Как монтировать трубы из сшитого полиэтилена.

Что нужно учитывать при монтаже труб из сшитого полиэтилена

Монтаж труб из сшитого полиэтилена выполняется с применением разных технологий, но всегда задействуют фитинги. Этот материал отличается от поливинилхлорида и других разновидностей по технологии производства (полимеризация этилена). В результате сшивки полиэтилена меняется его структура, но состав остается прежним. По этой причине тщательно подбирается метод стыковки коммуникаций, благодаря чему увеличивается срок службы трубопровода.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена

Способы соединения труб

При монтаже необходимо учитывать свойство материала давать усадку. Если решается вопрос, как соединить полиэтиленовые трубы, следует выбирать методы, основанные на плотной стыковке изделий. Благодаря этому даже незначительная усадка не приведет к существенному изменению параметров трубопровода. Наоборот, применение фитингов разных видов позволяет повысить качество стыковки, что обусловлено эластичностью материала.

Соединение труб из сшитого полиэтилена может проводиться с применением технологий, основанных на тепловом воздействии. Однако для обеспечения герметичности материал должен подвергаться влиянию более высоких температур. Кроме того, при выборе способа монтажа нужно учитывать уровень давления в проектируемой системе.

Компрессионный

Данный метод основан на применении обжимных фитингов. Другое название — компрессионные. Они могут устанавливаться в системе, давление в которой не более 2,5 атм. Значит, этот вариант стыковки не рассчитан на высокие нагрузки. Его преимуществом является простота монтажа, отсутствие необходимости использования дорогостоящего оборудования. Применяются компрессионные фитинги при прокладке труб системы холодного и горячего водоснабжения.

Напрессовочный

Для крепления изделий из сшитого полиэтилена используют пресс-фитинги. В результате получают неразъемное соединение. Если в будущем потребуется демонтировать систему, сделать это быстро не получится. Пресс-фитинги можно снять только методом резки труб. Этот вариант стыковки предназначен для обустройства системы, уровень давления в которой достигает 6 атм.

Принцип такого соединения основан на способности изделий из сшитого полиэтилена восстанавливать первоначальную форму. После сжатия трубы происходит заполнение мелких неплотностей и специальных пазов фитинга. За счет этого обеспечивается высокая надежность шовного соединения, а дополнительно исчезает возможность демонтажа данного участка трубопровода.

Электросварочный

Этот метод стыковки коммуникаций позволяет получить монолитное изделие. В процессе сварки 2 участка труб соединяются настолько прочно, что полученный трубопровод может выдерживать высокие нагрузки. Электросварочный метод подходит для монтажа трубопроводов любого назначения.

Однако из-за повышенной сложности работ его применяют нечасто. При этом необходимо использовать сварочный аппарат, а еще требуется наличие опыта. Коммуникации соединяют посредством фитинга особого вида — электросварной муфты.

Выполнение монтажа труб своими руками

Принцип стыковки полиэтиленовых изделий отличается в зависимости от того, какой метод при этом используется. Изменяется не только инструкция по выполнению работ, но и требуется другой инструмент в большинстве случаев. Монтаж труб из сшитого полиэтилена своими руками легче всего произвести, используя компрессионные или пресс-фитинги.

Подготовка

Убирают помещение: нужно избежать оседания пыли на торец труб, т. к. любые загрязнения могут негативно повлиять на качество соединения. Чтобы избежать появления конденсата, рекомендуется защитить коммуникации, используя теплоизоляционный материал. Распространенные варианты: гофра, специальный утеплитель в форме цилиндра (полый внутри). Дополнительно рекомендуется зафиксировать трубы на предполагаемом участке стены, т. к. они имеют свойство несколько видоизменяться из-за пластичности. С этой целью используют скобы.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы потребуется:

  • нож-секатор;
  • гаечные ключи;
  • расширители;
  • рулетка;
  • строительный уровень.

Набор инструментов может незначительно меняться в зависимости от используемой технологии стыковки труб. Например, для работы с компрессионными фитингами нужно дополнительно подготовить пресс (гидравлический, ручной).

Чертеж и схемы

Во время работы с изделиями из сшитого полиэтилена составляют проект системы коммуникаций. В домашних условиях достаточно эскиза с обозначением основных параметров: диаметра труб, их длины, мест расположения фитингов.

Порядок выполнения работ

  1. На трубу из сшитого полиэтилена для отопления или системы водоснабжения надевают обжимную гайку.
  2. Устанавливают разрезное кольцо. Его край должен располагаться на расстоянии 1 мм от края.
  3. Затем соединяют участки коммуникаций, затягивают обжимную гайку ключом.

Применение электросварного метода:

  1. На торец полиэтиленового изделия надевается фитинг.
  2. Чтобы обеспечить достаточную интенсивность прогрева, к соединительному элементу подключают сварочный аппарат. С этой целью используют клеммы. Под воздействием напряжения часть изделия, закрытая фитингом, начнет оплавляться.
  1. Трубы стыкуются с помощью зажимной пресс-гильзы. Ее надевают на один участок изделия.
  2. С помощью расширителя увеличивают внутренний диаметр трубы. Затем ее насаживают на штуцер фитинга.
  3. В таком положении изделие рекомендуется подержать в течение нескольких минут. По окончании времени сборка труб заканчивается, т. к. они принимают первоначальную форму. Учитывая, что на торце установлен фитинг, материал будет плотно прилегать к нему.

Особенности монтажа

Схема системы водоснабжения или отопления составляется не только с целью определения точек установки фитингов, но и для подсчета материала. По эскизу вычисляют длину трубопровода, количество соединительных элементов, которые планируется монтировать. Перед началом работ необходимо расположить все участки коммуникаций и фитинги на полу в требуемой последовательности. Это позволит избежать ошибок в процессе монтажа. Нельзя допускать перекосов при стыковке элементов.

Частые ошибки и проблемы при установке

Когда выполняется установка пресс-фитинга, случается, что монтаж производится повторно. Этого нельзя допускать, т. к. в данном случае не удастся обеспечить требуемый уровень надежности системы.

Читайте также:
Как рассчитать плитку на пол: способы ее укладки — во главе угла

Перед началом монтажа нужно провести обработку торцевых участков труб. Во время нарезки полиэтилена возникают заусенцы. Если их не убрать, они поспособствуют снижению надежности шовного соединения. Кроме того, в процессе эксплуатации частицы полиэтилена могут попасть в просвет трубопровода.

Монтаж и соединение сшитого полиэтилена

Коммуникации из сшитого полиэтилена набирают популярность с каждым днем, ведь этот сравнительно дешевый материал имеет массу полезных свойств: трубы PEX прочные и в то же время гибкие, не боятся высоких температур, химически активных веществ и гниения, имеют очень долгий срок службы. При этом немаловажную роль в надежности трубопровода играет правильное соединение его элементов. Монтаж сшитого полиэтилена хотя и не сложен, но имеет свои особенности и нюансы, знание которых поможет вам выполнить его без проблем своими руками.

Особенности соединения элементов PEX

Материал PEX – это тот же термопластичный полимер, поэтому для соединения элементов из него вполне годятся способы монтажа полиэтиленовых элементов других видов. Разница заключается в том, что его эластичность позволит сделать фитинговые соединения более герметичными, а сварочные операции потребуют значительно более высоких температур.

Способы соединений

Существуют следующие три варианта решения задачи, как соединить сшитый полиэтилен:

  • Компрессионными (обжимными) фитингами, при котором сам набор инструментов и монтажные работы будут наиболее простыми. Этот способ может использоваться для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, имеет возможность легкого демонтажа в любой необходимый момент.
  • Напрессовочными фитингами (пресс-фитингами) получают неразъемное, но очень надежное соединение отрезков труб. В этом случае используется способность сшитого полиэтилена к восстановлению формы после деформации: распрямляющиеся после прессования на фитинге полимерные молекулы полностью заполняют специальные углубления и зазоры, создавая надежное герметичное соединение.
  • Электросварными фитингами для сшитого полиэтилена пользуются очень редко, так как этот способ требует специального сварочного оборудования и навыков работы. Сварочный способ дает очень прочные и надежные соединения труб для использования в различных системах.

ВНИМАНИЕ! При выборе способа соединения труб необходимо учитывать давление, которое предполагается в будущей системе, так как компрессионные фитинги выдерживают не более 2,5 атм, напрессовочные – до 5-6 атм, а сварные почти аналогичны монолиту.

Инструменты

Для монтажных работ с трубами PEX потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Гаечные ключи,
  • Нож-секатор,
  • Пресс ручной либо гидравлический (для работы с пресс-фитингами),
  • Расширители необходимых диаметров,
  • Сами фитинги в полной комплектации.

Подготовка

В работе с трубами из сшитого полиэтилена следует помнить, что:

  • Желательно выполнять соединительные работы только на выходах тройников коллекторов. Это обеспечит большую надежность системы, тем более что при необходимости создания поворотов трубы PEX очень хорошо гнутся.
  • При покупке фитингов нужно отдавать предпочтение тем, которые предназначены именно для сшитого полиэтилена,
  • Водопроводы обязательно должны иметь защиту: для холодного водоснабжения от конденсата, а для горячей воды – от нежелательных потерь тепла,
  • Неплохо еще до монтажа трубопроводов предусмотреть теплоизоляционные прокладки и подложки.

ВАЖНО! Перед монтажом труба PEX фиксируется специальными скобами, так как из-за высокой эластичности плохо сохраняет приданную ей форму.

Инструкция к монтажу

Монтаж трубопровода в каждом из методов соединения включает следующие этапы:

Компрессионный способ

  1. Сначала на открытый срез трубы надевается обжимная гайка, резьба которой должна быть обращена в сторону соединителя.
  2. Далее натягивается и фиксируется разрезное кольцо с таким расчетом, чтобы срез трубы оказался от него на расстоянии 1 мм.
  3. Затем конец трубы вместе с обжимной гайкой и кольцом натягивается на штуцер фитинга очень плотно, до упора.
  4. При помощи двух гаечных ключей плотно затягивается (но не перетягивается во избежание повреждения трубы и резьбы фитинга) обжимная гайка.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Перед натягиванием трубы на фитинг он ни в коем случае не разбирается, а также не проводится никаких дополнительных действий (снятие фаски и т.п.)

Напрессовочный способ

  1. Сначала на трубу надевают зажимную пресс-гильзу.
  2. Затем конец трубы растягивается специальным инструментом (расширителем) до придания ему несколько большего диаметра и возможности свободного надевания на штуцер фитинга: расширитель вводится в трубу, его ручки натягиваются до упора и придерживаются так несколько секунд.
  3. Теперь можно легко натянуть срез трубы на штуцер фитинга плотно до упора.
  4. Полученную конструкцию следует ненадолго зафиксировать в полученном положении. Благодаря свойству памяти формы через несколько минут отрезок трубы, натянутый на фитинг, «сядет» на него максимально плотно.

Электросварочный способ

  1. На срез трубы надевается электросварная муфта.
  2. К клеммам сварного фитинга подключается специальный сварочный прибор.
  3. С прибора подается напряжение на внутреннюю спираль фитинга, которая разогревает до плавления все его составные элементы и срез трубы (до температуры не менее 170-ти 0 C).
  4. После отключения сварочного прибора и остывания полиэтилена получается прочное соединение, выдерживающее давление 10-12 атм и более.

ВНИМАНИЕ! Если у вас нет опыта в работе с полиэтиленом, то даже при большом желании выполнить все самостоятельно будет надежнее предоставить это дело специалистам.

Профессиональная заточка сверл

Великолепные уроки по заточке сверл. Это лучшее что есть, пользуйтесь и учитесь, есть чему!

Читайте также:
Как можно крепить рулонные шторы без сверления




Метки: заточка сверл

Комментарии 105

Виктор Леонтьев очень крут! видно профессионал ни каких лишних слов и движений!
спасибо за видео!

А кто знает, как просверлить к примеру сверлом на 10 так, чтоб отверстие было на 11?

Ну давайте удивите нас!

Одну сторону сверла нужно заправить так чтоб она была чуть больше.

К чему такие пляски с бубном?

К тому например если нет сверла нужного диаметра

Где-то смотрел аналогичные.
Жаль, не приемлемо для свёрл 0.6мм и тоньше. Там нужен специальный инструмент, или просто новое сверло.

Берёшь лупу в глаз от часовщика, и на ленточный станок с мелкой шкуркой. Можно даже на ручной шлифмашинке заправить такие тонкие свёрла.

Пробовал оселком для доводки ножей. Реально до 0.4 мм. 0.3 уже не осилил. 0.2 — вообще, молчу. Игла для шприца и то толще.

Выход- алмазная чашка и лупа.

Всегда блин ленюсь…пока уже нечем сверлить. Тогда точу…

Очень познавательно! Спасибо за видео! Ждем ещё=)

Переходим в исходное положение. Три, четыыыре.
Выдохнули.:-):-):-)

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

Ваш блок прекрасно показывает Ваше превосходство над остальной отсталой массой!

Естественно!)) Нет времени на посты, руки не успеваю отмыть от чёрной суспензии)) А об отсталости и мыслей не было…а блок, при наличии свободного времени…

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

согласен.сверла точу часто -люблю острый инструмент

Слишком много заумного, шаблоны, углы…главное практика, под разный металл свой угол…да и точу так, что у меня режущая кромка вертикально располагается к точилу, её так хоть не скруглишь…а лучший учитель-это жизнь))

Стопудов! Режущая кромка сверла и должна быть вертикально по отношению к наждаку!

посмотрел до момента прикосновения пальца к работающему кругу… Бояться не надо говорит. )))) Одно прикосновение и шкуры нет!

СПАСИБО. Репост и в закладки однозначно!

У него очень много такого полезного видео. Посмотрите.

Если в закладки то вот это eksmast.ru/technical-book/tokarnoe-delo. В низу есть маленькая заколоченная дверь туда не ходить!

Респект автору темы!

не один десяток сверл надо до хвостовика сточить, что бы научиться заправлять прилично. полезное видео

А всем критикам хочу сказать: Не все такие умные как вы. Пост выложен для тех кто не умеет сверла заправлять!

тут ума не надо, достаточно посмотреть на новое сверло и скопировать его, а потом уже углы подбирать в зависимости материала который сверлишь

Отличный урок! Мне наставник на заводе меньше информации давал. Правда и линии ни какие не чертили. А так все правильно, отлично и все просто! Углы, методика. Автору студентов нужно учить, тогда такую норму дадим и стране польза будет.

поддержу критиков.этот пост подходит для личного блога.а противоречит правилам сообщества.я никогда не искал видео на подобные темы.нет тут нечего заумного.но есть тонкости которых нет в видео

складно когда это всё под рукой, а как правило нет такого и затачиваем болгаркой

Болгаркой тож можно. Тока долго, и не спалить сверло главное…

Спасибо за полезную информацию!

по себе, мне 3мм сложнее заточить чем 13мм

А оно, так и есть)) для меня тоже самое…

Первый для меня урок о заточке сверел. До этого сам точил, ориентируясь на здравый смысл. Спасибо!
П.С. Кто считает себя “супер профи” — да бл.ь вы не всегда такими были! Урок действительно очень полезен, большое спасибо автору за видео, до него никто не выкладывал ничего подобного тут.
Зато были посты как сколотить скворечник и конуру!

азбука для детского сада ” Гусли”, я тачу без всякого там шаблонов, профи блин-на

Саша, ваше рукоблудие в вашем блоге стыдно смотреть. Автор этих роликов профессионал которых мало, это “штучный товар”! И еще количество грамматических ошибок зашкаливает, проверяйте свой текст!

есть люди, которым бесполезно рассказывать и показывать, к примеру у моего соседа полный двор техники, сын пачками приносит сверла и сгоревшие, и есть люди которые буквально с первых попыток удачно точат на любых камнях, а по поводу ошибок мне начихать

сегодня только страдал в гараже по этому вопросу!))

неуслышал где рассказ о сверлах для дерева, и металла, углы вроде разные, может хреново слушал=)

Сталь разная-это раз, угол заточки два, чем мягче металл, тем острее угол. А для дерева, вообще свёрла с подрезателями делаются…

я знаю что конуса разные идут=) а вот что для дерева именно с подрезателями буду знать=)

vsegdasimka

неуслышал где рассказ о сверлах для дерева, и металла, углы вроде разные, может хреново слушал=)

Да не принципиально это… Примерно 120градусов и всё сверлит…

по ночам в тиши, точу карандаши…
п.с. только после этого видео научился точить сверла, правда наткнулся на него еще года 3 назад.
а точить на приспособе это очень большая трата времени, на производстве не канает.

Читайте также:
Лотки теплотрасс: виды, характеристики и способы укладки

привык точить примерно также на болгарке.но круг на ней в другую сторону крутится, не как у деда “против шерсти”

завтра все дружно точить свёрла!

Для сопливоначинающих вероятно полезная штука.

Не всем как вам 10-15-18… бац! и 47, всё умею, всё знаю!

А ни кто и не спорит, констатирую факт, для салажат.

Уверен на сто такой же хам на дороге сам таким небыл?

Ты дурак что ли?

Ghostgkd777

Не всем как вам 10-15-18… бац! и 47, всё умею, всё знаю!

Они только тут всё умеют и знают, а сверло заточенное их руками и кусок алюминия не возьмет))))

Для сопливоначинающих вероятно полезная штука.

Сразу асом родился с заточенным сверлом ?Что за высокомерие по отношению к тому кто что то не знает?

К кому-то конкретному у меня высокомерие, или у Вас комплексы уважаемый? А вот насчёт родился асом отвечу-личный опыт не пропить. Так, что остынь, а то буду думать что Вам бабы не дают.

Можно думать что угодно однако плюсы под моими комментами сами за себя говорят.под вашими их нет

Тема интересная и главное полезная! Мне по началу токарь знакомый показывал как правильно затачивать, все один в один)))

хороший урок! Будет полезно, кто пользуется сверловкой. Меня так же учили в молодости, только тогда не было шаблонов, всё на глаз делали, и получалось. эх, было время…

А в чем проблема? Я “женой болгарина” затачиваю! А как он показывает, без навыка, можно режущую кромку скруглить…

Вот-вот, поэтому я точу сверло, располагая режущую кромку вдоль точила…

пойду точить. и сверла тоже )))

Люблю затачивать сверла)

в закладки конечно и спасибо автору!))ну и делюсь со всеми!))

Большое спасибо вам за видео ролик очень поучительно, всегда хотел посмотреть как затачивать правильно свёрла, буду старательно учиться мне это просто необходимо при моей работе.

Хорошее видио, учился по нему

чёбы так затачивать надо целыми днями тренироваться, я купил себе подарок и ФсЁ rubankov.ru/shop/UID_5847…ametr_ot_3mm_do_20mm.html

Делать нечего, за 2000… покупать. Взять ломаное сверло и понеслось…)))

чёбы так затачивать надо целыми днями тренироваться, я купил себе подарок и ФсЁ rubankov.ru/shop/UID_5847…ametr_ot_3mm_do_20mm.html

Больше на рекламку смахивает. Баловство.

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

Ну ты и завёлся. Скорость не привышать и не перегревать сверло, то будет долго сверлить. Глазомер развивать надо, а не приблуды за 2000 покупать.

иди опять в ПТУ

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

Отверстия я сверлю.

я вот тут себе летом кованую калитку делал, перехлест-полоса 40х4, нужно было под заклепки (я использовал мебельные болты) 33 отверстия на 10 просверлить.(считай толщина 8мм)… оказалось что из 40 шт самыми рабочими были сверла принесенные лет 30 назад моим батей из СХТ. Когда сверлишь ответственную конструкцию нельзя допустить увода сверла в сторону, кромки должны быть заточены идеально. Поэтому ваш “детский” бред воспринимаю, как чел не в теме и сверлит “дырки”. Ну чё реклама мой текст. Экстрасенс из вас никудышний

На TV триколор появился канал “БОБЕР”( у меня под номером 142) Все о поделках, переделках, ремонтах. Много мути, как и везде, но встречаются дельные вещи. Вчера прошла тема сверления стекла и закалки для этой цели сверла. Суть такова: сверло(режущая часть) на газовой горелке нагревается докрасна и опускается в СОЛИДОЛ. На стекле (зеркале) в нужном месте из пластилина сооружается “вулкан” с диаметром кратера чуть больше диаметра отверстия и заполняется уксусом. Сверлится отверстие на высоких оборотах с легким нажимом. Сама по себе идея интересна, а главное — можно закалить любое китайское сверло и хоть на что то и оно сгодится. А заточка сверла — искусство нешуточное, перед такими умельцами снимаю шляпу!

Как правильно заточить сверла – 3 легких способа

При постоянном использовании сверла служат 2–3 недели. Учитывая, что многие из них стоят дорого, а хорошего мастера по заточке найти непросто, многие пробуют восстановить их самостоятельно. Как точить сверла? Существует много разных способов заточки. Мы расскажем о самых простых, для которых не потребуется дорогостоящее электрическое оборудование.

Читайте также:
Коронки по бетону Размеры и виды

3 главных правила

Перед началом работы следует ознакомиться со строением сверла. Инструмент состоит из хвостовика и рабочей части, на конце которой располагаются элементы, участвующие в резке металла или другого материала:

  • две режущие кромки,
  • задние поверхности (площадки за режущими кромками),
  • перемычка.

Заточенное сверло выглядит следующим образом:

  1. Две режущие кромки острые и симметричны друг другу.
  2. Задние поверхности скошены и расположены ниже режущей кромки. То есть между деталью, которую нужно просверлить, и вершиной инструмента присутствует зазор.
  3. Перемычка не слишком толстая и находится в центре.

Чтобы качественно заточить сверла, важно организовать в помещении хорошее освещение. Человек должен обладать хорошим зрением. Если зрение низкое или инструмент мелкий, понадобится лупа (очки с увеличением).

Этапы работы

По правилам, производить заточку нужно в подсобном помещении, в гараже или, в крайнем случае, на балконе. Ни в коем случае нельзя выполнять работу на кухне. Вокруг рабочего места будет разлетаться металлическая стружка и пыль. Нельзя, чтобы она попала в глаза, органы пищеварения, дыхательные пути. Следует надеть очки, а после окончания заточки пропылесосить помещение и произвести влажную уборку.

Затачивание сверла состоит из нескольких этапов:

  1. Подготовка точильного инструмента.
  2. Определение точного угла и способа заточки.
  3. Заточка. Сначала стачивается задняя поверхность сверла, затем правится режущая кромка и уменьшается перемычка (при необходимости).
  4. Доводка до гладкости.
  5. Уборка.

При заточке необходимо следить, чтобы сверло не перегревалось. В противном случае повышается риск деформации. Поставьте рядом емкость с машинным маслом (или на крайний случай – с водой). После высверливания каждой точки опускайте сверло на 2–3 минуты в жидкость.

Определение угла и формы

Основная задача при заточке сверла – восстановление заводской формы. Сверла бывают плоские, спиралевидные, центровые, с одной или несколькими гранями. Одни предназначены для дерева, другие – для пластика, металла, меди и т. д. Соответственно назначению режущей части придается правильная форма.

Наиболее ходовым считается спиральное сверло по металлу. Его используют для сверления древесины, металла средней и низкой твердости, пластика. При затачивании такого инструмента выдерживают угол при вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменять на 30% в большую или меньшую сторону). Угол передней части составляет 20 градусов, угол задней части – 10 градусов.

Коническая и одноплоскостная заточка

Это два самых распространенных способа образования заднего угла при вершине.

  • Конический задний угол образуют у сверл крупного диаметра – от 3 мм и выше. Для этого изделие удерживают двумя руками, прижимают к точильному камню на наждаке и плавно покачивают с одинаковым нажимом. Подобным образом затачивают два зуба.
  • Одноплоскостной задний угол подходит для мелких сверл 1–3 мм диаметром. Зубья стачивают в одной плоскости параллельно наждаку. При этом наклон может составлять 28–30 градусов.

Способы затачивания

В столярных мастерских используют заточные станки для сверл. Профессиональное оборудование точное и позволяет быстро восстановить режущую способность. Однако стоимость хороших станков достаточно высокая – 90–200 тыс. руб.

В домашних условиях вместо заточных станков используют болгарку, наждак или специальную насадку на дрель. Все три способа относительно легкие и позволяют заточить спиральные сверла за несколько минут.

Опытные мастера способны выдерживать нужный угол заточки «на глаз». Новичкам это сделать сложно – им рекомендуется изготовить специальное приспособление из подручных предметов. Например, из подходящего по размеру болта, гайки и мощного магнита, металлических уголков, деревянного бруска:

Как минимум, следует нанести на подручник наждака (в крайнем случае, стол) линию под нужным углом. Воспользуйтесь транспортиром.

Заточка на точильном круге

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, – универсальное устройство. При его наличии заточка сверл займет несколько минут.

Что нужно делать:

  1. Расположите сверло под углом 60 градусов относительно плоскости точильного круга. Режущая кромка при этом должна принять горизонтальное положение и находиться параллельно кругу.
  2. Если сверло крупное, сильно повреждено, источено, следует воспользоваться сначала грубым точилом по металлу, а затем мягким. В остальных случаях можно использовать только один круг – для тонкой заточки.
  3. Положите левую руку с инструментом на подручник. Зафиксируйте сверло большим пальцем. Правой рукой возьмитесь за хвостовик.
  4. Включите наждак. Аккуратно придвиньте сверло. Прижмите режущую кромку к поверхности круга и плавно подвиньте кончик вверх, опуская хвостовик. Выполняя скользящие движения, сохраняйте угол 60 градусов и не ослабляйте нажим.
  5. Поверните сверло на 180 градусов. Расположите его аналогичным образом (см. п. 1) и выполните заточку (п. 4). Главная задача – сделать задние поверхности ровными и с одинаковым наклоном.
  6. Продолжайте затачивать инструмент равномерно с обеих сторон до тех пор, пока режущие кромки не станут острыми.
  7. Проверьте, симметричны ли кромки. При необходимости откорректируйте их длину.
  8. Уменьшите перемычку, если она слишком широкая. Это поможет уменьшить сопротивление при резке металла.

От твердости материала зависит скорость вращения точильного круга. Чем тверже сверло, тем медленнее он должен вращаться.

Заточка на болгарке

Использовать болгарку нужно только в крайних случаях. Будучи подвижной, она может стать причиной травм. Во избежание неприятных ситуаций инструмент рекомендуется надежно закрепить на листе фанеры или вставить в тиски. Также любители изготавливают специальные приспособления для направления и удерживания сверл под определенным углом. Они крепятся к болгарке. В результате получается удобный и эффективный станок для заточки.

Читайте также:
Лампы накаливания: технические характерстики, маркировка, виды

Для заточки на болгарку устанавливается абразивный круг. Дальнейший ход работы точно такой же, как и при использовании точильного станка:

  1. Сверло устанавливается под нужным углом к абразивному диску.
  2. Стачивается задняя поверхность одного зуба, затем второго.
  3. Корректируется длина режущих кромок.
  4. Затачивается перемычка.

Болгаркой можно точить только тонкие сверла. При затачивании твердого инструмента большого диаметра велика вероятность травмы.

С помощью насадки на дрель

Мастера, которые хотят облегчить себе работу по затачиванию сверл, используют специальную насадку на дрель. Приспособление имеет вид патрона. Внутри находится наждачный камень особой формы с предустановленным углом 118 градусов. Также на насадке располагаются 15 отверстий для спиральных сверл разного диаметра (3,5–10 мм). При включении камень вращается и затачивает инструмент. Средняя стоимость насадки составляет 800 руб. (SPARTA 912305).

Для затачивания необходимо:

  1. Установить насадку на дрель.
  2. Вставить сверло в отверстие насадки соответствующего диаметра до упора.
  3. Включить электродрель на 20–30 секунд.

Несмотря на очевидные преимущества насадки – простоту и удобство использования, – у способа имеются минусы:

  • С помощью приспособления получится заточить только слегка затупившиеся инструменты без серьезных повреждений.
  • Насадку можно присоединить к дрели с диаметром шейки 43 мм, а заточку производить только под одним углом – 118 градусов. Для сверл по дереву, цветному металлу насадка не подходит.

Как точить мелкие сверла?

Тонкие сверла диаметром 1–3 мм быстро тупятся, а иногда и вовсе ломаются. Заточить их на наждаке новичку будет сложно: режущие части слишком мелкие и стачиваются даже при небольшом нажатии. Есть риск деформировать инструмент.

Лучше воспользоваться оселком или алмазным надфилем. Также понадобится приспособление, позволяющее выдержать нужный угол заточки. Вырежьте его из ПВХ или дерева, соблюдая углы 90, 60, 30 градусов.

Хвостовик должен в нем проворачиваться, но не болтаться.

Как правильно точить:

  1. Установите сверло как показано на изображении.

  2. Приставьте оселок и проведите сверлом с небольшим нажимом.
  3. Сделайте около 10 движений.
  4. Поверните сверло на 180 градусов и повторите манипуляцию.
  5. Оцените качество заточки, воспользовавшись лупой.
  6. Продолжайте точить сверло, пока не добьетесь нужного результата.

Вопросы и ответы

Можно ли заточить сверла при помощи наждачной бумаги?

Да. Но ручная заточка растянется на несколько часов. Для ускорения процесса бумагу или само сверло прикрепляют к вращающемуся элементу, который делает 1000 оборотов в минуту (шуруповерт, электродрель). Можно закрепить сверло в патроне электродрели, включить обратный ход (реверс) и просверлить в наждачной бумаге несколько отверстий. Заточка на реверсе немного «оживит» инструмент.

Какие сверла не получится заточить в домашних условиях?

Высокоплотные и твердые. Например, используемые для резки чугуна.

Как понять, что инструмент нуждается в заточке?

Первым признаком того, что сверло пора заточить, становится скрип в начале сверления. Одновременно с этим инструмент будет сильно нагреваться и быстро стираться.

Умение затачивать сверла – показатель квалификации специалистов технических профессий. Это достаточно сложный процесс, состоящий из множества нюансов. Описать все тонкости в одной статье невозможно. Приведенные выше способы помогут освоить азы. Дальнейшее – дело практики. Любое мастерство развивается в течение определенного времени. Если первая попытка не увенчалась успехом, не бросайте начатое. Перечитайте материал еще раз, сверьте углы заточки, пропорциональность. Устраните допущенные ошибки. Немного терпения – и поставленная задача будет решена.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень, невозможна без использования сверл, выполненных из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит под требуемые значения. В процессе эксплуатации любое, даже самое прочное сверло рано или поздно изнашивается, утрачивая остроту рабочей поверхности. В такой ситуации требуется определиться с тем, приобретать ли новый материал, или искать информацию о том, как заточить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, налипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Данный фактор негативно сказывается на сроке эксплуатации сверлильных инструментов, поэтому рекомендуется хранить их в специальных кейсах и подставках.

Помимо условий хранения срок износа зависит от предназначения инструмента и обрабатываемой им поверхности. Например, сверла предназначенные для работы с древесиной сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет по причине того, что дерево — относительно мягкий материал.

В связи с тем, что металл является более твердым и прочным материалом, сверла для работы с ним изнашиваются гораздо быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, поскольку отверстия будут проделываться дольше, сложнее, не получатся ровными. Само же сверло будет сильно нагреваться, в связи с чем дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, облом часто сопровождается разбросом мелких осколков на большой скорости, что может привести к различным травмам. Признаками того, что сверлильный инструмент затупился, являются:

  1. Скрипы и прочие нестандартные звуки, издаваемые при работе;
  2. Сильный нагрев инструмента;
  3. Низкое качество создаваемых отверстий.
Читайте также:
Как сделать сверлильный станок своими руками: способы, видео уроки и фото чертежи

Работать тупым сверлом трудно, зачастую невозможно. Помимо того, что оно не сверлит заготовку, эксплуатация изношенного сверлильного инструмента грозит его переломом, что часто приводит к порче обрабатываемой детали и к трудностям извлечения обломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Для того чтобы продлить сверлильному инструменту срок эксплуатации и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как его заточка. Любой мастер, который часто работает с дрелью, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы являются травмоопасными, поэтому требуется соблюдать определенный свод правил:

  1. Станок должен иметь защитные кожух и экран, предохраняющие мастера от разлетающихся искр и пыли.
  2. Перед включением станка нужно убедиться в надежной фиксации наждачного круга.
  3. Заточку нельзя проводить на весу, нужно опирать инструмент на подручник.
  4. В случае переломов сверла, оно может разлететься на мелкие осколки, помимо этого в процессе работ производится много абразивной пыли и высекаются снопы искр. Учитывая это, все работы следует проводить в защитных очках и маске.

Процесс заточки

Правильную заточку сверла по металлу желательно производить с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в условиях домашней мастерской такое оборудование не всегда есть в наличии, и обычно заточка сверел по металлу своими руками выполняется на электрическом точильном станке с абразивными материалами, например, на каменных кругах. Заточку проводят по задним граням, при этом все зубья следует заточить абсолютно идентично. При этом вручную выдержать заданный угол и нужную форму тяжело, да и затачивать в домашних условиях проще всего только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Для того чтобы знать, как заточить сверло по металлу на точиле, следует запомнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

  • Угол расположения задней части инструмента по отношению к плоскости сверления =10°,
  • Угол заточки передней поверхности = 20°
  • Угол при вершине режущего инструмента = 118°

При этом угол при вершине может меняться, в зависимости от материала, с которым предстоит работать:

  • Для нержавейки, чугуна и твердой бронзы — 115−118°;
  • Для алюминия — 130−140°;
  • Для меди — 125°;
  • Для мягкой бронзы — 130°.

Как видно, чем мягче материал, в котором требуется просверливать отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно — 118°, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существует несколько видов заточки, применяемых для различных целей. самыми распространенными считаются:

  1. Одноплоскостная. При этом виде обработки задняя поверхность пера выполнена в виде одной плоскости. Задний угол лежит в пределах 28−30°. Сверло приставляют режущей частью параллельно точильному кругу и не меняют его положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что в процессе сверления режущие кромки могут крошиться.
  2. Коническая заточка. Как правило, применяется для сверл относительно большого диаметра. Ее тяжело проводить без специального оборудования и не имея соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой за рабочую часть ближе к конусу, а правой рукой удерживать хвостик. Затем инструмент прижимают к торцу точильного камня поверхностью задней части и режущей кромкой. В процессе заточки сверло слегка покачивается за хвостик правой рукой, это позволяет создавать на перьевой грани конусовидную поверхность.

В процессе заточки следует стараться выдержать изначальную заводскую поверхность задней части, чтобы она сохранила заданные ей углы. После заточки желательно провести доводку, что позволит сгладить поверхность и убрать мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Доводка выполняется на специальных доводочных кругах. Их отличие от обычных шлифовальных кругов состоит в том, что агрессивная обработка материала объединяется с получением хорошей финишной поверхности.

Благодаря мягкости материала и качественного абразива такие круги идеально подходят для устранения царапин и других дефектов поверхностей, их устранение производится без изменения геометрии рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет более удобно и точно обработать сверло зажатое, например, в тисках.

Помимо доводочных кругов, заправить рабочую поверхность можно с помощью наждака, находящегося на диске той же болгарки.

Подточка поверхности

Правильно выполненной заточки сверла по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно подточить переднюю поверхность.

Смысл данной обработки состоит в том, что за счет увеличения угла режущей кромки и уменьшения переднего угла возрастает стойкость к крошению, это приводит к повышению ресурса сверла. Помимо этого, ширина поперечной кромки уменьшается, благодаря чему материал в центральной части отверстия не сверлится, а скоблится, что облегчает процесс сверления металла. Для сверла с маленьким задним углом можно провести подточку задней поверхности для уменьшения ее трения внутри отверстия.

Читайте также:
Как своими руками сделать гидроизоляцию пола и стен в ванной комнате

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки по указанной выше методике подходит для инструмента диаметром не более 10 мм. Для того чтобы качественно наточить сверла большего размера, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными напайками, лучше применять станок со специальным приспособлением.

Использование данного оборудования позволяет контролировать угол заточки, а выполнение работ будет происходить максимально безопасно для мастера. Применение таких точильных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

  • Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно снижение усилия резки по оси.
  • Характеризуются повышенной прочностью и качеством сплава.
  • Применяются для проделывания очень глубоких отверстий.
  • Отличаются незначительной величиной подточки.

От обычного станка данные приспособления отличаются правильным ориентированием режущей части сверла по отношению к точильному кругу. Для выполнения этой задачи в конструкции приспособления имеется специальная опорная плита, на которую устанавливается станок с кругом и поворотная колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонны позволяет располагать режущую часть сверла в любом положении под любым углом к поверхности абразивному кругу.

Передвижения обрабатываемого инструмента выполняется за счет привода, соединенного с двигателем. После закрепления сверла в колонне, она сама подводится к кругу и все углы, которые требуется сформировать, будут выдержаны автоматически. Недостатком такого станка является то, что он имеет большие габариты и высокую стоимость, поэтому его приобретение нецелесообразно для домашнего применения.

Насадка на дрель

Одним из компактных приспособлений для наточки сверла является цилиндрический насадочный станок, который закрепляется на рабочем вале обычной дрели, от которого приводится во вращение точильного круга насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями различного диаметра, в которые устанавливается режущая часть нужного для заточки сверла.

Данная насадка проста в применении, обращение с ней не требует специальных навыков, а сверла, прошедшие заточку на ней, сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победитовым наконечником может со временем затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. До того как начать процесс наточки, нужно убедиться в том, что высота оставшейся режущей части не менее 10 мм для того, чтобы заточка была возможна. Работу следует проводить на низких оборотах точильного круга.

Сверло с напайками затачивается по аналогии с обычными, малого диаметра — выполняя заточку задней поверхности. При этом стачивать поверхность следует до самой напайки. Также желательно подточить переднюю поверхность, особенно если пластина стерлась до самого сверла. Передняя поверхность обрабатывается таким образом, чтобы толщина напайки в центре стала меньше. Работать следует аккуратно во избежание лишнего среза рабочей поверхности.

Нужно внимательно следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе обработки, поскольку это грозит растрескиванием или даже обломом пластины в месте пайки. Для охлаждения перегретого наконечника подойдет любая охлаждающая жидкость, например, обычная вода. Тем не менее, если металл раскален докрасна, то макать его в воду ни в коем случае нельзя — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильных инструментов по металлу и бетону необходим, поскольку данные материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как правильно точить сверла по металлу недостаточно, но все не так сложно и приходит с опытом.

Использование же специальной насадки для дрели позволяет сохранять все геометрические поверхности инструмента и идеально подойдет для тех, кто не имеет опыта в ручной наточке и боится испортить сверлильный инструмент.

То, какой вид металла будет сверлиться, влияет на угол требуемой заточки, а для работы с камнем и прочными сплавами подойдет сверлильный инструмент с победитовыми насадками.

Не следует забывать о том, что помимо правильной и своевременной заточки продлить срок службы инструмента поможет его правильное хранение в специальных пеналах и подставках.

Originally posted 2018-03-28 15:14:38.

Как быстро и правильно заточить сверло

В домашнем хозяйстве самым востребованным электроинструментом является дрель. Используя надежного помощника можно не только высверливать практически любые отверстия, но и вырезать места под установку электромонтажных приборов, включая розетки, выключатели.
Но для этого вам обязательно понадобится набор сверл. Выпускаются сверла для работы с любыми материалами.
В процессе работы сверла тупятся и нуждаются в заточке.
Размещенный ниже материал рассказывает, как правильно заточить сверло по металлу в дополнение посмотрите видео о вариантах заточки

Что такое сверло и как его заточить

Для выполнения сверлильных работ выпускаются специальные инструменты, самым распространенным из которых является сверло.

Внимание! Для работы с различными материалами выпускаются специальные сверла с разным углом заточки сверла.

Кроме того, на углы заточки влияет структура материала. Но обо всем по порядку.

Различные способы заточки

Сверлом называется режущий инструмент, выполняющий процесс резания за счет вращательного движения при осевой подаче.

Сверла применяются не только для изготовления сквозных отверстий различных диаметров, но и для рассверливания уже существующих отверстий.Применяя сверло, вы можете просверлить сквозное отверстие, сделать углубление нужного диаметра, выполнить сверловку на требуемую глубину.

Читайте также:
Как согнуть листы фанеры в дугу или цилиндр в домашних условиях? Пошаговая инструкция +Видео

Но для выполнения перечисленных работ вам понадобится сверло нужного диаметра.

К тому же сверло должно быть правильно заточенное.

Различные способы заточки под определенный материал

А для того чтобы узнать, как заточить сверло, надо уточнить, для какого материала инструмент будет использоваться.

Конструктивно сверла выпускаются спиральные, плоские или перовые, кольцевые, центровые, для глубокого или одностороннего резания.
Спиральные сверла выпускаются различных диаметров. Диапазон 0,1…80 мм при длине рабочей части до 275 мм.
Плоские сверла используются для изготовления отверстий большого диаметра на большую глубину. Конструктивно режущая часть выполнена в виде лопатки, крепится к державке.
Кольцевые сверла выполнены в виде пустотелой трубы, у которой работает узкая кольцевая режущая часть.
Центровые сверла используются для центровки деталей при точении.

Но все перечисленные инструменты в процессе работы тупятся. А раз сверла тупятся, их надо затачивать. А чтобы узнать, как правильно заточить сверло, надо представлять, для какого материала будет использоваться инструмент и од этого менять угол наклона заточки.
Реже всего тупятся сверла при работе по дереву. Если вы используете сверла при сверловке только по дереву, то такие сверла не требуют заточки на протяжении нескольких месяцев или лет. Надо только бережно относиться к их хранению и использованию.
Для нас же важно научиться затачивать сверла при работе по металлу, бетону.

Затачиваем сверла для работы по металлу

Для того чтобы узнать, как правильно заточить сверло по металлу, достаточно посмотреть видео о способах и углах заточки.
Чтобы произвести заточные работы, надо иметь не только заточное оборудование, но и средства защиты.
Из средств защиты надо обязательно приобрести защитные очки.
А для заточки сверла лучше всего купить заточной станок.

Несколько слов о заточном станке

Чаще всего заточной станок изготавливается на основе небольшого электродвигателя переменного тока 220 в.

Частота вращения заточного станка от 1500 об/мин.

Станок должен быть оборудован в обязательном порядке прозрачным защитным экраном, подпятником.

В домашних условиях не следует использовать сверла диаметром более 16 мм.

Так как правильно заточить сверло по металлу, если сверло затупилось?

О том, что сверлу требуется заточка, можно судить по появляющемуся характерному скрипу при сверлении, особенно в его начале. Одновременно сверло начинает сильно нагреваться, что еще больше приводит к его стиранию.

Точатся сверла на специальных заточных станках. В домашних условиях сверла можно затачивать на простом точиле с камнем, при помощи болгарки с насадкой, на наждачке.
Итак, как правильно заточить сверло по металлу?
Как затачивать сверло, определяет форма задней плоскости сверла.
Дело в том, что заточка сверла производится по задним граням.
Внимание! Правильно заточенное сверло имеет два зуба, заточенные абсолютно одинаково. Говоря о видах заточки, отметим, что их бывает несколько.

Углы заточки

Самый простой, одноплоскостной.
Для выполнения одноплоскостной заточки сверло приставляется режущей частью к заточному кругу параллельно. В процессе заточки запрещается перемещать или вращать сверло.

Это самый простой вид заточки. Но его рекомендуется использовать для сверл диаметром до 3 мм. Самым большим недостатком такого вида заточки считается разрушение режущей кромки сверла в процессе работы в виде выкрашиваемости.
Второй распространенный вид заточки называется коническим.
Данный вид заточки используется для сверл диаметром свыше 3 мм. Это более сложный вид заточки.
Коническую заточку сверла сложно выполнить вручную.
Для ее выполнения, надо взять сверло в левую руку, зажав рабочую часть. Правой рукой зажимается хвостовик.
Сверло прижимается режущей кромкой к торцу заточного круга под нужным углом.
Покачивая сверло правой рукой, создайте конусную поверхность на задней грани сверла.
Внимание! Плавными и медленными движениями руки затачивайте перо сверла, не отрывая его от поверхности камня.
Эти же действия выполните и для второй части сверла.
Внимательно следите за выдерживанием формы задней грани и углом заточки.
Для точного измерения углов заточки применяйте специальный прибор, называемый угломером.
Если измерительного прибора нет, можно сделать шаблон.
А какие углы надо выдерживать, где узнать их величину.
Угол заточки сверла по металлу выбирается из таблицы.

Важно! В процессе работы не перегревать сверло, перегрев приводит к послаблению стали. Обязательно делайте охлаждение и закалку водой.

Чтобы обеспечить требуемые углы заточки сверла, рекомендуется использовать специальные приспособления.
Приспособление позволяет затачивать углы сверла с выдерживанием требований таблиц.

Таблица угла заточки сверла, для различных материалов

Заточка сверла по металлу: как правильно заточить сверло в домашних условиях

Качественно выполнить обработку металла (в том числе просверлить отверстие в металлической детали) невозможно без использования инструмента, механические характеристики и геометрические параметры которого соответствуют требуемым значениям. Именно поэтому вопрос о том, как заточить сверло по металлу правильно, актуален для домашних мастеров, которые часто работают с таким инструментом, изнашивающимся (что естественно) в процессе эксплуатации.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины. При обработке такого мягкого материала, каким является древесина, сверла практически не затупляются и могут успешно эксплуатироваться очень длительное время, полностью сохраняя свои первоначальные характеристики. Совсем иначе обстоит дело со сверлами, при помощи которых выполняются отверстия в деталях из металла. Следить за состоянием таких сверл надо постоянно и сразу принимать меры, если их рабочая часть подверглась износу.

Читайте также:
Как сделать сверлильный станок своими руками: способы, видео уроки и фото чертежи

О том, что сверло по металлу необходимо наточить, свидетельствует целый ряд признаков:

  • скрип и гул, издаваемые изношенным инструментом;
  • интенсивный нагрев сверла в процессе его использования;
  • низкое качество создаваемых отверстий.

У сверла с разной длиной режущих кромок работает только одна сторона и стружка выходит по одной спиральной канавке

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной. В любой момент такое сверло, на рабочую часть которого приходятся значительные нагрузки, может сломаться, а его отдельные фрагменты, разлетающиеся в разные стороны с большой скоростью, могут нанести серьезную травму.

Параметры заточки сверл

Как в производственных, так и в домашних условиях сверла по металлу можно заточить на наждачных станках, оснащенных точильным кругом соответствующей твердости. Лучше всего в таких случаях использовать серийное оборудование. Если же его нет в наличии, то точить сверла можно и на устройствах, изготовленных своими руками. Следует иметь в виду, что характеристики данного оборудования, а также приспособлений для заточки сверл, используемых с ним в комплекте, во многом определяют качество такой процедуры.

Основные формы заточки спиральных сверл

Наиболее важными параметрами, которые следует учитывать, чтобы правильно заточить сверло по металлу своими руками, являются:

  1. угол, под которым задняя часть инструмента располагается к плоскости сверления;
  2. угол заточки передней поверхности режущей части;
  3. длина поперечной перемычки на режущей части;
  4. угол при вершине режущего инструмента;
  5. длина режущих кромок.

Основные параметры заточки сверла

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом. Для решения этой задачи используются различные приспособления, которыми оснащаются точильные станки.

Следует иметь в виду: если заточка сверла по металлу будет выполнена неправильно, это может привести не только к некачественному результату, но и к поломке инструмента.

Влияние угла при вершине на правильное образование стружки

Что необходимо для процедуры

Чтобы заточить сверло по металлу самому, необходимо в первую очередь определить, для решения каких задач оно будет применяться. В производственных условиях для заточки сверл используются, как правило, специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным.

В минимальный набор для заточки сверл по металлу должны входить:

  • наждачный станок;
  • точильные круги различной твердости, выбираемые в зависимости от материала изготовления сверла, которое необходимо заточить;
  • емкость для охлаждающей жидкости и сама жидкость, в качестве которой может использоваться обычная вода (или машинное масло);
  • приспособления, позволяющие выдержать правильные углы заточки.

Стойка для заточки сверл устанавливается рядом с абразивным диском и позволяет затачивать режущую кромку под точным углом

При заточке сверл своими руками нужно обращать внимание на следующие параметры:

  • угол между плоскостью передней части сверла и основанием его режущей кромки (такой угол, измеряемый в главной режущей плоскости, называется передним);
  • задний угол, который измеряется так же, как и передний, но по задней плоскости сверла;
  • угол при вершине инструмента, измеряемый между двумя режущими кромками.

Для заточки сверл по металлу по всем правилам надо придерживаться следующих значений вышеуказанных параметров:

  • передний угол режущей части – 20°;
  • задний угол – 10°;
  • угол при вершине – 118°.

Таблица 1. Углы при вершине сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Таблица 2. Задние и передние углы сверла

Если вам необходимо заточить сверло по металлу в производственных или в домашних условиях, вы должны строго соблюдать технику безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку такая процедура выполняется с остро заточенными инструментами из металла, осуществлять ее следует, используя перчатки для защиты рук.

Практические рекомендации

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу. Используя такое устройство, технологическую операцию следует начинать с обработки задней поверхности инструмента. Сверло, которое надо заточить, удерживают по отношению к точильному кругу таким образом, чтобы его режущая часть располагалась параллельно к поверхности круга. Заточка, выполняемая по данной методике, оптимально подходит для сверл по металлу, диаметр которых не превышает 10 мм.

Чтобы качественно точить сверла, диаметр которых больше 16 мм (в том числе и оснащенные твердосплавными пластинами), лучше всего использовать наждачный станок со специальным приспособлением. Применение последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и выполнять такой процесс с максимальной безопасностью.

Точность заточки в специальном приспособлении достигается точной подгонкой и надежной фиксацией сверла в оправке

Точильные станки, оснащенные дополнительными приспособлениями, рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:

  • используемые для сверления глухих отверстий, для которого характерно снижение осевого усилия резания;
  • универсальные, характеризующиеся повышенной прочностью;
  • применяемые для сверления глубоких отверстий и отличающиеся незначительной величиной подточки.
Читайте также:
Как рассчитать плитку на пол: способы ее укладки — во главе угла

Основная задача, которую решают приспособления, позволяющие качественно заточить сверло по металлу на точильном станке, – это правильное ориентирование режущей части инструмента по отношению к поверхности абразивного круга. Именно поэтому в конструкции такого приспособления имеется специальная опорная плита. На нее устанавливаются сам станок, двигатель, приводящий во вращение точильный круг, а также поворотная колонка, на которой фиксируется обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая их режущую часть по отношению к поверхности точильного круга под требуемыми углами.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования точильных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого инструмента на них обеспечивается за счет привода, соединенного с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает в себя подшипниковый узел и вал. На конце последнего и фиксируется сверло, которое надо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляется на устройстве под требуемыми углами заточки. После того как сверло по металлу оказывается зафиксированным на подвижной колонке приспособления, она сама подводится к вращающемуся точильному кругу. Таким образом, все углы, которые необходимо сформировать на задней поверхности режущей части, выдерживаются в процессе заточки автоматически. Среди основных недостатков такого станка для заточки сверл обычно отмечают его большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, не выполняя при этом сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, вам можно порекомендовать более компактные устройства. Одно из таких приспособлений – это насадочный станок. Он устанавливается на шпиндель обычной электрической дрели, от которого и приводится во вращение его основной рабочий элемент – точильный круг. Один конец такого приспособления оснащается специальной муфтой, соединяющей устройство с вращающимся шпинделем электрической дрели, а другой – крышкой с отверстиями разного диаметра, в которые вставляются рабочие части затачиваемых сверл по металлу.

Насадка на дрель для заточки сверл Sparta

Научить кого-либо пользоваться этим приспособлением, позволяющим быстро заточить сверло в домашних условиях, очень легко. При этом можно даже не показывать такой процесс по видео или вживую, все понятно и без демонстрации. Чтобы заточить сверло по металлу при помощи такого устройства, достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая приведет во вращение точильный круг. Заточенный при помощи такого простейшего приспособления инструмент обладает всеми требуемыми геометрическими параметрами.

Казалось бы, заточить сверло можно при помощи любого устройства, способного привести во вращение точильный круг. Между тем без использования приспособлений для фиксации инструмента в процессе заточки нельзя выполнить такую процедуру качественно. Кроме того, можно получить серьезные травмы. Обращаться к такому простейшему способу заточки можно только в том случае, если вам требуется заточить сверла небольшого диаметра, которые несложно удержать в руках в ходе обработки.

При ручной заточке выдержать нужные параметры поможет закрепленный на опоре уголок

После того как вы заточили сверло по металлу, необходимо выполнить такую технологическую операцию, как доводка. Она нужна для того, чтобы довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Доводка выполняется при помощи точильных кругов с небольшой зернистостью. При этом с режущей части сверла устраняются все неровности, ей придается гладкость. Сверла, на рабочей части которых отсутствуют шероховатости, создают в процессе сверления меньше трения, меньше нагреваются, а значит, способны прослужить дольше. Для выполнения доводочных операций как в производственных, так и в домашних условиях используются точильные круги, изготовленные из карбида кремния.

Немаловажным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых оснащена напайками из твердых сплавов, также можно наточить, но при этом следует учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критично относятся к перегреву, поэтому качественно заточить такие сверла по металлу можно только на невысоких скоростях вращения точильного круга. Кроме того, выполняя заточку, необходимо следить за тем, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины растрескаются или даже отломаются в месте пайки.

Чтобы заточить твердосплавные пластины, можно следовать технологии обработки обычных режущих инструментов. Надо также иметь в виду, что для заточки сверл с твердосплавными пластинами используют точильные круги с алмазным напылением, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Для того чтобы подробно познакомиться с правилами и методами заточки сверл по металлу, лучше не ограничиваться только теоретическим материалом, а изучить соответствующие видео. Показанный во всех подробностях технологический процесс позволит вам заточить свой инструмент качественно и быстро.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: