буртом для опоры. Такие модификации являются наиболее распространенным при монтаже коммуникаций в частных домовладениях и квартирах многоэтажек.
  • Для труб любого типа диаметром до 200 мм могут использоваться свободные фланцы с конусным буртом.
  • Фигурный фланец и стальной выступ с использованием клинового типа соединения – универсальный вариант.
  • Максимальной прочности можно достичь при помощи прямого бурта с конусным переходом.
Читайте также:
Краска по бетону: типы составов, как красить бетонные поверхности

Фланцевое соединение для труб ПНД

В качестве подготовительных работ перед монтажом фланцевого соединения, важно внимательно осмотреть подготовленные фланцы. На них не должно быть заусенцев, которые при установке могут стать причиной повреждения пластиковой части соединения. В большинстве случаев такие заусенцы достаточно легко устранить.

Порядок сборки узла с фланцевым соединением следующий:

Монтаж пластиковой трубы к металлической с помощью фланцев

  1. Стальная труба отрезается в месте предполагаемой врезки. При этом важно выполнить линию реза ровно и аккуратно.
  2. Фланец надевается на трубу.
  3. Для герметичности соединения устанавливается прокладка из резины, размер которой должен быть таким, чтобы она не выходила за линию среза более, чем на 10 мм.
  4. Соединяются основные элементы узла – надетый на трубу фланец совмещается с прокладкой и скрепляется со вторым фланцем при помощи болтов.

Стягивание следует производить, равномерно заворачивая резьбу крепежа по всей окружности и избегая излишних усилий.

Если вам интересно, из чего лучше сделать дачный водопровод, то рекомендуем вам прочитать нашу статью «Пластиковые трубы для водоснабжения на даче». Виды и советы по монтажу.

Для монтажа труб из ПНД проще всего использовать фитинги. Про компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб у нас есть другая статья.

Если вам нужно выбрать пресс-клещи для монтажа труб из металлопластика, то здесь вы найдете полезную информацию.

Особенности соединения канализационных труб

При монтаже канализации часто требуется соединение чугунной трубы с пластиковой, которое конструктивно отличается от стыков стальных и пластиковых труб. Для подобных соединений требуются специальные комплектующие:

  • манжеты,
  • гофры,
  • уплотнители.

Переходная манжета чугун-пластик

В большинстве случаев подобрать и приобрести комплектующие не представляет сложности. В то же время и в тех редких случаях, когда не удается найти подходящий уплотнитель, решить проблему можно при помощи подручных материалов. Уплотнитель необходимого размера можно вырезать из микропористой резины, например, из старого автомобильного коврика. Длинная узкая лента помещается в зазор между соединяемыми элементами и уплотняется при помощи тупой широкой отвертки. Уплотнение производится без чрезмерных усилий, чтобы не повредить пластик. Если при пробном заполнении системы будет обнаружена протечка, можно произвести дополнительное уплотнение соединения.

Герметизация соединения при помощи чеканки или цементного раствора не приемлемы.

  • При выполнении чеканки пластичная пластиковая труба деформируется, стык не будет плотным, велика вероятность протечки.
  • Цементные раствор будет служить недолго. За счет большой разницы между коэффициентами температурного расширения материалов, шов при каждом сливе горячей воды будет расшатываться. В ближайшее время зацементированный стык пластикового и чугунного участков трубопровода получит трещины и перестанет быть герметичным.

Соединение пластиковых труб с медными встречается крайне редко, однако в продаже можно встретить и специальные фитинги для подобных соединений. Они имеют две гладкие муфты – одна для припаивания медного трубопровода, другая – для соединения с пластиковой трубой.

Соединение пластиковых труб с металлическими: разбор лучших способов и монтажных нюансов

Иногда при монтаже коммуникационных систем приходится совмещать элементы, сделанные из разных материалов. Особенно часто в строительной практике встречается соединение пластиковых труб с металлическими, для выполнения которого можно воспользоваться разными способами.

Мы расскажем, как с максимальной надежностью подсоединить пластиковый участок трубопровода к существующей стальной или чугунной системе. У нас подробно описаны технологии, позволяющие обеспечить герметичность при состыковке. В статье приведены приспособления и инструмент, необходимые для работы.

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов – насущная необходимость, например:

  • подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
  • прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных – полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Читайте также:
Масляный обогреватель настенный электрический

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена.

Негативным фактором чугунных труб является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

  • Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
  • Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
  • Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку медные трубы имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, в изготовлении которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик пластиковых труб напрямую зависит от особенностей материала, из которого они изготовлены.

Наиболее часто применяются:

  • Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
  • Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы?

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.

Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофрированные манжеты, пластиковые угловые отводы, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом.

В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность.

Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ).

Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Читайте также:
Клумбы на даче: красивые варианты озеленения ландшафта

Металлорукав, одним из примеров которого является гибкая подводка для смесителя, крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

  • При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
  • Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
  • Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
  • После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна.

Существует два варианта приспособления:

  • Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
  • Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

Подробно о том, как нарезать резьбу на трубах, вы сможете прочитать в предложенной нами статье.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

  • Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
  • Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
  • При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы и хомуты. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

  • Свободные хомуты, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.
  • Свободные хомуты с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
  • Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
  • Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели хомута, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

  • Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.
  • Следует внимательно осмотреть выбранную деталь: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
  • На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
  • После этого на металлическую деталь надевается хомут. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
  • Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов хомут на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: