Как сделать печь для гаража из газового баллона? (видео)

Буржуйка в гараж своими руками

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Буржуйка широко использовалась в начале прошлого века. Ею обогревали не только жилые дома в Москве и на переферии, но и землянки, складские помещения, вагоны поездов. С появлением центрального отопления и газовых печей буржуйки постепенно перекочевали в гаражи и на дачи. Тут металлическая печь, которая быстро прогревает помещение, но еще быстрее остывает после окончания топки, все еще – частый гость.

Как сделать буржуйку в гараж своими руками из газового баллона

Форумчанин Slavjan82 решил преподнести сюрприз тестю – быстро и недорого сделать отопительное сооружение для гаража довольно большой площади. К тому же, это была хорошая возможность испробовать свежеприобретенный сварочный аппарат. Все необходимое для создания печки оказалось под рукой, а именно – баллон от газа пропана советских времен, в которых тесть когда-то хранил бензин.

Slavjan82 маркером отметил по окружности на поверзности баллона место расположения дверцы для загрузки дров и маленького поддувала. Рисовал импровизированный чертеж по металлу практически на глаз, используя в качестве линейки лишь белую нить. Затем начал разрезать баллон. Сначала мастер опасался работать с этой самодельной канистрой, тем более что из нее все еще доносился запах топлива и то и дело останавливал процесс. Однако со времени эксплуатации баллона с достаточно тонкими стенками прошло немало лет, и Slavjan82 понадеялся на удачу.

Вскрытие прошло без осложнений, а потому Slavjan82 тут же приварил к нижней половинке баллона колосниковую решетку. Она была сделана из арматуры диаметром 16 мм, которая есть в любом приличном хозяйстве.

Дело осталось за малым – нужно было сварить верхнюю и нижнюю части. Однако тут проявилась небольшая проблема: нижняя половинка баллона, которая до сих пор казалась достаточно крепкой, изменила свою форму. Форумчанин решил, что это произошло во время сварки. Впоследствии оказалось, что низ баллона стоял на неровном месте, отчего его несколько покосило. Решив задачу, Slavjan82 болгаркой сделал прорези для дверей там, где должны были находиться петли. Затем приварил петли и вырезал дверцы.

Приварил упоры и срезал вентиль. Предполагалась, что для буржуйки будет использована выхлопная труба с наружным диаметром 90 мм и внутренним – около 82 мм.

Как выглядят ручки у металлической печи, форумчанин не знал, а потому сделал на свое усмотрение. Получилось неказисто, зато функционально. В завершение Slavjan82 приварил к отверсию в баллоне дымоход – выхлопную трубу и испытал самоделку. В дальнейшем он планирует усовершенствовать устройство и устранить все недостатки.

Варианты модернизации

Факт возможной модернизации установки стал предметом горячего обсуждения на форуме. Так, DeduskaDiesel предложил повысить теплоотдачу с помощью конвекционной рубашки. Также он посоветовал приподнять буржуйку в гараже на не менее 20 см от пола, поставив ее на ножки или на кирпичи. Чтобы дрова не прогорали так быстро, форумчанин рекомендовал поставить на выхлопную трубу шибер, а на саму трубу по кругу приварить пластины, чтобы изготовить нечто вроде обычного радиатора, который очень хорошо прогревает воздух в помещении.

Форумчане считают, что следует расположить баллон не вертикально, как у Slavjan82, а горизонатльно. В такую печь будет удобнее закладывать дрова. Однако и вертикальное расположение имеет свое преимущество: узкая буржуйка экономит много места в гараже.

Тесть форумчанина, которому изобретение пришлось полностью по душе, одобрил работу зятя, но поспешил выдвинуть и свое предложение – сделать верх буржуйки для гаража съемным, чтобы летом печь было можно использовать как казан для плова.

Итоги

На изготовление теплой буржуйки в гараж своими руками было затрачено 10 часов. Slavjan82 остался доволен конечным результатом. На улице было 11 градусов мороза, но буржуйка обогревала гараж хорошо, до температуры, комфортной для автомобиля и его владельца. Немного огорчил большой расход топлива: одной загрузки дров в конструкцию хватило на полтора часа топки. Размеры дверей топки и поддувала вышли нормальными, однако, по мнению форумчанина, дверцу поддувала гаражной буржуйки можно бы дополнительно поднять на высоту еще в 5 см: это улучшит горение и обогрев помещения.

Посмотрите наше видео, которое поможет сделать выбор из нескольких видов банной печи.

По материалам участников форума “Дом и Дача”

Печь на дровах из газового баллона в гараж своими руками – ее преимущества и недостатки

Система отопления в гараже необходима для поддержания должного уровня тепла и сухости помещения. От правильности установки и типа отопительных приборов зависит уровень комфорта, что немаловажно при работе в гараже. В зависимости от способа отопления подбирается печка.

Читайте также:
Как согнуть алюминиевую трубу в домашних условиях: как загнуть, выпрямить трубку своими руками

К примеру, печь на дровах – один из самых простых аппаратов, которые можно сделать самостоятельно. Отопление гаража газом не только дорогостоящий, но и крайне опасный вариант при самостоятельной сварке печи. Постараемся рассказать о том, как сконструировать печь в гараж из газового баллона, и что для этого нужно.

  1. Буржуйка из газового баллона: достоинства и недостатки
  2. Конструкция печки и ее принцип действия
  3. Расчет основных параметров: чертеж и рекомендации
  4. Необходимые материалы и инструменты
  5. Подготовительные работы перед сборкой печи
  6. Изготовление печи буржуйки из газового пропанового баллона своими руками
  7. Особенности эксплуатации: чистка и ремонт
  8. Итог

Буржуйка из газового баллона: достоинства и недостатки

Печь для гаража из газового баллона – это недорогое и простое решение для обогрева подсобного помещения. При наличии навыков в сварочном деле такие отопители изготавливаются своими руками.

Раньше газовые баллоны использовались в качестве емкости для топлива, а теперь их можно использовать для создания новых отопительных агрегатов.

Основные преимущества буржуйки, которая сделана на основе газовых баллонов – это ее дешевизна, быстрый прогрев воздуха на небольшой площади, длинный эксплуатационный период и низкий расход топливных материалов.

Схема печи из газового баллона.

Дополнительным преимуществом такого типа конструкций считается высокая плотность металла, из которого сделаны баллоны. Также, при правильной сварке можно сконструировать печь на отработанном масле, что поможет больше сэкономить на отопительных материалах.

Кроме того, печь легко сделать самостоятельно: для этого понадобится сам баллон и несколько инструментов. Некоторые модели самодельных печей из баллонов напоминают миниатюрные домашние камины, что является эстетическим преимуществом такого варианта отопителя.

Из недостатков следует отметить небезопасность конструкции: прикоснувшись к любой части металла можно легко обжечься. Сама по себе форма баллона неустойчива, потому перед установкой нужно тщательно продумать способы ее фиксации во избежание пожароопасных ситуаций.

Конструкция печки и ее принцип действия

Отопление гаража газом запрещено, потому если дом давно был подключен к магистральному газопроводу, а баллон остался, его можно использовать в целях создания печки. В зависимости от того, сколько баллонов имеется в наличии, и какое топливо планирует использовать владелец, выбирается конструкция печи.

Стационарное оборудование в гараж – это всевозможные котлы, печи, и камины. Их установка возможна по разрешению соответствующих инстанций, однако многие пренебрегают этим правилом. По технике безопасности, категорически запрещено устанавливать газовый отопитель, в помещении, где стоит автомобиль.

Из основных требований к помещению выделяют удаленность печи от легко возгорающихся материалов, нормальный уровень вентиляции, наличие дымохода, наличие в помещении емкостей с водой для экстренного гашения возгорания, листы металла или бетон в радиусе 0,5 метра у основания дымохода и самого агрегата.

Простой отопительный агрегат из газовых баллонов состоит из:

  • ящика для золы;
  • решетки из огнеупорного материала;
  • топливника;
  • теплообменных ребер;
  • перегородок;
  • ножек;
  • дымохода.

В случае, если буржуйка изготавливается из одного баллона, конструкция делится на две части. Внизу располагается ящик для золы, а также дверца для циркуляции воздуха. Сама конструкция держится на ножках, чаще всего для их изготовления используются обычные металлические уголки.

Нижняя и верхние зоны разделяются решеткой для дров. Верхняя часть представляет собой место горения твердотопливных материалов, плавно переходит в дымоход.

Принцип действия обыкновенной буржуйки незамысловат: в топливник забрасывают дрова, которые накаляют печку и дают выброс тепла в помещение. Прогоревшие дрова превращаются в золу, они проходят сквозь огнеупорную решетку в зольник.

Важно своевременно очищать зольник, так как перегоревшие материалы могут препятствовать поступлению воздуха. К слову, такая печь идеально подходит для готовки, если заранее сварить варочную поверхность.

Расчет основных параметров: чертеж и рекомендации

Ранее говорилось, что установка газовой печи в гараже с автомобилем запрещена, но пользуется популярностью, среди большинства владельцев, пытающихся сэкономить на материалах. Существует много аналогов данной печи, в частности — металлическая буржуйка на основе газовых баллонов.

Перед созданием печи необходимо начертить в плане, какими должны быть параметры материалов. Они зависят об непосредственных объемов газового баллона. Обязательно нужно рассчитать длину дымохода, длину патрубка исходя из высоты печи.

Дымоотвод по классике делают из трубы диаметром 160 мм с толщиной стенок 4 мм, он должен быть съемным для легкого доступа к системе дымоотвода и его чистке. Дымоход обычно располагают вертикально, но некоторые усовершенствовали печь и стали изготавливать дымоотвод, который имеет несколько перпендикулярных креплений.

Читайте также:
Лампы освещения для растений – подбираем оптимальный вариант для домашней теплицы

Зигзагообразный дымоход устанавливается с целью длительного сохранения тепла и обеспечения необходимой тяги.

Имея 50-литровый баллон из-под сжиженного газа, габаритные размеры которого 300 мм в диаметре, 850 мм в высоту при 4 мм металлической стенки, можно приступать к созданию отопительного агрегата.

Огневую коробку и зольник оснащают запирающимися дверками. Материалы должны быть около 300 мм в диметре. С целью отделения золы и углей в процессе горения понадобятся колосниковые решетки. Они должны быть изготовлены из толстого огнеупорного материала.

К печке привариваются толстые ножки из уголков или любого другого прочного материала. Важно помнить, что готовая конструкция должна быть установлена на железные листы.

Необходимые материалы и инструменты

В зависимости от выбранного типа конструкции набор необходимых материалов и инструментов может меняться.

Устройство печи для отопления.

В основном, сваривание печки из газовых баллонов возможно при наличии следующего ряда приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • угловая шлифовальная машина;
  • защитная маска для сварки;
  • перчатки;
  • лист металла толщиной не менее 4 мм для создания зольника;
  • 2 дверцы, вырезанные из стенки печи или приобретенные отдельно;
  • фурнитура для дверцы — петли и ручки;
  • рулетка;
  • решетка из огнеупорного материала;
  • металлические ножки в количестве 4 штук;
  • патрубок.

Если печка на газу, то для ее создания могут понадобиться дополнительные материалы.

Подготовительные работы перед сборкой печи

Перед тем, как собрать печь из газовых баллонов нужно произвести подготовку материалов и дымохода. Для начала необходимо освободить баллон от газа полным откручиванием клапана. Перед тем как срезать болгаркой вентиль и начать рубить другие части баллона, его полностью нужно заполнить водой, чтобы он не взорвался.

В тот момент, когда баллон уже не шипит от содержимого, его можно немного нагреть. Для устранения неприятного запаха из баллона, рекомендуется залить чистящим средством и оставить на некоторое время. По окончании следует промыть баллон водой с содой.

Перед сборкой печи необходимо собрать сначала дымоход, а в его основании установить металлический лист, способствующий сохранению потолка и отделки. Также металл около патрубка защищает помещение от возгорания.

По завершении крепления дымохода к полу необходимо прикрепить железный лист около 600х600 мм. Он также необходим для пожарной безопасности помещения.

Изготовление печи буржуйки из газового пропанового баллона своими руками

Печь в гараж, именуемая буржуйкой, имеет простую и легкую в исполнении конструкцию. Имея все необходимые инструменты и материалы, ее создание займет не более одного дня. Взяв за основу газовый пропановый баллон печка получится шире и более устойчивой.

Взяв два более тонких и продолговатых баллона можно сделать уникальную печь длительного горения. Выбрав тип конструкции можно приступать к изготовлению печи.

После подготовки материалов при использовании угловой шлифовальной машины нужно вырезать дверцы в баллоне, а также дырку для крепления патрубка. Затем посредством сварочного аппарата привариваются ящик для золы, решетка из огнеупорного металла.

Кстати, при наличии времени и материалов можно изготовить решетку из металлических арматурин. По окончании установки “внутренностей печи” привариваются дверцы и устанавливаются ручки.

Окончательный этап сварки — монтаж дымохода к печи. Важно сделать так, чтоб патрубок был намертво приварен к печи, но сама конструкция была разбираемой. Это можно сделать посредством скрепления труб дымохода специфическими замками.

После окончания конструирования печи ее нужно в обязательном порядке протестировать, пока нужные инструменты находятся в свободном доступе. Тестирование представляет собой 3 часа беспрерывного использования печки на полной мощности. При обнаружении зазоров и мест просачивания дыма в помещение рекомендуется их заварить.

Главное при изготовлении отопителя –соблюдение правил безопасности в работе со сварочным аппаратом и болгаркой.

Особенности эксплуатации: чистка и ремонт

В процессе эксплуатации печи для гаража на основе газовых баллонов, важно соблюдать правила безопасности.

Схема печи из газового баллона для отопления гаража.

Наиболее важными в аспекте пожарной безопасности является следующий свод правил:

  • монтаж печки производится в нескольких метрах от легко воспламеняющихся предметов;
  • печь устанавливается на специальных металлических листах толщиной около 4 мм;
  • очищать зольник необходимо при каждом использовании;
  • забрасывать только предназначенное топливо;
  • не использовать горючие жидкости для розжига;
  • тщательно осматривать продукты горения, на предмет пропитки бензином или керосином ;
  • не рекомендуется сжигать бытовые и строительные отходы.

Конструкция отопительного агрегата из пропановых баллонов позволяет быстро и эффективно производить чистку зольника, топки и других деталей печки на протяжении долгого периода времени.

Читайте также:
Как разгладить кожаную куртку в домашних условиях (мятую, со складками, после покупки) быстро и эффективно, можно ли погладить утюгом?

Самодельная печь на основе газовых баллонов – это недорогой и качественный отопительный агрегат, который прослужит долгие годы. Разумеется, что уровень КПД такой печки не самый высокий, но специалисты в области сварки работают над его усовершенствованием.

Буржуйка на основе баллонов при правильном сваривании и конструировании справляется со своей задачей намного лучше, чем другие отопители, работающие на электричестве или на газу. А какой вид печек вы считаете наиболее эффективным? Поделитесь мнением в комментариях!

Своими руками

Сделать самостоятельно пилу – кропотливое и сложное, но вполне выполнимое задание. Проще всего самодельная ленточная пила собирается на деревянном каркасе – не приходится ничего варить, а столярный инструмент есть практически у каждого.

Сборка каркаса

Для каркаса лучше выбирать крепкую и твердую древесину, иначе конструкция получится ненадежной и будет вибрировать. Некоторые элементы, например рабочий стол, можно делать из фанеры, а ребра для жесткости окантовываются рейками. Самый дешевый вариант – разобрать старую мебель, пустив фанеру на шкивы и стол. Для несущей штанги подойдет кленовая балка.

Прежде всего, нужно определиться с чертежами, по которым в дальнейшем и будет собираться каркас. Так, от высоты рабочего помещения будет зависеть размер самой ленточной пилы. Необходимо заранее продумать удобную высоту стола, длину штанги и диаметр шкивов. Чертежи могут быть как условными, отражающими только общие размеры, так и детальными, как на фото.

Монтаж штанги и опор для шкивов

Самая простая ленточная пила своими руками – на деревянном С-образном каркасе, где опорная штанга сделана из бруса толщиной не менее 8х8 см, к которому с одной (условно задней) части крепятся две опоры.

На них и будут держаться шкивы. Такие опоры лучше делать из крепкого материала, допускается многослойная фанера с прочной сердцевиной.

Расстояние между опорами нужно подбирать так, чтобы туда поместились нужные для распиливания бревна. В любом случае рекомендуется делать расстояние «с запасом», чтобы в дальнейшем не было проблем.

Сборка рабочего стола

Высота стола должна быть комфортной для работы на нем, и вмещать при этом нижний шкив и шкив привода, двигатель и большое количество стружки. Сама форма может быть любой, зачастую же её делают в виде закрытой тумбы, служащей как контейнер для опилок.

Желательно предусмотреть простой способ открывания стола и поддон для отходов – так чистить пилу будет гораздо удобнее.

Столешницу можно установить непосредственно на нижнюю опору. Если же высоты нижней опоры недостаточно, делают простую подставку под всю конструкцию, поднимая её на нужную высоту.

Вырезание шкивов и крепление их на опоры

Диаметр шкивов привода ленты можно выбрать произвольный, но чем больше шкив – тем дольше и лучше работает пила. При этом нужно правильно подбирать полотна, идеальное соотношение – 1/1000 полотна к диаметру шкива. Таким образом, для сорокасантиметровых шкивов лента должна быть 4 мм. Но при правильной эксплуатации даже на узких шкивах можно спокойно работать с 6 мм полотнами.

Диаметр шкива ременного привода нужно подбирать в зависимости от диаметра основных шкивов, длины ленты и оборотов двигателя.

1. Рассчитывается длина окружности шкива пилы: Д= 3,14*диаметр шкива.
2. В среднем, скорость движения полотна должна быть 30 м/сек.
3. Определяется количество оборотов: О = 30/Д;
4. Вычисляется соотношение (С) оборотов мотора (ОМ) к оборотам шкива ременного привода: С = ОМ/О;
5. Диаметр шкива привода = Д/С.

Кромку шкивов полотна делают выпуклой, с углом в 5-10 градусов – благодаря этому пильная лента самоцентрируется и не спадает.

А вот на шкиве ременного привода лучше сделать неглубокую канавку, в которой и будет находиться ремень. Обтянуть шкивы можно обычными камерами от велосипеда или тачки.

Диаметр выбирается на один-два размера меньше шкива. Такая резиновая обтяжка предотвращает соскальзывание полотна.

Верхний шкив крепится на подвижном блоке, который должен передвигаться горизонтально, обеспечивая натяжение ленты.

Для этого предусматривается специальный подъемный механизм. Самый простой вариант – брус, расположенный под блоком и присоединенный к рычагу очень тугой пружиной. Нажимая на рычаг, брус поднимает блок со шкивом, обеспечивая требуемое натяжение.

Нужно предусмотреть способ закрепления рычага в заданном положении, например, несколькими болтами, расположенными на разных уровнях. Пружина обеспечит необходимое давление и при этом будет гасить напряжение, не давая ленте порваться.

Нижний блок состоит из закрепленных на оси двух шкивов – ведомого и ведущего.

Важно правильно сбалансировать верхний и нижний шкивы в одной плоскости, минимизировав «восьмерки» при движении колес.

Читайте также:
Как правильно положить поликарбонат: особенности монтажа и крепления

Для крепления верхнего шкива удобно использовать самоцентрирующиеся подшипники, что позволит быстро снимать и надевать колеса.

Но их нужно крепить к шкивам максимально плотно, иначе подшипники очень быстро разболтаются. После закрепления колес на раме следует провести пробный запуск пилы, соблюдая максимум осторожности.

Монтаж направляющих полотна

Чтобы ленточная пила по дереву делала ровный распил и полотно не «продавливалось» распиливаемым деревом, вдоль тупого конца пилы на узком брусе монтируют направляющие.

Самый простой вариант – прикрутить к брусу три роликовых подшипника. На один опирается плоская сторона полотна, два других плотно держат ленту по бокам.

Обязательно нужно идеально выровнять направляющие в точке крепления на опоре, иначе даже микроскопическое отклонение по вертикали может вылиться в 3 мм на противоположном конце. Лучше всего отмечать положение балки при максимально натянутом полотне и уже смонтированных направляющих. Это гарантирует точное их положение относительно пильной ленты.

Вместо двух подшипников по бокам можно сделать деревянные ограничители. Также не лишним будет монтаж дополнительных направляющих под столешницей, а не только сверху.

Следует учитывать, что направляющие должны находиться как можно ближе к заготовке, в идеале – на расстоянии 3-4 см от бревна. Поэтому, если планируется распиливание разных по толщине заготовок, имеет смысл сделать регулировку высоты направляющих.

Завершающая отделка

Пила из дерева готова к эксплуатации уже после сборки, но лучше сделать кожух, закрывающий верхний шкив.

Это не столько преследует эстетические цели, сколько служит безопасности – даже при соскальзывании ленты со шкива, она задержится в кожухе.

Не лишним будет сделать и контейнер для стружки, который легко доставать и опустошать.

Ременной привод лучше вынести из-под стола, чтобы на него не попадали опилки. Для защиты двигателя рекомендуется также организовать кожух, предотвращающий проникновение пыли и других частиц.

Финальная обработка дерева лаком или краской не только продлит срок службы, но и защитит руки от неприятных скалок и щепок из необработанной древесины. Предварительно все поверхности нужно зашкурить и обработать антисептиками, предотвращающими гниение.

На видео представлен обзор самодельной деревянной пилы и рассказываются преимущества такого решения:

Ленточная пила своими руками

Друзья, Привет. Хочу представить Вам самоделку, которую я сделал около года назад. Это ленточная пила по дереву. Конструкция у неё не очень сложная, и при должных навыках повторить её сможет практически каждый мастер с небольшим набором инструментов.

Из инструмента нужно: Сварка, шлифмашинка, лобзик, дрель, коронки, ручной инструмент.

Ленточная пила представляет из себя металлический каркас, на котором установлены два колеса . На эти колёса надевается пильная лента. Одно из этих колёс ведущее, и приводится в действие электродвигателем. Начнем с колес. Колёса решил изготовить из фанеры Так как фанеры нужной толщины не нашлось, пришлось изготовить из двух половин толщиной16 мм. Пильная лента у меня была 1920 мм. Чтобы полотно сильно не заламывалось, диаметр колёс выбрал 200мм. Чтобы сделать два колеса, нужно выпилить 4 заготовки. В моём случае толщина одной составляла 16 мм. Нижнее колесо должно приводиться в движение двигателем, поэтому я выпилил ещё две заготовки меньшего диаметра. Получается, верхнее колесо состоит из двух частей, а нижнее из четырёх.

Дальше нам понадобится боковые крышки от двигателей старых стиральных машин. Они будут служить корпусами подшипников. Отрезаем всё лишнее как показано на фото. В дисках коронкой на 40 делаем центральные отверстия. Далее складываем наш пакет, по бокам устанавливаем крышки и дрелью сверлим 4 отверстия. Все фанерные диски хотел сначала склеить, но потом подумал, что это будет лишним и стяжка на 4 шпильки М8 даст неплохую жесткость. Такую же процедуру нужно повторить и с верхним колесом. В принципе колёса готовы, но есть один нюанс. Они жутко кривые и очень сильно бьют. Долго думал, как их выровнять и пришёл к такому решению. На крышках есть отверстие с резьбой, вроде М4. Порывшись в запасах, нашёл на шкив от старой стиральной машины.

Из уголка 50×50 было сварено основание в форме прямоугольника. На одной из коротких сторон перпендикулярно была приварена стойка, состоящая из профильной трубы 40×40 и усиленная 50 уголком.

Все пилил по месту, поэтому точных размеров не скажу. На рамке посередине приварил поперечину, к ней небольшую стойку и верхнюю поперечину, к которой будет крепиться ось колеса. Думаю, на картинке всё будет понятно. Если чего не так, внизу под текстом будут ссылочки на видео, там можно будет всё подробно рассмотреть. К верхней поперечине ось решил тупо приварить. Кстати, оси вытачивал сам на своём тв-16. Ещё забыл сказать, что между крышками была установлена распорная втулка, изготовленная из водопроводной трубы. Подогнал диаметр оси под внутренний диаметр подшипников и с одного края нарезал резьбу.

Читайте также:
Как убрать пластилин с ковра и не оставить следов

Колесо надевается на ось и упирается в выступ, с другой стороны, через шайбу затягивается гайкой и контрогается. Ось сначала прихватил сваркой, потом отдел колесо, к нему приложил уровень и выровнял его относительно рамы и вертикальной стойки. Потом ось окончательно была заварена. С одной стороны рамы временно установил мотор и накинул ремень. Мотор кстати от стиральной машинки автомат мощностью около 400 Вт. На канале есть ролик по изготовлению контроллера на базе Arduino для управления такими моторами. Этот контроллер позволяет регулировать обороты с поддержкой мощности. Также в скором будущем выложу сюда статью с подробнейшим описанием по сборке такого контроллера. Подождите немного. Включил всё это дело в розетку и потихоньку добавлял оборотов. Всё крутится, ничего не трясётся, подшипники не греются.






Теперь приступим к установке верхнего колеса. Здесь немного всё сложнее. Это колесо должно двигаться в двух плоскостях. В верх-вниз для того чтобы натягивать ленту и отпускать натяжку для её замены. Также колесо должно наклоняться. Это нужно для регулировки ленты, чтобы она бегала строго по центру колеса. Решение этой проблемы выглядело так.

Взял два отрезка трубок длинной около 30 см. По торцам приварил гайки. В двух кусках 50 уголка на равном расстоянии просверлил отверстия и болтами прикрутил трубки. Получилось что-то вроде параллельных направляющих. Теперь из двух уголков варим что-то похожее на профильную трубу, предварительно вставив туда трубку. Получились подвижные элементы. Соединяем их перемычкой. Теперь из этой же трубы нарезаем 4 кусочка. Два из них привариваем по краям, внизу подвижной рамки, это важно, а оставшиеся два ввариваем внутри уголка.

Через трубки продеваем подходящую ось. К этому подвижному уголку будет перевариваться ось верхнего колеса. Верх подвижной рамки тоже скрепляем уголком. Здесь будет просверлено отверстие и приварена удлиненная гайка. В неё будет вкручена длинная шпилька, которая будет проходить через верхний уголок. Там будут установлены шайбы и две законтрогаенные гайки сверху и снизу уголка. На шпильку накручена рукоятка. Это позволит перемещать каретку для натяжки. С обратной стороны каретки внизу также приваривается перемычка, просверливается отверстие и вкручивается болт. Он упирается в уголок с осью и позволяет регулировать наклон верхнего колеса. Как же тяжело это писать так, чтобы было понятно. Когда всё готово, эту конструкцию можно приварить к стойке. Я делал так. Верхний и нижний уголок, на которых держатся трубки, изначально брал длиннее, так как не представлял, как всё это вместе сложится. К торцам колес прикладывал уровень и выставлял колёса строго вертикально относительно стойки. То есть пильное полотно должно двигаться параллельно стойке. Далее отмечал верхний и нижний уголок и отрезал.

Теперь прикладывал уровень к торцам колес и фиксировал струбцинами. Я использовал уровень с одной стороны колеса, а с другой ровную рейку. Так мы добьемся положения колес в одной плоскости. Когда всё выставлено, можно приварить раму верхнего колеса к центральной стойке. После сварки можно накинуть пильную ленту и попробовать включить. Стоять лучше сзади станка, дабы не травмироваться. Перед пуском колёса обязательно прокрутить в ручную. Сначала лента будет сваливаться, но вы поймете, как её правильно отрегулировать. И только после того как она будет стабильно бежать посреди колеса, можно включить двигатель. Если всё хорошо продолжаем дальше . Если лента всё равно пытается слететь с колес, значит где-то неправильно сварили или не отрегулировали.





















После сборки и тестов станок был покрашен. Мощи мотора вполне хватает для повседневных задач. очень часто использую для выпиливания реек из обрезков от большой пилорамы.

Очень тяжело все это описывать словами. Лучше один раз увидеть. Прикреплю видео. Там более подробно можно все рассмотреть. До новых встреч. Пока!



Самодельная ленточная пила своими руками

Любое строительство или крупный ремонт вряд ли обойдется без досок и различных брусьев. При этом весь этот материал необходимо распилить до нужных размеров.

Конечно, можно приобрести уже готовые доски или брусья. Но это потребует больших финансовых затрат. Поэтому многие домашние мастера и профессионалы предпочитают сделать все самостоятельно.

А для этого необходим нужный инструмент, например, ленточная пила. И в этом случае не стоит сразу бежать в магазин за покупкой станка.

Читайте также:
Маркировка труб из полипропилена: подробная расшифровка

Если есть небольшой опыт, то у вас обязательно получится самодельная ленточная пила. А о технологии ее изготовления будет рассказано в этой статье.

Подготовительный этап

Ленточная пила своими руками обойдется дешевле, чем ее заводской вариант. Но чтобы изготовить все правильно, следует в первую очередь разобраться с самой конструкцией. Ленточная пила предназначена для распиливания деревянных заготовок большого диаметра. Как правило, с ее помощью из бревен делаются доски или брусья.

Сама конструкция представляет собой каркас, на который смонтированы электродвигатель и шкивы. Первый необходим для вращения шкивов, на которых закреплено режущее полотно. Именно с ее помощью и происходит распил заготовки.

Прежде чем приступить к работе по созданию ленточной пилы по дереву, стоит сделать чертеж. С его помощью все дальнейшие работы будут проходить быстрее и понятней для вас.

1 – нижний шкив привода; 2 — станина; 3 – ленточная пила; 4 — ремень клиновой А710; 5 — демпфер; 6 — направляющая; 7 – несущая штанга; 8 – верхний шкив привода; 9 — стол, 10 – электродвигатель (АОЛ-22-2); 11 — шкивы ременного привода; 12 – кронштейн; 13 — гайка M12, 14 – верхняя опора; 15 – регулировочный винт; 16 — ползун

Далее, подготовьте необходимый инструмент и материал. Для работы вам понадобится:

  • металлические уголки, профильные трубы, швеллера и прокат;
  • электродвигатель;
  • шкивы от старой сельскохозяйственной техники. Лучше всего подходят те, которые имеют диаметр в 30 сантиметров;
  • листы фанеры или ДСП для создания тумбы;
  • само режущее полотно;
  • сварочный аппарат и слесарный инструмент

Предварительно необходимо сделать раму (согласно ранее составленному чертежу). Она выполняется из швеллера (100) при помощи сварки. Высота рамы должна составлять около полутора метров. Также желательно изготовить ящик под рамой, в него будут собираться стружки. Такую конструкцию легко выполнить из листов фанеры или ДСП.

Верхний шкив привода ленты

Демпфер необходим для гашения колебаний ленты. Изготавливается из текстолита.
1 — основание, 2 — болт М6 (2 шт.), 3 — планка, 4 — гайка с шайбой

Направляющая служит для правильной подачи обрабатываемых заготовок

Рекомендации по изготовлению

Самодельная ленточная пила состоит из нескольких основных элементов. В первую очередь – это рама. Именно на нее будут крепиться остальные компоненты. На раму монтируется электродвигатель, который соединяется со шкивом. Также нужно сделать устройство для подачи бревна (или другой деревянной заготовки) для распила.

Переходим к шкивам. Их в конструкции используется две штуки. При этом правый шкив будет ведомым, поэтому жесткой фиксации не требует. Его необходимо оснастить пружиной, которая отвечает за натяжку полотна. Левый шкив, который является ведущим, фиксируется жестко на своем месте.

Сами шкивы монтируются на специальных направляющих, выполненных из труб. При этом необходимо предусмотреть их фиксацию при помощи болтов. Шкивы необходимо подточить так, чтобы края ленты выступали на пару сантиметров. Также само режущее полотно устанавливается с небольшим наклоном. В этом случае оно будет натягиваться само, что предотвратит спадание ленты во время работы станка.

Механизм натяжения ленты: 14 – верхняя опора, 15 – регулировочный винт, 16 — ползун, 17 — крышка, 18 — винт М4, 19 — подшипник 60203, 20 — сальниковое уплотнение, 21 — торцевая шайба, 22 — шайба Гровера

Узел крепления пилящей ленты (нижний шкив)
1- нижний шкив привода ленты, 4 – клиновой ремень, 7 – несущая штанга, 11 — шкивы ременного привода, 19 — подшипник 60203, 23 — шайба, 24 – стопорный болт М6, 25 — дистанционная втулка, 26 — корпус буксы, 27 — крышка буксы, 28 — вал.

Букса для ленточного станка

Ведущий вал ленточного станка

После подготовки все детали монтируются на раме. Шкивы подсоединяются к электродвигателю при помощи ременной передачи (можно смонтировать цепную передачу). Далее, производится установка кнопок включение и ручная ленточная пила по дереву готова к использованию.

Очень важный элемент такого станка – это режущее полотно. Некоторые мастера изготавливают пилу своими руками. Для этого можно приобрести специальные заготовки из стальных полос. Далее, с использованием шаблонов, делается заточка.

Место пайки полотна

Заготовки выпускаются в виде полос, а для станка необходимо «кольцо». Для этого заготовки свариваются. При этом необходимо применять сложный метод. Дело в том, что нахлеста получиться недолжно. Соединение полосы в единое кольцо делается встык. После сварки места соединения тщательно отшлифовывается.

Такая сложность изготовления режущего полотна вынуждает многих покупать уже готовые пилы. Сегодня в магазинах большой ассортимент подобных изделий. Главное, подобрать размер режущего полотна так, чтобы он подошел к вашим шкивам.

Читайте также:
Клей для ламината: чем склеить панели между собой

Кроме этого, при выборе пилы следует обратить внимание на толщину. Чем этот показатель больше, тем больше радиус закругления полотна. Для более точного подбора можно воспользоваться специальными таблицами.

Рекомендации по эксплуатации

Сделанная своими руками ленточная пила может быстро окупить затраченные на ее производство время и средства. Но это будет соответствовать истине, если соблюдать рекомендации по эксплуатации такого оборудования. Специалисты дают такие советы:

необходимо правильно натягивать режущее полотно. Величина такого натяжения будет зависеть от марки используемой при изготовлении пилы стали, а также ее ширины. Измерить этот показатель можно при помощи специального прибора – «тирзометра»;

не стоит думать, что пила сможет проработать непрерывно долгое время. Специалисты рекомендуют следующий режим работы – два часа распила, далее полотно снимается и вывешивается в свободное состояние на 12-24 часа. Таким способом вы сможете продлить срок службы пилы;

всегда используйте смазку, особенно если распиливаете свежую древесину. У только что срубленных деревьев идет обильное выделение смолы. Ее масса начинает забивать резцы. Как результат пила начинает греться и быстро выходит из строя. Для смазки (и одновременного охлаждения) можно использовать обычную воду с добавлением простого моющего средства. В зимний период специалисты рекомендуют применять смесь дизтоплива и моторного масла;

после окончания работы ослабьте режущее полотно. При распиле оно нагревается и немного расширяется. После окончания работы полотно начинает остывать и уменьшаться в размерах. Если оставить ее в натянутом состоянии, то будут образовываться отметины от шкивов, на месте которых впоследствии получатся потертости;

соблюдайте правила заточки зубьев. От этого будет зависеть как скорость самой работы, так и срок службы режущего полотна. Также следите, чтобы зубья были всегда хорошо заточены и соблюдался правильный их развод.

Также необходимо строго соблюдать технику безопасности. Ленточная пила – это довольно травмоопасное оборудование. Лучше всего оснастить ее защитным кожухом. Такое дополнение позволит повысить безопасность работы, и поможет улучшить отвод опилок.

Также внимательно отнеситесь к выбору места установки станка. Конечно, самодельная ленточная пила не займет много места. Но все-таки вокруг должно быть достаточно пространства для свободного передвижения.

Кроме того, позаботьтесь о качественном освещении рабочего места. Довольно часто такой станок устанавливают на улице. В этом случае старайтесь работать только в светлое время или при наличии хорошего уличного фонаря.

Из видео вы узнаете как изготовить ленточную пилу своими руками из доступных материалов.

Как сделать ленточную пилу по дереву своими руками

Древесина — популярный материал, который часто используют в строительстве. Чтобы произвести распил в домашних условиях, применяют ленточные станки — самодельные или заводские. В статье будет дана информация, после которой читатель поймет, что изготовленная ленточная пила своими руками выполняет необходимые функции не хуже заводского оборудования. Кроме того, собирать ее довольно просто.

Самодельная ленточная пила

Области применения самоделки

Ленточные пилы ценят за распиловку очень больших материалов в домашних условиях.

Значительное преимущество лобзика ленточной пилы перед дисковым вариантом — в толщине полотна (1,5-2,5 мм). Благодаря этой особенности, инструмент является очень экономичным, если речь идёт о распиле толстых деревьев.

Поскольку используется очень аккуратный подход к работе, самодельные ленточные пилы часто используют на лесопилках.

Для справки! Данный агрегат применяют и при производстве мебели, где необходима высокая точность и расчет, а также ровность распила деревянных заготовок.

Технические возможности

До изготовления самодельной ленточной пилы, необходимо изучить технические особенности и возможные сферы применения. Агрегаты обычно разделяют по категориям:

  • Данные о распиле за определенный промежуток времени.
  • Ширина ленточного полотна.
  • Угол, под которым можно осуществлять поворот механизма.
  • Количество скоростей для проведения обкатки.

Если толщина ленты составляет примерно 14 мм, то целесообразно использовать подобный агрегат в бытовых нуждах при небольшом объеме обрабатываемой продукции. Если же объём нужен больше, и продукция поступает в промышленных масштабах, то толщина ленты должна составлять 20 мм.

Лента пилы

Расположение ленты может быть горизонтальным или вертикальным. Вертикальные агрегаты снабжают специальной панелью, с помощью которой можно контролировать процесс работы. Оператор должен в полной мере контролировать эту консоль, внимательно наблюдая за процессом нарезки древесины или другого материала.

Если агрегат небольших размеров, особое внимание необходимо уделять фиксации пильной поверхности. Горизонтальное размещение в таком случае используется для пила твердого типа древесины.

Читайте также:
Как установить смеситель в ванной на стену или на кухне на мойку из нержавейки: инструкция по выбору и монтажу

Конструкция ленточной самодельной пилы

В сети имеется множество чертежей для изготовления ленточной пилы в домашних условиях. Для самоделки желательно выбирать пилорамы, имеющие вертикальное расположение полотна.

  • основной каркас;
  • стол, где производится распиливание;
  • шкивы;
  • привода;
  • пилы.

Для самоделки используют электродвигатель, работающий от 220В. Если планируется резать очень массивные заготовки, то желательно искать более мощный аппарат.

Важно! Если нет возможности или желания брать за основу электродвижок, то можно заменить его на бензиновый аналог.

Режущее полотно необходимо надежно закрепить на шкивах. Движение полотна происходит по замкнутой траектории (круговая или овальная форма).

Размер будущей установки нужно выбирать в зависимости от тех целей, которые необходимо выполнить. Если владелец живёт в квартире и на балконе желает установить ленточный агрегат, то можно изготовить мини-станок, преобразовав электролобзик.

Ленточная пила из лобзика

По какому принципу работает самодельный станок

Режущее полотно размещено на нескольких шкивах. Они начинают вращаться, приводя в движение остальные механизмы. Так происходит распилка древесных материалов.

Параметры ленточных пил

В зависимости от типа изготовления, ленточная пила может служить для обработки следующих материалов:

  • дерево;
  • синтетика;
  • металл.

Металл обладает высокой прочностью, а потому необходимо использовать усиленную сталь для резки. При использовании стандартных пилок, зубья будут деформироваться очень быстро. Поэтому нужно заранее подготовиться к работе, учитывая тип материала.

Размер и шаг зубьев полотна

Для выбора резца, необходимо отталкиваться от размеров созданного станка. А также есть полезные рекомендации, которых стоит придерживаться:

  • Для продольного пропила используют широкие полотна, в результате выходит качественный и ровный срез.
  • Если предстоит обрабатывать тонкую заготовку, нужно использовать очень узкое лезвие.
  • При необходимости контурной и фигурной резки, подбирают режущие элементы в диапазоне ширины от 14 до 88 мм. Предпочтительный размер — 35-40 мм.

На финальный результат обработки будет влиять и шаг зубьев:

  • Крупная постановка подходит для обработки тонких листовых материалов.
  • Чем «гуще» постановка зубьев, тем больше должно быть полотно.
  • Средний вариант можно использовать при обработке синтетических материалов, чтобы не забивать резец отходами.

Но и этого недостаточно для правильного подбора лезвия. Важно обращать внимание на заточку и расположение зубчиков.

Расположение зубьев и заточка

Шаг зубьев влияет на финальную обработку. Выбор необходимо совершать в зависимости от твердости древесины:

  • WM-полотна подходят для твёрдых и мягких пород древесины.
  • АV — для работы с твердой древесиной, или мерзлым деревом.
  • NV — для фигурного распила.
  • NU — для мягких пород.

Также необходимо обращать внимание на заточку зубьев. Режущая кромка должна быть очень острой и ровной.

Внимание! Покупая расходные материалы, желательно спросить у продавца о возможности самостоятельной заточки.

Инструменты и материалы

Самодельные ленточные пилы по дереву делают из следующих материалов и инструментов:

  • Фанера или лист ДСП для изготовления каркаса и шкива.
  • Листовая сталь для пилы (или готовый образец из магазина).
  • Швеллер для опорной рамы.
  • Металлические уголки или рейки и деревянные бруски.
  • Подшипники.
  • Стальные штыри для изготовления осей шкива.
  • Электродвигатель.
  • Болты, гайки, саморезы, шайбы.
  • Гибкая резина.
  • Втулки.
  • Текстолит.
  • Прочный ремень.
  • Краска или лак, кисточка.
  • Пила.
  • Ключи под головки болтов.
  • Рулетка и карандаш.

Желательно использовать бревна толщиной в 20 мм для повышения надежности аппарата.

Ленточный станок по дереву — пошаговое изготовление

Как только все инструменты и материалы будут собраны, можно переходить непосредственно к изготовлению.

Сборка каркаса

Для изготовления нужно использовать крепкие породы дерева. Часто используют доски из старой мебели. Для начала необходимо сделать чертеж ленточной пилы по дереву своими руками в соответствии с конкретными параметрами.

Монтаж штанги и опоры для шкивов

Самые простые станки можно изготовить из фанеры или брёвен. Толщина штанги должна быть 8 на 8 см. К ней нужно прикрепить несколько опор — для фиксации шкива. Желательно использовать многослойную жесткую фанеру.

Специалисты не рекомендуют использовать большой зазор — при регулярном использовании станок будет раскачиваться из-за создаваемых зазоров.

Высота основы для самоделки зависит от роста конкретного человека. Важно обращать внимание, чтобы приводной и нижний шкивы, и создаваемая в работе стружка могли свободно помещаться в созданном пространстве. Форму можно выбрать любую, но обычно используют вариант закрытой тумбы, наподобие барабана. Он станет контейнером для сбора опилок.

Важно! Стоит учитывать возможность размещения поддона — для удобства чистки агрегата.

Столешница должна быть смонтирована на нижней опоре.

Столешница-самоделка

Создание шкивов и их монтаж

Механизм натяжения требуется сварить. Диаметр шкивов можно выбирать в произвольном порядке, но, чем он больше, тем дольше прослужит ленточная пила без замены каких-то деталей.

Читайте также:
Как сделать утепление мансарды пенопластом своими руками

Выбирать полотна следует с соотношением 1 к 1000 (по отношению к диаметру шкива). Если детали будут длиной в 40 см, то диаметр должен составлять 4 мм.

При выборе параметров нужно учитывать некоторые особенности:

  • Рассчитывают длину окружности шкивов: Д=3,14*R.
  • Режущий диск должен вращаться со скоростью не больше 30 м/с.
  • Далее высчитывают число оборотов — 0=30 м/с.
  • Теперь идет вычисление для оборотов движка к вращению шкива.
  • Развод зубьев можно выбрать индивидуально.

Чтобы лента размещалась в центре и не уходила в стороны, требуется сделать кромку выпуклой с углом в 5-10 градусов. На шкиве должна быть маленькая канавка, куда помещается ремень. Сверху всё это обтягивается резиной.

Подобранный диаметр должен получиться меньше шкива (примерно в 2 раза), тогда полотно не соскользнет. Верхняя часть закрепляется к подвижному блоку, и ставится в горизонтальную позицию. Таким образом, натяжения кромки будет достаточным. Для этого необходимо применять механизм натяжения: кусок древесины под блоком, к которому подсоединяется пружина. Когда мастер жмет рычаг, аппарат поднимается и пила натягивается.

На нижнем блоке необходимо закрепить несколько шкивов: 1 — ведущий, 2 — ведомый. При этом нужно убедиться, что они качественно сбалансированы. Для закрепления верхнего шкива желательно использовать самоцентрирующийся подшипник.

Направляющие полотна

Теперь направляющие зафиксировать под углом в 90 градусов. Таким образом, срез будет получаться максимально ровным и без перекосов. Самое простое решение — прикрутить к брусу несколько подшипников: для фиксации плоской стороны, остальные нужны для крепления по бокам. Направляющие необходимо выровнять по отношению к точке фиксации опоры.

Завершающая отделка

Приступать к работе можно сразу после сборки, но желательно оснастить агрегат кожухом для закрытия шкива.

Важно! Желательно привод ремня разместить вне рабочего стола — для защиты от опилок.

Чтобы древесина прослужила как можно дольше, её нужно покрыть лаком.

Настройка самодельной ленточной пилы

Пила должна быть точно настроена. Для этого проводят первоначальные испытания. Нужно следить, чтобы режущая часть ленты находилась под прямым углом.

И нельзя забывать про проверку кнопки отключения, ведь на устройстве должен быть тормозной узел.

Предоставленной информации достаточно, чтобы самостоятельно собрать ленточную пилу в домашних условиях.

Как сделать ленточную пилу в домашних условиях: способы создания

Пила – это сборочный инструмент, который используют для резки дерева, различных металлов и других материалов, подвергающихся воздействию.

Ленточные пилы используют в ремонтных работах для раскройки, выкройки и резки различных материалов.

Как сделать ленточную пилу в домашних условиях?

Ленточная пила своими руками дома- как сделать пилораму

Для начала нужно проанализировать какой материал будут подвергать воздействию пилой, а также качество инструмента, который будет использован в строительстве. В самом начале стоит проверить остроту пилы, её положение в руке и скольжение по материалу.

Ленточная пила своими руками

Для того чтобы изготовить ленточную пилу в домашних условиях, нужно выделить все типы ленточных пил:

  • металлическая пила
  • деревянная пила
  • мини деревянная пила

Металлическая пила изготовлена на основе сплавов различных металлов, наиболее распространенными из них считают сталь, чугун, медь и алюминий с оловом. Для того, чтобы выбрать материал, используют правила:

  • Материалы должны быть прочными для строительных работ, а также они должны обрабатываться разными методами , необходимыми для создания разных форм. (Для этого используют газовую или электрическую сварку для резки, сгибания и других действий).
  • Материал и соединяющие его швы обязательно должны быть прочными и устойчивы к действию коррозии.
  • Обязательным является использование недорогих и недефицитных материалов.

Теперь нужно рассмотреть металлы для создания ленточных пил и её типов. Стальные инструменты принято разделять на две категории:

  • конструкционные стали, используемые в общем строительстве
  • специальные стали, обладающими особыми свойствами, такими как: кислотоупорные свойства, жароустойчивые свойства

Универсальных сталей не существует. Сталь может быть устойчива к коррозии, но не устойчивой к действию других факторов.

  • Чугун используют при отливе крупных или мелких деталей. Из чугуна можно отлить металлическое основание ленточной пилы, с последующей заточкой зубьев, а также вырезка зубьев.
  • Медь и её сплавы используют в строительстве и ремонте, потому что она обладает высокой коррозионной устойчивостью.
  • Алюминий выпускается в виде листов, которые легко изменить в ленточную пилу и наточить в нижней части зубцы. Но главным недостатком алюминиевых листов является невысокая прочность при резке твердого дерева или легкого металла.
  • Олово используют, так как оно устойчиво к органическим кислотам. Его больше применяют как покрытие стали или чугуна, против кислот.
Читайте также:
Как проводятся гидравлические испытания систем отопления

Как выше описана металлическая разнообразность ленточных пил, можно сделать небольшой вывод о производстве её в домашних условиях. Целесообразно использовать более прочные металлические пилы, чтобы не сломать при резке твердых материалов. Алюминиевые ленточные пилы можно применять при резке стекла, но осторожно!

Чтобы сделать ленточную пилу своими руками, нужно приобрести лист алюминия (например), обрезать по нужной длине и сваркой в нижней части сделать зубцы, с определенным шагом, например 5 сантиметров, и прорезать на одинаковом расстоянии. Это один из способов изготовления обычной ленточной пилы в домашних условиях.

Мини пилорамы из алюминия применяют для раскройки поперечного, продольного и кругового сечения.

Изготовление пильной рамы

Чтобы изготовить основу, то есть раму для будущей пилы, необходимо сделать чертеж на листе металла, в котором будет показан отступ последующего зубца от предыдущего. Чтобы зубцы получились ровными, нужно изгибать каждую часть расстояния зубца в сторону последующего зубца.

Домашняя пилорама из старого мотоцикла

Таким образом, останется лишь прорезать более прочными металлическими ножами эти отверстия, и получатся ровные зубья. Таким способом можно изготовить ленточную и мини ленточную пилу своими руками дома.

Верхний шкив и блоки

Для начала надо разобраться, что представляет собой шкив? Шкив – это колесо, который перетянут ремнем по кругу. Именно такое действие обеспечивает движение только ремню, а не шкиву.

Главной задачей является собрать «машину» для изготовления ленточной пилы своими руками, соорудить верхние и нижние шкивы с блоками и ремнями. Блок – это рама, которая будет держать колеса, или шкивы. Следует учесть тот факт, чтобы блок мог свободно и без помех вращаться и помогать двигаться шкивам.

Для этого следует провести:

  • сначала чертеж и понять суть работы машины
  • затем нужно присоединить колеса, которые могут быть из дерева, или из металла
  • потом в шкивах проделывают отверстия, на которые будет насаживаться блок вместе с рамой

Производство колес или шкивов

Шкивы бывают разного типа, для одного действия или для многих действий одновременно. Чаще всего их рекомендуют изготавливать из чугуна или стали, но в современное время можно встретить деревянные, и даже пластмассовые.

Если вариант только в домашних условиях, то используют различные электрические машины по рубке и резке средних деталей из металла.

Стол для распила

Место проведения распилочных работ должно быть в несколько раз больше самой ленточной пилы, потому что детали для распила могут быть больше инструмента. Для этого необходимо заранее найти помещение, в котором будут проводиться работы, и установить устройство вместе с пилой на одном уровне. При этом сами шкивы должны немного выходить за пределы стола. Стол должен быть обработан от вредителей, загрязнений и различных веществ.

Стол не должен мешать работающему человеку во время распила своими габаритами. Чаще всего его изготавливают из сосны или дуба, но нередко могут использовать бук и другие виды дерева, которые обладают высокой прочностью. Следует использовать дерево, которое будет противостоять вредителям, кислотам и высоким нагрузкам от распилочных работ.

Настройка ленточной пилы

Чтобы настроить самодельную ленточную пилу, следует провести несколько холостых ходов на ненужном материале, чтобы убедиться в правильности работы машины в домашних условиях.

Настройка самодельной ленточной пилы

Необходимо натянуть ремни на шкивы так, чтобы они находились в плотном и натянутом состоянии. Убедитесь в правильности насаждения блока и шкива по поверхности стола. Проверьте, не шатается ли стол и не сломается при больших нагрузках на него.

Соблюдая все технические требования, можно быть уверенным в правильности работы ленточной пилы своими руками в домашних условиях.

Полотна для ленточных и других пил

Пильное полотно представляет собой основу для самодельной пилы. Такие полотна чаще всего заказывают в специальных заводах по производству металлических полотен для различных действий.

Дешевле всего используют алюминиевые полотна, но они обладают меньшей плотностью и устойчивостью. Но, если добавить в алюминий какого-нибудь вспомогательного вещества, то можно получить более устойчивый сплав. Это нужно обращаться к производителю.

Лучше всего использовать сплавы алюминия с цинком или железом, так как их коррозия не ядовита.

Ленточная пила своими руками — на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: