Как сделать дымоход своими руками. Делаем дымоход своими руками: разбор основных конструктивных элементов и пошаговый монтаж

Как сделать дымоход в частном доме своими руками: варианты конструкций и их реализация

Дымоход – необходимая часть отопительной системы частного дома. Он обеспечивает правильное функционирование печи или котла, организует отвод вредных продуктов горения за пределы жилья.

Постараемся разобраться, как обустроить дымоход своими руками, чтобы отопительные коммуникации были безопасными и для людей, и для дома.

Требования к устройству дымохода

К установке приборов отопления предъявляют требования, изложенные в нормативной документации.

Монтаж устройств регулируется положениями СНиП 2.04.05–91 и ДБН В.2.5-20-2001. Также перед составлением проекта желательно изучить материалы о системах отопления (СНиП 41-01-2003), об устройствах теплогенерации (НПБ 252–98), о технических условиях для работы тепловых аппаратов (ГОСТ 9817–95), о правилах и нормах эксплуатации дымовых каналов (ВДПО).

Часть требований адресована конкретно к устройству дымоходов. Конструкция сооружения может быть какой угодно, но материал изготовления обязательно должен быть негорючим.

В качестве материалов, используемых для строительства дымоходов, могут выступать:

  • сталь;
  • керамика;
  • кирпич.

Все без исключения конструкции являются сборными, а сам монтаж – фрагментарным, так как дымоход проходит через несколько помещений (например, комнату и чердак).

Чтобы сооружение отвечало требованиям пожарной безопасности, следует правильно рассчитать его параметры, а также подобрать по размерам все составные детали. При установке заводского оборудования необходимо исполнять все рекомендации, изложенные в инструкции, включая порядок сборки и способы монтажа деталей.

В документации прописаны отдельные положения, которые также нужно учитывать, например:

  • длина дымохода может быть любой, но не менее 5 м (высота вентиляционных каналов – не меньше);
  • сечение трубы должно соответствовать входному отверстию в генераторе или превышать его;
  • для каждого теплогенератора необходим отдельный дымоход;
  • скорость проточного воздуха внутри трубы – от 15 м/с до 20 м/с;
  • толщина труб определяется материалом изготовления (норма для стальных – не менее 0,5 мм);
  • для регулярного осмотра и мероприятий для очистки дымоходы оборудуют карманами (нишами) глубиной 0,25 м;
  • максимальное число поворотов дымохода – 3;
  • радиус закругления должен превышать диаметр канала;
  • высота трубы над крышей регулируется конструкцией кровли: на плоской – 0,5 м; выше кровли на 0,5, если она расположена на расстоянии 1,5 м (и менее) от конька; равна или больше оси конька, если расположена на расстоянии 1,5-3 м.

Установлен порядок возведения конструкции – обязательно снизу вверх, то есть от теплогенератора (котла, печи) через перекрытия на крышу. В сборных конструкциях каждую последующую деталь трубы вводят в предыдущую.

Рабочая температура герметиков, применяемых для фиксации деталей, должна быть не менее 1000º. Снаружи соединения оборудуют хомутами, крепежный материал не должен попадать внутрь дымохода.

В нормативной документации определены места, в которых разрешено устанавливать дымоходы. Материал стен обязательно должен быть негорючим, если же это условие не соблюдено (например, в здании с деревянными стенами), то при монтаже в целях защиты следует использовать насадные или коронные трубы.

Инструкция по кладке дымоотвода из кирпича

Наиболее древние дымоходы, известные человечеству, устраивали из камня, а затем из кирпича вместе с первыми печами. Природный материал и по сей день используют для строительства отопительных систем в частных домах. Рассмотрим основные этапы возведения кирпичного дымохода.

Особенности конструкции кирпичной трубы

Существует два варианта подключения кирпичной трубы. Первый, более легкий, устанавливают прямо на печь, второй сооружают рядом и подключают переходником. Дело в том, что вес кирпичного дымохода высотой 5 м и более достаточно велик, и не каждый тепловой генератор может его выдержать.

Для строительства одной трубы требуется от 500 до 800 кирпичей (в зависимости от высоты потолков и кровли), вес каждого из них – 3,8 кг.

В любом случае дымоход – не просто полое внутри сооружение, а сложная конструкция, состоящая из нескольких функциональных частей.

При прохождении дымохода через потолочное перекрытие устраивают распушку, представляющую собой утолщение. Следующее утолщение похожей конфигурации сооружают при переходе трубы через кровлю. Оно называется «выдра».

Часть трубы от распушки до выдры – это внешний дымоход. Над кровлей возвышается шейка, заканчивающаяся оголовком (альтернативой дефлектору).

Главным условием безопасности является расстояние от внутреннего канала, по которому проходят горячий дым и газы, до поверхности стен и элементов перекрытий. Оно равняется 0, 25 м – именно такова длина одного строительного элемента, красного полнотелого кирпича.

Второе условие касается расположения дымоотвода. Его необходимо возводить строго вертикально, максимальная возможная погрешность – 3 градуса. И третье условие – это идеальная герметичность кладки, в которой не должно быть сквозных отверстий и щелей.

Размеры дымохода зависят от мощности отопительного прибора. Обычно выбирают одну из традиционных кладок: с самым маленьким сечением – «четверку» (12,5 см х12,5 см), прямоугольную – «пятерку» (25,0 см х 12,5 см) или большую – «шестерку (25 см х 25 см).

Последний вариант предпочтителен для русских печей, прямоугольный – для каминов. Для кухонных плит небольшой мощности подходит первое решение.

Выбор материала и приготовление раствора

Печной дымоход оборудуют вместе с кирпичной печью. Если установлен другой агрегат, то трубу надстраивают после его монтажа. Для строительства потребуется кирпич и раствор, а также инструменты: кельма, отвес и специальный молоточек для подбивки.

Кирпичи предварительно вымачивают. Для устройства распушки и выдры потребуются части кирпичей размером в ½, 1/4,1/8, ¾.

Обычный цементный раствор для кладки не подходит, необходима смесь глины и песка. Это обосновано характеристиками глины, которая имеет коэффициент линейного расширения, близкий параметрам кирпича. В зависимости от типа глины (тощей или жирной) отношение ее к песку может меняться: 1:3 или 1:4.

Глину предварительно подготавливают – замачивают в воде и выдерживают около 3 дней. Перед применением материал должен обладать консистенцией, напоминающей жидкую сметану, и не иметь посторонних включений. Особые требования предъявляются и к песку. Лучший вариант – грубоватый, с зернами 0,9-1,0 мм.

Глину и песок перемешивают небольшими порциями, по ходу кладки. Иногда требуется добавлять воду. Качество раствора легко определить по тому, как он контактирует с кельмой: масса должна оставлять следы на поверхности, но не стекать с нее и не прилипать большими кусками. Если возникают проблемы с самостоятельным приготовлением смеси, можно купить готовую.

Читайте также:
Как установить раздвижную дверь

Порядок кладки основных частей

Если установлен котел или закончена печь, можно начинать возводить кирпичный дымоход. Порядок работы традиционный: нанесение раствора, затем монтаж кирпича, регулировка его относительно соседних деталей руками и небольшим молоточком.

Вертикальное расположение проверяют после укладки каждого ряда с помощью отвеса. Ширина стенки – 12,5 см. Прямой элемент трубы заканчивают за 4 ряда до распушки – расширения в потолочном перекрытии.

Необходимо исключить давление потолочной конструкции на кладку, поэтому между перекрытием и распушкой оставляют щель шириной 2-3 см. Ее используют для монтажа изоляционного материала, например, плит минваты.

Через чердак вновь проходит прямой участок трубы, затем делают выдру. Ее нижний ряд необходимо выкладывать, когда внешний край дымохода прошел через кровлю. На данном этапе для приготовления раствора часто используют цемент, более прочный и износостойкий, чем глина.

Выдра состоит из 6 рядов, отступ каждого следующего – 1/8 от целого кирпича. Отверстия вокруг трубы изолируют и прикрывают стальными кровельными листами.

Следующий этап вновь прямой – шейка, которую венчает оголовок.

Для дымохода необходим дефлектор, чтобы клубы дыма не возвращались обратно в трубу. По периметру оголовка монтируют крепления для колпака – защиты от осадков. Часто колпаки используют как элемент декора, поэтому им придают интересную и красивую форму.

Сооружение керамического дымохода

Сборные дымоходы из керамики стали популярны благодаря прочности, безопасному составу, экологичности, легкости монтажа. Они позаимствовали лучшие технические характеристики у стальных и кирпичных моделей. Единственный минус – высокая стоимость комплектов. Рассмотрим, как происходит устройство дымохода из керамики в частном доме.

Конструкция сборного типа

В отличие от кирпичных дымоходов, керамические монтируют уже из готовых элементов, склеивая из между собой специальным раствором. Изготовить самостоятельно детали из керамики не представляется возможным, для строительства приобретают готовые комплекты.

Производители представляют стандартные наборы, из которых можно собрать дымоход для камина, печи или котла.

Кроме керамических труб в комплект входят следующие детали:

  • элемент основания с отводом для конденсата;
  • деталь для подключения с патрубком (угол 90º или 45º);
  • ревизионная камера с дверцей;
  • облегченные блоки для наружного обрамления;
  • набор для внешнего оформления (на кровле);
  • негорючий изоляционный материал для монтажа;
  • пастообразный клей.

Дополнительно требуется крепеж (кронштейны) и негорючий материал для облицовки: штукатурка, натуральный камень, керамическая или клинкерная плитка.

Правила сборки и монтажа

По нормам установки и эксплуатации керамического дымохода, он должен находиться не далее, чем в 2 м от теплогенератора (чем ближе, чем лучше), как можно дальше от стен и перекрытий из горючих материалов, также не должен пересекать несущие элементы.

Во время установки следует придерживаться данных правил:

  • обязательное условие – возведение фундамента, покрытого огнезащитным средством;
  • монтаж начинают с нижней части – цоколя, затем последовательно продолжают по направлению к кровле;
  • детали склеивают между собой специальным клеем, который входит в комплект;
  • диаметр трубы должен быть больше, чем выпускной патрубок теплогенератора;
  • для теплоизоляции используют минвату и штукатурку;
  • место соединения трубы и кровли защищают металлическим фартуком;
  • если кровля покрыта горючим материалом, необходимо оборудовать искрогаситель.

Если канал дымохода установлен без крепежа на протяжении более 3,9 м, его необходимо армировать стальными прутьями. Специально для этой цели в деталях трубы по углам предусмотрены отверстия.

Верхнюю часть оголовка оборудуют зонтиком для защиты от дождя, мусора и сильного ветра.

Нюансы установки и соединения труб

Элементы, из которых собирают дымоход, производят из керамики с добавлением шамота – такой состав переносит высокие температуры, а детали из него имеют длительный срок службы. Их нельзя применять в качестве самостоятельных единиц, обязательно необходима наружная защита.

Нижняя часть дымохода – основание – оборудовано отверстием для отвода конденсата, который образуется при выводе продуктов сгорания. Накопленная жидкость перемещается в канализацию, подведенную заранее.

Следует помнить, что влага из дымохода губительна для бактерий септика, поэтому для сбора жидкости лучше подготовить отдельную емкость.

Элементы устанавливают один на другой согласно инструкции, не меняя установленный производителем порядок. Соответствие размеров дымохода и параметров дома необходимо проверить заранее.

Как приготовить и нанести клей?

Чтобы детали дымохода были герметично соединены, применяют специальный кислотостойкий клей. Это густая смесь, которую готовят вручную из сухого порошка и воды в соотношении 7:1, желательно при комнатной температуре.

Сначала раствор выглядит необычно сухим, но примерно минут через 7-8 он приобретает необходимый пастообразный вид.

Одним из нюансов нанесения клея является предварительное смачивание керамической поверхности. Экономить клеящую массу нельзя – только герметично заполненные швы гарантируют полноценное функционирование дымохода.

Остатки клея необходимо убрать: с внутренней стороны – чтобы не скапливалась сажа, с внешней – в эстетических целях.

Если впоследствии появится желание замаскировать трубу декоративной перегородкой, техническое смотровое отверстие должно быть доступно.

Устройство металлического сэндвич-дымохода

Стальные дымоходы популярны как в промышленном строительстве, так и для благоустройства частного сектора. Установка их напоминает сборку керамической конструкции, соответственно, происходит проще, чем строительство кирпичной трубы. Рассмотрим более подробно, как правильно сделать металлический дымоход, избежав ошибок.

Материалы для установки металлической конструкции

Сэндвич-дымоход представляет собой герметичную систему труб и переходников, ведущую от теплового генератора к надкровельному пространству. Она может проходить внутри здания (внутренняя) и снаружи, вдоль стены (внешняя).

Негорючий теплоизоляционный материал имеет различную толщину – в среднем от 2,5 см до 10 см. Производители чаще всего используют один из лучших материалов – плотную базальтовую вату (от 200 кг/м³).

Чтобы собрать дымоход, потребуется соединить несколько деталей различной формы, используя при этом способ соединения зауженных концов и раструбов. Проще говоря, один элемент вставляют в другой. С наружной стороны места соединений усиливают накладными хомутами, которые плотно затягивают после установки.

При установке стального дымохода внутри здания отверстия в перекрытиях и кровле гораздо меньше по диаметру, чем для кирпичных или керамических аналогов.

Схемы монтажа сэндвич-дымохода

Рассмотрим две схемы установки сэндвич-дымохода: с внутренним расположением, требующим организации отверстий в кровле и перекрытиях, и с внешним монтажом, который производится с наружной стороны и устанавливается параллельно стене дома.

Читайте также:
Как нужно готовить стену под оклейку обоями, советы специалистов

Схему внутреннего монтажа часто применяют в банях, так как стальная труба может одновременно нагревать и камни, и бак с водой. Если баня установлена не отдельно, а является пристройкой к дому – это наиболее целесообразный и эффективный вариант.

Недостатки внутренней системы – необходимость проделки отверстий в перекрытиях и кровле, а также уменьшение полезного пространства.

Для монтажа внешней системы достаточно сделать одно отверстие в стене и обеспечить вертикальное расположение труб с помощью кронштейнов. Вывод труб наружу уменьшает риск отравиться отходами горения. Минус – обустройство дополнительной защиты от воздействия внешней среды.

Порядок монтажных работ:

  • присоединение к котлу (или другому источнику тепла) переходника;
  • пробивка отверстия в стене (средний размер – 40 см х 40 см), обивка огнеустойчивым материалом;
  • установка в стене проходного блока с термоизоляцией;
  • монтаж горизонтального отрезка трубы от котла (печи) до отверстия в стене;
  • обустройство опорного узла с внешней стороны (площадки на кронштейнах);
  • установка вертикальной трубы;
  • крепление в верхней части конуса и оголовка.

При сборке необходимо ориентироваться на техническую документацию, подготовленную в процессе составления проекта.

Советы по устройству внутренней трубы

При выборе внутренней модели необходимо помнить о некоторых технологических нюансах. Например, важно на переходном участке от котла установить задвижку, чтобы была возможность сохранения тепла.

Стыковка двух соседних элементов на участке перехода запрещена. Следует учитывать расположение чердачных стропил и балок: чем дальше они будут находиться от дымохода, тем лучше. Более подробно о самостоятельной сборке сэндвич-дымохода читайте в этом материале.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы представить, как происходит процесс установки дымоходов различных типов, предлагаем полезные и информативные видеоролики, снятые мастерами-умельцами.

Кирпичный дымоход своими руками:

Этапы установки керамического дымохода марки TONA:

Советы по монтажу сэндвич-дымохода:

Строительство дымохода для газового котла, печи или камина – ответственное занятие, требующее специального разрешения, составления проекта и профессиональных навыков. Если вы не уверены в своих силах, поручите установку трубы специалистам, которые выполнят работы с учетом всех норм и требований.

Если вам уже приходилось самостоятельно возводить дымоход или вы являетесь экспертом в этом деле, пожалуйста, поделитесь своим опытом и знаниями с нашими читателями. Расскажите о нюансах строительства дымохода в расположенном ниже блоке.

Самодельный дымоход: все нюансы, плюсы и минусы

Дымоход – это, пожалуй, самая простая часть котельного оборудования. Но это не делает ее менее важной. Именно дымоход обеспечивает удаление продуктов сгорания, которые при попадании в помещение могут нанести непоправимый вред здоровью. Установить дымоотвод можно и самостоятельно: главное тщательно герметизировать все стыки и правильно выбрать материал для конструкции.

Нюансы устройства и установки

Устройство трубы, как таковой, не имеет особого значения. Количество отводов, поворотом и прочих препятствий на пути дымовых газов лишь ухудшает тягу, поэтому стоит стараться делать максимально прямую трубу.

Однако основные качества тяги определяются высотой трубы, которая измеряется от выхода из котла до оголовка трубы. Оголовком трубы называют конец трубы, который прячут под зонтом. К слову, существование зонта обязательно, это защита предназначенная, прежде всего, для самого котла. Попадание влаги в камеру сгорания может привести к порче всего котельного оборудования.

Еще один момент, который стоит отметить, это сварочные швы и места прохода через ограждающие конструкции, то есть стены, потолок или поверхность крыши. Сварочные швы должны быть выполнены с максимальной аккуратностью Минимальный разрыв может привести к попаданию дыма в помещение.

Дымоход из стальной трубы

Все проходы сквозь ограждающие конструкции должны быть выполнены в виде гильзы. Гильзой называют трубу сечения, большего, чем сечение самого дымохода. Пространство между гильзой и дымоходом забивается герметиком. Это выполняется для того, чтобы защитить окружающее трубу пространство от повышения температур.

Подытожим особенности установки дымохода:

  • Высота трубы должна быть подобрана в соответствии с мощностью котла. Подобрать высоту помогут специальные таблицы, но проще просто заглянуть в паспорт котла, как правило, там можно найти требуемую высоту трубы.
  • Все сварочные швы должны быть выполнены аккуратно и без разрывов
  • Места прохода через ограждения гильзуются и герметизируются.
  • Дымоход нельзя прокладывать вблизи места прохождения проводки и других коммуникаций. Внешняя часть трубы должна находится на удаленном расстоянии от деревьев.

Проводка дымохода сквозь потолок

Плюсы и минусы самодельных дымоходов

Самодельный дымоход имеет ряд, как плюсов, так и минусов. Плюсы обеспечиваются в основном самостоятельным изготовлением комплектующих:

  • Экономия средств до 60 % от общей стоимости
  • Возможность самостоятельного монтажа труб так, как это удобно владельцу
  • Возможность самостоятельного выбора материалов

Минусы в основном возникают из-за ошибок в монтаже:

  • Возможность неплотного монтажа, что вызовет проникновение дымовых газов в помещение.
  • При неправильном выборе высоты трубы, возможно опрокидывание тяги, что приведет к проникновению дымовых газов в помещение и порче котельного оборудования.
  • Неправильно выбранный материал может быстро испортится, что в лучшем случае приведет к замене самодельного дымохода, в худшем к порче всего котельного оборудования.

Но, если точно следовать инструкциям, аккуратно подбирать материалы и правильно рассчитать высоту дымовой трубы, то никаких проблем не возникнет, а самостоятельный монтаж обернется значительной экономией.

Самодельные трубы

Выбор материала

Выбор материала обуславливается режимом работы котельного оборудования, финансовым бюджетом строительства и личными предпочтениями мастера. Бывают конструкции из:

  • Кирпича. Кирпич наиболее традиционный материал дымовых труб. Единственным положительным качеством кирпича являются теплоизоляционные свойства и тепловая инерция. В остальном сплошные минусы: требуется определенный опыт для того, чтобы создать правильный раствор, который обладает достаточной плотностью, чтобы не пропускать газ. Такая труба имеет большие габариты и сложна в подключении к котлу. Поэтому использование кирпича при самостоятельном создании дымохода – редкость.
  • Сталь. Сталь — это прекрасный материал. Правильно подобранная нержавеющая сталь станет отличным материалом, легким в монтаже и доступным для самостоятельной сборки. Кроме того, трубу можно изготовить самостоятельно с помощью сварки из листа металла, что позволит значительно сэкономить на материале. Единственный минус это большой коэффициент теплопроводности. Это значит, что в отличие кирпича или керамики, сталь нуждается в значительном слое утеплителя. Для того, чтобы избежать столь неприятной процедуры, которая требует определенной сноровки, можно воспользоваться сэндвич трубами.
  • Стекла. Действительно, стеклянные трубы существуют. Но о них стоит сказать лишь пару слов, поскольку на рынке России этого товара практически нет. Стеклянные трубы обладают практически абсолютной газоплотностью, поэтому их любят в Европе. К тому же оргстекло отлично сочетается с минималистичным интерьером, что позволяет органично вписать эту конструкцию в интерьер. Среди минусов: цена, сложность монтажа и большой вес конструкции.
  • Полимерные. Полимерные трубы слишком легко гнутся, поэтому их используют только в качестве гильз, прокладываемых внутри кирпичных труб. С помощью гильзования полимерными трубами можно продлить срок службы старого кирпичного дымохода.
  • Асбестоцементные. Асбестоцементные трубы дешевый и простой в монтаже материал. Но при этом асбестоцемент обладает малой теплоемкостью, а изолировать его куда труднее, чем ту же сталь. К тому же, несмотря на простоту монтажа, трубы практически невозможно уложить под углом.
Читайте также:
Как сделать тайник, который не найдет никто

Асбестоцементные трубы – дешевый и простой в монтаже материал

Технология изготовления и монтажа дымохода из стали

Технология изготовления и монтажа не отличается особой сложность: главное не допускать пробелов при изготовлении комплектующих. Или просто купить готовые, чтобы не беспокоится о возможном пропуске в шве сварки.

Инструменты и материалы

Требуются инструменты для создания креплений и подгонки металлических деталей и отводов:

  • Резиновая киянка
  • Шруповерт для крепления кронштейнов
  • Отвертка для затягивания хомутов на кронштейнах
  • Рулетка для замеров.

Из комплектующих вам понадобится:

  • Прямые трубы
  • Отводы под требующимися углами
  • Утеплитель
  • Трубы большего диаметра под гильзы
  • Детали для зонта
  • Может понадобиться переходник с котла на дымовую трубу
  • Кронштейны и хомуты для крепления трубы

Обращайте внимание на марку стали. Нужно, чтобы сталь была коррозионно устойчивой и огнеупорной. В идеале материал дымохода должен быть как можно более гладким внутри – это предотвратит появление сажи.

Переходники и другие вспомогательные элементы для дымоходов из стальных труб

Расчеты

Рассчитывать необходимый объем комплектующих нужно с помощью рулетки. Длина берется по оси будущей трубы. Все отводы измеряются так, будто планируются под 90 градусов. Недостающая часть учитывается потом при помощи повышающего коэффициента. После этого получившуюся длину трубы увеличивают на 10-20 %. Если планируется использовать покупные отводы, то считается необходимое количество поворотов. На этом расчет окончен, остается правильно собрать приобретённые детали.

Правила сборки и монтажа

Стальные детали нуждаются в кронштейнах. Минимальное количество – 2. Один устанавливается внутри помещения и один снаружи. Кронштейны устанавливаются в первую очередь. Далее выполняется монтаж трубы от котла к крыше. Последний отсек монтируется с уже закрепленным болтом.

Небольшой совет: окончательно затягивать хомута на кронштейнах лучше после того, как вся труба уже смонтирована. Это значительно облегчит процесс установки. Так же стоит отметить, что утепление трубы нужно производить сразу в процессе гильзования. То есть нужно соблюдать следующий порядок действий:

  • Выполняется отверстие в ограждении
  • Вставляется гильза, то есть труба большего диаметра
  • Через гильзу пропускается дымоход
  • Отсек дымохода соединяется с предыдущим
  • Пространство между гильзой и трубой заполняется утеплителем. При этом труба должна находиться строго по центру гильзы.
  • Продолжается монтаж дымохода.

Кронштейн для крепления дымохода к стене

Дымоход из сэндвич-трубы самостоятельно

Сэндвич труба хороша тем, что не нужно заморачиваться с утеплением труб и правильным монтажом гильз. Достаточно просто пропустить трубу сквозь ограждение и дымоход готов. Но при этом самостоятельно качественную сэндвич-трубу изготовить куда сложнее, но и это возможно при определенных усилиях.

Материалы для конструкции

Материалами служат сами сэндвич трубы и комплектующие. При покупке особое внимание стоит уделить соединительным деталям. Если же вы решили изготовить все расходники самостоятельно, то главное понять принцип изготовления основной трубы. Пошагово процесс выглядит так:

  • Изготовление с помощью сварки внешних и внутренних труб. Обратите внимание, что внешние трубы выполняются из нержавеющих сортов стали, а внутренние из оцинкованных. Это необходимо для того, чтобы защитить внешнюю поверхность от воздействия погодных условий, а внутреннюю от агрессивной среды, создаваемой дымовыми газами.
  • Следующий этап это вырезание из листов нержавеющей стали центрирующих колец. Кольца должны иметь внутренний диаметр равный внутренней трубе и внешний диаметр равный внешней трубе.
  • Производится укладка утеплителя. Для этого на внутреннюю трубу надевают два центрирующих кольца, между которыми зажимается лист утеплителя.
  • На утепленную внутреннюю трубу надевается внешняя труба.

Самодельная сэндвич-труба

Изготовление дополнительных деталей

По тому же принципу изготавливаются отводы, только длина секций будет задаваться не шириной листов утеплителя, а длинной прямых частей отвода.

Сборка дымохода и монтаж

Сборка дымохода производится по тому же принципу, что и монтаж стального дымоотвода. Только при прохождении ограждения нет необходимости устраивать гильзу. Вот и все отличия.

Советы по устройству внутренней трубы

Внутренней трубой называют трубу, которая проходит в помещении. Проблема в том, что сэндвич-трубы сами по себе достаточно громоздки и потому смотрятся не очень уместно в помещении. Если это техническое помещение с котлом, то эстетика не играет особой роли, но если это жилые помещения, то лучше сделать внутреннюю трубу из стали.

К счастью, этот вопрос уже давно обдуман производителем расходников и существуют специальные переходники со стальной трубы на сэндвич-трубу.

Частые ошибки и проблемы при установке дымоходов

Разберем наиболее частые проблемы, возникающие после монтажа. К слову, некоторые из них возникают не только при самостоятельной установке дымохода, но и у опытных мастеров.

  • Опрокидывание тяги. Это явление, при котором дымовые газы попадают обратно в топку, а через нее и в помещение. Причин возникновения проблемы может быть две: неправильно выбранная высота трубы или сильный ветер. И в первом и во втором случае может помочь установка дефлектора. Это простейшее устройство устанавливается на верхнем конце дымохода и создает дополнительное разряжение. Если установка дефлектора не помогла, придется удлинять трубу.
  • Разбалтывание труб дымоходов. Эта проблема особенно часто встречается при самостоятельном монтаже. Как уже говорилось ранее, любой дымоход нуждается, как минимум, в 2 кронштейнах. Но некоторые мастера считают, что одного в помещении вполне достаточно, ведь труба малых размеров. Это ведет к разбалтыванию внешней части дымохода, что чревато порчей всего дымохода. Решение проблемы очевидно: установить дополнительный кронштейн.
  • Конденсат на дымоходе и ближайших поверхностях. Эта проблема особенно актуальна для участка дымохода в чердачном пространстве, где появление дополнительной влаги грозит порчей кровли. Для того, чтобы решить этот вопрос достаточно устроить дополнительную теплоизоляции.
Читайте также:
Какая бывает шпатлёвка (шпаклёвка) — выбираем нужный вид

Ничего мистического в монтаже дымохода нет. При желании можно сэкономить значительные средства, сделав все расходники самостоятельно. Главное делать все качественно и соблюдать четкую последовательность действий.

Самодельные бетономешалки и просеиватели для песка и щебня: конструктив + видео

Рынок строительных инструментов предлагает большой выбор бетономешалок на любой вкус и кошелёк. От самых простых — для замешивания небольших объёмов кладочных и штукатурных растворов, до мощных бетоносмесителей принудительного действия, в которых готовят жесткие бетонные смеси. Несмотря на это, многие самостройщики предпочитают не покупать бетомешалку в магазине, а сделать её своими руками из хлама, завалявшегося в сарае. Как собрать такую самоделку, и стоит ли заморачиваться с её изготовлением? Ответы в статье.

Содержание:

  • Как сделать бетономешалку из бочки и двигателя от стиральной машины
  • Как превратить бетономешалку в просеиватель для песка, гравия и щебня
  • Какие нужны инструменты для изготовления самоделок
  • Выгодно ли делать самодельную бетономешалку

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной бочки и электрического двигателя от стиралки

При строительстве бани я замешивал бетон вручную в корыте. Для небольших объёмов этот способ годится, но, для возведения чего-то большего, нет. Слишком много тратится сил на «рукопашный» замес бетона. Покупать дорогую бетономешалку я не хотел, а тратиться на дешевую, но недолговечную — деньги на ветер. Посмотрел в интернете из чего делают самодельные смесители для бетона. Понравилась пара мобильных конструкций из обычных металлических бочек на 200 литров. Купил на автобазе бу ёмкость из-под масла и, на её основе, профильных труб, бендикса с венцом от «Волги» и старого движка от стиралки собрал дешевую бетономешалку.

В бетономешалку помещается:

  • 4 ведра обогащенной песчано-гравийной смеси;
  • 1 ведро цемента;
  • 1.5 ведра воды;
  • 1 ведро песка.

Привод бетономешалки крупным планом.

Привод защищает чехол из жести.

Вторую бетономешалку, сделанную из того, что было под рукой, изготовил АфанасьевичRUS.

Я не хотел тратить на покупку бетономешалки 12 – 25 тыс. руб. и сделал её сам из разного хлама, бочки и электродвигателя от стиральной машины. Самодельным смесителем для бетона пользуюсь уже не один год. В принципе, всё устраивает. Металл бочки конечно тонковат, но все лечится сваркой. Внутри бочки приварены лопасти для размешивания смеси. Чтобы сделать бетономешалку мне понадобились:

  • двухсотлитровая бочка;
  • двигатель мощностью 0.45 кВт на 3400 об/мин;
  • шкив от сеялки;
  • колесо от детского велосипеда;
  • обод от колеса от велосипеда для взрослых;
  • цепь от мотоцикла марки «Иж»;
  • подшипник с втулкой от заднего колеса мотоцикла марки «Иж».

​Предлагаем вам посмотреть видео, где показана работа этой бетономешалки.

Как из бетономешалки сделать дешевый просеиватель для песка и щебня

Места у меня на участке мало, поэтому, при завозе песка и щебня их свалили в одну кучу. За несколько лет они перемешались. Просеивать этот объём вручную не хотелось. Поэтому я сделал из бетономешалки просеиватель.

Расскажем, как изготовить это нужное в хозяйстве приспособление:

  1. Берёте две полоски оцинкованного металла шириной 100 и 200 мм.

  1. Полосу шириной 100 мм сгибаете и стягиваете болтами вокруг горловины бетономешалки.

  1. Полосу шириной 200 мм сгибаете в кольцо, а концы фиксируете заклёпками.

  1. Сетку с ячеей 6 мм обрезаете по диаметру кольца с нахлёстом. Концы загибаете и закрепляете заклёпками к кольцу через металлическую ленту.

Сито вставляете в бетономешалку сеткой вниз.

Включаете бетономешалку и просеиваете сыпучие материалы. Затем останавливаете бетоносмеситель и только потом вынимаете сито!

В «груше» остаётся просеянный песок и каменная пыль.

Самоделка мне понравилась. Планирую прикупить сетку с ячеей 4 мм и 8 мм и сделать еще два сита для разных работ.

  • Не просеивайте сыпучку до полной загрузки бетономешалки. Достаточно просеять 8 совковых лопат и сразу высыпать содержимое бетономешалки в мешок. Если заполнить песком всю «грушу» он спрессуется на дне в плотную массу. Её неудобно фасовать в мешки.
  • Если во время работы нужно остановить бетономешалку заполненную бетоном и потом вновь включить её, то поверните «грушу» так, чтобы её зев был направлен вверх. Только потом запустите бетономешалку и поверните «грушу» под нужным углом, для нормального перемешивания смеси. Так вы уменьшите нагрузку на двигатель и привод, и они прослужат дольше.

Ещё одна конструкция просеивателя для сыпучих строительных материалов от Витэк.

Инструменты для изготовления самодельной бетономешалки

Вам потребуется стандартный набор любого самодельщика:

  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов и расходных материалов — отрезные и зачистные диски для УШМ, электроды, свёрла по металлу.

Выгодно ли делать бетономешалку своими руками

Практика показывает, что самоделка рентабельна, если в хозяйстве завалялись «ненужные» электродвигатели, шкивы, цепи, шестерёнки, металл и т.д. Б/у бочка на 200 литров стоит копейки, но у неё придётся усиливать днище, а верх бочки заужать на конус. «Груша» из бочки, из-за тонких стенок, уступает по прочности и долговечности качественной заводской, сделанной из толстого металла. Не забудьте прибавить к стоимости бетономешалки время, потраченное на её изготовление и, если нет, затраты на покупку необходимых материалов и инструментов. Поэтому сначала изучите строительный рынок и предложения частников.

Хотите купить бетономешалку, но не знаете какую взять, чтобы она прослужила долго и не сломалась? Ответ в теме Выбор бетономешалки, где собран практический опыт реальных пользователей и консультируют производители бетоносмесителей.

  • Хотите узнать пропорции качественного бетона-самомеса? Думаете, что самомесный бетон выгоднее покупного? В материале Делаем самомесный бетон подробно рассказывается, как самостоятельно замесить в бетономешалке смесь из песка, воды, цемента и щебня, так, чтобы не разочароваться в результате.
  • Тем самодельщикам, которым нужен недорогой профилегиб, узнают, как его сделать из запчастей от старых автомобилей в статье Самодельный профилегиб за 2000 рублей.
  • Весна не за горами и вскоре на участках затарахтят бензопилы. Чтобы при распиливании дров не надорваться и существенно ускорить и упростить этот процесс, почитайте статью Самодельные козлы для распиливания дров, где показаны 5 вариантов козел для распиливания брёвен и 3 варианта дровоколов.
Читайте также:
Морозник кавказский: описание, посадка и уход

В видео Бетон и бетонные смеси рассказывается, где лучше приобретать бетон, и какие ингредиенты и добавки нужны для его самостоятельного изготовления.

Самодельные бетономешалки: ручные, электрические

Для благоустройства участка часто необходим то раствор, то бетон. Месить его вручную — тяжело и долго, да и качество раствора далеко не самое лучшее: добиться однородности сложно. Покупать же бетономешалку для ее периодического использования хотят далеко не все. Хороший выход — бетономешалка своими руками. Денег надо немного, по производительности самодельные агрегаты ничуть не хуже китайских, а порой и лучше.

Ручная бетономешалка

На стройке не всегда есть электричество, да и большие объемы раствора и бетона тоже требуются не всегда. Выход — сделать бетономешалку небольшого объема, которая будет вращаться вручную (с ручным приводом). Конструкции этих моделей просты и незамысловаты.

Из молочной фляги

Простейшую ручную бетономешалку можно сделать имея обычную металлическую флягу (раньше в таких молоко продавали). Еще нужны будут обрезки труб или другой какой металлолом. Конструкция проста, такая бетономешалка своими руками реализуется за пару часов. Основное — сварить раму. Сборка самой бетономешалки займет от силы пару десятков минут.

Конструкция ручной бетономешалки из молочной фляги

Изготавливаете станину, из круглой трубы выгибаете ручку. В верхней части станины привариваете две водопроводные муфты (например). Их внутренний диаметр чуть больше диаметра трубы, используемой для ручки. Трубу пропускают через флягу, приваривают к корпусу.

Как найти центр тяжести

Чтобы бочка крутилась легко, надо найти центр тяжести. Для этого ее можно положить на какой-нибудь тонкий предмет, и перемещая вперед/назад, найти этот самый центр. Вот через него и надо будет пропустить ручку. Пропустив ручку, ее крепят к стенкам корпуса. Вот тут могут возникнуть сложности: фляги обычно делают из алюминиевого сплава, а ручка может быть из стали. Соединить из при помощи сварки не удастся. Единственный доступный выход — холодная сварка. Он вполне себе реален. Остальные режимы — с биметаллическими прокладками или аргонно-дугоавя сварка в домашних условиях не реализуются. Еще один выход — на ручку приварить пластины, которые приклепать к бокам фляги.

Чтобы ручка не сильно люфтила и не вывалилась при работе, к ней с обоих сторон от муфты приваривают гайки.

В общем, это все изготовление ручной бетономешалки своими руками. За один замес в 40 литровом бидоне можно получить 2,5-3 ведра раствора. Для использования на даче или на участке возле дома (без стройки) более чем достаточно.

Если бидона нет, можно приспособить бочку (толстостенную). Тогда пропадает проблема со сваркой ручки, но придется придумать систему фиксации крышки. Можно сделать нечто похожее на ту, которая имеется у бидона.

В видео — пример ручной самодельной бетономешалки из молочной фляги. Конструкция немного другая, но не слишком отличается. Есть интересная идея — внутри емкости к трубе приварены рассекатели, которые ускоряют перемешивание.

Из бочки (ручная и с электроприводом)

Эту конструкцию автор назвал «пьяная бочка» — из-за своеобразной траектории движения. Вся суть в том, что ось вращения идет через емкость наискосок. Из-за чего раствор переваливается от одной стенки к другой. Конструкция тоже проста и эффективна. Что важно — нет проблем со свариванием разнородных металлов. Чертеж ручной бетономешалки из бочки приведен ниже.

Чертеж ручной самодельной бетономешалки из бочки

В верхней части рамы по центру установлены подшипники, в которые продета ручка. Благодаря им крутится 200 литровая бочка легко. Только выбирайте емкость с толстыми стенками — прослужит дольше. Внутри никаких дополнительных лопастей не приваривают: они только задерживают компоненты, мешая перемешиванию и усложняют выгрузку.

В оригинальной конструкции люк загрузки/выгрузки находится в днище. Это отрезанная часть (примерно 1/3), прикрепленная при помощи петель к дну, снабженная уплотнительной резиной по периметру и закрывающаяся на два замка. При загрузке бочку поворачивают так, чтобы люк оказался вверху. При выгрузке — поворачивают вниз. Раствор самотеком перемещается в подставленную емкость, а прилипший можно удалить постучав по корпусу молотком или кувалдой.

Усовершенствованная самодельная бетономешалка из бочки

Данная конструкция прослужила у автора 10 лет, хотя была сделана для разовой работы, но оказалась очень удачной: за 20-30 оборотов хорошо перемешивается 2,5 ведра раствора. За это время ее повторили и усовершенствовали соседи и знакомые. В основном переделки касались люка. Экспериментальным путем выявлена самая удачная его конструкция — похожая на ту, Которая используется в молочной фляге. Такую «горловину» приваривают к телу бочки с одной из сторон (смотрите на фото вверху). Также делают ручки с двух сторон — для возможности работы вдвоем.

Механизация в действии: ручная бетономешалка превращается в электрическую

Эта конструкция легко превращается в электрическую самодельную бетономешалку. Ставится не очень мощный двигатель — 1 кВт для бочки в 200 литров достаточно, к оси которого крепится небольшая звездочка, к оси-трубе приваривается звездочка большего размера (для уменьшения числа оборотов), соединяются они при помощи цепи (от мотороллера, например).

Электро-бетономешалка своими руками из бочки и двигателя стиральной машины

Эта бетономешалка редукторного типа. Для изготовления этой модели понадобились:

  • бочка из оцинкованной стали на 180 литров (диаметр 560 мм, высота — 720 мм);
  • двигатель стиральной машины — 180 Вт, 1450 об/мин;
  • маховик и шестерня стартера от Москвича 412;
  • два шкива от стиральной машины диаметром 300 мм и 60 мм;
  • колеса от садовой тележки;
  • металлолом для рамы.

Шестерни, колеса — все старое, все было в гараже

Это тоже не новое

Первым делом все зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины и покрываем грунтом.

Обрабатываем детали

Варим раму из труб, швеллера. Углы рамы усиливаем приварив пластины металла. Все должно быть жестким и надежным. Перекладину делаем серьезную: на ней будет «висеть» бочка с раствором, да еще все будет вибрировать и крутиться.

Рама — основа конструкции. Трубы почти новые))

Привариваем штифты, посадочное место под шестерни передачи. Зачищаем от ржавчины, обрабатываем преобразователем ржавчины, грунтуем.

Читайте также:
Как правильно организовать освещение комнат в квартире

Обработанная рама

Крепим колеса от тележки. Они с широкими протекторами и себя оправдали: перетаскивать бетономешалку несложно даже просто по участку.

Прикрепили колеса

Из труб варим еще конструкции для упора и установки всей «начинки».

Еще две треугольные конструкции

Их тоже крепим на раму Вторая — для большей устойчивости

Начинаем собирать привод. Первой ставим большую шестеренку на приваренный ранее штифт.

Ставим большую шестерню

В посадочное место устанавливаем сборку — маленькую шестерню, соединенную с колесом для ременной передачи.

Передача от большой шестерни

К приваренной заранее пластине крепим двигатель.

Подвешиваем движок

Его подвешиваем так, чтобы два колеса ременной передачи находились на одном уровне. Также необходимо обеспечить нормальное натяжение ремня.

Мотор установлен

Осталось прикрепить бочку. В ней в центре делаем отверстие под большой шкив, сверлим отверстие для крепежа. Ставим на место.

Так она выглядит на раме

Другой ракурс

Передача поближе

Остается только электрическая часть. Кабель подключаем через пускатель с кнопкой.

Кабель подключаем через пускатель с кнопкой

Несколько фото основных узлов. Может кому-то надо посмотреть ближе.

Шестерня и крепление бочки

Подвес мотора на пластине гасит большую часть вибраций

Под другим углом

Второй вариант передачи — из автомобильного диска

Бочка 200-литровая, ее края надрезали, согнули и сварили, сформировав привычную «грушу».

Из бочки сделали «грушу»

Автомобильный диск прикрепили болтами к днищу (с резиновыми прокладками). Его подбирали так, чтобы образовалась выемка для ременной передачи. К диску предварительно прикрепили ступицу.

Для ременной передачи

Внутри бочки наварили лопасти для более эффективного перемешивания раствора.

Лопасти внутри

Все это хозяйство прикрепили к раме.

Бочку и диск для ременной передачи установили на раме

Там где приварена пластина — место для двигателя. Его выставляем так, чтобы ремень шел ровно. Питание подали через тумблер, последовательно включен таймер от стиральной машины, с которой сняли мотор.

Вид сзади. Под листом металла мотор

В общем, скорость вращения получилась 35-40 оборотов в минуту. Должно хватить.

Вся передача выглядит так

Вид сбоку

Самодельные мешалки в видео-варианте

Если понятен общий принцип того, как делается бетономешалка своими руками, можно его модернизировать и переделывать, подстраивая под имеющиеся детали. Помогут в этом видео, собранные в этом разделе.

Венцового типа

Еще один вариант, только уже не редукторная, а венцового типа. Венец, кстати, можно купить (чугунный или пластиковый) и установить на бочку.

С роликами в качестве опоры

Разборная мешалка из бочки

Фото узлов самодельных бетономешалок (может будет полезно)

Каждая или почти каждая бетономешалка, сделанная своими руками, имеет какие-то оригинальные решения. Мало кто повторяет конструкцию полностью, не внося каких-либо изменений — приходится подстраиваться под те детали и узлы, которые есть в наличии. Некоторые интересные решения есть в фото.

Если оставить дно обычной бочки без усиления, тонкий металл (3-4 мм) может не выдержать нагрузок и его просто покрутит. Потому лучше наварить уголки или П-образный прокат

Организация передачи при помощи мото-цепи и второй — ременной

Форма лопастей — сложная штука. Надо чтобы они улучшала перемешивание, а не задерживали бетон от падения вниз

Как сделать емкость подвижной, чтобы можно было выворачивать ее

Еще один способ подвижного соединения

Снова лопасти

Ролики можно сделать регулируемыми

Так обычная бочка превращается в грушу

Как сделать бетономешалку своими руками: этапы изготовления

Строительство любого дома начинается с основания, причем в большинстве случаев — бетонного. Для заливки фундамента нужен материал. Однако далеко не каждый имеет средства на его заказ. Поэтому многие изготавливают его самостоятельно.

Естественно, у тех, кто столкнулся с такой проблемой, сразу возникает вопрос о том, как своими руками сделать бетономешалку? Существует множество способов приготовления материала в домашних условиях. Рассмотрим наиболее доступные и эффективные из них.

Нужна ли бетономешалка

Функции мешалки

Главная функция ее – быстрое и качественное приготовление материала заданной марки. От того, насколько равномерно размешается исходная смесь компонентов, будет зависеть эксплуатационные характеристики.

Поэтому, при поиске решений на вопросы о том, какими характеристиками должна обладать мешалка, как самому сделать ее из подручных материалов, нужно ориентироваться на промышленно изготовленные аналоги по таким параметрам, как:

  • Рабочий объем.
  • Количество оборотов.
  • Время замешивания.
  • Легкость загрузки компонентов и выгрузки готового раствора.

Почему нежелательно мешать вручную

Перемешать исходные компоненты, конечно, можно и своими руками с помощью лопаты в подходящей для этого емкости. Однако следует помнить, что для того чтобы довести смесь до нужной консистенции, нужно применить немало физического труда.

Кроме того, изготовление большого объема таким способом, например, для заливки домового фундамента займет очень много времени. Также нельзя будет гарантировать, что компоненты будут хорошо перемешаны и итоговая раствор будет иметь нужные характеристики.

Виды самодельных бетономешалок

Все разнообразие устройств разделяется на механические (ручные) и приводные модификации. Последние чаще всего комплектуются электрическим двигателем.

Таблица кустарных агрегатов и их свойств:

Тип бетономешалки Характеристики, достоинства и недостатки
Ручные

  • Легко изготовить.
  • Минимальные финансовые затраты.
  • Не требует расхода энергии.
  • Позволяет намного быстрее и качественнее изготовить раствор необходимой марки и объема.
  • Для приведения в действие требует ручной силы.
  • Для приготовления большого объема метод слишком временно- и трудозатратен.

  • Не требуется ручной труд.
  • Не ограничены по объему приготавливаемого раствора.
  • Изготавливаемая смесь отличается максимальным качеством.
  • Для изготовления устройства требуются определенные знания и умения.
  • Для приведения в работу нужно подключение к электросети.

Объем барабана (емкости, в которой происходит перемешивание компонентов) в электрическом агрегате определяется параметрами работы и мощностью двигателя.

Изготовление бетономешалки

Смешение компонентов происходит под действием крутящего момента барабана и силы тяжести (гравитационный способ). Ни о какой мешалке типа блендера или дрели и речи быть не может. Исходная смесь относится к трудно перемешиваемым.

Принцип действия

Для приготовления, в ходе перемешивания должен быть задействован сразу весь ее объем. Поэтому выгоднее, как по энергозатратам, так и по фактору производительности, перемешивать смесь в барабане под действием силы тяжести. К тому же, такую установку легче изготовить в домашних условиях

Исходные материалы и оборудование

Чтобы сделать такое устройство потребуется как минимум некоторые навыки работы с металлоконструкциями, и умение их соединять.

Проще всего, конструкцию сделать сварную. Поэтому, помимо набора необходимых материалов, потребуется еще и сварочный аппарат и, естественно, человек, умеющий с ним обращаться.

В качестве исходных надежных материалов, позволяющих применять мешалку практически бессрочно, подойдут:

  • Достаточной толщины металлическая емкость в форме цилиндра. Это может быть бочка на 80-200 литров. Однако чем больше ее объем и, соответственно, масса загружаемой исходной смеси, тем тяжелее ее будет вращать.
  • Металлический пруток (арматура диаметром 8-12 мм), уголок с ребром от 25 мм для стойки и ручек.
  • Муфты, шарниры, подшипники.

Этапы изготовления

Устройства, чертежи которых в большом изобилии имеют в общем доступе, могут иметь индивидуальные детали, но в целом схожую конструкцию. Поэтому и процесс их изготовления делится на одинаковые этапы.

Рассмотрим один из наиболее простых вариантов:

  1. Приготовить емкость. Это может быть старая железная бочка. Главное, чтобы она была достаточно прочная и герметичная, без трещин и дырок.
  2. Изготовить небольшой люк в середине боковой поверхности бочки. Для этого нужно аккуратно вырезать в ней прямоугольник или квадрат со стороной около 30 см. Из этого отрезка нужно изготовить дверцу для люка, закрепив его на шарниры к бочке.

В ходе эксплуатации люк должен надежно и, главное, герметично закрывать бочку. Для этого лучше использовать резиновые уплотнители. Полоску резины можно приклеить по периметру люка. Сам же люк нужно закрывать перед работой на задвижку или обычный дверной шпингалет.

  1. Далее барабан (бочку с люком) нужно закрепить на вращающуюся ось, которая в свою очередь устанавливается на надежный каркас (Смотрите, как показано на фото). Соединение оси, крепящейся к бочке, с рамой стойки может быть как с помощью плотно обживающих ее хомутов, так и посредством муфт с подшипниками.

Обратите внимание! Крепление к оси бочки (дну и верху) осуществляется с помощью сварки. Для этого нужно подготовить крестовины, которые увеличат площадь соприкосновения оси с поверхностью барабана и повысят этим площадь и надежность крепления.

  1. Стойка, на которой устанавливается барабан с закрепленной рукоятью и осью для вращения, изготавливается из прочного материала – металлических уголков, труб, арматуры, брусков или досок достаточной толщины.

Электропривод

Если планируется большой объем работ, например, заливка фундамента для двухэтажного коттеджа, то перед строителем возникает естественный вопрос — как сделать самому установку с электроприводом?

На конструкцию устройства внесение этой детали практически не повлияет. Только в месте, где расположена ручка для ручного вращения барабана, устанавливается электродвигатель, напрямую соединяемый с осью барабана или через редуктор.

Электрический двигатель должен иметь достаточную мощность, хотя все зависит от объема барабана. Так для 200 литровой бочки, производящей 7-8 ведер готового материала за один цикл, необходимо устанавливать двигатель мощностью не менее 2 кВт. При этом, рабочая скорость вращения барабана должна находиться в пределах – 20-40 оборотов в минуту.

Обратите внимание! Если металлическая бочка не имеет достаточной толщины и может деформироваться под действием силы тяжести при вращении в рабочем положении, ее можно усилить, наварив на внешнюю ее сторону заранее согнутую толстую проволоку или тонкий стальной пруток.

Стоит ли делать бетономешалку самому

Насколько легко сделать устройство

Очень часто помимо вопроса о том, как самому сделать бетономешалку в домашних условиях, возникает вопрос, стоит ли ее вообще делать или купить заводскую?

Порой изготовление такого устройства потребует больших затрат, сил, времени и услуг специалистов. Поэтому приступать к ее изготовлению можно не только когда есть чертежи, но и все условия, материалы и опыт в механике и металлообработке.

Условия создания

Все вопросы о том, что такое мешалка, как сделать своими руками ее рабочую модель, какие при этом потребуются навыки и умения, должны быть решены заранее.

  • Например, в ходе работы понадобится опыт работы в электросварке. Если такового нет, или нет того, кто мог бы помочь, то лучше не браться за дело. В ходе работ по изготовлению, понадобится много материалов, устройств и механизмов.
  • Итоговая цена, и вообще, выгода этого предприятия, зависит от их наличия в бесплатном и дешевом доступе. Хорошо, когда все необходимые материалы и устройства можно найти в кладовых своего хозяйства или на крайний случай недорого приобрести их.
  • Опытному механику, конструктору, слесарю или человеку с опытом подобных работ лучше знать, как сделать агрегат своими руками (чертежи, хотя бы они были идеальными, не могут помочь сами по себе создать устройство для приготовления бетона).

Обратите внимание! Для улучшения процесса перемешивания смеси, на внутренней поверхности барабана можно сделать лопасти. Это могут быть несколько уголков с ребром 50 мм, надежно прихваченных на сварку.

Модификации бетономешалок

Чертеж сегодня может найти каждый. Несмотря на то, что работают они по одному принципу, конструкции могут существенно различаться по нескольким параметрам.

Ось вращения барабана

Барабан может вращаться не только строго вдоль горизонтальной оси, как в рассмотренном примере, но также с различным углом наклона. При этом емкость может иметь функцию наклона для облегченного освобождения материала.

Видео, как сделать самодельную бетономешалку, показывает, какие модификации доступны для изготовления и какие сложности предстоит преодолеть в ходе их создания.

Стационарные и передвижные

Должна ли быть самодельная бетономешалка стационарной или передвижной, зависит от условий и особенностей работы на стройплощадке. Если работа предполагает перемещение по большой площади, то предпочтение лучше отдать мобильной версии.

По механизму перемешивания

Многим хочется знать, как сделать бетономешалку своими руками (видео-инструкция), чтобы максимально ускорить процесс изготовления бетона. Максимальную скорость изготовления имеют мешалки с принудительным механизмом перемешивания. Однако такие устройства достаточно сложны для самостоятельного изготовления, и к тому же потребляют много энергии.

Как сделать бетономешалку принудительного действия своими руками

Стационарная или передвижная бетономешалка своими руками с ручным или электрическим приводом по производительности не проигрывает промышленным аналогам и ощутимо выигрывает в цене. Сооружают самодельные устройства из материалов, крепежа, емкостей, которые есть в хозяйстве.

  1. Изготовление бетономешалки в домашних условиях
  2. Выбор конструкции и материала, что понадобится
  3. Чертежи и устройство простых бетономешалок
  4. Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли
  5. Вибрационная бетономешалка из перфоратора
  6. Бетономешалка с ручным приводом из бочки
  7. Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами
  8. Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Изготовление бетономешалки в домашних условиях

Для сухого замеса, цементного раствора, мешалку для бетона своими руками можно сделать со стационарным или вращающимся барабаном. В приспособлениях первого варианта ингредиенты смешивают вращающиеся лопасти или погруженный в смесь вибратор, во втором варианте компоненты перемешиваются сами под действием гравитации при переворачивании емкости.

Выбор конструкции и материала, что понадобится

Чтобы своими руками изготовить бетоносмеситель принудительного действия, понадобится двигатель (бензиновый, электрический) 2-4,5 кВт, червячный редуктор (передаточное отношение 1 к 50). Для бака (груши) лист металла толщиной 6-8 мм. Профильная труба для рамы под привод и стола для емкости, труба для приводного вала.

Принцип действия стационарной бетономешалки принудительного типа:

  • в бак засыпают ингредиенты смеси;
  • привод (двигатель, редуктор, ременная передача) заставляет вращаться вал, на котором приварены лопасти,
  • компоненты смеси − цемент, песок, гравий, щебень, вода, перемешиваются до однородного состояния;
  • готовый бетон (раствор), открыв шибер, выгружают через сливное отверстие.

Простейшее устройство гравитационного типа изготавливают из металлической емкости объемом 60 литров, которую устанавливают на устойчивую раму, сваренную из уголка, металлических труб. Чтобы не вращать бак вручную, устанавливают мотор от стиралки − 120 Вт, 1200 об/мин.

Для вращения груши бетономешалки используют ступицу, маховик, бендикс от легкового автомобиля.

Оптимальной скорости вращения вала добиваются с помощью самодельного цепного редуктора с передаточным отношением 1 к 20. Для его сборки берут:

  • 2 шкива;
  • 2 звездочки;
  • 1 цепь;
  • 1 ремень.

Производительность смесителя гравитационного типа с объемом бака 60 л – 40 л качественного бетона за один замес.

Чертежи и устройство простых бетономешалок

Самодельная бетономешалка любого типа рассчитана на приготовление определенного объема смеси. Начинают изготовление устройства с выбора подходящей схемы. Она должна соответствовать объему строительных работ, финансовым возможностям.

Определяют какой тип привода будут применять. Ручной, если на участке нет источника электроэнергии, или электрический. Учитывают параметры, которые важны при выборе движка и редуктора:

  • для замешивания 1 л раствора расходуется мощность 20 Вт;
  • качественную смесь получают, если скорость вращения вала − 30-50 об/мин.

Если редуктор выдает в минуту меньше оборотов, то увеличивается время замешивания.

Когда вал вращается со скоростью, превышающей 50 об/мин, раствор разбрызгивается по сторонам, компоненты смеси плохо перемешиваются.

Бетономешалка принудительного типа из жестяной кастрюли

Для приготовления раствора разной жесткости подходит бетоносмеситель принудительного действия, у него универсальное назначение. На самодельном стационарном или передвижном устройстве перемешивают сухие, мокрые, увлажненные смеси. Для простейшей домашней модели нужна жестяная кастрюля, примерные габариты:

  • глубина − 50 см;
  • диаметр – 60 см.

За основу берут схему заводской бетономешалки принудительного действия с вертикальным расположением смесительного вала.

Ее упрощают, ограничиваясь одним разгрузочным люком. Устанавливают электродвигатель от бытового устройства. Для перемешивания ингредиентов смеси делают лопасти из стального листа либо раму из прута. Ротор (вал приводной) делают из трубы, в качестве крепежа используют:

  • арматуру;
  • куски швеллера;
  • уголок.

Из швеллера (уголка) сваривают станину. В днище вырезают отверстия: в центральной части – для установки вала, сбоку – для разгрузочного люка.

Вибрационная бетономешалка из перфоратора

Эту конструкцию выбирают, если нужен раствор высокого качества. Чаще всего рабочую емкость делают из газового баллона. Стенки бака должны быть толстыми, а его диаметр соизмерим с размером вращающегося элемента.

Производительность такого смесителя не более 20 л за один замес − низкая по сравнению с потребляемой электроэнергией.

Вибратор (6) изготавливают из двух соединенных вместе металлических тарелок. Их подбирают по диаметру, который должен соответствовать размеру рабочей емкости и мощности перфоратора. Условие – 15-20 см на 1 кВт.

Корпус (1) для перемешивания компонентов раствора должен быть высоким, круглой формы. К одной из стенок крепят кронштейн (2). Он необходим для фиксации устройства (3), генерирующего виброимпульсы. Функции генератора выполняет перфоратор мощностью 1300-1500 Вт. Шток (4) подбирают так, чтобы вибратор во время замешивания располагался по центру приготавливаемой смеси.

Бетономешалка с ручным приводом из бочки

Устройство бетономешалки из бочки с горизонтальным валом наглядно показано ниже на рисунке. Для загрузки компонентов сбоку вырезают прямоугольное отверстие – 240 × 300 мм. Вертикальные стойки сваривают из 2 отрезков швеллера, уголка.

Для вала, его изготавливают из стальной трубы диаметром 40-50 мм, вверху стоек, используя болтовое соединение (М10), устанавливают посадочные места подшипников. Крепят вал на фланцы, их нужно 4 штуки – 2 снаружи, 2 внутри, последние предотвращают разрыв стенок емкости.

Фланцы крепят к донной части болтами М8, гребенку – М6.

Для лучшего смешивания ингредиентов раствора на внутренние стенки с помощью болтовых соединений устанавливают гребенку (длина 760 мм), делают ее из штырей и уголка 50 × 50 мм. Параметры:

  • шаг – 5 см;
  • диаметр – 12 мм;
  • длина – 15 см.

Для вращения на приводной вал устанавливают два рычага. Используют подручный материал для их изготовления. Рукоятки делают оптимальной длины, чтобы обхватывать их обеими руками во время работы.

Люк крепят к стенке бочки шарнирами, обычно используют карточные петли (неразборные). Для герметизации края загрузочного отверстия оклеивают кусками мягкой резины. Берут полоски толщиной около 8 мм. Для фиксации люка в рабочем состоянии используют специальные карабинные защелки, или прикрепляют на стенку и крышку 2 уголка с высверленными отверстиями для стяжных болтов.

Как сделать бетономешалку своими руками, пошаговое руководство со схемами и чертежами

Представленная ниже схема наглядно указывает, как сделать бетономешалку, используя обыкновенный бидон. Для больших строительных работ такое приспособление не годится, но эффективно при замешивании небольших объемов бетона, раствора.

Горловина обеспечивает необходимую герметичность, через нее засыпают ингредиенты и выливают готовую смесь. Основание варят из швеллера (уголка). Муфты закрепляют на упорах. Отверстия для поворотного вала просверливают на одной линии.

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной 200 литровой бочки и электрического двигателя от стиралки

Бетономешалка из бочки 200 литров своими руками для приготовления смеси любого состава с электрическим приводом собирается просто. Нужен сварочный аппарат, болгарка, движок от стиральной машинки. Корпус (1) обеспечивает удобную загрузку песка, щебня, других ингредиентов, выгрузку готового раствора. У бочки отрезают верхнюю треть от диаметра.

Схема 1.

Две опоры, на схеме они обозначены номером 4, варят из стальных уголков. Для устойчивости их соединяют арматурой, по одной стороне вверху и внизу, по другой – только снизу, чтобы подкатывать вплотную тачку, ставить другую тару. Чтобы облегчить выгрузку готового раствора, приваривают ручку (3).

На схеме 2 приведены пять элементов подвески:

  • вал (1);
  • подшипник подвески (2);
  • подшипник вала (3);
  • корпус подшипника (4);
  • подвеска (5).

Схема 2.

Каждый подшипник защищают сальником.

Одним концом подвески приваривают к торцам бочки на двести литров, ролики продляют срок службы. Установка подшипников облегчает поворот рабочей емкости при выливании готовой смеси. На поворотный вал бетономешалки, сделанной своими руками из 200 литровой бочки, приваривают 4 лопасти (схема 1, деталь 2). Их сваривают из кусков уголка (25×25 мм). От них до стенок емкости оставляют зазор не более 2 мм.

Мотор от стиральной машинки (5) и червячный редуктор (6) обеспечивают валу смесителя нужную скорость вращения. Оптимальное значение – 48 об/мин. Раствор разбрызгивается при больших оборотах. Подбирая шкивы нужного диаметра, добиваются требуемой скорости вращения.

Человек, свободно владеющий сварочным аппаратом, имеющий слесарные навыки, читающий схемы, чертежи, изготовит растворосмеситель, по производительности не уступающий заводским моделям.

Технология изготовления пеноблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Приготовление бетонной смеси своими руками

Как изготовить самодельную штукатурную станцию своими руками

Бетономешалка для дачи своими руками: подробная пошаговая инструкция

На чтение: 5 минут Нет времени?

При строительстве часто приходится замешивать бетон вручную. Занятие это трудоёмкое, требующее массы времени. Для мелких работ, вроде установки нескольких столбиков, это не проблема. Но что делать, когда нужно, к примеру, залить фундамент для бани. Вот тут и пригодится недорогая бетономешалка, сделанная своими руками. Ведь покупать такой агрегат – удовольствие не из дешёвых. Сегодня, на основе фотопримеров, попробуем разобраться, как сделать подобный механизм самостоятельно из обычной железной бочки.

Читайте в статье

Как сделать бетономешалку: пошаговая инструкция с примерами

Для работы понадобится металлическая бочка (200 л), цепь и звёздочка от мотоцикла, подшипник, профильная труба, уголок и кусок швеллера. Из инструмента – болгарка и сварочный аппарат. Ну и, конечно же, электродвигатель, который будет приводить агрегат в движение.

Подготовка бочки к работе

Сначала бочку следует измерить, после чего разметить на несколько равных частей. Чем их будет больше, тем аккуратнее получится груша.

При помощи маркера отмечаются места резов. Их длина должна доходить до первого ребра жёсткости. Для начала можно сделать широкие лепестки, а после разделить их на равные части.

Начинаем разметку лепестков бочки
ФОТО: youtube.com

Многие считают, что лучше всего вырезать люк сбоку и сделать дверцу для загрузки цемента, песка и воды. Однако такая бетономешалка будет не слишком удобна. Ведь для добавления каждого компонента её придётся останавливать. Удобнее, если всё будет перемешиваться в обычной классической груше, для изготовления которой бочку нужно подготовить.

Первым делом, следует вырезать верхнюю часть. Выбрасывать её не стоит – она ещё пригодится впоследствии.

Срезаем верхнюю часть бочки при помощи болгарки
ФОТО: youtube.com

После того, как верхняя часть вырезана, можно приступить к резке лепестков, размеченных ранее. Кстати, при работе с УШМ не стоит пренебрегать средствами индивидуальной защиты (перчатки, защитная маска или очки). Болгарка – довольно опасный инструмент.

Разрезаем болгаркой бочку на лепестки по ранее сделанной разметке
ФОТО: youtube.com

Последнее, что нужно сделать при подготовке бочки – надрезать лепестки под небольшим углом. Это позволит изготовить аккуратную грушу. При сварке швы будут выглядеть значительно аккуратнее.

Надрезаем углы, чтобы груша получилась аккуратной
ФОТО: youtube.com

Вот теперь, подготовив бочку к работе можно приступить к сварке.

Изготовление груши: материалы, порядок работ

Конечно, можно оставить бочку прямой, не сделав надрезы. Тогда и сварочных работ будет меньше. Но здесь есть одна проблема – замешивать раствор в ней неудобно, и объём его будет меньше. Именно поэтому нужна груша.

Подогнув лепестки так, чтобы швы полностью сошлись, нужно прихватить их один к другому, а после уже полностью проварить. Кстати, швы здесь делать довольно сложно – металл не настолько толстый, а потому, при избыточном токе, он может прогорать. Лучше обратиться за помощью к профессионалу, если у домашнего мастера недостаточно опыта в производстве сварочных работ.

Прихватываем, а после провариваем швы между лепестками
ФОТО: youtube.com

Сама груша готова. После останется только наварить по центру обратной (наружной) стороны днища отрезок трубы, которая и будет играть роль опорного приводного вала. Но сейчас лучше озаботиться изготовлением станины.

Станина для бетономешалки: материал, алгоритм работ

Станина изготавливается из профильной трубы. Довольно сложно объяснить на словах её форму, а потому предлагаем читателю ознакомиться с фотопримером подобной конструкции.

Вот такой вид имеет основа станины
ФОТО: youtube.com

Далее на эту основу будут навариваться дополнительные элементы. К примеру, для устойчивости стоит удлинить опоры ножек стальными швеллерами, которые имеют довольно большой вес.

Очень важно, чтобы сварочные швы были выполнены качественно, ведь на станину будет опираться не только сама бочка, которая не слишком тяжела. Нужно понимать, что помимо веса бетона внутри груши, на швы будет воздействовать вибрация. Довольно неприятно, если в процессе работы бетономешалка попросту развалится.

На стойки станины, сверху, привариваются куски трубы, разрезанной пополам, с таким расчётом, чтобы внутри них свободно помещалась поперечина, удерживающая бочку бетономешалки.

Привариваем опорную часть оси бочки
ФОТО: youtube.com

Сама ось представляет собой два отрезка трубы, приваренные посередине бочки с обеих сторон. Для усиления конструкции можно зафиксировать на бочке опорные пластины, которые придадут жёсткости.

Монтаж приводного вала на днище груши

Теперь, при помощи усиливающей платформы, можно приварить приводной вал к днищу бочки. Он представляет собой обычный отрезок трубы, который по диаметру должен подходить к внутренней обойме подшипника. Также необходимо сварить П-образный каркас из той же профильной трубы, который будет удерживать бочку на станине. Обе её стойки привариваются к поперечным трубам, удерживающим бочку, которые будут опираться на станину, а в центре перемычки прожигается отверстие. С наружной части в этом месте будет приварен подшипник, внутри которого и разместится приводной вал. Когда все эти детали будут соединены между собой, бетономешалка приобретёт практически законченный вид. Останется только приварить к П-образному каркасу (к одной из стоек) удлинитель, при помощи которого можно будет опрокидывать бочку, когда необходимо вывалить готовый бетон в корыто.

Теперь бетономешалка приобрела практически законченный вид
ФОТО: youtube.com

Лопасти бетономешалки для тщательного перемешивания раствора

Однако сама по себе бочка не будет перемешивать бетон, если не наварить внутри лопасти. Для этого можно использовать обычный стальной уголок. При этом, чем шире будут его стороны, тем тщательнее перемешается раствор. Но и здесь есть один нюанс. Если сделать слишком большие устройства, то впоследствии придётся устанавливать более мощный электромотор – слабый двигатель может попросту не провернуть загруженный полностью агрегат.

Лопасти привариваются под небольшим углом вдоль внутренних стенок бочки. Следует продумать, как они будут наклонены. При вращении груши электромотором раствор не должен подниматься наверх, иначе возникает опасность самопроизвольной выгрузки содержимого при работе бетономешалки. Также стоит добавить пару лопастей на днище груши.

Важно! Лучше всего приварить две из четырёх лопастей именно в местах вваривания удерживающих труб. Это усилит борта, на которые будет приходиться нагрузка от осевых опор.

Внутри бочки навариваются лопасти из стальных уголков, которые помогут перемешать раствор
ФОТО: youtube.com

Теперь можно покрасить бочку и кронштейн со станиной, чтобы придать им более аккуратный вид, и перейти к монтажу электропривода бетономешалки.

Монтаж электропривода бетономешалки своими руками

Чтобы смонтировать привод из обычного электромотора, придётся приложить много усилий, поэтому удобнее, если под рукой окажется двигатель, оснащённый редуктором. На его оси крепится звёздочка от мотоцикла, а на П-образном каркасе устанавливается кронштейн. Именно на нём и фиксируется электромотор.

По краю бочки, по кругу, приваривается мотоциклетная цепь, а двигатель устанавливается таким образом, чтобы звёздочка идеально попадала в пазы. Получается, что при вращении вала мотора звёздочка толкает бочку в нужном направлении. По сути, система практически схожа с работой мотоцикла.

Электродвигатель должен быть зафиксирован как можно более жёстко. На его кронштейн будет приходиться очень большая нагрузка.

Важно! После того, как бетономешалка будет запущена в работу, стоит помнить об одном очень важном нюансе. Загрузка компонентов должна производиться только во вращающуюся грушу. Это позволит предотвратить излишнюю нагрузку на кронштейн двигателя при пуске.

Фиксируем электромотор на кронштейне так, чтобы звёздочка идеально совпадала с цепью
ФОТО: youtube.com

Кожух цепи, нужен ли он на бетономешалке

Многие считают, что изготовление кожуха, который скроет электромотор и звёздочку, это лишняя трата времени, однако это не так. В первую очередь, он обеспечивает безопасность оператора. Ведь при работе бетономешалки на звёздочку может намотаться рукав спецовки или её иная часть. И не факт, что у работника будет возможность вовремя отключить установку. Это может привести к весьма печальным последствиям.

Вторая функция кожуха – защита привода от попадания цементной пыли и иных загрязнений, которые могут значительно снизить срок службы установки. А изготовить кожух можно из вырезанной в самом начале верхней части бочки.

Установка защитного кожуха на привод бетономешалки
ФОТО: youtube.com

Подключение электромотора: дополнительное оборудование

Можно подключить электродвигатель, используя обычную кнопку, однако специалисты не советуют этого делать. В случае подобной коммутации, пусковые токи будут достаточно велики, что сократит срок службы мотора. Намного лучше использовать мощный диммер (реостат). Это позволит подавать ток на электромотор более плавно. Схема подключения реостата обычно обозначена на его корпусе, а потому останавливаться на этом более подробно, нет смысла. Единственное, на что стоит обратить внимание – его нужно устанавливать в пластиковый или металлический бокс. Ведь при замешивании бетона используется вода, которая может спровоцировать короткое замыкание. И, если обычная влага сама по себе не так страшна для контактов, при её попадании на запылённые клеммы КЗ неизбежно.

Устанавливаем реостат в бокс с закрывающейся крышкой
ФОТО: youtube.com

Для дополнительной опоры бочки, на П-образном каркасе можно установить перемычку с парой роликов, на которые будет опираться груша во время работы.

Проверка работоспособности бетономешалки, изготовленной своими руками

Теперь бетономешалка приобрела окончательный вид, и её можно проверить. Для этого нужно лишь подать питание и повернуть ручку реостата. Если говорить о том, как она выглядит, её практически невозможно отличить от заводского варианта (если, конечно, все работы произведены аккуратно). При этом стоимость агрегата, изготовленного своими руками, отличается в меньшую сторону от заводского варианта в несколько раз. На фото ниже это можно отчётливо увидеть.

Готовая бетономешалка, изготовленная своими руками, практически неотличима от заводского варианта
ФОТО: youtube.com

Подводя итоги

Сложностей при изготовлении бетономешалки с электроприводом своими руками, конечно, немало. Однако результат того стоит. Если всё сделано качественно и аккуратно, то такой агрегат прослужит владельцу довольно долгое время. А при интенсивном использовании, если груша пришла в негодность, её всегда можно заменить на вновь сделанную. При этом, такая работа не займёт много времени, а по финансам и вовсе может оказаться бесплатной.

Очень надеемся, что информация, изложенная в сегодняшней статье, была не только интересной, но и полезной для нашего читателя. При возникновении каких-либо вопросов по материалу, задавайте их в поле для комментариев. Редакция HouseChief постарается на них ответить как можно полно и быстро.

Если вы сами занимались изготовлением подобных агрегатов, поделитесь, пожалуйста, своим опытом с начинающими домашними мастерами, которые только задумываются о строительстве.

Если вам понравилась статья, не забудьте её оценить. А напоследок, как уже заведено в наших публикациях, предлагаем вашему вниманию короткий видеоролик, который поможет читателю основательнее разобраться с изготовлением бетономешалок своими руками.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: