Как мыть паркетную доску?

Как мыть паркетный пол: чем мыть и как правильно ухаживать за паркетом

Один из самых красивых и экологически чистых полов – это пол, отделанный паркетом. Выглядит он роскошно, но, к сожалению, является довольно требовательным к уходу. Именно это останавливает многих от обустройства такого основания у себя в квартире. Однако если знать, как мыть паркетный пол и как правильно за ним ухаживать, то можно убедиться, что материал вполне может превратиться из капризного в практичный и долго радовать владельцев своей красотой.

Как мыть паркетный пол

Несколько слов о паркете

Этот вид напольного покрытия представляет собой большое количество маленьких элементов, изготовленных из древесины таких пород дерева, как клен, бук, береза и т. д. Иногда встречаются и довольно экзотические виды покрытия, сделанные из древесины произрастающих в тропиках растений – бамбука, венге, мербау. Материал имеет красивый внешний вид, довольно прочен и надежен, обладает отличными звукоизоляционными свойствами и хорошо удерживает тепло в доме.

Строение паркетной доски

Сравнительная таблица твердости пород дерева для паркета

На заметку! Паркет, несмотря на описание выше, не является идеальным видом напольного покрытия, так как не любит влагу и колебания температур. Все дело в том, что он изготовлен из дерева, которое способно изменять свои размеры под воздействием факторов внешней среды и остро реагирует на любые их колебания. Именно с этим в основном и связаны все проблемы, которые испытывают владельцы паркетных полов.

Паркет бывает нескольких видов – штучный, мозаичный или наборный, щитовой и в виде паркетной доски. Ознакомимся с ними поближе.

Таблица. Виды паркета.

Цены на паркет от компании «Таркетт»

Достаточно хорошо себя зарекомендовала массивная доска. Так же, как и штучный паркет, ее изготавливают из натуральной древесины самых различных пород

Основные правила ухода

Какой бы не использовался для оформления полов в доме паркет, он требует к себе особого внимания и заботы. Это не то покрытие, на которое можно махнуть рукой и мыть так же, как и, например, линолеум. Материал этого не простит и быстро потеряет свой внешний вид, а деньги, потраченные на укладку, можно сказать, вылетят в трубу. Хотя, если разобраться, уход за паркетом не так сложен, как может показаться на первый взгляд. Просто важно соблюдать простые правила, касающиеся его чистки и мытья.

Мыть паркет нужно нечасто, но и совсем без влажной уборки его оставить не получится. Различают два типа уборки материала с применением воды.

  1. Текущая, которая производится по определенному расписанию и обычно – не чаще раза в две недели (при условии небольшой проходимости в помещении). Два раза в неделю мыть паркетные полы нужно только в помещениях со средним уровнем проходимости, а там, где ходит много людей, мыть покрытие придется чаще – ежедневно, что, конечно, снижает сроки эксплуатации паркета.
  2. Уборка генеральная необходима только тогда, когда обычный метод влажной чистки уже становится неэффективным. Обычно осуществляется не чаще 1 раза в год, но если помещение имеет высокую или среднюю проходимость, то 3-7 раз в течение всего года.

Паркетный пол нуждается в периодической уборке

Помимо ограничений, касающихся влажной чистки паркета, уход за ним подразумевает соблюдение определенных правил. Только в этом случае покрытие прослужит максимально долго, сохранив красивый внешний вид. Правила чистки паркета и ухода за ним:

  • покрытый лаком паркет нельзя мыть сразу. Минимум 14 суток после этой процедуры материал должен находиться в покое. Максимум, что можно сделать – это собрать пыль пылесосом, оснащенным мягкой щеткой;
  • если на паркет было что-то пролито, то пятна важно убрать незамедлительно, пока они не впитались в дерево;

Маркер на паркете

  • на паркет в коридоре возле входной двери обязательно укладывается небольшой коврик, который соберет на себе основную часть грязи, проникающей с улицы в дом;
  • на ножки мебели, стоящей на паркете, важно надеть защитные колпачки или подложить под них подложки из фетра или войлока. Эта мера позволит не поцарапать деликатный материал;

Защитный силиконовый колпачок для мебели

  • в помещении, где лежит такой тип напольного покрытия, должен быть постоянный оптимальный микроклимат для него. Температура воздуха поддерживается в пределах +18-25 градусов, а важность – не более 50-60%;
  • ежедневная уборка должна быть сухой, с использованием щетки или пылесоса;
  • влажная уборка производится только хорошо отжатой от излишков влаги тряпкой;
  • не стоит забывать о периодическом обновлении защитного покрытия на паркете (масло наносится обычно раз в 6-8 месяцев, а лак – раз в 5-10 лет).

Прозрачный защитный коврик для паркета

Совет! Для владельцев животных будет полезным знать, что в продаже имеются специальные антистатики для паркета. Они позволят дольше сохранить чистоту покрытия – шерсть не будет скапливаться на полу.

Средство по уходу Everclear Antistatik (антистатическое)

Уход за паркетом, покрытым лаком

На протяжении длительного времени с момента появления этого типа напольного покрытия паркет не обрабатывался лаком. Его мыли обычной водой, а потом натирали с использованием специальных средств и чистой тряпки. Только так удавалось придать полу блеск и шик. Но натирать паркет приходилось очень часто, что было утомительно. Благодаря этому производители паркета приняли решение покрывать материал лаком, чтобы свой блеск он сохранял на более длительный срок. Но лакированный паркет, помимо плюсов, приобрел и недостатки – теперь его поверхность можно было легко поцарапать, а значит, относиться к его чистке приходилось с еще большим вниманием.

Читайте также:
Как стать декоративным штукатуром

Лакированный паркетный пол

Лакированное покрытие перед влажной уборкой обязательно чистится пылесосом – это позволяет убрать песок и мелкие камни, которые под тряпкой могли создать абразивный эффект и испортить поверхность. Только после этого паркет протирается влажной, хорошо отжатой тканью, а затем обрабатывается сухой тряпкой.

Совет! Для мытья лакированного паркета рекомендуется использовать специально предназначенные для этого средства, которые можно приобрести в магазине. Рекомендуется также натирать его специальной полиролью, обладающей водо- и грязеотталкивающим эффектом.

Lobaсare Remover — очистка лакированного паркета

Средства для мытья паркета

Для мытья паркета лучше всего приобретать специальные клинеры, которые выпускаются в форме концентрированных растворов или аэрозолей. Использовать их нужно только в соответствии с инструкцией, чтобы не повредить основание. Обычно в состав этих клинеров входят вещества, которые не оказывают негативного воздействия на древесину – некоторые можно использовать даже ежедневно.

Примеры клинеров для паркета:

  • Rubi;
  • Aqua Sport Wood Flor Cleaner;
  • Glutoclean Pufas;
  • Loba ParckettCare.

Средство по уходу за паркетом Bona Cleaner

Аэрозоли для паркета используются по принципу стеклоочистительных жидкостей. Они наносятся на очищаемую поверхность, а затем удаляются чистой сухой тканью либо специальной шваброй, имеющей мягкую насадку.

Внимание! Составы, предназначенные для чистки паркета, не должны содержать аммиак или спирт, а также любые растворители.

Средства по уходу за паркетом

Народные средства для мытья паркета

Для чистки паркета могут использоваться и средства домашнего приготовления, вернее, народные методы. К ним относятся обработка пола мыльным раствором (мыло не должно быть чрезмерно щелочным) или раствором шампуня.

Щетки, швабры и тряпки – чем лучше мыть паркет

Есть несколько рекомендаций и относительно инвентаря, применяемого для очищения паркета от грязи. Например, для его мытья отлично подходят тряпки из микрофибры. Они довольно мягкие и хорошо впитывают влагу.

Швабра должна применяться только специальная – мягкая, без жестких краев, чтобы случайно не оцарапать основание. Лучше всего использовать ту, что имеет гигроскопичную насадку и механический отжим.

Используйте только мягкие швабры

Некоторые хозяйки рассчитывают использовать для мытья паркета моющий пылесос, но этот агрегат не годится для столь деликатного покрытия. Он выделяет слишком много воды, которая может успеть впитаться в древесину и испортить пол. Исключение – специальные пылесосы для паркетной доски.

Для подметания паркета советуют применять щетку с ворсом из натуральной мягкой щетины. Это может быть волос козы или кабана. Синтетические щетки могут использоваться только те, что оснащены мягким и густым ворсом.

Щетка для подметания пола

Борьба с пятнами

Паркет, как и любой другой вид покрытия, не застрахован от появления на нем пятен различного характера. Бороться с ними нужно в зависимости от того, что стало причиной возникновения пятна на материале.

Пятно на паркете

Жировые пятна советуют сначала заморозить, а только потом отскребать при помощи тонкого острого предмета. Притом процедуру важно производить очень аккуратно, чтобы не испортить внешний защитный слой материала. Заморозку можно произвести, положив на пятно любой пакет из морозильной камеры. После этого на остатки жирового пятна укладывается слой чистой толстой ткани, по которой необходимо пройтись несколько раз разогретым утюгом.

Кровь хорошо отмывается обычной губкой, смоченной в холодной воде. Если пятно старое, то его можно обработать раствором нашатырного спирта. С чернилами от ручки справится раствор стирального порошка или небольшого количества отбеливателя (соотношение с водой 3:1).

Пятна крови – небольшая проблема

Как правильно мыть паркет?

Рассмотрим подробнее, как при помощи обычного мыльного раствора провести влажную уборку паркета.

Шаг 1. В чистое ведро набирается необходимое количество воды комнатной температуры. В ней разводится небольшое количество моющего средства или растворяется немного мыла.

В воде разводится моющее средство

Шаг 2. Перед началом уборки важно снять грязную обувь с ног. Это позволит не испачкать только что очищенный паркет.

Обувь нужно снять

Шаг 3. Тряпка или швабра окунается в ведро и хорошо отжимается до влажного состояния – вода с них течь не должна. Паркетный пол протирается этой тряпкой. Тщательно промываются углы и места вдоль стен. Тряпка должна периодически ополаскиваться в чистой воде.

Пол протирается шваброй

Совет! Если пространство пола достаточно обширно, то во время мытья лучше всего несколько раз заменить воду в ведре на новую.

Шаг 4. Участки со сложными загрязнениями обрабатываются специальными средствами для паркета.

Использование чистящего средства для паркета

Шаг 5. После влажной уборки поверхность паркетного пола полируется мягкой махровой тканью.

Пол протирается мягкой махровой тканью

Цены на паркетную доску Polarwood

Видео – Как помыть паркет

Если разобраться, то уход за паркетом окажется не таким сложным, как может показаться на первый взгляд. Однако не стоит забывать о том, что от качества уборки будет во многом зависеть и долговечность материала, а значит, не стоит пренебрегать данными советами.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 11.10.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Как мыть паркетный пол — правила ухода

Несмотря ни на что, любое покрытие требует за собой ухода. Не станет исключением и деревянный пол. Чтобы долговечность полового покрытия превзошла ожидания, стоит ознакомиться, как помыть паркетный пол.

Читайте также:
Лучшие решения декорирования гостиной

Основы правильного клининга

Какими средствами по уходу лучше пользоваться и как почистить паркет без циклевки. Следует заметить, что даже качественный подход не сможет спасти, если не соблюдены правильные условия чистки паркета. А именно:

  1. Чтобы деревянный пол не деформировался, необходимо поддерживать микроклимат в помещении.
  2. Температура воздуха должна быть от +18 до -25°С.
  3. Атмосферная влажность 40-55%.
  4. Когда включено отопление, требуется увлажнять.
  5. В период дождевых сезонов — подсушивать.

Дерево — материал, который быстро впитывает влагу. Это может привести к образованию плесени и вредных бактерий.

Не рекомендуется проверка прочности свежеуложенного мастером паркета. После того как лаковый состав наберет прочность и пройдет 4-5 дней для усадки пола, можно начинать эксплуатацию. Необходимо учитывать, что при монтаже запрещена ходьба по паркетным плиткам. Не рекомендовано проветривать помещение. Это может спровоцировать возникновение «пузырения» поверхности. В первые 2 недели необходимо соблюдать некоторые правила:

  • ходить по полу аккуратно;
  • ни бегать, ни прыгать;
  • монтируя меблировку, лучше подкладывать ДВП;
  • осуществляя чистку паркета не применять в воду;
  • поверхность нельзя накрывать чем-либо. Ковровые материалы особенно запрещены.

В противном случае, спустя несколько дней появятся темные пятна.

Для мебельных ножек необходимо использовать подкладки. Они бывают войлочные или прорезиненные. Если же имеются колесики, то должны быть покрыты силиконом. Ежедневная чистка паркета рекомендована сухим материалом. Если есть небольшие загрязнения, рекомендован клининг с помощью влажной тряпки. Пыль — рекомендован пылесос с особой насадкой или щетки.

В домашних условиях почистить паркет можно, пользуясь специальными клининговыми средствами. Они называются клинеры. Но все же не следует сильно мочить пол. Важно хорошо отжать тряпку, чтобы пол быстрее высох и не впитал лишнюю влагу.

Уходовые мероприятия за поверхностью, покрытой лаком

Лакированный пол предпочтителен для комнат. Он также облегчает чистку паркета. Однако потом следует возобновить покрытие.

Перед тем как самостоятельно снять верхний слой настила, необходимо освоить имитацию швов, а также шпаклевки. С начала следует провести шпаклевку. Для этого можно купить в специальных магазинах готовую смесь. А можно самостоятельно приготовить. Взять опилок и добавить лак для покрытия. Далее необходимо заделать самостоятельно швы. Необходимо подождать, пока затирка слегка высохнет. Провести по стыкам шилом по линейке.

Как почистить паркет без циклевки? Мыть желательно еженедельно, не больше. Но только с применением специальных чистящих средств. Используя такие компоненты, как:

  1. Спрей — нанести на загрязнение, далее протереть салфеткой из микрофибры.
  2. Спец. составы — замачивают в них тряпку, моют, отжимают, сушат.

При клининге лакированного пола нельзя использовать воду больше 50°С, хлорированные средства, порошок.

Применяемые составы

Главным атрибутом является средства чистки паркета. Без этого он потеряет свою первоначальную красоту и качество. Можно воспользоваться составами с включением:

  • масел;
  • восковых добавок;
  • полиролей.

Применяется эти средства лишь по назначению. Как только подсох лакированный слой на поверхности, рекомендовано нанесение специальной эмульсии. Это необходимо, чтобы пол сохранил красоту, увеличил прочность и износоустойчивость.

Для ежедневного мытья паркета без разводов, достаточно применять шампуни. Это поможет легко убрать пыль, грязь, придать свежесть и красоту. Есть средства как без запаха, так и с различными ароматами.

Правила мытья паркета

Клининг прост. Необходимо:

  1. В тару набирают достаточное количество воды (20-25°С).
  2. Добавляют в нее специальный раствор.
  3. Изначально следует пропылесосить пол, чтобы лишнее засоры не поцарапали поверхность.
  4. Тряпку окунают в емкость, отжимаются до умеренной влажности.
  5. Тщательно протирают пол, углы под мебелью.
  6. Если помещение слишком большое, следует несколько раз менять воду.
  7. Для сложновыводимых пятен используют средства специализированной чистки паркета.

После того как весь паркетный пол вымыт, требуется пройтись мягкой тряпкой, чтобы впитать оставшуюся влагу.

Составы самостоятельного изготовления

Очищая паркет, могут помочь народные методы по изготовлению домашнего очистителя. Подойдет мыло. Необходимо учитывать, что оно должно быть малощелочным. Также применяют растворы шампуня. Для выведения жирных пятен рекомендуют:

  1. Насыпать на место загрязнения порошок магнезии. Оставить на 2 часа и смыть.
  2. Зачистить место пятна наждачной бумагой. Но она сотрет вместе с верхним покрытием. После этого необходимо будет покрывать потертое место слоем лака.
  3. Нанести белую глину. Затем прогладить теплым утюгом через ткань.
  4. Насыпать тальк. Через 5 минут смыть.

Стоит заметить, что некоторые из них рискованные, поэтому могут повреждать покрытие.

Для удаления других пятен при чистке паркета:

  1. Черный след от обуви легко смоется нейлоновой тряпочкой.
  2. Кровь протирают водой.
  3. При следах от пишущих канцтоваров и шоколадной продукции поможет уайт-спирит.
  4. Приклеенную жевательную резинку убирают льдом. Прикладывают лед, аккуратно очищают шпателем.

После применения народных составов, рекомендовано протереть увлажненной тряпкой.

Составы специального назначения

Лучшим и надежным средством является клинер. Составы представляют собой аэрозоли или концентраты. Ответ на вопрос, как помыть паркет без разводов, кроется здесь. Клинеры содержат не опасные для деревянной поверхности вещества. Это значительно помогает при уборке. Эти средства не оставляют после себя разводов. Это является их главным преимуществом. К наилучшим клинерам относят:

  1. Aqua sport. Продукт из США. Все покупатели остаются довольными после пользования.
  2. Rubi. Высококачественный продукт. Не уступает вышеуказанной марке.
  3. Glutoclean. Средство против жирных пятен и царапин. Содержит вещества, способные скрыть мелкие царапины.
  4. Thomas Floor. Имеет свойство грязеотталкивания. В состав входит воск.

Все эти специальные химические вещества можно использовать во время уборки. Но с трудновыводимыми пятнами они справиться не смогут.

Читайте также:
Коптильня из старого газового баллона

Инвентарь для клининга

Перед рассмотрением вопроса как почистить паркет в домашних условиях, необходимо определиться с перечнем всего необходимого:

  1. Тряпки — основной клининговый атрибут чистки паркета. Лучше иметь модели, разработанные специально для деревянной поверхности. Чтобы лишняя влага не навредила, необходимо покупать варианты из хлопка, так как их проще отжать.
  2. Можно использовать швабру. Она рекомендована при клининге труднодоступных уголков от пыли. Существуют спец. модификации с гироскопическим напылением. В них предотвращено образование излишек воды.
  3. Для сухого клининга следует использовать пылесос. Дома моющий пылесос использовать не рекомендуется. Так как из-за продолжительного контакта водного раствора с верхним слоем покрытия, могут образоваться вздутия.

После чистки паркет потеряет свою функциональность и красивый вид.

Борьба с пятнами

Нельзя допускать возникновения пятен на полу. Играющие дети, нечаянно упавшая чашка кофе, капля масло и многое другое — проблема, ведущая к чистке паркета в домашних условиях. Самым главным страхом является то, что пятна могут оставить свой след навсегда. Избавляться от них следует немедленно, как только появилась. Клинеры не смогут отмыть въевшиеся пятна, следует принять экстренные меры.

Некоторые сложновыводимые пятна:

  1. След от зеленки. Поможет бытовая химия с содержанием хлора. Например — Domestos, жидкий Комет. Они не должны содержать абразивы. Пятно намачивают средством. Оставляют на 3-4 минуты. Затем стирают тряпкой и промывают водой. В случае неудачной очистки паркета, требуется повторить процедуру.
  2. Въевшуюся грязь, очистит керосиновый раствор. Необходимо 2 20 л. воды развести 90 мл керосина. Следует заметить, что средство оставляет после себя сильный запах. Поэтому для его удаления следует во второй раз помыть с раствором уксуса и воды.
  3. Следы смол удаляют путем замораживания, аналогично с жвачкой. Остатки следов убирают растворителями.
  4. Застарелые загрязнения от питомцев лучше убрать отбеливателем. Растворяют в воде в отношении 1:10. После этого внешность покрытия слегка изменится. Потребуется внеплановые восстанавливающие колорит процедуры.

На первый взгляд, клининг пола кажется сложным. Но если тщательно разобраться, то это не станет проблемой. Достаточно учитывать рекомендации и своевременно очищать загрязнения. В чистом помещении не только приятно, но и безопасно проживать.

Как выполнить сварку проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

  • Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
  • Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
  • От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Читайте также:
Как нарезать резьбу метчиком - подробная инструкция

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

  • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
  • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

  • Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.
  • Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

  • Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
  • Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Сварка медных и алюминиевых проводов

  • Важно знать
  • Что нужно подготовить
  • Особенности процесса
Читайте также:
Как сделать компьютерный стол

Важно знать

Наиболее простым и быстрым способом решения вопроса о том, как соединить провода, принято считать скрутку, но в тоже время скрученные жилы представляют очень низкую степень надежности контакта. Из-за невысокой надежности она не допустима и согласно главе 2.1. ПУЭ п. 2.1.21 приведены следующие допустимые способы соединений: винтовые или болтовые сжимы (клеммники разных видов), сверка и пайка.

Клеммники и обжимные устройства, повышают надежность монтажа, однако на несколько порядков уступают такому способу соединения, как сварка. При подготовке к электромонтажу, взвешивая все «за» и «против», однозначно стоит отбросить сомнения и отдать предпочтение этому методу.

У людей, не сведущих в вопросах электромонтажа, бытует мнение, что данный способ соединения является недопустимо продвинутым технологическим процессом, требующим высочайшей квалификации исполнителя и использования сверхсложного оборудования. На самом деле, все очень просто и доступно. Произвести сварку проводов своими руками вполне по силам человеку, обладающему простейшими навыками обращения с электросварочным аппаратом в домашних условиях.

Вопрос очень актуальный для нашего времени, начиная с тех пор, как инверторные сварочные аппараты стали доступны для массового приобретения. Инверторный сварочник очень удобен и практичен, он потребляет немного электроэнергии и может работать от сети, к тому же стоимость маломощных моделей лежит в пределах 50-100 долларов. В качестве аппарата можно использовать самодельное устройство, выполненное на базе понижающего трансформатора. Для человека, обладающего знаниями и владеющего навыками в области электротехники, вопрос, как сделать сварочный аппарат своими руками, не представляет большого труда. Электромонтажные предприятия, специализирующиеся на сварке, используют в своей работе специальные сварочные аппараты.

Что нужно подготовить

Помимо аппарата для производства сварочных работ следует подготовить и иметь в наличии все необходимое оборудование, материалы и инструмент. Свариваются провода при помощи угольных (графитовых) электродов. В качестве таких электродов можно использовать как промышленного исполнения (типа марки ЭГ) так и щетку от электродвигателя, кусок башмака от троллейбуса, графитовые сердечники из батареек типа 3336 (3R12) или современные солевые. Для изготовления проводниковой продукции используется медь и гораздо реже алюминий. Для информации, согласно последним требованиям ПУЭ, использование алюминиевых жил сечением меньше 16 мм 2 запрещено.

В зависимости от того, что придется сваривать — алюминий или медь, подбирается состав флюса, предназначенного для химического растворения оксидной пленки, образующейся во время сварки. При сварке алюминиевых проводов нужно использовать флюс, медные можно варить без него, предварительно нужно зачистить проводники в обоих случаях

В процессе подготовки концов проводников и по ходу работы понадобится нож и пассатижи, электроизоляционные материалы.

Кстати, альтернативный вариант — соединение проводов пайкой. О том, как правильно спаять жилы, читайте в нашей статье!

Особенности процесса

Прежде чем приступить к сварке электрических проводов, следует настроить аппарат. Учитывая, что свариваемые проводники могут быть разного сечения, ток на выходе сварочного аппарата нужно подбирать опытным путём, чтобы не вызывать перегрев соединяемых жил или залипание электрода в точке соединения. Концы проводников необходимо зачистить от изоляции (оголенные жилы должны иметь длину 5 см и более) и соединить их между собой, как это делается при скрутке.

Предварительно обработав скрученные оголенные концы флюсом (в случае сварки алюминия), зажимаем их пассатижами и крепим к ним массу, электрод подносится к торцу скрутки, которая должна быть направлена вниз, и удерживается в таком положении в течение от 0,5 до 2 секунд. Убедившись, что в точке контакта образовался медный или алюминиевый шарик, прекратить сварку. После того, как соединение остынет, произвести зачистку наждачной бумагой от флюса. Перед нанесением изоляционного покрытия на сваренные провода рекомендуется обработать это участок растворителем с последующим покрытием электроизоляционным лаком. Однако учтите, что шарик на конце скрутки должен быть гладким с минимальным количеством пор. В противном случае место сварки лопнет.

Категорически запрещается производить соединение проводников, находящихся под напряжением. Перед началом работ, используя пробник, необходимо убедиться в его отсутствии. Для защиты глаз, кожи лица и рук от ожогов при работе обязательно использовать защитную маску и перчатки.

Технология сварки медных проводов инвертором предоставлена на видео:

Для алюминиевых проводов существует альтернативный вариант сваривания — при помощи газовой горелки. В этом случае необходимо произвести подготовку токоведущих жил также, как для электросварки, за исключением обработки флюсом. Для работы понадобится стальной прут сечением порядка 2 мм. Место соединения необходимо разогревать газовой горелкой до появления признаков плавления в точке сварки на торце скрутки.

При плавлении жидкий алюминий обволакивается своеобразным коконом, состоящим из оксидной пленки, препятствующей процессу соединения. Убедившись, что алюминий расплавился, для завершения необходимо одновременно с прогреванием при помощи стального прута разрушить образовавшийся слой оксидной пленки, что обеспечит процесс надежного сваривания.

На видео ниже наглядно демонстрируется соединение алюминиевых проводов сваркой с использованием газовой горелки:

Вот мы и рассмотрели, как соединить проводники, используя сварочной аппарат либо газовую горелку. Как вы видите, сварка проводов в распределительной коробке своими руками — процесс не настолько трудоемкий, как кажется. Надеемся, предоставленная информация была для вас полезной и интересной!

Наверняка вы не знаете:

Как сварить медные провода в домашних условиях

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Читайте также:
Как отмыть супер клей с пластика

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм 2 нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Инвертор

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

  • ими можно сварить провода любого сечения;
  • они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
  • есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
  • работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

  1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
  2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
  3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
  4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
  5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
  6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

  • для соединения проводников сечением 1,5 мм 2 :

— скрутка из двух проводов – 70 А;

  • с сечением 2,5 мм 2 :

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

  • для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Читайте также:
Как самому построить деревянный домик для колодца: подборка лучших идей и пример возведения

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

Сварка кабелей самодельными и магазинными сварочными аппаратами

Сварка проводов — это один из разрешенных в ПУЭ методов соединения. Данный способ выделяется повышенной надежностью и гарантирует минимальное переходное сопротивление скрутки. Поэтому если необходимо выполнить надежную и долговечную проводку, то лучше всего воспользоваться именно сваркой.

Технология сварки проводов

Технология сварки электропроводки основана на расплавлении токоведущих жил и их дальнейшем сплавлении друг с другом. Весь процесс протекает при высоких температурах порядка 1000°C, когда металл проводников находится в жидком состоянии. Нагрев осуществляется с помощью электрического тока в десятки и даже сотни ампер.

Сварка проводов угольным электродом

Почему не получится паяльником

Паяльником сварить провода не получится. Сварка и пайка — это вещи абсолютно разные. При спаивании проводники соединяются посредством припоя. Он затекает между токоведущими жилами и играет роль электропроводящего клея. При сваривании контакт получается иным образом. Проводники расплавляются и, находясь в жидком виде, смешиваются друг с другом. Полученное соединение на порядок надежнее пайки.

Пайка проводов паяльником

Аппараты для сварки проводки

Чтобы сварить несколько медных проводов, необходимо кратковременно пропустить через место будущего соединения большой ток. В подавляющем большинстве случаев в качестве источников столь высоких токов выступают устройства 2 типов:

  1. Железный трансформатор. Простой и надежный аппарат.
  2. Сварочные инверторы. Современное, удобное решение.

Аппарат для сварки скруток

Аппарат из железного трансформатора

В основе такого аппарата для сварки проводов лежит мощный трансформатор с железным сердечником. Идеально, если он советского производства, ведь техника тех времен выполнялась с запасом по мощности.

Трансформатор берет от розетки 220 В и понижает их до низкого и безопасного для человека напряжения 12-48 В. При этом ток в выходной обмотке достигает значений порядка 25-250 А. Выходные параметры трансформатора рассчитываются заранее или подбираются путем изменения количества витков вторичной обмотки.

Трансформатор для сварки проводов

У железных трансформаторов есть весомые преимущества:

  • надежность;
  • простота ремонта;
  • неприхотливость к условиям работы.

Имеются и недостатки:

  • в железном трансформаторе не получится легко и быстро выставить нужный выходной ток;
  • большой вес, начиная примерно от 5-7 кг.

Современная инверторная сварка

Современные устройства на полупроводниках, микросхемах и транзисторах — это те же сварочные аппараты, которыми сваривают железные трубы и заборы. Только для оплавления медной проводки необходимы другие типы электродов.

Сварка инвертором имеет следующие плюсы:

  • легкий вес;
  • возможность выставить требуемое значение тока с точностью до 1 А.

  • сложный ремонт, требующий опыта и знаний в электронике;
  • аппарат нужно содержать в чистоте и сухости, иначе он сгорит в неподходящий момент.

Инверторный прибор для электропроводки

Это интересно. Существует необычный способ соединения — ультразвуковая сварка. Он позволяет сплавлять на молекулярном уровне то, что на первый взгляд невозможно соединить подобным образом. Например, припаять медный проводник к стеклу или керамике.

Как сделать сварочный аппарат своими руками

Изготовить сложный сварочный инвертор — занятие заранее провальное. Технически это возможно, но практически гораздо проще, быстрее и дешевле купить готовый источник тока. С железным трансформатором легче. Поэтому самодельный аппарат для сварки проводов легче сделать именно из него.

Расходные материалы и инструменты

Большинство инструментов и материалов для сборки доступны в домашних мастерских и электротехнических магазинах любого города. Сложности вызовет только поиск трансформатора. Не везде получится купить подходящий по мощности. Как вариант, можно поискать нужный на барахолках, блошиных рынках или поспрашивать у знакомых с заводов и предприятий.

Более подробный перечень необходимых инструментов и материалов выглядит следующим образом:

  • понижающий трансформатор;
  • материалы для крепежа и корпуса;
  • медные гибкие провода большого сечения от 35 кв. мм;
  • слесарные и измерительные инструменты, отвертки, ножовка по металлу и т. п.

Понижающие трансформаторы для изготовления аппарата

Дополнительная информация. В качестве проводов для выходного тока отлично подходят гибкие многожильные AWG кабели в силиконовой изоляции. Их защитное покрытие выдерживает высокие температуры. Сам проводник мягкий и податливый для руки. С такими проводами удобнее работать и лазить по распределительным коробкам под потолком.

Инструкция по сборке

Сборка аппарата своими руками потребует минимальных навыков работы с ручным инструментом. Для удобства процесс изготовления следует разбить на 5 этапов:

  1. Подготовка корпуса. Он выбирается исходя из габаритов трансформатора.
  2. Поиск и монтаж трансформатора. Проверка его работоспособности.
  3. Подбор питающего кабеля. Защита аппарата от перегрузки.
  4. Установка выходных клемм. Другие способы соединения.
  5. Выбор и монтаж держака и электрода. Самодельные альтернативы.

Корпус сварочника

Проще всего использовать готовый корпус от какого-либо электрического прибора. Например, от зарядного устройства авто или подходящего по размеру бесперебойника от компьютера. Желательно, чтобы корпус был из диэлектрического материала (пластик, карболит). Это станет плюсом в пользу безопасности будущего устройства. Если никакой из перечисленных вариантов не подходит, то проще всего сделать корпус из тонколистового железа толщиной 1-3 мм.

Подбор трансформатора

Нужный трансформатор иногда возможно найти в магазинах. Другой вариант — поискать у знакомых или намотать самостоятельно.

Первичная обмотка трансформатора рассчитывается на 220 В. Железо подбирается исходя из габаритной мощности в 200-1000 Вт. Маломощные трансформаторы пригодны для сварки тонких проводов, а высокомощные — для толстых.

Вторичная обмотка трансформатора наматывается проводом от 35 кв. мм, ведь ей предстоит испытывать токи короткого замыкания. В качестве материала выходной обмотки лучше использовать медь. Это уменьшит потери на нагрев.

Читайте также:
Как пользоваться заклепочником — правила работы
Питающие кабели

Сетевой провод питания 220 В подбирается исходя из мощности трансформатора. Для устройств с потреблением 1 кВт его сечение берется не менее 4 кв. мм. Толстый кабель лучше и тем, что его сложнее надломить или порвать в условиях ремонта и прокладки проводки.

Для защиты аппарата нелишним будет в цепи первичной обмотки установить плавкий предохранитель или автоматический выключатель. Так трансформатор будет защищен от перегрузки по току.

Применение клемм

По возможности стоит избегать применения клемм. Они имеют свойство со временем разбалтываться и обгорать, особенно на больших токах вторичной обмотки трансформатора. Самые надежные соединения выполняются сваркой, пайкой или опрессовкой.

Однако в некоторых случаях клеммы — это удобно. Например, на выходе сварочного трансформатора. Применяя клеммы, можно переносить аппарат отдельно от его проводов. Главное следить, чтобы во время работы клеммы не окислялись, не болтались и не перегревались. Периодически допустимо убирать загрязнение при помощи напильника.

Держатель для электрода

Сварка осуществляется графитовым электродом, покрытым тонким слоем меди. Такая комбинация обеспечивает хорошую проводимость меди в сочетании с жароустойчивостью графита. Подобные электроды имеются в продаже.

Если же найти их не удалось, то можно изготовить самостоятельно из графитовой щетки электродвигателя. Ее следует взять покрупнее и выпилить ножовкой по металлу до желаемого размера.

Самодельные держаки для сварки

Держак выполняется из пары медных шин и болтов для затяжки. Приспособление должно надежно зажимать графитовый электрод.

Инструменты и материалы для сварки

Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:

  1. Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
  2. Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
  3. Средства защиты. Очки, перчатки.
  4. Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.

Сварочный аппарат

Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.

Графитовые электроды

Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.

Электроды угольные омедненные

Средства индивидуальной защиты

При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:

  1. Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
  2. Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
  3. Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.

Средства защиты сварщика

Прочий инструмент для сварки проводов

Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.

Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные

Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.

Как варить медные провода

Сварка медных проводов не требует большого опыта. Порядок работы таков:

  1. Токоведущие жилы зачищаются от изоляции. Затем оголенные проводники скручиваются.
  2. Со стороны изоляции к скрутке подключается один из сварочных проводов. Это удобно делать при помощи пассатижей или каких-либо самодельных зажимов.
  3. К противоположному концу скрутки необходимо прикоснуться угольным электродом. Загорится небольшая сварочная дуга. Конец скрутки расплавится. При необходимости операция повторяется несколько раз до образования на конце соединения прочной аккуратной капли расплавленного металла.
  4. После сварки полученную скрутку необходимо заизолировать монтажными колпачками, термоусаживаемой трубкой или изоляционной лентой.

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов графитовым электродом возможна, но требует некоторого опыта. В расплавленном виде алюминий более текучий чем медь. Поэтому во время жидкой фазы он способен просто вытечь с места соединения. После застывания также есть особенности. Алюминий хрупкий, токоведущая жила легко обламывается в месте сварки.

Дополнительная информация. Гораздо удобнее сваривать алюминиевую проводку газовой горелкой. Для этого заранее подготовленная скрутка нагревается пламенем. Затем тонким железным прутком (гвоздь, отвертка) необходимо разорвать оксидную пленку и позволить металлам свариваемых жил перемешаться друг с другом. Это сложно, требует практики, но гарантирует самое надежное соединение алюминиевых токоведущих жил.

Читайте также:
Кладка стен из клинкерного кирпича: выполнение работ. Виды кладки

Сварка термитной смесью

Термитная сварка применяется редко. Ее используют на проводах большого сечения и только на открытом воздухе. Свариваемые провода помещаются в огнеупорный стакан. В него засыпается термит — порошок из алюминия и оксида железа. Смесь поджигается и горит при температуре 2300-2700°C. Жар расплавляет провода и сваривает их между собой.

Комплект для термитной сварки

Способ не годится для неподготовленного человека и неприменим в домашних условиях. Он крайне пожароопасен. При горении термитной смеси выделяются вредные газы. Из огнеупорного стакана вылетают раскаленные искры и капли металла.

Скрутка проводов перед сваркой

Сварка кабелей выполняется, как правило, в распределительной коробке. Поэтому более всего она пригодна для разветвительных скруток, в которых есть один приходящий (питающий) провод и множество отходящих на розетки, выключатели и прочие потребители.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
  2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
  3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
  4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

Параметры сварочного тока

Под параметрами подразумевается сила тока, напряжение и время сварки. Здесь у каждого свое мнение и понимание того, как нужно правильно настраивать дугу. Необходимое значение тока можно выставить, пользуясь инверторным сварочным аппаратом ресанта. Трансформаторные устройства подобным функционалом не обладают. Усредненные параметры для сварки проводки приведены в таблице.

Сечение свариваемых проводов, кв. мм. Количество жил, шт. Ток, А
1,5 2 70
1,5 3 80
2,5 2 100
2,5 4 120

Сварка обеспечивает наиболее качественное и надежное электрическое соединение проводки. Такой способ требует некоторого опыта и наличия оборудования. Однако полученный контакт будет обладать повышенной надежностью и прослужит не меньше, чем сами провода.

Сварка позволяет получить надежное соединение проводов

Для сваривания необходим мощный источник тока, графитовые электроды и средства индивидуальной защиты. Во время работы следует остерегаться ярких вспышек дуги и раскаленных электродов. Нужно учитывать и то, что устройство работает от сетевого напряжения. Поэтому необходимо соблюдать элементарные правила электробезопасности.

Как сварить провода электрической распределительной коробке

Наиболее часто пожары возникают из-за неисправности электропроводки. Возгорание может произойти в случае нарушения изоляции, а также нагревания проводников в местах их соединения. Чаще всего при монтаже электропроводки применяется скрутка проводов.

При скручивании проводов контактная площадка имеет небольшой размер, что приводит к нагреванию жилы при увеличении нагрузки. Именно этот фактор и приводит к резкому повышению температуры в месте соединения и, как следствие, к возгоранию изоляции. Сварка проводов в распределительной коробке является самым надежным соединением двух проводов электропроводки. Поэтому, прежде чем приступить к монтажу электрической сети, необходимо внимательно изучить правила проведения таких работ. Нелишним будет ознакомиться с пошаговой инструкцией сварочного процесса, а также с советами и рекомендациями опытных монтажников.

Особенности сварки проводов

Электропроводка в современных домах выполняется медным проводом, ранее применялся и алюминий. Поэтому в основном будем знакомиться со сварочным процессом медных жил. Особенность медных проводников в том, что при температуре 300 ℃ материал приобретает хрупкость, а при 1080 ℃ происходит плавление. Поэтому очень важно в процессе сварки проводов в распределительной коробке строго соблюдать температурный режим, чтобы избежать повреждения изоляции и проводов. Устранение перегрева осуществляется подсоединением к месту скрутки охлаждающего радиатора. Лучше если радиатор будет из медного материала и плотно прижат к скрутке. Скрутку во время сварки необходимо располагать вертикально, чтобы расплавленный метал приобретал форму сферической капли и охватывал весь пучок проводов. Сварка многожильных проводников производится после предварительной установки специальной обжимной гильзы.

Достоинства соединения проводов сваркой

Сварка проводов в распределительной коробке своими руками имеет неоспоримое достоинство перед всеми видами соединения проводников тем, что позволяет достичь полного отсутствия переходного сопротивления, которое существует при болтовой стыковке и скрутке. Это достоинство в особой мере проявляется при соединении проводки для мощных силовых устройств.

Преимущества сварки проводов в электрической распределительной коробке легче рассмотреть в сравнении с процессом пайки:

  • не требуется производить лужение оголенных жил;
  • не используется присадочный материал (олово);
  • скорость выполнения работы намного выше, поэтому возрастает эффективность при большом объеме соединений;
  • возможность проводить сварку проводов любого сечения.

Основным недостатком считается стоимость требуемого оборудования для выполнения качественного соединения.

Технология выполнения сварки

Сварка медных проводов в распределительной коробке заключается в создании электрической дуги, с помощью которой происходит оплавление концов жил и создается прочное соединение.

Технология соединения проводов следующая:

  • В первую очередь необходимо подготовить провода к соединению. Для этого производим зачистку жил от изоляции на 60-70 мм, чтобы исключить ее оплавление в процессе сварки.
  • Далее нужно соединить провода скруткой. Вид скрутки значения не имеет, так как плотный контакт образуется сваркой.
  • Скрутка должна иметь длину 50 мм. Распушенную часть проводников аккуратно откусывают кусачками.
  • На расстоянии 25-30 мм от конца стыковки зажимаем жилы прижимным приспособлением, которое является минусовым контактом кабеля от сварочного аппарата. Именно за это устройство производится удержание соединяемых проводов.
  • Свободно рукой держатель с электродом подносится к месту соединения.
  • Кратковременным прикосновением конца специального электрода к торцевой части скрутки зажигается электрическая дуга.
  • В зависимости от сечения проводов и силы тока выбирается время удержания дуги (1-2 секунды).
  • После стыковки проводов, которая определяется возникшим расплавленным шариком на конце скрутки, относим в сторону электрод, прерывая тем самым электрическую дугу.
  • Даем соединению остыть.
  • Далее сваренные провода изолируются термоусадочной трубкой и размещаются в распределительной коробке.
Читайте также:
Как правильно стирать вещи из вискозы

Электроды для сварки медных проводов

Для сварки проводов в распределительной коробке требуются специальные графитные или угольные электроды с омеднением. Такие электроды имеют температуру плавления, превышающую в несколько раз плавление меди. Они легко поддаются процессу резки, что позволяет делать стержни удобной для работы длины.

При использовании самодельного аппарата для сварки проводов в распределительной коробке лучше применять угольные электроды, имеющие большую температуру электрической дуги, нежели графитовые. Это свойство позволяет проводить сварочные работы на минимальных токах. Графитовые электроды широко применяются при сварке инвертором, так как такой аппарат имеет регулировку силы тока. Сварка инвертором получается более высокого качества. При отсутствии заводских стержней можно использовать стержни от батареек или щетки от электрического двигателя.

Аппараты для сварки проводов

Для проведения электромонтажных работ на промышленных предприятиях применяются следующие виды сварки: точечная, дуговая, плазменная, ультразвуковая, а также иногда сварка проводов в распределительной коробке полуавтоматом. В бытовых условиях чаще всего используется сварка точечного или дугового типа. В домашних условиях для обеспечения сварочного процесса применяются различные трансформаторы, инверторы, а также специальные приборы для сварки проводов в распределительной коробке.

Трансформаторы для сварки

Чтобы оплавление концов скрутки происходило качественно, аппарат для сварки должен выдавать необходимую силу тока. Трансформатор сварочного аппарата обеспечивает регулируемую силу тока до 400 А, при этом сварка осуществляется специальными угольными электродами, покрытыми медью. Применение сварочного трансформатора наиболее обосновано в распределительных щитах с большим количеством соединений, так как не требуется перенос тяжелого трансформатора.

Для создания соединения необходимо включить трансформатор в сеть, подсоединить минусовой контакт к зажиму, а плюсовой – к держателю электрода. Выставить на аппарате нужную силу тока, в зависимости от сечения проводов.

Сварка инвертором

Для увеличения мобильности проведения сварочных работ удобно пользоваться инверторным аппаратом с минимальным весом. Зачастую такие устройства комплектуются специальными ремнями, позволяющими вешать аппарат на плечо и производить соединение проводов даже на высоте.

Сварка проводов в распределительной коробке инвертором может осуществляться переменным или постоянным током с небольшим напряжением 12-36 вольт. Регулировка силы тока присутствует почти во всех инверторных аппаратах.

Процесс сварки инвертором аналогичен работе с трансформатором. Плюсовой контакт подключается к держателю электрода, а минус соединяется с зажимом. Сварку инвертором проводить намного комфортнее и эффективнее, так как отсутствует шум агрегата, да и нет мигания электричества в помещении из-за небольшой потребляемой мощности аппарата.

В настоящее время производители предлагают специальные сварочные аппараты для электромонтажников. Такие приборы имеют диапазон регулировки сварочного тока 30-120 А, а также мощность 1-1,5 кВт. Но в отличие от стандартных инверторов масса и габариты его существенно меньше. Также малогабаритные устройства оборудуются специальным держателем угольных электродов и зажимом с широкой площадкой.

Самостоятельное изготовление сварочного аппарата

Обычно в домашних условиях проще всего сделать агрегат для сварки проводов в распределительной коробке трансформаторного типа. Для этих целей могут понадобиться следующие материалы:

  • трансформатор мощностью не менее 600 Вт, который имеет напряжение на вторичной обмотке около 30 В;
  • для фиксации электрода нужны зажимы “крокодил”;
  • алюминиевые соединительные кабели;
  • для изменения напряжения понадобится регулятор;
  • отвертки, плоскогубцы для выполнения соединительных операций.

Процесс самостоятельной сборки сварочного устройства лучше проводить людям, которые знакомы с электротехникой, чтобы правильно собрать схему прибора.

Основные этапы изготовления следующие:

  • В первую очередь нужно подобрать корпус устройства, при этом необходимо уделить внимание его весу, чтобы аппарат в дальнейшем было легче перемещать.
  • Между трансформатором и питающим проводом нужно установить выключатель, который будет осуществлять подачу тока и отключение агрегата.
  • Подключить питающий провод к трансформатору.
  • От вторичной обмотки трансформатора проводом большого сечения нужно подключить зажимное устройство и держатель электрода.

Советы и рекомендации опытных монтажников

Для выполнения качественной сварки проводов в распределительной коробке не лишним будет прислушаться к советам опытных монтажников: Очистку проводов от изоляции нужно производить с особой аккуратностью, чтобы избежать повреждения жилы, которая в дальнейшем может сломаться. В процессе сварки скрутку необходимо располагать в вертикальном положении, чтобы металл плавился равномерно. Обязательно необходимо применять средства защиты при сварочных работах (защитную маску, термоустойчивые перчатки, специальную одежду). Новичкам желательно немного потренироваться на отдельных кусках проводов в различных режимах сварочного процесса.

Помните, что соединение проводов в электрической распределительной коробке методом сварки гарантирует наиболее качественный результат и в дальнейшей эксплуатации не создаст проблем с системой электропитания дома. Применение аппарата, сделанного своими руками, позволит достичь прочности соединительного контакта не хуже заводских моделей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: