Окно своими руками: дерево и пластик, особенности изготовления, инструменты

Как самостоятельно сделать оконную раму в домашних условиях

Самостоятельное строительство предполагает наличие знаний и умений обращения с различными инструментами и материалами. Мастер должен четко понимать технологию возведения фундамента, стен, плит перекрытия и крыши. Наиболее сложной во всех отношениях задачей считается изготовление окна своими руками. Дело это ответственное и трудоемкое, требующее продуманного планирования, внимательности и точности на каждом этапе исполнения.

Преимущества окон из дерева и пластика
Необходимые инструменты и материалы
Изготовление окон своими руками
Из пластика
Из дерева
Особенности работы
Окончательный монтаж окна

Преимущества окон из дерева и пластика

Из дерева можно сделать экологичную раму любой конфигурации

Преимущества окон из древесины:

экологическая чистота;
отличные вентиляционные свойства;
легкость и простота обработки;
низкая теплопроводность;
устойчивость к механическим воздействиям;
долговечность;
презентабельный внешний вид
прочность.

Натуральный материал обладает способностью впитывать влагу при ее излишке и отдавать, когда в помещении ее недостаточно. Благодаря этому обеспечивается создание и постоянное поддержание комфортного и здорового микроклимата.

Современные изделия из пластика тоже имеют солидный список положительных качеств:

сохранение формы независимо от условий окружающей среды;
устойчивость к сырости и перепадам температур;
невосприимчивость к коррозии, грибку и плесени;
длительный срок эксплуатации;
точность поверхностей, плотное прилегание к раме;
широкий ассортимент цветовых решений.

Кардинальное различие между материалами состоит в том, что древесина «дышит» и боится сырости, а полимер полностью герметичный и не портится от влажности.

Необходимые инструменты и материалы

Инструменты для ручного изготовления деревянного окна

Чтобы сделать качественные деревянные окна своими руками, стандартного набора домашнего мастера будет недостаточно. Потребуется профессиональное оборудование. В процессе изготовления будут прорабатываться пазы и крепежные конструкторские элементы, предполагающие абсолютную точность в размерах и углах распиливания заготовок.

Чтобы изготовить оконную раму своими руками из дерева, следует приготовить такие инструменты и материалы:

электрорубанок, циркулярная пила, ручной фрезерный станок по дереву, шлифовальная машина;
стамеска;
молоток;
уровень,

Если планируется сделать окно из ПВХ профиля, понадобится сварочное оборудование для стыковки фрагментов рамы.

Изготовление окон своими руками

При изготовлении окна из пластика своими руками его стоимость получится в 2 раза ниже

Технология изготовления оконных блоков примерно одинакова по своей сути, различается только по методике создания углов конструкции. В первую очередь определяется размер окна и делается подробный чертеж. Затем проводится расчет потребности в материалах и их закупка. Перед началом работы следует подготовить широкий устойчивый стол с ровной поверхностью, превышающую по размерам раму.

Из пластика

В домашних условиях пластиковые окна делают из профиля, внутри которого установлена стальная пластина для придания конструкции жесткости и прочности. Если покупать отдельно материал и фурнитуру, стоимость будет в 2-2,5 раза ниже, чем изготовленное на заказ изделие. В каталогах компаний представлены профили разной толщины и цвета, поэтому с выбором не возникнет затруднений.

Важно ровно соединить углы профиля

Пошаговая инструкция сборки пластиковых окон:

Проведение замеров, нанесение разметки. Необходимо убедиться, что каждый угол подготовлен к резке под углом ровно 45 градусов, а расстояния между контрольными точками соответствуют друг другу до миллиметра.
Распиливание прогонов на заготовки. Делать это нужно под прямым углом инструментом с небольшой скоростью движения режущего фрагмента. Стандартной болгаркой пользоваться не допускается, так как диск плавит полимер.
Проведение спайки угловых фрагментов. На верстаке делаются направляющие полозья, куда укладываются части рамы. Затем проводится нагрев их краев и соединение. Результат проверяется угольником, при необходимости проводится коррекция.

В заключение устанавливается фурнитура — ручки, механизмы вертикального и горизонтального открывания, петли.

Из дерева

Перед изготовлением стеклопакета стекла необходимо хорошо вымыть и обезжирить

Работать с деревом немного проще, чем с ПВХ, но и здесь есть множество нюансов. По конструкции окно из бруса представляет собой остекленную раму, установленную в прямоугольный каркас на стене здания.

Деревянная оконная рама своими руками изготавливается в такой последовательности:

Проведение замеров проема. Проверяется вертикаль и горизонталь, отклонения учитываются и наносятся на схему. В результате должна получиться правильная прямоугольная фигура. Размер коробки берется на 2-3 см меньше проема.
Изготовление косяка. Используется доска сечением 50х150 мм. В ней делается паз под раму и зубья для крепежа. Соединение в углах проводится по технологии шип-паз. Перед этим стыки густо промазываются столярным клеем. После проверки точности сборки рама закрепляется стальными уголками.
Изготовление рамы. Берется брус 50х50 мм и распиливается на заготовки, соответствующие по размерам сторонам каркаса. Ширина и высота делается на 2 мм меньше, чем у рамы. Соединение проводится на штифты с заполнением клеем и последующим усилением уголками.
Установка фурнитуры. В раму врезается ручка с замком, навешиваются петли. Древесина обрабатывается антисептиком и гидрофобным препаратом. После просыхания наносится краска, лак или гидрофобная пропитка.

В завершение вставляется стеклянная часть. Выбор делается в пользу одинарного стекла или стеклопакета по аналогии с изделием из ПВХ.

Перед монтажом штапиков по краям рамы наносится дорожка из прозрачного силикона.

Особенности работы

Чтобы внутри не скапливалась влага, можно использовать для засыпки бетонит или кошачий наполнитель

Изготовление окон в домашних условиях имеет ряд особенностей, которые нужно учитывать в работе.

Стеклопакеты нужно делать полностью герметичными, чтобы избежать запотевания. Предварительно рекомендуется насыпать в соединительные профили сорбент, который впитает в себя влагу.
Дерево склонно к усыханию и деформации. Чтобы этого не происходило, нужно регулярно обрабатывать раму защитными средствами. Другой вариант — приобрести клееный брус или пиломатериал из ценных пород древесины (дуб, кедр, лиственница).
Между рамой и коробкой в любом случае есть щель для свободного открывания. Чтобы избежать сквозняков, в таких местах следует установить уплотнитель из резины или поролона.
Не следует забывать о подоконнике. Его тоже можно сделать самостоятельно, склеив из нескольких досок или брусков, обработав затем в тон окну.
Во время работы нужно соблюдать меры безопасности. Электрические приборы должны быть заземлены, а при пользовании ими нужно стелить резиновый коврик. Руки следует защитить перчатками, а глаза очками или забралом.

Даже при отсутствии профессиональных навыков, можно самостоятельно сделать красивое и крепкое окно. Для этого нужно щепетильно выполнять каждый этап работы, не спешить, перепроверять все замеры и расчеты.

Окончательный монтаж окна

Сначала проводится установка рамы. Она вставляется в проем и выравнивается клиньями. Затем сквозь заранее сделанные отверстия проводится бурение дыр в стене. В них вставляются анкерные болты, выполняется их затягивание. Здесь нужно не перестараться, чтобы не покривить раму. Потом в проем вставляются 2-3 распорки и в щели подается монтажная пена. Делается это поочередно с каждой стороны слоями не более 5 см толщиной. Через сутки распорки убираются и на петли навешивается рама. Заключительным этапом является установка подоконника, отлива и обустройство откосов.

Оконная рама своими руками пошагово

Оконные рамы из дерева своими руками – особенности конструкции. Технология изготовления рамы

Современные металлопластиковые окна отлично будут смотреться в современном офисе, но вот для дома многие предпочитают все-таки использовать натуральные материалы. Так что пластиковые окна вряд ли когда-нибудь окончательно вытеснят деревянные.

К тому же при наличии смекалки и прямых рук раму можно сделать и самому.

Старую краску полностью удаляем

На этом вопрос, как самому сделать оконную раму из дерева, можно считать закрытым. Прослужит она не меньше чем покупная, а сэкономить удастся не одну тысячу рублей.

Самостоятельное изготовление оконной рамы из дерева вполне реально. Может полный аналог покупного окна создать и не удастся, но это и не требуется. Главное, что внешний вид самодельного окна будет ничуть не хуже, да и потери тепла будут небольшими.

А значительная экономия финансов станет еще одним весомым поводом заняться столярными работами.На видео в этой статье показан процесс изготовления простого деревянного окна.

Оконная рама из древесины своими руками

Подготовка к изготовлению
Как сделать коробку
Изготовление рамы

Сегодня пластиковые окна почти вытеснили деревянные. Конечно, производство последних не прекратилось полностью, даже можно констатировать, что оно постепенно расширяется, и в самое ближайшее время можно ожидать его ренессанс, однако окна из древесины уже перешли в более высокую ценовую категорию.

Чертеж оконной рамы.

Изделия, ни в чем не уступающие пластиковым, но значительно превосходящие их по экологичности, и стоят гораздо выше. Исходя из соображений экономии, многие интересуются, как сделать оконную раму своими руками и сможет ли самостоятельно сделанное окно стать полноценной заменой изготовленному производственным способом изделию.

Подготовка к изготовлению

Следует сказать, качественно сделать коробку и раму получится, в первую очередь, у того, кто умеет обращаться со столярным инструментом и подходит к выполнению работы с должной ответственностью.

Большей части начинающих домашних мастеров не удастся сделать оконную раму своими руками так, чтобы она не уступала заводской, но на первых порах можно изготовить окно для дачи или мастерской, другими словами, отточить мастерство на «второстепенных» объектах. Зачастую там окна небольшие, одностворчатые или глухие. Если не пасовать и решительно подойти к делу, то окажется, что все очень просто.

Окно состоит всего-то из 4-х элементов:

Главная сложность заключается в том, что для его создания необходимы:

выбор подходящего материала;
точная разметка и качественная обработка заготовок;
аккуратная сборка окна.

Рисунок 1. Г-образный профиль коробки.

Если аргументы «за» перевесили доводы «против», то можете приступать к изготовлению своей первой оконной коробки с рамой.

Для работы вам понадобятся:

сосновая доска 150 х 50 мм;
бруски из сосны 50 х 50 мм;
деревянные шканты;
дрель;
ножовка по дереву или циркулярка;
киянка;
рубанок или его электрический аналог;
ручная фрезерная машинка или стамеска;
оконные уголки;
саморезы;
угольник, рулетка, карандаш;
столярный клей.

Первоочередная задача – приобрести достаточно высушенную и ровную древесину. Выбирайте сосну, так как она – недорогой и легкий в обработке материал. Доски и бруски нужно просушивать еще в течение 10-12 дней без всякого ускорения процесса сушки, но под навесом, чтобы спрятать их от дождя и солнечных лучей. Если материал требует доработки, обработайте его рубанком.

Вернуться к оглавлению

Как сделать коробку

Рисунок 2. Профили для окна с одним стеклом и для окна с двумя стеклами.

Вначале изготавливается оконная коробка. Ее высота и ширина должны быть меньше проема на 4-5 см. Это облегчит ее монтаж и последующую тепло- и гидроизоляцию. Делая разметку на досках, пользуйтесь угольником. Сделайте в них фрезером или электрорубанком выборку под раму, как показывает схема (рис. 1). Отрежьте доски по нужным размерам.

Соединение вертикалей и горизонталей коробки делается в «шип-паз» (шипы вырезаются на перекладинах). Делая шипы и пазы, будьте внимательны, так как от вашей точности зависит прочность всей конструкции. При разметке и обрезке деталей коробки учитывайте размеры сделанной на заготовках выборки. Шипы и пазы вырезаются фрезером, но он есть не у всех, поэтому можете воспользоваться ножовкой, киянкой и хорошо заточенными стамесками.

Соберите коробку на верстаке или другой плоской поверхности. Проверьте углы угольником. Измерьте 2 диагонали, если оба значения длины одинаковы, коробка собрана правильно. Стяните коробку саморезами и просверлите 4 отверстия под шканты.

Выкрутите саморезы, разберите заготовки, смажьте шипы, пазы, шканты клеем и снова соберите конструкцию воедино. Вставьте шканты, еще раз проверьте прямоугольность коробки и стяните ее крепежом окончательно. Можете укрепить конструкцию оконными уголками. Пока отставьте ее в сторону.

Вернуться к оглавлению

Схема сборки оконной рамы.

Оконная рама обладает более сложным профилем. Как она выглядит в сечении, показывает следующая схема (рис. 2). Выборка 15 х 20 мм делается под коробку. Выборки 10 х 14 предназначены для стекла и штапика. Размеры рамы должны быть меньше внутренних габаритов коробки на 1 мм с каждой стороны. Это позволит компенсировать разбухание древесины при повышенной влажности.

Если соединения «шип-паз» и установка шкантов при изготовлении коробки были желательным условием, так как ее можно жестко закрепить при установке в оконный проем, то для рамы эти элементы конструкции являются обязательными. Открывающаяся створка подвергается более интенсивным нагрузкам, и ее недостаточная жесткость может привести к перекосу.

Как видно из схемы, бруски можно подготовить либо для двойного, либо для одинарного остекления. Сделайте на них соответствующую выборку и разрежьте бруски по выбранным размерам ширины и высоты рамы. Подготовьте шипы и пазы. Соберите раму в одно целое. Проверка правильности сборки осуществляется так же, как и при изготовлении коробки. Сделайте отверстия для шкантов, разберите раму и смажьте все контактирующие поверхности клеем. Соберите рамку, проверьте углы, забейте киянкой шканты, стяните рамку саморезами.

Нужно добавить, что крепеж следует вкручивать в заранее подготовленные отверстия несколько меньшего, чем сечение саморезов, диаметра.

Древесина пропитывается олифой или другими составами.

Рама вставляется в коробку. После этого проверяется, насколько правильно собрана вся конструкция. Устанавливаются навесы, окрашиваются поверхности, вставляются стекла и набивается штапик. Коробка крепится в проеме без рамы. Она навешивается после фиксации короба.

Описан самый простой способ изготовления окна, однако задача не усложнится, если, делая коробку, в ее нижней перекладине с внешней стороны вы сделаете выборку для установки отлива (тогда влага не будет попадать в пространство между ним и доской), а с внутренней – для подоконной доски (это обеспечит дополнительную жесткость крепления подоконника).

Можно добавить, что профиль рамы можно собрать из полос фанеры разной ширины и толщины. Между собой они склеиваются и стягиваются саморезами. Такой способ пригодится тем, у кого нет необходимого инструмента для обработки деревянного массива.

Showcase Okna Body
Изготавливаем оконную раму

Конструкции оконных рам (переплетов) очень разнообразны. В основном выбор той или иной конструкции зависит от желания и вкуса владельца будущего дома, от традиций и от возможностей.

Дерево является традиционным натуральным материалом при изготовлении.

Изготовить деревянные оконные рамы возможно своими руками.

Конечно, этот процесс требует определенных навыков и знаний, но тому, кто имеет огромное желание сделать все своими руками, под силу любой вид строительных работ, даже изготовление окна. Рама оконная своими руками требует от мастера особой аккуратности и точности при изготовлении.

Еще одним немаловажным фактором при выборе оконной конструкции является размер окна, месторасположение строения и то, на каком этаже будет располагаться будущее окно. Изготавливая оконные рамы своими руками, вы гарантируете неповторимость и индивидуальность ваших окон.

Конструкции оконных переплетов делятся на несколько типов.

Конструкция оконных переплетов подразделяется на следующие виды:

глухие переплеты;
створные (открывающиеся) – створок может быть разное количество (от 1 до 3);
подъемные;
раздвижные;
с дополнительной установкой фрамуги или форточки (одной или нескольких).

Деревянные оконные рамы створного характера чаще всего выполняются с использованием трех элементов. Это две открывающиеся створки и закрепленная над ними фрамуга. Фрамуга может быть глухой, открывающейся либо отсутствовать вовсе.

Составными частями створок и фрамуги окна являются обвязки (верхние, нижние и боковые) и горбыльки (импост). Для углового соединения обвязок используют двойной шип, а для соединения горбыльков с обвязками – одиночный шип на клею, применяя для более надежного закрепления нагели.

Процесс изготовления требует от мастера определенных навыков и знаний, а так же аккуратности и точности. Но тому, кто имеет огромное желание сделать все своими руками, под силу любой вид строительных работ.

Прежде чем начать изготовление, приготовьте необходимые инструменты:

рейсмус;
стамеска;
строительный ножик;
ножовка;
наждачная бумага (для зачистки);
шуруповерт либо электродрель с насадками-сверлами;
рубанок;
угольник;
карандаш либо маркер;
линейка или рулетка.

Вернуться к оглавлению

Для того чтобы изготовить деревянные оконные переплеты, необходимо подобрать бруски (квадратные или прямоугольные) надлежащего качества. Они должны быть сухими и не иметь сучков. Качество изготовленных рам должно быть на высоком уровне, так как они имеют большое значение при сохранении тепла в доме.

Профили для окна с одним и двумя стеклами

Первым делом необходимо качественно обработать брусок с одной стороны.

Затем при помощи рейсмуса наметить риски на второй, а также третьей сторонах. Четвертую сторону выровнять по намеченным рискам, применяя строгание.

После этого можно выполнять строгание второй стороны. Важно добиться прямых углов между сторонами бруска.

Далее, используя рейсмус, необходимо разметить первую и четвертую стороны, после чего выполнить строгание третьей стороны бруска.

Теперь, когда все бруски обработаны таким способом, можно приступить к устройству фальцев. Устройство фальцев выполняется так, чтобы в готовой раме их расположение было в одной плоскости. Иначе не будет нужной степени уплотнения стекла.

То, какого размера будут фальцы, напрямую зависит от вида уплотнения и стекла, точнее, его толщины. Если в качестве уплотнения будет использоваться штапик, то фальцы нужно делать шире, чем при использовании в качестве уплотнителя замазки.

Еще один фактор, влияющий на размер фальцев, – толщина самих брусков обвязки, а также горбыльков. Не забудьте, что чересчур узкие фальцы будут легко пропускать ветер.

Соединения, в которых используются шипы, подвергаются особо тщательному выполнению, такому, которое позволяет с высокой плотностью деталям заходить друг в друга, не допуская зазоров и перекосов. Для изготовления (выпиливания) шипов используют ножовку с мелким и узким полотном.

При выполнении сборки конструкции окна особое внимание следует обращать на углы соединения частей. Перпендикулярное положение проверяют с помощью угольника. Створки наружного характера, у которых ширина больше чем 700 мм, скрепляются с помощью металлических угольников.

Соединение может выполняться как со стороны пространства между стеклами, так и с наружной стороны. Если переплеты носят летний характер, то угольники располагают с внутренней стороны.

В процессе изготовления, в тех местах, где имеется взаимное примыкание створок и фрамуг, необходимо выбрать четверти, которые затрудняют продувание через притворы. Створки обрабатывают с помощью нащельников, которые закрывают щели притворов.

Чтобы снизить проникновение воздуха в дом, по всему периметру притвора в раме располагают уплотнение. Это может быть поролон, губчатая резина, шнур и так далее.

Если в конструкции рамы присутствуют створки, форточки или фрамуги наружного характера, нижнюю обвязку необходимо делать с канавкой и отливом, то есть капельником, предназначенным для сбора капель, стекающих по стеклу.

При выполнении действий по сборке и подгону переплетов обратите внимание на достаточно плотное прилегание притворов между собой и по отношению к коробке, точнее, к ее четвертям. Если этого не делать, то через щели в дом будет попадать пыль, а в холодное время года создавать утечку тепла.

Чтобы снизить проникновение воздуха в дом, по всему периметру притвора в раме располагают уплотнение. Это может быть поролон, губчатая резина, шнур и так далее. Главное, чтобы этот уплотнитель обладал такими свойствами, как упругость, долговечность и прочность. Для этих же целей используют нащельники.

Вернуться к оглавлению

Виды переплетов окна

Решетчатые рамы используются для остекления веранд, балконов, террас.

Одним из видов переплетов являются решетчатые рамы. Они используются для того, чтобы выполнить остекление веранд, балконов, террас и тому подобных помещений. Они бывают створными, либо с форточкой, встроенной в раму.

Одной из особенностей таких рам является использование стекол маленького размера. Недостатком считается небольшая световая площадь, так как в конструкции присутствует большое количество горбыльков.

Другой вид оконных рам – спаренные переплеты. Чаще всего они используются в гражданском виде строительства. Их конструкция подразумевает наличие двух переплетов (внутреннего и наружного), которые соединяются между собой с помощью петель и прижаты с использованием винтов-стяжек. Навешивают такие переплеты на общие петли.

Бывает и такое, что внутренние переплеты выполняют «глухими». В летнее время они снимаются за ненадобностью, а в зимнее – устанавливаются на место.

Зная технологию изготовления деревянных рам, вы легко сможете украсить свой дом окнами, выполненными своими руками.

Рубрики
Ремонт
Перепланировка
Утепление
Гидроизоляция
Окна и двери

Оформление
Отделка
Мебель
Растения
Вопросы от пользователей

Полезное
Книги
Фотогалерея
Каталог компаний
Добавить компанию
Вопрос эксперту

Редакция
О сайте
Редакция
Контакты

Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт.

Перепланировка
Гидроизоляция
Окна и двери
Растения
Ремонт
Утепление
Отделка
Мебель
Оформление

Отделка сауны своими руками Домашняя сауна или баня может быть не только удобной и практичной,…

Замена розетки необходима в том случаи, когда старая перестает выполнять своими функции или просто сломалась.…

Декор межкомнатных дверей своими руками: идеи Вы не собираетесь тратить большую сумму, но хотите освежить…

Прежде чем приступить к монтажу огнезащиты воздуховода, нужно выполнить подготовительные работы. Все фланцевые соединения воздуховода…

Плюсы и минусы стяжки пола выполняемой механизированным способом

Выравнивание основания для укладки напольного покрытия – неотъемлемая часть строительства или ремонта любого помещения. Обычно для этой цели обустраивают традиционную песчано-цементную заливку или сухую стяжку с применением сыпучих и листовых материалов. Но прогресс не стоит на месте и сегодня все чаще применяется полусухая стяжка пола механизированная. За счет использования техники и растворов, содержащих незначительное количество воды, выравнивание даже значительной площади можно осуществить в самые короткие сроки и с минимальными трудозатратами.

Преимущества

Стяжка пола машинным способом с использованием современного высокотехнологичного оборудования обладает целым рядом неоспоримых преимуществ:

При механизированном способе обустройства стяжки получается идеально ровная поверхность, на которую можно укладывать любое финишное напольное покрытие.
Растворы, применяемые при таком методе, содержат значительно меньше воды, чем смеси для классической стяжки пола. Сроки высыхания и отвердения поверхности многократно уменьшаются: уже через пару часов можно ходить по поверхности в специальной обуви и производить затирку. Через 1 день стяжка выдерживает вес взрослого человека (без специальной обуви). По истечении 4÷5 дней разрешается укладка линолеума или плитки, а через одну-две недели поверхность стяжки готова для укладки любого покрытия, включая паркет, ламинат и паркетную доску.
Отсутствие длительных технологических перерывов в процессе работы значительно уменьшает общее время обустройства пола.
Небольшое количество воды и армирующие полипропиленовые волокна, входящие в состав смеси, сводят риск образования трещин при высыхании к минимуму (даже при нанесении толстого слоя).
Работы производятся быстро и с высокой производительностью за счет использования специального оборудования: за одну рабочую смену пять человек заливают стяжку в помещении площадью до 250 м².
Нет необходимости нанесения финишного выравнивающего слоя, так как на последнем этапе работ применяют специальные дисковые шлифовальные машины.
Отсутствие пыли (цементной и песчаной), так как раствор готовят вне помещения и подают его туда при помощи шлангов (независимо от того, на каком этаже оно расположено).
Полусухая консистенция раствора предохраняет от того, что вода через перекрытия попадет на нижние этажи.
Сроки эксплуатации стяжек, выполненных таким способом, значительно больше, чем у обычных заливок.
Возможность быстрого выполнения больших объемов работ без снижения качественных показателей.

Недостатки

Как и любой метод, применяемый при строительстве и ремонте, механизированная стяжка имеет свои недостатки:

Ее практически нельзя выполнить самостоятельно: вам обязательно потребуются помощники, так как раствор готовится вне помещения.
Аренда специального оборудования обойдется довольно дорого и для работы с ним необходимы достаточный опыт и определенные навыки.
Не все строительные компании соглашаются на проведение таких работ, если площадь помещения небольшая. Обычно они предпочитают не менее 100 м².
Цена 1 м² готовой стяжки довольно высокая.

Оборудование

Механизированная стяжка выполняется с использованием такого специального оборудования, как:

Пневмонагнетатель. Это основное устройство при выполнении таких работ. Установка является универсальной и выполняет одновременно функции миксера (бетономешалки) и насоса (по принципу «два в одном»). Сначала в емкости смешивают все необходимые компоненты смеси, а затем ее под давлением по шлангам подают к месту укладки стяжки. Мощность бетононасоса позволяет осуществлять транспортировку готового раствора на расстояние до 200 м или поднимать на высоту до 120 м (соответствует высоте 34 этажного здания).
Виброрейка (аналог правила при выполнении ручной стяжки). Она служит для выравнивания раствора и его уплотнения.
Дисковая шлифовальная машина. Ее используют для уплотнения стяжки, удаления пустот и раковин, выравнивания и затирки поверхности.
Шворезчик (другое название фугач). Его применяют для нарезки деформационных швов, предотвращающих повреждение поверхности при заливке помещения значительной площади.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Технологически механическая стяжка пола во многом схожа с обычным выравниванием основания, однако ручной труд на всех этапах минимизирован. Порядок работ:

подготовка основания: заделка трещин ремонтным раствором, уборка грязи и пыли, грунтовка, гидроизоляция;
разметка уровня стяжки, установка маяков, крепление демпферной ленты;
приготовление смеси в бункере пневмонагнетателя;
транспортировка готовой смеси по шлангам к месту обустройства стяжки;
укладка и равномерное распределение раствора по поверхности;
выравнивание по маякам и уплотнение с помощью правила или виброрейки;

технологический перерыв (около 2 часов);
окончательное выравнивание и затирка поверхности с помощью дисковой шлифовальной машины;
нарезка необходимых компенсационных швов с помощью шворезчика (не ранее чем через 4 часа после укладки раствора);
защита поверхности от быстрого испарения воды из раствора с помощью полиэтиленовой пленки (в течение 8÷10 дней).

Разобраться в технологических особенностях вам поможет видео:

Область применения

Механизированная стяжка нашла широкое применение при строительстве многоэтажных домов жилого, коммерческого и промышленного назначения. Прежде всего, это обусловлено тем, что приготовление раствора происходит непосредственно на строительной площадке и строители не зависят от перебоев поставок готового раствора с бетонного завода или поломки автомобильного миксера в пути. Достаточно завезти на объект необходимое количество сухих ингредиентов для приготовления смеси и иметь определенное количество воды. Также все работы по обустройству основания пола могут производиться даже в домах с неподключенным электроснабжением ввиду того, что оборудование для производства таких работ выпускается как с электроприводом, так и с дизельными двигателями (что способствует бесперебойному и непрерывному процессу выполнения работ). Сроки строительства сокращаются, так как времени для окончательного высыхания полусухой стяжки, обустроенной таким способом, нужно меньше.

Все большую популярность приобретает этот метод и в индивидуальном строительстве. Некоторые компании, специализирующиеся на обустройстве таких стяжек, готовы принимать заказы для выполнения работ в помещениях с небольшой площадью (от 40÷50 м²). Обработанная поверхность будет готова к укладке любого финишного напольного покрытия уже через 8÷10 дней. Хотя надо иметь в виду, что финансовые затраты будут больше, чем при традиционных методах.

В заключении

Современные технологии, материалы и оборудование позволяют проводить работы по обустройству механизированной полусухой стяжки пола практически в любых помещениях с учетом особенностей их дальнейшей эксплуатации. Если вы хотите сделать ремонт пола быстро и качественно, то стяжка пола механизированным способом – это то, что вам надо.

Механизированная стяжка пола: виды, преимущества и недостатки, технология

Прежде, чем настилать чистовое напольное покрытие необходимо проверить поверхность на наличие перепадов. Для выравнивания основания применяют разные технологии, одной из них является механизированная стяжка. О достоинствах данного способа и правилах монтажа пойдёт речь в статье.

Что такое механизированная стяжка

Механизированная стяжка представляет собой способ выравнивания чернового пола с применением специального оборудования. Весь процесс автоматизирован, применение техники даёт возможность получить покрытие с разным сроком вызревания, что важно при укладке определённого отделочного материала (ламинат, линолеум, паркет и др.)

Для выполнения работ из материалов понадобятся: сухая смесь (песок, цемент, фиброволокно), демпферная лента и гидроизоляция. Автоматизированный процесс обеспечивает применение затирочной машинки и пневмонагнетатель. Вспомогательные средства: рулетка, уровень, правило. Монтаж занимает в среднем 10-12 часов.

В итоге после качественно проведённых работ получается устойчивое к механическому воздействию покрытие, обладающее звукоизолирующим свойством. Основное достоинство метода – короткий срок монтажа.

Виды механизированной стяжки пола

Механизированная стяжка бывает трёх видов.

• Мокрая стяжка выполняется пескобетоном, обладающим повышенной влагостойкостью. Период высыхания – 4 недели. В зависимости от используемого чистового покрытия для пола в процесс изготовления стяжки вносятся разные корректировки.

• Полусухая стяжка механизированным способом считается наиболее перспективной. Трудоёмкость процесса максимально снижена. Такая технология идеально подходит для больших помещений. При обработке затирочной машинкой удаётся получить ровную поверхность, полностью готовую к укладке напольного покрытия.

• Сухая механизированная стяжка выполняется аналогично ручному способу выравнивания основания с помощью сухих сыпучих материалов. Процесс монтажа сокращается благодаря использованию специального оборудования. Поверхность засыпки укрывается гипсоволоконными листами.

Преимущества и недостатки

Стяжка пола, уложенная механизированным способом, характеризуется следующими преимуществами:

• короткий срок «созревания»;

• не требуется армирующая сетка, её функции выполняет фиброволокно;

• не создаёт большой нагрузки на перекрытие;

• по прочности покрытие не уступает стяжке, сделанной мокрым способом;

• равнозначная стоимость с аналогичными способами выравнивания полов;

• даёт малую усадку;

• раствор быстро схватывается;

• в процессе эксплуатации исключается образование трещин.

Недостатков у технологии практически нет. Особенностью является потребность в специальном оборудовании. На качество покрытия оказывает влияние также профессионализм рабочих.

Технологический процесс выравнивания основания механизированным способом

Для получения качественного покрытия необходимо подготовить основание. Процесс включает следующие действия:

• очистка чернового пола от мусора и пыли;

• заделка трещин и щелей;

• выполнение разметки пола;

• поклейка демпферной ленты;

• прокладывание звукоизолирующего материала.

По окончании подготовительных работ можно приступить к приготовлению рабочего раствора. С компонентами не нужно возиться в отдельных ёмкостях, смесь разводится прямо в пневмонагнетателе.

Засыпка стяжки осуществляется прямо из оборудования. Используемая смесь имеет рыхлую структуру из-за содержания небольшого количества воды. Она хорошо заполняет полости между маяками. После равномерного распределения раствора по поверхности необходимо уплотнить его вручную с помощью трамбовки или, используя виброустановку.

Для сушки потребуется не менее 24 часа. После этого можно приступить к финишной обработке, которая выполняется затирочной машинкой.

Полусухая стяжка отстаивается некоторое время для вызревания. Срок зависит от материала, которым планируется выстилать пол:

• спустя 23-25 дней производится отделка паркетом или ламинатом;

• через через 2-3 недели – ковролином;

• через 2 недели – линолеумом;

• спустя 72 часа – плиткой.

Сравниваем технологии стяжки пола: плюсы и минусы вариантов

От качества пола во многом зависит комфортная эксплуатация помещения. Однако классическая технология стяжки трудоемка и требует много времени — на высыхание «мокрого» цементно-песчаного слоя нужно около четырех недель. Может ли предложить современная строительная отрасль более совершенный вариант?

Сегодня с той или иной частотой применяются три технологии стяжки пола: мокрая, сухая и полусухая. Сразу оговоримся, что часть этапов монтажа является общей для всех технологий. Разница по времени готовности стяжки и в ее качестве обусловлена в большей степени свойствами смеси. Время монтажных работ в зависимости от технологии тоже сильно отличается: при классической «мокрой» технологии за один день возможно залить до 60 м 2 ; сухой метод позволяет уложить до 100 м 2 ; полусухая технология предоставляет возможность укладки до 250 м 2 стяжки. Дальше стяжке может потребоваться время для просыхания и набора прочности. Этот процесс называется «созреванием» [1] . Чем больше в стяжке воды, тем больше времени требуется на «созревание».

Мокрая стяжка пола

Эта технология относится к классическим. Она вне конкуренции в масштабном строительстве, поскольку не требует дорогих материалов и при реализации профессионалами дает долгосрочный качественный результат. На мокрую стяжку уходит много времени за счет того, что рабочее вещество — пескобетон — долго сохнет и «созревает».

Что же необходимо для обустройства пола этим методом?

Материалы: шпаклевка, грунтовка, демпферная лента, гидроизоляция, раствор (пескобетон).
Оборудование. В зависимости от того, где и в каких количествах планируется брать раствор, могут потребоваться бетономешалка или большая емкость для приготовления раствора с помощью миксера. Также нужны «маяки» — металлические направляющие, по которым будет выравниваться поверхность стяжки.
Инструменты: уровень (наиболее удобен лазерный), рулетка, правило, шпатель, валик, мастерок.
Время монтажа. В рамках одного помещения мокрая стяжка должна выполняться не более чем за день, чтобы в свежеуложенном растворе не образовывалось швов.

Этапы монтажа . Мокрая технология за время своего существования определила ряд принципов монтажа, общих для всех видов стяжки. Какую бы технологию вы ни выбрали, сначала должны быть обеспечены чистота и прочность основания, гидроизоляция и точная разметка будущего пола.

Подготовка основания под стяжку . Прежде всего следует убрать весь строительный мусор, пропылесосить основание и зашпаклевать щели.
Грунтовка основания . Грунтовочные смеси повышают гидроизоляцию и укрепляют поверхность основания. Наносятся кистью или валиком.
Поклейка демпферной ленты . Самоклеющаяся лента из вспененного материала снижает давление на стяжку со стороны стен при температурном расширении бетона, а также обеспечивает дополнительную гидроизоляцию. Приклеивается по периметру стяжки в согнутом виде, чтобы закрыть стыки основания и стен [2] .
Разметка пола . Разметка нужна, чтобы сделать стяжку строго горизонтальной. Для этого на стены по периметру помещения наносится линия горизонта с помощью лазерного уровня. Замкнуться она должна со смещением не более 1–2 мм [3] .
Прокладка изолирующего материала . Гидроизоляция может быть обмазочной или рулонной. Обмазочная гидроизоляция — это мастика, нанесенная кистью или валиком. Если используется рулонная гидроизоляция, ее укладывают внахлест с перекрытием не менее 10 см [4] .
Установка «маяков» . «Маяки» — это сетка с большим шагом, изготовленная из металлического профиля. Она помогает сохранить заданный горизонтальный уровень не только по периметру, но и по всей площади помещения. Излишки рабочего вещества снимаются правилом именно по «маякам».
Подготовка раствора . В крупномасштабном строительстве раствор привозят в готовом виде с производства, на небольших объектах его замешивают в бетономешалке или любой большой емкости с помощью миксера.
Заливка . Производится, начиная с противоположной стороны от выхода/двери. Раствор выкладывается и разравнивается правилом.
Уход в период «созревания» . На «созревание» мокрой стяжки требуется 28–30 дней. Если на нее уложить напольное покрытие раньше и дать нагрузку, она может начать крошиться.

Результат . При полном соблюдении технологии — прочная и долговечная стяжка. За счет большого количества воды в растворе после созревания могут иметься перепады и неровности, которые в таком случае перед укладкой напольного покрытия приходится компенсировать самовыравнивающимися смесями [5] .

Плюсы мокрой стяжки : невысокая стоимость, хорошо известная любому строителю технология.

Минусы мокрой стяжки:

Для получения качественного раствора требуется бетономешалка.
При высоких нагрузках на стяжку (например, в производственных помещениях и на складах), поверх гидроизоляции необходима укладка армирующей сетки, в противном случае бетон начнет крошиться.
Период созревания долгий.
Может потребоваться дополнительное покрытие — самовыравнивающаяся смесь.

Сухая стяжка пола

Это «быстрая» технология, поскольку за счет использования сухих материалов ей не нужен период созревания.

Что потребуется для сухой стяжки пола?

Материалы: шпаклевка, грунтовка, демпферная лента, гидроизоляция, керамзит или керамзитовый песок, металлические профили, листы фанеры или гипсокартона с фальцевой кромкой, клей, шурупы.
Оборудование: «маяки».
Инструменты: уровень, рулетка, правило, шуруповерт, дрель.
Время монтажа: не более одного дня, силами опытных мастеров — несколько часов.

Этапы монтажа:

Подготовка основания под стяжку, грунтовка, поклейка демпферной ленты, разметка пола, прокладка изолирующего материала, установка «маяков» — так же, как в технологии мокрой стяжки. Демпферная лента в этом случае нужна для повышения звукоизолирующих свойств стяжки [7] .
Засыпка наполнителя . Наполнитель засыпают по «маякам» и разравнивают правилом.
Укладка верхних листов . Гипсокартон или фанеру укладывают на металлические профили, соединяя листы фальцевыми кромками, закрепляя их клеем и шурупами. Важно, чтобы листы лежали не только на профилях, их вес должен равномерно поддерживать насыпной слой, иначе они начнут деформироваться.

Результат . Прочная стяжка в кратчайшие сроки. Боится влаги.

Плюсы сухой стяжки:

Быстрая технология, доступная для реализации опытному домашнему мастеру.
Не требует «созревания».
Напольное покрытие можно укладывать на следующий день, после просыхания клеевых швов.

Минусы сухой стяжки:

Высокая стоимость.
При проникании воды под напольное покрытие в стяжке может завестись плесень, в этом случае пол придется полностью менять.
При недостаточно плотной, неправильной засыпке верхние листы могут провисать на профилях, при ходьбе может быть слышен хруст от трения насыпного материала.

Механизированная (полусухая) стяжка пола

Эта технология отличается высоким уровнем автоматизации и разными сроками созревания под различные напольные покрытия. Что необходимо для полусухой стяжки пола?

Материалы:демпферная лента, гидроизоляция, рабочая смесь (цемент, песок, фиброволокно).
Оборудование:пневмонагнетатель, затирочная машинка.
Инструменты:уровень, рулетка, правило.
Время монтажа:в среднем — 12 часов.

Этапы монтажа:

Подготовка основания под стяжку, поклейка демпферной ленты, разметка пола, установка «маяков», прокладка изолирующего материала — так же, как в технологии мокрой стяжки. Демпферная лента в полусухой стяжке выполняет те же функции, что и в мокрой.
Подготовка раствора . Раствор замешивается автоматически, сразу в пневмонагнетателе.
Засыпка . Поскольку полусухая стяжка выполняется из рыхлого материала с небольшим содержанием воды, ее засыпают из пневмонагнетателя по «маякам», разравнивают правилом, после чего трамбуют виброукладчиком или вручную.
Сушка . Перед финишной обработкой стяжка должна просохнуть в течение 24 часов, после этого по ней можно ходить.
Финишная обработка . Выполняется с помощью затирочной машинки.
Уход в период «созревания» . Срок, через который полусухая стяжка считается «созревшей», зависит от покрытия. Ламинат и паркет можно укладывать только через 20–25 дней, ковролин — через 14–20 дней, линолеум — через 12–14 дней, плитку — через 72 часа.

Результат. Устойчивая к механическому воздействию, звукоизолирующая стяжка, выполненная в кратчайшие сроки.

Плюсы полусухой стяжки:

Недолгий период «созревания».
Автоматизированная технология.
Не нужна армирующая сетка (ее роль выполняет фиброволокно).
По прочности и стоимости полусухая стяжка пола сопоставима с мокрой.

Минусы полусухой стяжки : требует специального оборудования и опытных специалистов .

Подводим итоги

Для наглядности мы свели главные параметры в таблицу, для удобства сравнения (см. табл.).

Таблица . Основные характеристики технологий стяжки пола

От 450 руб./м 2 под ключ

Зимой в составы для мокрой и полусухой стяжки добавляют специальные противоморозные добавки или используют дополнительный подогрев.

Наиболее современной технологией сегодня является полусухая стяжка. Она особенно удобна при ремонте жилых помещений — за счет разных сроков созревания под разные напольные покрытия можно эффективно спланировать ремонтные работы в помещении.

Особенности и способы механизированной стяжки пола

Виды
Особенности: плюсы и минусы
Технология
Как сделать заливку своими руками?
- Очистка поверхности
- Расчет количества раствора
- Подготовка к гидроизоляции
- Прокладка слоя гидроизоляции
- Укладка маяков
- Подготовка смеси
- Засыпка смеси
- Утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности
Отзывы
Интересные варианты работ

Механизированная или полусухая стяжка пола – одна из самых быстрых и качественных технологий заливки пола на сегодняшний день. Хорошие результаты достигаются благодаря опытным специалистам и использованию современного оборудования. Но при аккуратном выполнении алгоритма действий, учете особенностей смеси и правильном применении данного способа можно получить идеально ровный пол самостоятельно.

Отделка пола – неотъемлемая часть ремонтных работ. Наиболее популярными материалами для этого являются линолеум, ламинат и паркет. Чтобы эти материалы не были потрачены впустую, лучше заранее побеспокоиться об основании пола, а именно – о его стяжке. Стяжкой называется переходный слой между плитами и чистовым покрытием пола. Именно от качества стяжки зависит долговечность напольного покрытия.

Стяжки бывают разных видов:

мокрая;
сухая;
полусухая (механизированная).

Самой первой технологией заливки полов была мокрая стяжка. Ею владеет почти любой строитель. Как следует из названия, создаётся текучий цементобетонный раствор, который впоследствии заливается на поверхность. После проведения заливки осуществляется множество дополнительных работ по обработке, так как существует огромный риск образования трещин из-за большого содержания влаги. Использование большого количества воды в данном методе является причиной долгой осушки стяжки.

На практике нередко применяется сухая стяжка, которая должна быть выполнена опытным специалистом. Суть заключается в использовании сухого насыпного наполнителя – керамзита (керамзитового песка) и прокладке гипсоволокнистых листов.

В отличие от мокрой стяжки, сухая не требует большого количество времени на созревание и активно используется зимой. При неправильном исполнении пол может сильно искривиться и не выдерживать больших нагрузок. Также стяжка может начать крошиться и обламываться.

На сегодняшний день много людей отдают предпочтение полусухой стяжке, которая осуществляется механизированным способом. Специальные машины являются неотъемлемым атрибутом для грамотного выполнения технологии формирования полусухой машинной стяжки. Механическая стяжка обладает массой преимуществ.

Особенности: плюсы и минусы

Механизированная стяжка пола обладает следующими плюсами:

Ускоренное отвердевание, которое достигается за счёт использования меньшего количества воды. Влага значительно быстрее испаряется по сравнению с другими методами.
Уменьшение количества трещин, вызванных усадкой пола. Эффект вызван тем, что вода, которая содержится в порах скелета стяжки, находится там в малых количествах, и процесс испарения не вызывает значительного образования трещин, каверн и пустот как на поверхности, так и внутри стяжки. Также можно использовать армирование специальным волокном для придания смеси прочности и улучшения связей между ее частицами.

Отсутствие проблем с раствором. Благодаря тому, что оборудование, подающее смесь, располагается вне помещения, проблемы, связанные с загрязнением при приготовлении, исчезают. Отсутствуют проблемы протечки состава в пространство между плитами из-за низкого содержания влаги в смеси.
Не требует дополнительного выравнивания. Иначе говоря, пол становится идеально ровным, и для завершающего этапа нужны только дисковые затирочные машины. Также это является основным преимуществом при механизированной штукатурке стен.
Снижение влияния человеческого фактора.

Процесс механизированной стяжки является почти полностью автоматизированным. Поэтому риск образования трещин, получения неравномерной укладки и кривизны пола сводится к минимуму.

К минусам данного способа относятся:

Большие финансовые затраты при использовании оборудования. Данные расходы обусловлены тем, что для стяжки применяют дорогостоящие инструменты и приборы, что значительно повышает стоимость проведения работ, так как они требуют присутствия специалистов. Гораздо выгоднее покупать оборудование компаниям, которые хотят предоставлять услуги такого типа. Лицам, которые хотят сделать одноразовую стяжку, это будет не всегда рентабельно даже при аренде приборов.
Большие площади. Компании обычно не берутся за маленькие площади размером до 100 м2. Если нужны услуги компании при малых площадях, то желательно найти людей, которым также нужна будет стяжка пола в квартире. Самым оптимальным вариантом могут стать соседи, с которыми можно сделать один общий заказ на несколько квартир.

Высокие стяжки. При полусухом методе почти невозможно добиться малых высот стяжки. Минимальная возможная высота стяжки составляет 4 мм.
Сложность подбора оптимального соотношения компонентов раствора. Не существует определенного правила для готовки смеси. Рекомендации для соотношений являются ориентировочными. Готовка смеси без опытного мастера часто не приносит требуемых результатов, так как для каждого случая требуется индивидуальный подход.

Технология

Для качественного проведения работ по технологии полусухой стяжки требуется специальное оборудование:

Пневмонагнетатель. Пневмонагнететель используется для приготовления, замешивания и подачи смеси к месту укладки. Оборудование позволяет проводить стяжку в высокоэтажных домах, не поднимая компоненты смеси для приготовления в помещение.
Шлифовальная (затирочная) машинка. Шлифовальная машинка используется для выравнивания пола. Она уплотняет стяжку и убирает незначительные неровности. После работы затирочной машины можно сразу класть даже самый чувствительный ламинат и паркет.

Виброукладчик бетона. Вибратор для бетона используется для более плотной укладки смеси стяжки. Принцип работы устройства заключается в электромоторе, который образует колебания заданной частоты. Колебания передаются на компоненты стяжки, из-за вибрации частицы переуплотняются и образуют более стойкую смесь.

Как сделать заливку своими руками?

Технология заливки полусухой стяжки при грамотном ее проведении может быть осуществлена и своими руками без специального оборудования.

В общий алгоритм входят следующие этапы:

очистка поверхности;
расчет количества раствора;
подготовка к гидроизоляции;
прокладка слоя гидроизоляции;
укладка маяков;

подготовка смеси;
засыпка смеси;
утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности;
созревание стяжки.

Очистка поверхности

Перед проведением работ поверхность следует подготовить, убрав весь накопившийся строительный мусор. Нужно пропылесосить цементную пыль и заделать щели плит. Если же производится замена и обновление предыдущей стяжки, то следует сначала избавиться от неё полностью. Лучше убрать старый слой стяжки, даже если кажется, что он хорошо сохранился.

Расчет количества раствора

Для того чтобы рассчитать нужное количество раствора, следует сначала провести работы по замеру. Сначала определяется уровень горизонта на стенах. Для этой цели ставится одна метка на любой стене, с помощью которой проводится горизонт по всему периметру помещения. Определяется наивысшая точка, чтобы проверить перепад высот пола и основания методом горизонтального переноса метки при помощи уровней.

После корректируется количество необходимого раствора, учитывая, что на каждый перекос в 1 мм площадью 100 м2 уходит примерно 0,16 м3.

Подготовка к гидроизоляции

Перед выполнением гидроизоляции можно провести обработку грунтовым раствором, что позволит повысить гидроизоляцию и укрепит поверхность основания. Также можно проклеить демпферную ленту для обеспечения дополнительной гидроизоляции и предохранения бетона от растрескивания.

Прокладка слоя гидроизоляции

Существует 2 способа гидроизоляции: обмазочная и рулонная. Полиэтиленовую пленку можно использовать в качестве ручной рулонной гидроизоляции. Полосы пленки укладываются внахлест с допустимым перекрытием в 10 см. Закреплять пленку необязательно, однако для удобства можно закрепить край с одной стороны на стенку.

Укладка маяков

Рейки из Т-образного профиля (для полусухой стяжки лучше всего подходит именно этот профиль) с большим шагом для выравнивания поверхности называются маяками. Их располагают параллельно одной из стен. Маяки обычно устанавливаются на расстоянии, меньшем на 10 см, чем длина правила. Однако расположение первого маяка отсчитывается от выбранной стены на расстоянии в 30 см.

Подготовка смеси

цемент;
песок;
фиброволокно;
пластификатор;
вода.

Цемент является связующим звеном между частицами песка, стоит подобрать его в зависимости от требований к полу.

Существуют разные марки цемента для стяжки:

М 400-Т и М 400-Д20 (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 3);
М 500-Т (соотношение цемента и песка для этой марки 1: 4).

Цементы марки ниже 300 обычно не используют для стяжки, так как они не выдерживают требуемую для пола нагрузку. Цемент марки М 400-Т дешевле, чем М 500-Т, но его требуется больше. Также хорошим выбором может стать М 400-Д20, который имеет в своем составе пластификатор.

Песок должен быть промытым и просеянным. Желательно выбрать крупнозернистый песок, потому что он образует более прочное вещество при смешении с цементом.

Фиброволокно – это добавка, которая используется для армирования смеси. Представляет собой удлиненные нитевидные стружки малой толщины. Используется для предотвращения образования трещин и увеличения срока службы стяжки.

Бывает двух видов:

базальтовое фиброволокно;
полипропиленовое фиброволокно.

Базальтовое фиброволокно является более дорогим и используется в специфичных случаях. Например, оно применяется в зонах частых землетрясений и в условиях повышенной влажности воздуха. Полипропиленовое волокно является наиболее распространенным и недорогим аналогом. Существует риск приобрести некачественный товар. Лучше всего покупать добавку в проверенных строительных магазинах, а не у частных продавцов.

Пластификатор – это химическая добавка, которая служит для придания различных свойств смеси в зависимости от типа. Пластификатор используется для придания прочности и однородности. Также при его применении повышаются морозоустойчивые свойства. Он может значительно уменьшить срок высыхания стяжки, но подбирается добавка в зависимости от требований.

Соотношение цемента и песка подбирается в зависимости от марки цемента. Количество воды определяется на глаз. Консистенция после замешивания должна получиться однородной, рыхлой и не текучей.

Засыпка смеси

Засыпают получившуюся смесь, начиная с противоположного конца двери. Обычно два человека заливают смесь по маякам. Наилучшим вариантом работы является, когда один человек укладывает смесь, а второй в это время её разравнивает.

Утрамбовка, сравнение и шлифовка поверхности

Утрамбовать смесь следует виброукладчиком, но можно и пройтись по поверхности правилом. Шлифуют поверхность с помощью затирочной машинки, но при ручной шлифовке можно обойтись широкой затиркой, которую надо растирать круговыми движениями, прилагая давление.

Созревание стяжки

Стяжку можно прикрыть пленкой для наилучших результатов. Дальше выжидается приблизительно 15 часов для схватки стяжки. После разрешается ходить по покрытию. И только через 3 дня можно заняться окончательной отделкой пола.

Отзывы

Большинство людей, как показывает практика, слышали про технологию проведения полусухой стяжки и находят её наиболее эффективной для ремонтных работ пола в квартире. Также пользователи отмечают быстрые сроки выполнения работ, они удовлетворены сроками осушки.

При обращении в компании люди советуют:

Сознательно подходить к выбору фирмы. Желательно поинтересоваться у знакомых и почитать отзывы о компании в Интернете. Если же о компании мало сведений, стоит поинтересоваться соотношением компонентов в растворе при заливке. Нередко наблюдались случаи, когда недобросовестные специалисты компаний утрамбовывали чистый песок с водой.

Заранее обговорить условия заказа. Стоит поинтересоваться, входит ли в перечень услуг уборка помещения. Хоть и технология механизированной стяжки является наиболее чистой, но, тем не менее, строительный мусор в виде цементного песка и смеси может остаться в подъезде и во дворе. Это может доставить дополнительные хлопоты, к примеру, для жителей высокоэтажных домов.

Интересные варианты работ

В этом ролике вас ждет мастер-класс по укладке полусухой механизированной стяжки пола.

Механизированная стяжка пола: описание технологии, преимущества

Тот, кто сталкивался в ходе ремонта с обустройством конструкции пола, понимает значение укладки выравнивающего слоя. Помимо повышения надежности поверхности, стяжка поможет равномерно распределить нагрузку между слоями, то есть продлить срок службы пола. Мокрую стяжку выполняют песко-цементной смесью или бетоном, сухую – готовыми смесями. Выравнивание традиционно выступало ручным трудом, но автоматизация процессов и развитие технологий привело к появлению нового понятия. Это стяжка пола механизированным способом, иначе говоря, с использованием специального оборудования. В этой статье выясним, когда удобнее выполнить выравнивание по старинке и в каких случаях предпочтительнее механизированная стяжка пола. А также, какая для этого потребуется техника.

Преимущества

Механизированная стяжка не укрепилась бы за короткий срок так прочно на рынке услуг, если бы не обладала рядом достоинств. Рассмотрим аргументы в пользу выравнивания пола специально разработанным оборудованием. Воды при замешивании смеси для механизированной заливки полов добавляют меньше, чем для ручной, из чего следует первый блок преимуществ:

цемент высыхает быстрее и равномернее, достигая марочной прочности в более короткий срок без потери положенного уровня гидратации;
наступать на стяжку без риска повреждения разрешено уже через 48 часов, а на пятый день после заливки допустимо начинать монтаж финишного декоративного покрытия;
раствор, содержащий минимум воды, характеризуется пониженной текучестью и не повредит ремонт соседей с нижних этажей, проникая через перекрытия.

Также среди достоинств стяжки механизированным способом называют скорость выполнения и снижение трудозатрат – всего несколько человек, работающие бригадой в одну смену, могут выполнить объем, вручную затягивающийся почти на неделю. Значит, не надо долго ждать и нанимать дополнительных сотрудников.

Составляющие смеси – цемент, песок (или песчаный отсев) и микрофибра – недорого стоят и приобрести их легко в любом населенном пункте. Никакой экзотики и длительного ожидания поставок. Усадка материала не наблюдается, мелких дефектов внутри стяжки, невидимых глазу, тоже нет, цементная пыль при замешивании раствора не клубится по всему дому, поскольку происходит снаружи.

Если среди используемой техники значится автоматический укладчик стяжки, поверхность пола после механизированного выравнивания готова к отделочным работам по укладке финального покрытия, никакая дополнительная обработка не потребуется.

И, наконец, последнее по очереди, но не по значимости преимущество: простота контроля специальными техническими приспособлениями уровня пола и угла наклона, если таковой предусмотрен планом помещения. На качестве механизированной стяжки это никак не скажется.

Недостатки

За быструю и ровную приходится заплатить больше, поскольку покупка или аренда необходимого оборудования обходится дорого. И самостоятельно работать на ней не представляется возможным без знаний и опыта, отсюда следует еще одна затрата – оплата услуг приглашенного специалиста. Другой путь – обращение в строительную организацию, которая предоставит в распоряжение клиента и технику, и рабочих вместе.

Но многие компании не берутся за маленькие площади, ограничивая минимальный метраж, доступный к заказу. Тогда, если механизированная стяжка – единственный подходящий вариант, приходиться искать, с кем объединиться. Довольно легко найти соседей, также нуждающихся в стяжке, в новостройке без чистовой отделки, в других случаях вероятность найти неподалеку «коллег» очень мала. Таким образом, хоть достоинств стяжки механизированным способом несравнимо больше, чем недостатков, обстоятельства часто не позволяют при всем желании произвести заливку пола с помощью техники.

Оборудование

Крупные строительные и ремонтные организации имеют в арсенале многофункциональные стационарные установки. Помимо изготовления и подачи раствора для механизированной заливки пола, в их ведении и штукатурная смесь для стен. Комплектация предполагает электрогидравлические погрузчики, бетононасосы и упругие износостойкие шланги. Не будем подробно останавливаться на стационарных установках, поскольку для ремонта небольших помещений используются мобильные.

Представляют собой такие установки поставленные на шасси бетономешалки, называемые также пневмонагнетателями. Такие машины замешивают смесь для заливки по принципу миксера, четырьмя лопастями в резервуаре из листов стали и железа вместимостью более 600 литров. Для герметичного закрывания барабана, когда смешивание завершено, предусмотрен клапан. Однородность состава и скорость приготовления при механизированном способе смешивания, разумеется, выше, чем при ручном.

Чтобы обеспечить скорость подачи раствора до 5 кубических метров в час, понадобится мощный компрессор. Иногда входит в базовую конструкцию пневмонагнетателя, иногда устанавливается отдельно. Воздух, закачанный компрессором в резервуар, оказывает на смесь повышенное давление, проталкивая раствор в шланги, что экономит время и силы рабочих на доставке до места проведения механизированной стяжки.

Если раствор будет выходить просто из шланга под влиянием избыточного давления, созданного компрессором, то толчками, резко. Чтобы смесь подавалась равномерно и стабильно, применяют гаситель, подсоединенный к шлангу. Это обратный компрессору прибор, снижающий давление.

До лазерных нивелиров при механизированной стяжке пола доходит очередь, когда наступает время поставить маяки или проверить уровень стяжки. Наименьшей погрешностью отличаются ротационные аппараты.

Правило – разравнивающий смесь между маяками инструмент, применяется при заливке и ручным, и механизированным способом. Укладывая маяки, шаг между ними соотносят по длине правила, чтобы упирать о края. Предусмотрены специальные колпачки для амортизации, таким образом удается не царапать поверхность при распределении раствора.

Разровнять смесь для заливки, повысить плотность поверхности и избавиться от мелких дефектов в виде неровностей и микротрещин помогает шлифовка механизированной стяжки заглаживающей машиной. Второе название – затирочная. Представляет собой дисковое устройство с вертикально закрепленным двигателем на ручке. На рынке представлены разновидности, классифицированные по видам работ, отличаются габаритами, весом и мощностью двигателя.

К сожалению, в помещениях такая машина достает не до всех углов и труднодоступных мест, тогда пользуются кельмой, выполняющей те же функции, но с возможностью проникнуть на полуметровую глубину.

Чтобы нарезать компенсационные швы, специалисты применяют металлический конек. Это алюминиевый инструмент на деревянной ручке, предназначенный уберечь черновой пол при временной деформации залитого слоя.

Технология выполнения механизированной стяжки пола

Первый этап механизированной заливки полов, как и любого строительного процесса – подготовка основания. Схема та же, что и для ручного способа. Очистите от пыли и сора черновой пол, проверьте поверхность на целостность. Трещины, обнаруженные при проверке, заполните раствором, потом загрунтуйте поверхность в 1-2 слоя. Если предусмотрена изоляция, прокладывается слой подложки или пленки. Лента из вспененного полистирола, предохраняющая стены и конструкцию пола от последствий деформаций бетона при застывании, приклеивается по периметру стен с запасом. Выступающие над поверхностью части демпферной ленты срежьте после окончания заливки пола механизированным способом, когда слой просох.

Чтобы определиться с высотой стяжки, отмечают нулевой уровень пола с помощью лазерного уровня. Это горизонтальная линия, демонстрирующая высшую точку конструкции пола. Теперь предстоит рассчитать толщину стяжки, которая напрямую зависит от толщины декоративного покрытия, купленного для этого помещения. Если для всего дома или квартиры предусмотрено одинаковое напольное покрытие, это упрощает дело. Если разные для разных комнат, нужно подстроить толщину заливки под финишную отделку. Чем толще итоговое покрытие, тем тоньше слой механизированной стяжки в этом помещении. Когда высота, на которую будем заливать раствор, определена, этот отрезок откладывают от нулевого уровня и делают пометку на стене. До того, как заняться смесью для заливки, осталось только установить маяки.

Остановимся подробнее на порядке смешивания компонентов раствора. Первым в резервуар установки попадает песок, следом за ним микрофибра, цемент. И только в последнюю очередь добавляют воду, содержащую пластификатор. Залог приготовления однородной смеси, из которой получится прочная стяжка – соблюдение пропорций ингредиентов и температурного режима (не холоднее 5 градусов мороза по Цельсию). Пневмонагнетателю потребуется 3 минуты для смешивания. Теперь пора приступать к транспортировке.

Сжатый воздух направляет смесь для стяжки пола из барабана по шлангам. Вперед избыточное давление подает раствор до 200 метров, а вверх – на 80. Оператор, обеспечивающий монтаж механизированной стяжки, подносит шланг к углу у стены, противоположной выходу из помещения. Потом, двигаясь по маякам, постепенно приближается к двери. Залитый раствор сразу же разравнивается правилом и шлифуется затирочной машиной не позднее, чем через 2 часа после приготовления раствора, при температуре воздуха в комнате не менее 5 градусов тепла. Если упустить время, рабочая смесь начнет схватываться и утратит эластичность. Оператор передвигается по залитому слою стяжки в специальных бетоноступах.

Когда не удается провести стяжку в помещении за один прием, приходится нарезать компенсационные швы, предохраняющие поверхность от последствий смещения слоев и усадки материала. Деформационные швы в обширных помещениях предусмотрены планом, также традиционно устанавливают их у колонн, ниш, выступов и проемов дверей.

Всякая строительная смесь предполагает создание специальных условий после монтажа, иными словами, за нанесенным слоем нужно ухаживать. На сутки или двое прикройте стяжку пленкой из полиэтилена, обеспечивая равномерное замедленное высыхание.

Область применения

На вопрос, для каких помещений механизированная стяжка пола подойдет лучше ручной, уверенно отвечаем: для любых. Ничем, кроме цены и доступности заказа, ручная заливка не превосходит машинную. Но есть такие обстоятельства, в которых стяжка механизированным способом просто необходима. В первую очередь, это строительство многоэтажных домов, при котором строителям пришлось бы часами доставлять раствор до мест назначения, если бы за них это не делали шланги. Также упомянем о стяжке пола, укладываемой на коммуникации, спрятанные в конструкции пола: трубы водопровода, отопления и канализации, электрические провода, обогревательные элементы.

В заключении

Отсутствие цементной пыли, прочность и монолитность получаемой в результате плиты, скорость монтажа заливки пола механизированным способом делает этот вид отделки привлекательным для хозяев жилых и коммерческих помещений всех размеров. Но доступной по цене эту услугу не назовешь, поэтому взвесьте аргументы за и против и соотнесите с необходимостью и целесообразностью этой операции.