Как укладывается плитка на песок своими руками

Укладка тротуарной плитки на песок: технология и основные этапы, правила, рекомендации

Одним из материалов для обустройства дорожек и площадок является тротуарная плитка. Ее используют в производственных масштабах и в бытовых условиях. Перед тем, как класть тротуарную плитку на песок, следует подготовить основание, необходимые инструменты и материалы.

Виды плитки

Класть на песок можно плитку, толщина которой составляет минимум 40 мм. Более тонкие панели монтируют на цементно-песчаный раствор. Так удается создать единое полотно, устойчивое к механическим повреждениям. Тротуарную плитку делят на 2 группы изделий.

Вибропрессованные детали

Технология предусматривает прессование бетонной смеси. При этом состав имеет минимальное количество влаги.

При изготовлении применяют специализированный пресс. Так удается получить изделия, устойчивые к перепадам температуры, негативному воздействию влаги и механическим повреждениям.

Метод вибропрессования распространен в промышленных масштабах. Это обусловлено необходимостью использования специализированного оборудования.

Вибролитые изделия

Способ предусматривает изготовление деталей из цементно-песчаного раствора. Производство плитки такого типа возможно в бытовых условиях. Работа осуществляется в следующей последовательности:

  1. Подготавливают формы. Внутренние поверхности опалубки смачивают смазочным материалам. Это облегчает процесс извлечения готовой детали.
  2. Заливают раствор. Для внешнего слоя используют смесь с мелким наполнителем. Для изменения цвета добавляют краситель. Внутренний слой делают из раствора с крупным наполнителем.
  3. Устанавливают формы на вибрационный стол. Под действием вибрации из смеси выходят пузырьки воздуха. Так увеличивается прочность бетона.
  4. Дожидаются застывания смеси.
  5. Извлекают панели из форм.

На пешеходной дорожке можно класть тротуарную плитку любой группы. Человек самостоятельно определяет, какой вид панелей выбрать.

Рабочий инструмент и материалы

Класть тротуарную плитку на песок можно самостоятельно. Для этого не требуется наличие специализированного образования. Работу выполнит человек, имеющий минимальные технические навыки. Чтобы класть тротуарную плитку, нужны следующие инструменты и материалы:

  1. Трамбовка. Для ускорения процесса используют специализированные машины с двигателем внутреннего сгорания.
  2. Резиновый или деревянный молоток. Металлический инструмент может повредить панели.
  3. Углошлифовальная машина. Используют диск по бетону. Диаметр круга подбирается отдельно для каждого случая.
  4. Уровень. Необходим для выравнивания площадки в горизонтальной плоскости.
  5. Лопата. Применяют штыковой и совковый инструмент.
  6. Шпатель.
  7. Правило. Можно использовать длинный ровный предмет – деревянный брусок или кусок профильной трубы.
  8. Маяки и шпагат.
  9. Агроволокно или геотекстиль. Защищают площадку от прорастания травы.

  • Щебень разных фракций.
  • Крупный и мелкий песок.
  • Цемент.
  • Тротуарная плитка и доборные элементы (желоба, бордюры).
  • Список инструментов отличается для каждого случая. Человек самостоятельно определяет необходимость применения того или иного инструмента.

    Технология укладки

    В начальном этапе потребуется составление подробного плана. Чтобы определить, как правильно класть плитку тротуарную на песок, план дополняют чертежом. В нем указываются границы дорожек и площадок. При проведении расчета учитывают места расположения деревьев. Их корни будут препятствовать обустройству котлована.

    В плане описывают последовательность действий. При работе придерживаются заранее подготовленного плана. Так удается класть тротуарную плитку в технологическом порядке.

    Предварительные работы

    На этом этапе переносят подготовленный чертеж на местность. Для разметки используют маяки и шпагат. Подойдут прутья, отрезки деревянных реек, куски профильной трубы и т. д. Чтобы маяки было проще вбить в почву, их края заостряют.

    Колышки устанавливают по периметру места укладки плитки.

    Расстояние между маяками зависит от конфигурации готового полотна и подбирается отдельно. При обозначении прямых линий расстояние составляет 2-3 м. Чтобы изготовить поверхности сложных геометрических фигур расстояние между маяками сокращают.

    Шпагат натягивают на расстоянии 10-15 см над почвой. Низко расположенный шнур касается почвы в местах ее возвышения. Это препятствует нормальному расположению разметки.

    После установки маяков зачищают рабочую площадку от мусора, кустарников и т. д. На этом этапе подготавливают материалы и инструменты. Тротуарную плитку укладывают по периметру небольшими партиями. Так при работе не нужно будет терять время на транспортировку. После подготовительных работ обустраивают котлован для укладки.

    Разработка грунта

    Технология предусматривает подготовку котлована. Он необходим для размещения подушки из песка и гравия. Чтобы определить, можно ли класть тротуарную плитку на песок при создании автомобильной площадки, учитывают давление на грунт.

    Для легковых автомобилей можно класть тротуарную плитку на подушку толщиной не менее 250 мм. Для тяжелых транспортных средств слой сыпучего материала составляет от 300 до 500 мм.

    Чтобы сделать пешеходную дорожку, обустраивают котлован глубиной 200 мм. При выкапывании обращают внимание на вертикальность стенок. Их смещение в нижней части к центру траншеи приведет к трудностям монтажа бордюра. На этапе выкапывания траншеи удаляют встречающиеся корни деревьев и кустарников.

    Чтобы исключить прорастание растения через швы тротуарной плитки, на дно котлована укладывают агроволокно. Дополнительно обрабатывают почву химическими веществами, блокирующими рост растительности. Способ применения таких веществ отличается. Следует соблюдать инструкцию, приложенную производителем.

    Перед монтажом полотна очищают поверхность от острых предметов. Это камни, корни растений и т. п. Его повреждение приводит к распространению растительности.

    Установка бордюров

    Доборные элементы, разграничивающие дорожку и остальную поверхность, монтируются на цементно-песчаный раствор. Работы проводят в следующей последовательности:

    1. Замешивают цементно-песчаный раствор с соотношением 1:3. Для обеспечения устойчивости элементов после монтажа раствор делают густым.
    2. Устанавливают бордюр насухую. Проверяют правильность его расположения в вертикальной и горизонтальной плоскости. Для этого используют строительный уровень.
    3. Демонтируют доборный элемент.
    4. По плоскости соприкосновения детали с почвой укладывают раствор.
    5. Устанавливают изделия на место.

  • Проверяют правильность расположения. При необходимости корректируют положение детали резиновым или деревянным молотком.
  • Обустраивают металлические или деревянные распорки. Они необходимы для неподвижной фиксации изделия до полного застывания бетонной смеси.
  • Дождаются высыхания раствора.
  • Класть раствор необходимо после примерки бордюра на место. Раскладывание смеси по всему периметру приведет к трудностям при изменении положения детали в вертикальной и горизонтальной плоскости.

    Устройство опорно-дренажной засыпки

    Перед тем, как класть тротуарную плитку на песок, обустраивают дренажный слой. Он необходим для отведения влаги. Для этого используют щебень мелкой фракции.

    Чтобы исключить вероятность повреждения агроволокна на дно котлована насыпают около 30 мм песка. Перед засыпкой материал просеивают, удаляя камни. Нижний песчаный слой разравнивают и утрамбовывают.

    Следующий этап – это изготовление опорно-дренажного слоя. На дно котлована засыпают щебень мелкой фракции. Толщина подушки 100 мм. Если нужно класть тротуарную плитку на автомобильную площадку, увеличивают толщину подушки. Дренажный слой изготавливают следующим образом:

    • насыпают щебень;
    • разравнивают материал правилом или ровным брусом;
    • уплотняют поверхность ручной или механизированной трамбовкой;
    • засыпают подушку песком крупной фракции;
    • поливают полученное покрытие водой;
    • проводят повторную трамбовку.
    Читайте также:
    Крепление радиаторов отопления к стене

    Перед следующим этапом дожидаются высыхания поверхности. Влага выходит из материала за 1-2 дня. После высыхания приступают к обустройству подложки под тротуарную плитку.

    Песчаный слой под укладку плитки

    Перед тем, как класть тротуарную плитку, изготавливают песчаную подушку. Стандартов, определяющих, на какой песок кладут тротуарную плитку, не существует. Важно подобрать материал, имеющий минимальное количество камней. Перед тем, как класть плиты, просеивают песок.

    Поверх дренажной подушки насыпают слой очищенного песка толщиной 50 мм. После этого поверхность разравнивают ровным брусом. Правильность расположения в горизонтальной плоскости определяют, измеряя расстояние от краев бордюра.

    Подложку изготавливают в 2 этапа. Первым шагом насыпают слой толщиной 20-25 мм. Смачивают поверхность водой и трамбуют.

    После уплотнения высыпают оставшийся материал, выравнивают его в горизонтальной плоскости и утрамбовывают. Так удается получить подложку из песка, устойчивую к механическим воздействиям.

    Кладка плитки

    Класть плитку на песок необходимо в направление от себя. Так человек не будет нарушать целостность песчаной подложки. Класть детали на песок следует в определенной последовательности:

    1. Установить элемент в соответствии с рисунком, указанным в чертеже. Первую деталь устанавливают около бордюра. Между плиткой и добором оставляют зазор в 2-3 мм.
    2. Проверить правильность расположения в горизонтальной плоскости. Используют строительный уровень. При необходимости изделие демонтируют и удаляют или добавляют песок.
    3. Посадить плитку на песок ударами резинового или деревянного молотка. Его размер рассчитывается отдельно для каждого случая. Для больших плит потребуется молоток весом 700-800 г. Чтобы класть тонкие плиты, используют легкие молотки.

    Класть следующие плиты необходимо в такой же последовательности. При этом между боковыми поверхностями должен быть одинаковый зазор, поэтому используют пластиковые крестики, деревянные колышки и т. д.

    В процессе укладки потребуется обрезка плит в местах примыкания к бордюрам или вертикальным поверхностям. Деталь обрезают углошлифовальной машиной с отрезным кругом по бетону.

    Уплотнение межплиточных швов

    Чтобы исключить попадание загрязнений между боковыми поверхностями плит, после монтажа швы затирают. Для их заполнения используют сухой просеянный песок или цементно-песчаную смесь. В первом случае через швы будет просачиваться вода, во втором удастся герметизировать покрытие. Процедура проводится в следующей последовательности:

    1. Подготавливают сыпучий материал. Песок просеивают, чтобы исключить попадание камней. При изготовлении цементно-песчаной смеси принимают соотношение 1:3.
    2. Высыпают песок или смесь небольшими порциями по площади всей поверхности.
    3. Затирают швы шпателем.
    4. Оставшийся песок удаляют метлой.
    5. Заливают швы водой. Так удается уплотнить состав.
    6. После проседания смеси или песка процедуру повторяют.

    После окончания работ оставшийся песок сметают с поверхности. Возможно, потребуется повторить процедуру затирки после выпадения осадков.

    Так же об общих принципах укладки плитки различными способами можно почитать по ссылке.

    Несколько полезных советов

    Класть тротуарную плитку на песок можно самостоятельно. Важно соблюдать последовательность действий. Для облегчения процедуры учитывают несколько правил:

    1. При небольшой глубине залегания грунтовых вод дополнительно обустраивают дренажный канал. При этом класть тротуарную плитку необходимо под уклоном.
    2. Материал приобретают с небольшим запасом. Так удается при необходимости заменить вышедшие из строя детали.
    3. Выбирают тротуарную плитку с ограничительными выступами на боковых поверхностях. В таком случае зазор между плитами будет одинаковым. При этом не потребуется использовать крестики.

    Класть тротуарную плитку на песок может человек, не имеющий навыков в строительной сфере. На начальном этапе важно составить точный план действий и придерживаться его в процессе работы.

    Укладывали ли вы тротуарную плитку на песок самостоятельно? Какой тип трамбовки использовали при изготовлении подушки? Оставляйте комментарии и делитесь статьей со своими друзьями в социальных сетях. Добавляйте ее в закладки, чтобы вернуться к инструкции по укладке плитки позже.

    Ниже рекомендуем к просмотру подобранное видео по теме.

    Укладка тротуарной плитки на песок:

    Укладка тротуарной плитки на песок и результат через год:

    Тротуарная плитка из пластика – достоинства и недостатки, как производится и как укладывается? Об этом здесь.

    Технология укладки тротуарной плитки на песок: выбор материала и подготовка грунта

    Время чтения: 5 минут Нет времени?

    Отправим материал вам на e-mail

    Счастливые обладатели частного дома или дачного участка часто задумываются об обустройстве двора. Хочется, чтобы не только внутри помещение было привлекательным, но и все вокруг него тоже. Поэтому потребители задумываются о создании дорожек из различного материала. Например, технология укладки тротуарной плитки на песок имеет свои особенности. Зато результат получается аккуратным и долговечным.

    Различные виды материала

    Преимущества тротуарной плитки и разнообразие ее вариаций

    Разнообразие плитки для тротуара поражает. Технические характеристики материала зависят от способа изготовления и материала. Бывают виды из бетона, глины, с включением натурального камня и другие. Среди всего многообразия выделяют три основных подтипа:

    • выпущенные при помощи вибролитья;
    • вибропрессования;
    • гидропрессования.

    Производство тротуарной плитки

    Первая плитка готовится из бетонной смеси, залитой в пластиковую форму. Смесь находится на столе с постоянной вибрацией до момента полной утрамбовки. Потом ее перемещают в специальную камеру для просушки. Это простой метод производства, но такие модели не обладают высокой прочностью. Однако для дачи он хорошо подходит.

    Второй и третий метод используется чаще в изготовлении плитки для тротуара, и спектр применения готового материала намного шире. Все тротуарные дорожки и мостовые вымощены именно такой плиткой.

    Хранение на складах

    Достоинств у такого материала для укладки дорожек и мостовых довольно много:

    • экологическое производство;
    • высокие показатели прочности;
    • стойкость к перепадам температурного режима;
    • легкость в эксплуатации;
    • большой выбор моделей;
    • небольшие затраты на монтаж.

    Интересный вариант укладки

    Благодаря этим качествам в частном строительстве тротуарную плитку используют чаще, чем асфальтное покрытие, да и на городских улицах она смотрится лучше.

    Из недостатков выделяют только два момента, которые не сказываются на популярности материала:

    • при сильных морозах поверхность может скользить;
    • при несоблюдении технологии укладки тротуарной плитки на песок или другой грунт плитка проседает.
    Читайте также:
    Как уложить теплый пол из металлопластиковых труб: выбор труб, инструкция по монтажу

    Обустройство садовых дорожек

    Получается, только один недочет связан с самим материалом, просадку легко устранить при соблюдении всех требований к монтажу.

    Варианты укладки плитки для дорожек на даче, цены на выполнение работ

    Плитка – прекрасны декоративный материал, поэтому для больших приусадебных участков он позволяет воплотить в жизнь настоящие сказочные дорожки, а для маленьких – сделать аккуратные проходы. Выкладывать ее можно в разных исполнениях:

    • шахматный порядок;
    • елочка;
    • переплетение;
    • круговой вариант;
    • хаотичный узор.

    Такие варианты укладки зависят от формы и габаритов плитки, а также ее расцветки. Существует другая классификация – по способу укладки:

    • на влажный песок;
    • на смесь песка с цементом;
    • на жидкую массу из цемента и песка.

    Схематичный способ монтажа

    Укладку тротуарной плитки на даче чаще всего делают первым способом, он обеспечивает высокий процент поглощения влаги в процессе эксплуатации. Для второго способа необходима смесь из 5 частей песка и одной цемента. Ее распределяют на поверхности, заливая водой.

    Технология монтажа на песок

    Третий способ обеспечивает самое высокое качество. Пропорции компонентов такие же, как и в прошлом варианте, но приготавливают раствор только при помощи специального оборудования, и укладывают слоем более 30 мм на подготовленную почву.

    Из всех вариантов укладки тротуарной плитки рассмотрим подробно самый простой и подходящий для дачи – на влажный песок.

    Технология укладки тротуарной плитки на песок: особенности

    Несмотря на все разнообразие плитки и технологий укладки,мастера отдают предпочтение общей последовательности действий при выполнении работ:

    • Снять верхний слой почвы (около 15 см).
    • Сформировать продольные и поперечные уклоны для стока жидкости.
    • Выделить границы участка.
    • Сделать подушку из песка в 7 см.
    • Разгладить и утрамбовать поверхность.
    • Уложить слой из смеси песка и цемента, выравнивая ее при помощи уровня.
    • Смонтировать плитку и утрамбовать ее.
    • Заделать швы.

    При этом укладывать сам материал следует от бордюра, продвигаясь к середине. Направление работы будет от себя, иначе можно нарушить ровность поверхности. Если в процессе работ появились неровности, их сразу исправляют при помощи песка. Швы обрабатывают сухой смесью из песка и цемента.

    Монтаж под ключ

    Если самостоятельно не решитесь провести укладку тротуарной плитки, цена за работу будет различна,она зависит от объемов и региона нахождения. Так, в Москве и области стоимость одного м² под ключ начинается от 350 р. В Санкт-Петербурге вместе с материалом работы обойдутся в 1 800 р. за м².

    Стоимость самой плитки

    Чтобы вам было легче посчитать, во сколько примерно обойдется обустройство дорожек на даче, вот несколько примеров стоимости тротуарной плитки.

    Таблица 1. Средняя стоимость плитки

    Название (форма) Изображение Габариты, мм Стоимость, руб.
    Прямоугольник (серый) Steingot 200*100*40 340
    Брусчатка (серый) Нобетек 200*100*60 340
    Волна (серый) Колдиз 240*120*50 350
    Шапка Епископа (палевый) Фабрика Готика 280*200*100 640

    Толщина тротуарной плитки варьируется в пределах от 20 до 60 мм. Рисунок и размер можете выбрать любой, подходящей для дорожки, которую планируете создать. Рассчитывайте число элементов исходя из общей площади дорожки.

    Статья по теме:

    Резиновая плитка для дорожек на даче. В обзоре рассмотрим область применения материала, средние цены и характеристики, технологию укладки плитки и полезные рекомендации специалистов.

    Пошаговая инструкция по укладке тротуарной плитки своими руками с фото-примерами

    Технология укладки тротуарной плитки на песок подразумевает соблюдения всех этапов работы, включая подготовительный, где следует приготовить целый список инструментов и сырья:

    • песок в довольно большом количестве, которое зависит от площади;
    • тротуарная плитка, купленная с запасом;
    • бордюр;
    • цемент;
    • крепкая нить, колышки и полоток для ограждения площадки;
    • молоток с резиновым наконечником, лопата и длинное правило;
    • две трубки из стали с диаметром в 1’;
    • оборудование для трамбовки;
    • тачка;
    • уровень, мастерок, ведра и венчик;
    • болгарка с дисками по бетону;
    • наколенники – пригодятся, если не хотите повредить ноги во время работы.

    Материалы для работы

    До начала работ определитесь с уклоном, который должен соблюдаться для стока воды. Лучше его сделать в направление к улице (нулевая отметка).

    Таблица 2. Технология укладки тротуарной плитки

    Последовательность действий Фотопример
    Вдоль линии улицы (нулевой) вставьте колышки и протяните через них нить. Контролируйте ровность уровнем, прикладывая его снизу.
    К одному колу привяжите другую нить и проведите ее перпендикулярно. Оставшийся кончик закрепите к другому колышку и выставите его чуть выше нулевой отметки. Используйте уровень.
    К этому креплению привязываете еще одну нить и протягиваете ее параллельно уровня улицы ровно по горизонтали.
    Свяжите первый и последний крепежи, и у вас получается прямоугольная площадка.
    Полученный периметр разделите на полоски по ширине правила. Для этого от нулевой линии отмеряете необходимое расстояние, вбиваете колышек. Затем, следующий, и соединяете все нитью.
    Выравниваете площадь по разметке, снимая и досыпая землю. В итоге должен получиться зазор в две толщины купленной плитки.
    Используя оборудование для трамбовки, выравниваете всю площадь. Допустимо использовать ручные инструменты.
    Готовите смесь из песка и цемента (6 к 1). Рекомендуется использовать влажный песок. И рассыпаете полученную смесь по периметру. И трамбуете.
    По линии нитей прокладываете параллельные стальные трубы, оставляя зазор в 10 мм.
    Насыпаете смесь и проходите правилом, чтобы получалась ровная полоса, готовая к укладке.
    Перед монтажом самой плитки, осмотрите ее на предмет дефектов. Потом положите одну и тщательно закрепите, постучав резиновым молотком, пока она не достигнет разметки. Потом, следующую.
    Дальше продвигаться надо по уже положенным плиткам, чтобы не портить ровности поверхности. Если попадаются препятствия, их надо обойти целыми изделиями, а потом вернуться для обработки обрезанными деталями.
    При необходимости болгаркой обрезаете плитку.
    Чтобы обрамить дорожку бордюром, вдоль кромки выройте небольшую траншею и установите туда секции материала. Затем, залейте густой смесью из цемента.
    Осталось заделать швы. Используйте ту же смесь, что и для укладки, только посыпьте ее сверху готовой дорожки, смочите водой. Когда смесь окрепнет и высохнет. Сметите лишнее.

    Полезная информация! Лучше приступать к работе весной или осенью, когда не так жарко, чтобы смесь быстро не высыхала.

    Когда вы закончите работы, получится аккуратная дорожка на дачу. Вот видеоматериал по укладке тротуарной плитки своими руками, чтобы полностью понять все нюансы работы:

    Видео: укладка тротуарной плитки своими руками

    Статья по теме:

    Видео укладки тротуарной плитки своими руками. В статье подробно рассмотрим виды, плюсы и минусы материала, пошаговую инструкцию по укладке плитки, советы и рекомендации специалистов.

    В завершении

    Использовать тротуарную плитку для создания аккуратных дачных дорожек – лучший вариант. Такая конструкция прослужит долго, если были соблюдены все нюансы укладки. Делать работу можно самостоятельно или обратиться к мастерам, цена на работу которых различна в зависимости от региона и объема работ.

    Используя такой материал, вы можете создавать настоящие шедевры возле своего дома, декорируя участок.

    Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

    Какой электрод выбрать для сварки профильной трубы

    Как правильно варить профильные трубы?

    Для различных типов конструкций применяют следующие виды профиля:

    1. Холоднодеформированный электросварной.
    2. Горяче- и холоднодеформированный бесшовный.
    3. Электросварной.

    Есть и иные, но указаны одни из популярных. Ведь есть различия еще и в сечении.

    Важнее другое — профильная труба выпускается из углеродистой и низколегированной стали. Соединять этот материал нетрудно, есть следующие технологии, как варить профильную трубу:

    • Электродуговая.
    • Газовая сварка профильного материала.
    • Контактная.
    • Инверторная.

    В каждой из них есть свои особенности. Вот об этом и читаем ниже.

    Как выполняют соединения

    • Деталь фиксируется своими руками на вспомогательном приспособлении.
    • Вначале производиться точечное сваривание и трубы прихватываются друг к дружке. Как правило, достаточно это сделать максимум в четырех местах.
    • После «прихватки» проверяется положение частей. Если нужно, то позиция меняется ударами молотка.
    • После этого варятся стыки соединяемых изделий. При этом валик разогретого металла оформляют в виде шва для сварки.
    • Дуга проводится таким путем, чтобы кромка успела расплавиться, а метал при этом, не должен просаживаться.

    Смотрите видео уроки для того чтобы иметь наглядное представление о процессе.

    Учебное пособие по сварке профильных труб для начинающих сварщиков!

    Способы и методы сварки

    Все известные способы и приспособления для сварки профиля на сегодняшний день. Перечислим по популярности.

    Электродуговая

    Это самый удобный и востребованный способ, выполняется за счет давления электродов. Особенность в том, что электродуговой сваркой можно достать до самых труднодоступных мест.

    К сведению! Именно этот метод позволяет работать с любой стенкой профиля. Хотя самые тонкие виды труб требуют предварительной настройки аппарата.

    Соединяя профильную трубу, необходимо обзавестись сварочным аппаратом и электродами. Хотя взять на время у соседа выгоднее. Также любой частный сварщик обязательно должен иметь защитный костюм и специальные фиксаторы для профиля.

    Инвертором

    Улучшенный вид электродуговой сварки. Такой же надежный, простой и самостоятельный для частного строительства. Инверторный аппарат удобен в быту и на производстве. Выгода очевидна: компактный, небольшой массы, доступная цена.

    Важно понимать, что для начинающих это самый правильный способ. Потому что есть импульсный режим.

    Инверторным аппаратом можно варить профиль любой толщины. Сварка тонкостенных профильных инвертором осуществляется при 50 А. Увеличив напряжение, можно работать с классической толщиной.

    Сварка осуществляется за счет возбуждения электрической дуги, контакта с электродом заготовки. Расходник (электрод) приступает к горению, покрывает зачищенную основу. Что интересно в электроде есть состав, который при нагреве препятствует контакту атмосферного воздуха и рабочей поверхности.

    Видимые преимущества инвертора:

    1. Нет залипаний электрода.
    2. Постоянный ток аппарата поддерживает стабильность в работе дуги, отсюда и качественный шов. Изделие выглядит качественно без дополнительной обработки.
    3. Контактная сварка обеспечивает надежное соединение, устойчивое к нагрузке.

    Газовая

    Не самый распространенный способ. И дело не за оборудованием, а за качеством шва. Его механические свойства оставляют желать лучшего. Почему так?

    Технически создается высокая температура за счет газокислородного пламени. И заполняются зазоры между деталями. Важно понимать, что грязная, не зачищенная труба шов не образует.

    Газовую сварку выполняют кислородом или ацетиленом. Для подачи используется горелка.

    Именно газом проще всего сваривать тонкие детали профильных труб.

    Но для любого ее диаметра необходимо:

    • Обзавестись проволокой, одинаковой по составу с материалом.
    • Флюс. Необходим для меньшего окисления стали.

    Швы для газовой сварки двух типов:

    1. Справа налево. Для тонкостенного профиля.
    2. Слева направо. Оптимален для стенок трубы толще 5 мм.

    Контактная

    Оптимальный вариант для плохих погодных условий за счет стабильного и качественного шва. Выполняется строго специалистами.

    В двух словах мастера варят за счет электротока. Он нагревает профиль без присадочных материалов, флюса или проволоки.

    Особенности тонкостенных труб

    Для производства профильных труб используют нержавеющую или углеродистую стали. Эта разновидность металлопроката изготавливается по технологии формовки. Благодаря широкому диапазону сечений (10–500 мм) можно выбрать изделие, подходящее для конкретных работ.

    Из профильного металлопроката производят прочные легкие конструкции, работы можно выполнять как на основе чертежей, так и без них.

    Профильные трубы отличаются:

    • небольшим весом, благодаря которому снижаются затраты на возведение, транспортировку и монтаж готовой конструкции;
    • возможностью выбора оптимально подходящего размера и диаметра;
    • стандартными размерами типовых тонкостенных конструкций, облегчающими их торцевание и стыковку;
    • унифицированной толщиной стенок изделий;
    • гладкой внешней и внутренней поверхностями.

    Путем сварки тонкостенных труб изготавливают поликарбонатные теплицы, декоративные опоры для заборов, гаражей, ворот, навесов, коммуникационные магистрали.

    Рекомендовано к прочтению

    • Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
    • Виды резки металла: промышленное применение
    • Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

    Прежде чем приступить к свариванию тонкостенного проката, стоит уделить время ознакомлению с особенностями работы с профметаллами. Иначе качество сварных соединений будет низким, а на исправление ошибок потребуется время и дополнительные средства.

    Вопросы профессионалам

    Стоит отметить, что сваривать профиль не запрещено под любым нужным (удобным) углом. Также для профилированной трубы есть соединение внахлест, стык в стык, тавровым соединением.

    Важнее формирование шва, и опытные сварщики рекомендуют создавать швы с нижнего положения. Когда же есть неудобные участки, то используют горизонтальные, вертикальные и потолочные положения.

    Какими электродами лучше варить?

    Учитывая марку стали, чтобы электродами варить профильную трубу удачно, отдаем предпочтение:

    • AHO-4. Одни из самых распространенных за счет своей универсальности. Не нужно прокаливать, подходят для разного типа оборудования.
    • MP-3С. Для идеально по качеству и внешнему виду шва.
    • УОНИ-13/55. Для профессиональных сварщиков.
    • ОЗС-12. Оптимальный соединительный шов. Недостаток в устойчивости к влажной погоде.

    Какой режим использовать?

    Изучаем сварочный процесс. Выставляя режим, для ручной сварной техники, ориентируемся на силу тока. Это важнейший показатель. Он строго соответствует диаметрам электродов. А электрод (толщина электрода), в свою очередь, подбирается под толщину стенки профиля.

    Таблица с показателями, чтобы выбрать диаметр электрода:

    Сварка встык

    Иначе именуется тавровым. Простой на вид, но для исполнения необходимо набивать руку. Сварка встык требует:

    1. Выполнения прихватов по каждому углу сечения. Затем нужно обязательно поправить стыковку сечения, обварка по всей плоскости каркаса.
    2. Тонкий профиль варят в один заход, толстый потребует несколько этапов.
    3. Дуга подается так, чтобы не было просадки металла. Чтобы кромки успевали оплавляться.
    4. Завершать следует с ориентиром на край. Он обязательно совпадает с первоначальным, который внахслет.

    Сварка тонкой профильной трубы

    Тонкую трубу варить трудно. Для тонкой профильной трубы (ее стенки в 2-3 мм) правильнее подобрать аналогичный по толщине электрод диаметром 2 3 мм. Если нет опыта, то портить материал не желательно.

    Правильнее доверить квалифицированному сварщику. Он выставит нужную силу тока, возьмет подходящие электроды (АНО21 или МР3С).

    К сведению! Профиль в 2 мм оптимально соединять инвертором, чтобы избежать прожога.

    Как сварить профильные трубы под 90 градусов?

    Перед работой читаем правила:

    • Обрезаем заготовки.
    • Работаем на ровной плоскости (бетонной).
    • Временно фиксируем угол. Сгодятся магниты, косынки.
    • Варим сталь по этапам. С самого начала черновая приварка, затем проверка геометрии. Потом уже финишный качественный шов.

    При сварке поджигает трубу, что делать?

    Чтобы выполнить работу без этого казуса, следуем правилам:

    1. Точечная сварка по коротким участкам.
    2. Чтобы избежать перегрева, можно вставить массивный металлический брусок с сечением. Он должен подгоняться под внутренние размеры заготовки трубок.
    3. Уменьшить расстояние между каждой кромкой.
    4. Выставить режим самого низкого выходного тока.
    5. Перемещать сам электрод быстрее.

    Как выбрать электроды

    Выбрать электроды для сварки профильной трубки поможет нижеприведенная таблица:

    Толщина стенки трубопрокатного изделия (мм) Диаметры электродов (мм) Выставляемый ток на аппарате (А)
    2 1,5 до 50
    2 или 3 2 от 40 до 80
    2 или 3 2,5 от 60 до 100
    3 или 4 3 от 80 до 100
    От 4 до 6 4 от 120 до 200
    От 6 до 8 5 от 175 до 250
    От 10 до 24 5 или 6 От220 до 300
    От 24 до 50 8 от 300 до 400

    Перед началом работы стоит провести тестовое сваривание на отдельном участке трубы, чтобы проверить, насколько качественным получиться произведенный шов. И после этого вам будет ясно, какие электроды для сварки подходят.

    Сколько стоит работа наемного сварщика?

    Ориентируемся по стоимости на центральный регион РФ. Важно понимать, что работа наемного сварщика измеряется в различных величинах. Ориентир на:

    • Сантиметры (от 20 р за единицу).
    • Стыки ( от 150 р за один стык).
    • Высокая стоимость на сложные (неудобные) конструкции. Ворота, заборы уже в погонных метрах (от 600 за п.м.).
    • Метод горячей сварки.

    На любом из сайтов цена всегда ориентировочная. Обсуждают конкретные действия на объекте. После чего выставляют счет. Сварщик не только делает шов, но и подготовку. А это трудоемкий процесс.

    Подготовка к работе

    Соединение профильных труб без сварки преимущественно производится при помощи специализированных хомутов и болтов. С течением времени крепеж ослабляется, поэтому при уходе за изделием необходимо постоянно проверять прочность конструкции. Чтобы снизить проблемы при эксплуатации, для сборки конструкции применяется сварка.

    Для получения прочного сварного шва требуется подготовить поверхность трубы. Для этого:

    отрезки труб обрезаются по требуемой длине;

    Использование болгарки для нарезки труб

    Обрезать трубы рекомендуется специальными инструментами, например, ножовкой по металлу, что позволяет сделать срез максимально ровным.

    • если необходимо соединить элементы под углом, то трубы тщательно подгоняются друг к другу, чтобы зазоров было как можно меньше. Это позволит увеличить качество сварного шва и, как следствие, надежность готового изделия;
    • места, где предполагается расположение сварного шва, очищаются от ржавчины, заусенцев и иных посторонних налетов. Любое вкрапление отрицательно влияет на прочность шва. Очистку можно провести простейшей металлической щеткой или специализированной техникой, например, шлифовальной машинкой.

    Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором для начинающих

    В настоящее время для производства легких каркасов, металлоконструкций, конструкций заборов, ферм, ворот, каркасов различного назначения и прочих изделий зачастую используют профильную трубу.

    Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.

    В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции. Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.

    Сварочная маска — это та часть сварочного оборудования, на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься сваркой и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет. Продавец — консультант в магазине поможет вам с правильным выбором. Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала сварки. Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности. Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него.

    При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:

    Виды сварки, применяемые для профильной трубы.

    Профильная труба используется при производстве металлокаркасов и конструкций из низкоуглеродистых сталей. Размеры профиля согласно ГОСТ от 10-15 мм до 180-230 мм, а толщины от 0,8-1,0 мм, до 18-20 мм.

    Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:

    1. Ручная сварка плавящимся электродом;
    2. Полуавтоматическая в CO2;
    3. В среде аргона неплавящимся электродом.

    Последний вид применяют для профиля малой толщины (как правило до 1,5 — 2,0 мм). При небольшом объёме работ данные профили варят ручной дуговой сваркой инвертором штучными электродами. Данный способ удобен, оборудование не дорогое, к тому же выполнение процесса не вызывает больших сложностей. В данной статье на сайте mrmetall.ru мы подробно раскроем технологию ручной сварки инвертором конструкций из данного материала.

    Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве. Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации. Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.

    Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.

    Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность. Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.

    Как сварить профильную трубу инвертором.

    На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

    Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

    Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

    Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.

    Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

    Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

    Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

    Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А.

    Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

    Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

    Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

    После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

    Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

    • Зажигаем дугу на прихватке;
    • Ведем вдоль стыка на расстояние около 10 – 15 мм углом назад без колебательных движений и возвращаемся;
    • Дугу делаем как можно короче, чтобы конец электрода отступал от расплава сварочной ванны не более чем на 1,5 мм. Это обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. При прохождении процесса на короткой дуге снижается напряжение, следствием является уменьшенная температура расплавленного метала. Именно так нужно варить профильную трубу чтобы ее не повело.
    • Подходя к концу стыка, нельзя просто оборвать дугу. Необходимо вернуться на металл шва миллиметров на 20 и там уже оборвать дугу. Если этого не сделать, то в конце шва будет кратер.
    • Отбиваем шлак, удаляем брызги металла.

    Использование прихваток.

    Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.

    Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.

    Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.

    После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.

    Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?

    Точно также, единственное отличие, что при толщине 3 мм и более, диаметр электродов будет больше. Также вам может помочь еще один способ –вополнения процесса с отрывом. При этом способе дуга также зажигается на прихватке, делается небольшая задержка и обрывается. Далее дуга зажигается на заваренном участке, опять производится сваривание «точки» и снова обрывается. При этом способе сварочный ток может быть выше порядка 95 -115 А. Дуга лучше будет зажигаться, а электрод не будет прилипать.

    Особенности сварки каркаса из профильной трубы.

    Каркасы из профильной трубы очень популярны. Они легкие, прочные, дешевые, просты и быстры в изготовлении.

    Отличиями при сварке каркасов является пространственные положения сварных швов. Еще одна особенность — это деформации, которым подвержены все сварочные изделия. Сварные соединения применяемые для данного типа изделия регламентирует ГОСТ 5264. Наиболее часто используемые — стыковые С17, а также тавровые Т1.

    Теперь про деформации и как с ними бороться. Очень часто бывает, что при сборке выявляется такой момент, что труба недостаточно качественно изготовлена, имеет не ровные боковые грани.

    Это увеличивает зазоры при стыковке, а в процессе сваривания придется наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. Вот тут возникают сварочные деформации, профильную трубу «ведет». Чтобы конструкцию не повело и для снижения этих воздействий используют специальные приспособления кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции не давая возможности отклонений от заданных размеров.

    Использование кондукторов значительно увеличивает скорость и точность сборки изделий, что несомненно требуется при серийном изготовлении конструкций. Крупногабаритные конструкции необходимо жестко фиксировать к стапелю при помощи струбцин. Производится прихватка деталей по углам. Выполнение производится с противоположной стороны от установленных прихваток.

    Начинаем варить с середины, постепенно продвигаясь к краям. При сваривании разнотолщинных профилей, зажигать дугу необходимо на более толстой трубе и переходить на более тонкую. Колебания можно совершать как круговые, так и зигзагообразные.

    Вертикальный шов при сварке профильной трубы.

    Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:

    1. Зажигаем дугу на более толстой детали, процесс ведем снизу вверх;
    2. Ведем электрод углом вперед тем самым не давая вытекать металлу сварочной ванны;
    3. Перемещаем электрод на тонкую деталь (с минимальной задержкой на поверхности);
    4. Обрываем дугу (применимо на начинающих);
    5. Для более опытных перемещаемся на более толстую деталь только чуть выше совершая колебания электрода как бы зигзаг.

    Сварка профильной трубы – Потолочное положение

    При сваривании в самом не удобном положении, которое называется потолочное, методика всё та же что при вертикальном положении.

    Начинающим сварщикам лучше использовать способ выполнения с отрывом. При этом способе выполняется как бы точками. Зажгли дугу, наплавили точку, обрываем. Если получается варить без отрыва, то лучше всего совершать кольцевые движения, не большого размера.

    Угол электрода направляем на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для способа с отрывом 75-95А, а в случае выполнения процесса без отрыва поменьше порядка 65-75.

    Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.

    В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.

    Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.

    Сварочное оборудование для сварки профильной трубы

    В большинстве случаев, когда конструкции варится с применением ручной дуговой сварки, сварочным аппаратом является инвертор. Инвертор это современный источник питания, имеющий малую массу и весьма широкий спектр возможностей.

    Также используются сварочные генераторы, а также выпрямители, обеспечивающие проведение сварочного процесса на постоянном токе.
    Для сварки полуавтоматом применяют аппараты состоящие из: инвертора, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и газового оборудования.

    Газовое оборудование в виде баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя не используется, если применяется порошковая проволока.

    Для выполнения процесса в аргоне используются инверторы, а также выпрямители, применяется тоже газовое оборудование, что и для полуавтоматической. Процесс выполняют неплавящимся электродом из вольфрама. Электрод устанавливается в сварочную горелку, ей и выполняют сам процесс сваривания.

    Заключение

    Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.

    Видео — Как правильно сварить профильную трубу электросваркой

    Какими электродами варить профильную трубу?

    Автор: Игорь

    Дата: 13.07.2017

    • Статья
    • Фото
    • Видео

    Профильные трубы имеют ряд преимуществ. Их удобно использовать при монтаже ввиду сравнительно небольшого веса. Их удобно сваривать и стыковать по причине стандартизации их выпуска по размеру и форме, если знать, какими электродами варить профильную трубу. Для стен всех профильных трубных материалов характерна равномерная толщина и гладкость поверхности, что существенно упрощает процесс их сваривания и монтажа. Отдельное внимание должно быть уделено тому, какие электроды для сварки профильной трубы лучше использовать.

    Аппараты для сварки профильных труб

    Для сваривания профильных труб могут быть использованы любые разновидности сварочных аппаратов. Особенно это касается трубных материалов с тонкими стенками. Для их сваривания не требуется большая сила тока, поэтому достаточно агрегата, работающего при силе тока в 55 Ампер.

    Отдельным моментом служит тип используемого аппарата. Рекомендуется использовать аргонодуговые и электродуговые агрегаты для сварки. Значение имеет используемый в составе аппарата трансформатор. Предпочтительным вариантом является трансформатор инверторного типа. Он дает возможность использовать при сварке импульсный режим.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Не слишком жесткие требования предъявляются и к держаку сварочного механизма. Учитывая незначительность диаметра вставляемого электрода, можно применять для сваривания практически любой сварочный аппарат с любым типом горелки и держака.

    Сварка электродами и ее особенности

    При ответе на вопрос о том, какими электродами лучше варить профильную трубу, необходимо определиться с типом используемой сварки. Существует три основных типа сваривания:

    • электродуговая;
    • газовая;
    • контактная.

    Электродуговая сварка применяется в большинстве случаев. Особенностью данного типа является то, что электроды вместе со сварочным агрегатом могут работать в труднодоступных участках.

    Данный вид сваривания универсален, так как может применяться в отношении любых трубных материалов с различной толщиной и сечением. Исключение составляют трубы, имеющие толщину стенок свыше 4 мм. Перед сваркой потребуется их предварительная подготовка. Речь идет о сварной кромке, расположенной с торцовой части трубы.

    Сваривание такого типа проводится как внахлест, так и путем таврового и стыкового соединения.»

    Многое зависит от использования электрода при сваривании указанным методом. Если микроэлектроды для сварки имеют небольшое сечение, то требуется обратнополярный ток со средней силой в 50 Ампер.

    Газовая сварка редко применяется в домашних мастерских. Чаще всего с ней имеют дело на крупных производствах. Причина в дороговизне оборудования и сложности сварных работ с использование специального газа ацетилена. Сваривание газовым методом не применяется для труб, имеющих тонкие стенки. При действии высокой температуры поверхность может сильно расплавиться и нарушить ее целостность. Такой метод требует серьезных навыков со стороны сварщика.

    Контактное сваривание тоже в большей мере распространено в рамках промышленного производства. При данном способе происходит давление электродов на свариваемые металлы путем пропускания тока через них. Итогом становится сверхпрочный шов при некоторой деформации обрабатываемого участка.

    Виды используемых микроэлектродов

    К выбору электродов предъявляются серьезные требования, существует особая классификация электродов. Если микроэлектрод имеет большой диаметр, то металл может быть поврежден. При использовании микроэлектродов небольшого диаметра шов получается слабым и ненадежным.

    Частым вопросом становится такой: какими электродами варить профильную трубу 2 мм? Такая труба считается тонкостенной, и для ее сваривания требуется электрод диаметром порядка 1,5 мм. Для труб средней толщины (2,1-3 мм) электродный диаметр составляет 2 мм, а для толстых металлических стенок в 5 мм и больше – микроэлектроды диаметром 4 мм.

    Микроэлектрод для сварки профильной трубы диаметром 1,5 мм

    Рекомендуется использовать при сваривании неплавящиеся электроды с применением аргона в качестве защитного газа.

    При ответе на вопрос, каким электродом варить профильную трубу 20х40, необходимо знать материал, из которого она изготовлена, и ее диаметр. Существуют следующие критерии:

    • при соединении нержавеющей стали диаметром 1,5 мм используется проводник 2,5 мм при силе тока 90 Ампер;
    • при соединении мягкой стали толщиной 1,5, 2-3, 2-5 мм используется микроэлектрод 1,6, 2 и 2,5 мм соответственно при силе тока 50, 60, 90 Ампер соответственно;
    • для сваривания чугунных изделий применяется проводник 2,5 мм при силе тока в 90 Ампер.

    Любой сварщик должен знать, как правильно варить сваркой электродами. При любой сварке образуется шлак, снижающий прочность сварочного шва. При проведении работ шлак обязательно должен сбиваться. Необходимо учитывать, что сварочный шов должен зачищаться после остывания. Также его необходимо обрабатывать средствами, борющимися с проявлением коррозии. Это связано с тем, что нагретый до высокой температуры шов быстрее ржавеет и теряет свою прочность.

    Шов после сварки профильной трубы электродом

    Распространенные марки электродов

    Наиболее популярные модели знакомы каждому опытному сварщику:

    • АНО – самая распространенная марка электродов для сварки профильной трубы. Микроэлектроды данной марки подходят для сварщиков-новичков и опытных мастеров. Проводники не нуждаются в прокаливании и быстро воспламеняются.
    • Микроэлектроды марки МР-3С используются в тех случаях, когда необходимо сделать очень качественный шов с высокими требованиями к его характеристикам.
    • МР-3 применяются универсально. Такими микроэлектродами можно сваривать металлы без предварительной очистки.
    • УОНИ 13/55 используются профессиональными сварщиками. Такие микроэлектроды применяются для больших конструкций, на которых делается прочный шов.
    • ОЗС отличаются хорошим качеством шва, образующегося после соединения. Плюс в низкой цене. Минус заключается в слабой устойчивости к влаге. Микроэлектроды данной марки быстро отсыревают.
    Заключение

    В тех случаях, когда используются электроды для сварки профильной трубы инвертором, необходимо учитывать вид применяемого металла для сваривания, его характеристики. Отдельное внимание должно уделяться диаметру микроэлектрода и его соответствие толщине трубного материала. Значение имеет тип применяемой сварки и марка микроэлектродов.

    Сварка профильной трубы

    Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

    • каркасы теплиц;
    • опоры для заборов бытового назначения;
    • канализационные и водопроводные системы и т.д.

    Широкое распространение профильных труб обусловлено рядом факторов:

    • доступная стоимость;
    • обширный выбор размеров;
    • идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
    • малая подверженность различного рода деформациям;
    • небольшая масса готовых изделий;
    • надежность и долговечность.

    Наиболее популярным видом термической обработки данной разновидностью металлопроката является сварка. О том, как правильно варить профильные трубы мы рассмотрим далее.

    • Как варить профильные трубы
    • Способы и методы сварки профильной трубы
    • Сварка профильной трубы инвертором
      • Видео
    • Какими электродами варить профильную трубу
    • Сварка профильной трубы встык
        • Видео
    • Сварка тонкой профильной трубы
        • Видео
    • Как сварить профильные трубы под 90 градусов
        • Видео
    • При сварке прожигает профильную трубу: что делать?
    • Как правильно сваривать профильные трубы своими руками: рекомендации профессионалов

    Как варить профильные трубы

    Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

    • сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
    • диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
    • соединение выполняется в один проход;
    • качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

    Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

    • при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
    • расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
    • торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

    Способы и методы сварки профильной трубы

    Существует несколько способов, применяемых для работы с данной разновидностью металлопроката. Поговорим о том, как сварить профильную трубу, в зависимости от используемого метода сваривания.

    Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных способов. Популярность обусловлена следующими причинами: простота, качественный шов, возможность проводить работы в труднодоступных местах, доступность оборудования и материалов.
    Исполнителю понадобится:

    • сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
    • электроды;
    • средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
    • приспособления для сварки профильных труб:
      • Центратор – устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
      • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
    • щетка с металлическими ворсинками или наждачная бумага для зачистки изделий.

    Данный метод подойдет для сварки труб различной толщиной и сечением. Исключением является изделия с толщиной стенок свыше 4 мм. Такие детали требуют предварительной подготовки.

    Торцы труб пред свариванием следует зачистить и обезжирить.

    Также перед работами необходимо правильно выбрать электрод. Трубы с толщиной стенок менее 4 мм. следует варить стержнями с диаметром 2-3 мм. Сила тока – 50-60 А.

    О том, какие электроды для сварки профильной трубы следует использовать, мы расскажем далее.

    Тонкостенные детали свариваются без формирования кромок и с минимальным зазором.

    Сварка может выполняться в нижнем, горизонтальном или вертикальном положениях.

    Исполнитель должен учесть все нюансы и применить качественное оснащение и материалы. Тогда можно легко справиться и правильно варить профильные трубы электросваркой.

    Электродуговая сварка в среде защитного газа осуществляется неплавящимся электродом, используется довольно часто. Данная технология предназначена для соединения тонкостенных изделий. Предварительная подготовка деталей включает очистку и обезжиривание рабочей поверхности.

    Затем нужно верно подобрать диаметр вольфрамового электрода. При толщине стенок трубы не более 2 мм. рекомендуется применять стержни диаметром 1 мм., для стенок толщиной более 2 мм. – 1,6 мм.

    Диаметр сварочной проволоки также зависит от толщины основного изделия, соотношение следующее: толщина 1 мм. – диаметр 1,0-1,5 мм., толщина 2 мм. – диаметр 2,0-2,5 мм.

    Кроме расходных материалов, исполнителю понадобится сварочное оборудование: источник питания (трансформатор/инвертор), блок питания, горелка и газовая аппаратура: баллон с газом, редуктор и шланги.

    Электрод нужно держать близко к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше будет проваривание и качественнее соединение.

    Передвижение проволоки и прутка должно выполняться исключительно вдоль шва, недопустимы поперечные движения.

    Расход газа не должен превышать 12 л/мин.

    Сила тока варьируется в диапазоне от 50 до 120 А (в зависимости от толщины стенок свариваемых труб).

    Окончание сварочного процесса проводится путем понижения силы напряжения. Подача газа прекращается через 10-15 секунд после отключения подачи электричества.

    Газовая сварка профильного проката проводится с помощью следующего оборудования:

    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • редуктор;
    • горелка;
    • присадочные прутки;
    • шланги для подачи газа в горелку.

    Суть процесса данного вида сварки заключается в нагреве рабочей зоны и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет зазор.

    Если толщина стенок профильного проката не превышает 4 мм., то кромки можно не формировать.

    Выделяют две технологии:

    • слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
    • справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката – проволока движется впереди горелки.

    Контактная сварка в большинстве случаев применяется в производственных условиях. Высокая стоимость специального оборудования и сложность процесса практически исключает возможность использования данного способа в домашних условиях. Сваривание выполняется за счет давления электродов на изделия при одновременном пропускании тока. Рабочий процесс проводится без использования присадочных материалов. Главные преимущества: надежность и неразъемность соединения.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Видео

    Дуговая сварка профильного проката инвертором по праву считается самым надежным и простым способом. Сварочные аппараты данного типа применяются для бытовых и производственных работ. Популярность инверторов обусловлена их доступной стоимостью, компактными габаритами, небольшой массой.

    Сварка профильных труб инвертором для начинающих мастеров станет идеальным вариантом. Так как оснащение подобного типа предоставляет возможность применять импульсный режим.

    Инверторный сварочный аппарат подойдет для работы с изделиями, толщина стенок которых значительно варьируется. Сварка тонкостенных профильных труб инвертором осуществляется при напряжении силой в 50-60 А. Увеличение напряжения происходит при работе с более толстостенными изделиями.

    Возбуждение электрической дуги выполняется посредством контакта плавящегося электрода и основного металла. Покрытие расходника начинает гореть. Часть обмазки расплавляется, переходит в жидкое состояние и покрывает расплавленный металл, другая часть превращается в газы и предотвращает контакт рабочей зоны и атмосферного воздуха.

    Преимущества инверторной сварки:

    • исключение залипания электрода;
    • постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.

    Следуя вышеперечисленным сведениям, можно легко понять, как правильно варить профильную трубу.

    Какими электродами варить профильную трубу

    Сварочные электроды ОЗС-6

    Профильные трубы производятся из углеродистых и низколегированных сталей, поэтому следует применять следующие марки электродных стержней:

    АНО-4 – самая распространенная марка; электроды отличаются универсальностью, подходят для работы с оборудованием различного типа, не нуждаются в прокалке.

    МР-3С используются, когда исполнителю нужно получение качественного шва с повышенными требованиями к его свойствам.

    УОНИ-13/55 чаще используются профессиональными сварщиками.

    ОЗС-12 обеспечивают хорошее качество соединения. Основной недостаток – слабая устойчивость к влаге.

    Вышеуказанная информация поможет определить, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и другие форматы данного проката.

    Сварка профильной трубы встык

    Тавровое соединение труб не вызывают у исполнителей каких-либо проблем. Однако сварить профиль встык для начинающих сварщиков достаточно проблематично.

    Так как здесь есть определенные требования:

    • нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
    • тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные – в несколько;
    • дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
    • заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.
    Видео

    Сварка тонкой профильной трубы

    Как мы уже писали ранее, работа с металлом малой толщины – трудоемкий и сложный процесс. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: какими электродами варить профильную трубу 2 мм.? Такой прокат считается тонкостенным, поэтому для его сваривания следует использовать расходники малого диаметра, составляющего 1,5-2 мм.

    Технологию электросварки рекомендуется применять высококвалифицированным сварщикам. Дуговое сваривание требует правильного определения режима сварки, сила тока не должна превышать 60 А. При этом следует использовать электроды АНО-21 или МР-3С.

    Также для сваривания тонкостенного профильного проката применяются следующие методы: неопытные мастера предпочитают режим “точками”, то есть, с отрывом. Следовательно, сварка профильной трубы 2 мм инвертором является оптимальным вариантом для начинающих профессионалов.

    Видео

    Посмотрите, как мастер варит “с опиранием” и “в отрыв”.

    Некоторые профессионалы не рекомендуют применять газовую сварку. При использовании данной технологии велика вероятность прожечь изделие.

    Как сварить профильные трубы под 90 градусов

    Чтобы получить при сваривании идеально прямой угол исполнителю нужно иметь подобный опыт и точно следовать технологии. Существует несколько важных моментов, которые помогут определить, как сварить профильную трубу под 90 градусов:

    • прежде всего, трубы необходимо обрезать;
    • работа должна проводиться на ровной поверхности;
    • для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
    • сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.
    Видео

    Вот вам видео простейшено приспособления для сварки под углом 90 градусов.

    И вот еще одно, трехмерное.

    При сварке прожигает профильную трубу: что делать?

    Прожигание изделия чаще всего возникает при работе с тонкостенными профильными трубами. Чтобы этой проблемы не возникало необходимо правильно выбирать диаметр электрода, который не должен превышать 1,5 мм. Также нужно использовать малые величины тока, при этом полярность должна быть обратной.

    Также исполнитель может прожечь изделие, применив неподходящий способ сваривания.

    Дефекты сварки часто возникают у неопытных сварщиков, обладающих недостаточным опытом. Поэтому новичкам необходимо четко следовать рекомендациям и советам.

    Как правильно сваривать профильные трубы своими руками: рекомендации профессионалов

    Чтобы сварочный процесс прошел без форс-мажорных обстоятельств, нужно следовать некоторым советам:

    • правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
    • если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
    • при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
    • для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.

    Данная статья поможет новичкам в сварочном деле узнать, как правильно сваривать профильную трубу, и выполнить работы на высоком уровне.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Профильная труба востребована для создания легких и прочных конструкций из металла. Это могут быть разнообразные каркасы, обрешетки и целый ряд других несущих оснований. Особенность проката заключается в его сечении: оно не круглое, как у большинства труб, а прямоугольное или квадратное. В силу этих обстоятельств сварка профильной трубы имеет свои особенности. Их обязательно нужно учитывать, чтобы получить качественный шов.

    • Особенности работы с профильной трубой
    • Сварка профильной трубы инвертором
    • Какими электродами варить профильную трубу
    • Сварка труб электродуговой сваркой
    • Сварка труб газосваркой

    Особенности работы с профильной трубой

    Профтруба производится из углеродистой или нержавеющей стали путем литья с последующей формовкой. По сути, она является особым видом металлопроката, сечение которого варьируется в широком диапазоне значений: от 10 до 500 мм. Это дает возможность выбрать оптимальную по размерам трубу для конкретной работы с учетом предполагаемой нагрузки.

    Трубный прокат представляет собой особую категорию металлопродукции, которая востребована в создании легких и прочных металлоконструкций по чертежу или без. Основным преимуществом материала является:

    • небольшой вес, что позволяет минимизировать издержки на создание, транспортировку и монтаж конструкции;
    • большой выбор размеров и сечений;
    • стандартные размеры типовых изделий. Их торцевание и стыковка не вызывает особых сложностей;
    • унифицированная толщина стенок;
    • ровная и гладкая поверхность снаружи и внутри.

    Сваривание профтрубы стало основой изготовления поликарбонатных теплиц, декоративных опор для заборов, гаражей, ворот, навесов; а также разного рода коммуникационных магистралей.

    Приступая к свариванию профильных труб следует ознакомиться с особенностями работы с таким материалом. В противном случае не стоит рассчитывать на отменный результат. А исправлять ошибки придется методом проб, что забирает время и требует дополнительных вложений.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Перед началом работы необходимо принять во внимание общие сведения:

    • при температурном воздействии профильные трубы деформируются намного больше, нежели круглые;
    • расплавленный металл может попадать во внутренние полости заготовок. Если важно сохранить конструкцию пустотелой, то необходимо контролировать данный процесс. В противном случае расплав может просто перекрыть канал;
    • выполняя работы по торцевому соединению заготовок нужно учесть, что в силу неравномерного нагрева или же по причине неправильной формовки валиков на углах конструкции может образоваться высокое напряжение.

    Стенки металлопроката делаются разной толщины. И если толстые стенки не вызывают никаких проблем, то сваривание тонкостенных труб требует специальных навыков. Работая инвертором, следует учесть такие моменты:

    • металлопрокат следует сваривать при силе тока от 10 до 60 Ампер;
    • для работы с тонкостенным прокатом подбираются электроды диаметром 0,5-2 мм. Расходники большего размера не подходят;
    • шов делается за один проход;
    • скорость сваривания во многом влияет на качество сварного соединения;
    • сварка профиля должна быть завершена еще до того момента, когда успеют остыть кромки профиля.

    Электроды для сварки профильной трубы

    Для получения хорошего результата при работе с профильной трубой необходимо правильно выбрать толщину расходного материала. Очень тонкий электрод – это потенциально нестабильное горение электрической дуги. Толстый же расходник легко может прожечь стенку трубы.

    Подбор диаметра присадочной проволоки основывается на толщине стенок заготовок. Практика показывает, что:

    • если толщина стенок трубы до 2 мм, то оптимальными будут электроды диаметром 1,5 миллиметра;
    • толщина стенок 2- мм – электрод «двоечка»;
    • «четверкой» стоит запасаться для работы с профильными трубами, стенки которых имеют толщину 4-6 миллиметров.

    Важно учесть, что электроду существуют двух типов: неплавящиеся и плавящиеся. Первые применяются только в сочетании со специальными присадками, выполненными из сплава латуни, олова или иных мягких металлов с фосфатами.

    Сварка труб электродуговой сваркой

    Для сваривания профильных труб электродуговой сваркой необходим минимальный опыт исполнения подобного рода работ. Оборудование дает возможность положить шов даже в самых труднодоступных местах, без проблем соединяет стенки любой толщины и профиль любого сечения. Нужно обратить внимание на то, что при толщине стенок свыше 4 мм требуется предварительная подготовка кромок. Можно прибегнуть к любому методу соединения: встык, внахлест, под углом, тавровое наложение.

    При изготовлении ферм специалисты советуют швы размещать в нижней позиции, если этому не препятствуют условия выполнения работ. Желательно готовить конструкции из металлической профтрубы в специальных просторных помещениях. Помимо большого объема такие помещения должны иметь и достаточной большой проем (ворота), через который можно вывозить готовые изделия.

    Торцы соединяемых труб нужно предварительно зачистить и обезжирить. Тогда обеспечивается максимальное сцепление металла и расплава. Для подготовки кромок толщиной 4 и более миллиметра используется фаскосниматель. В таком случае можно формировать швы в несколько слоев, что дополнительно придаст ему прочности, надежности и долговечности. Более тонкий металлопрокат проваривается за один проход. Важно при этом обеспечить полную неподвижность заготовок.

    В случаях, когда металл имеет толщину более 10 мм, специалисты рекомендуют выполнять работы в несколько этапов. Изначально делаются прихватки деталей в разных местах. После этого выполняются сварочные работы в полном объеме. Скорость проводки электрода напрямую зависит от того, насколько быстро плавится металл. Нельзя допускать протекания расплава внутрь металлопрофиля. Если вести электрод быстро, то стенки не успеют нормально прогреться и это ослабит соединение. Если же делать это медленно, то возможно прогорание металла.

    При выборе режима дуговой сварки учитывается полярность, сила тока и напряжение, диаметр расходного материала. Сила тока выставляется в диапазоне значений 20-90А в зависимости от сечения электрода. К примеру, если предвидится использование электродов малого диаметра, то потребуется в настройках выбрать обратную полярность и постоянный ток.

    На поверхности сварного соединения образуется шлак. Его нужно периодически удалять специальным молоточком. Очищенный шов сохранит свою надежность и прочность намного дольше, если очищенную от шлака поверхность обработать специальными антикоррозийными составами. Суть вопроса заключается в том, что горячий чистый металл более подвержен коррозии. И если он будет вступать в реакцию окисления, то заметно потеряет в прочности. антикоррозийная обработка занимает совсем немного времени, но существенно продлевает срок службы сварного соединения.

    Сварка труб газосваркой

    Специалисты реже соединяют трубы газовой сваркой, предпочитая использовать электродуговую. Причина заключается в том, что использование газосварочного аппарата влечет удорожание работ, более опасен из-за ацетилена и требуется основательная подготовка специалиста. Тем не менее, газовые установки тоже используются в таких работах. И связано это, прежде всего, с невозможностью подключения к сети энергоснабжения.

    На практике есть две методики использования газосварочного оборудования:

    1. Сварщик перемещает присадочный материал вслед за горелкой по направлению слева-направо. Такую технологию принято называть «правой». Достоинства метода заключаются в отличном прогревании соединяемых материалов и отличной видимости рабочей зоны. В результате снижается расход газа и повышается производительность мастера. Однако такой способ работы приемлем для труб с толщиной стенок от 5 и выше миллиметров.
    2. «Левый» способ характеризуется тем, что присадочный материал перемещается впереди горелки по направлению справа-налево. Он востребован при работе с тонкостенными трубами.

    Принято различать несколько этапов сварки профильных труб с помощью газовой горелки. Изначально потребуется приобрести материалы:

    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • присадочный материал;
    • редуктор;
    • горелку газовую с наконечниками;
    • флюс;
    • шланги подачи газа.

    Нужно обратить внимание на то, что газовая установка непригодна для использования, когда требуется варить тонкостенную профильную трубу. Металл будет слишком быстро плавиться и герметичность стыка будет сомнительной.

    На первом этапе нужно подготовить поверхность: обезжирить и очистить от посторонних включений. Заготовки прочно фиксируются на рабочем столе. Края обрабатываются пастообразным флюсом, который предотвращает окисление металла в процессе сварки. Опытные сварщики рекомендуют делать скосы на кромках труб под углом 30 градусов. Это позволит сделать несколько сварных швов высокого качества.

    Пламя образуется в результате горения смеси кислорода и ацетилена. На стык подается присадочный материал и перемещается впереди пламени горелки. Температуры горелки достаточно для того, чтобы расплавить и присадку, и металл заготовок. В результате расплавы соединяются, образуя сварной шов. Перемещать горелку следует справа-налево. Обратное направление применяется в том случае, когда стенки трубопроводов толстые. Проволока в этом случае подается вслед за горелкой, а не впереди ее. Очень важно для качественной сварки выбрать оптимальный по диаметру электрод.

    В процессе работы необходимо контролировать геометрию конструкции. Из-за высокой температуры горелки легко допустить ошибку и нагреть одну сторону сильнее, чем другую. Это может нарушить симметричность расположения заготовок. Поэтому нужно внимательно следить за этим и при необходимости исправлять ситуацию.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: