Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков

Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков

При устройстве фундамента, отмостки, оснований для дорожек и дорог, тротуаров и прокладки коммуникаций используют различные комбинации грунта, песка, щебня, гравия и вторичного гравия. При этом смеси обязательно трамбуются и уплотняются, что подразумевает определенный коэффициент уплотнения, который надо знать для точного расчета материала.

Типичная подготовка основания под монолитный или блочный фундамент в разрезе

В среднем данные о коэффициентах уплотнения наиболее популярных материалов изложена в таблице 1.

фракция 70-120, марка 800

все фракции, марка 300…600

Однако это общие, усредненные данные. Давайте подробно разберемся, откуда берется понятие коэффициента уплотнения и как его определять.

Используемые материалы

Для оснований разного типа может использовать как местный грунт, подвергнутый трамбовке, так и завозные материалы. Чаще всего трамбовке подвергают местные грунты полускального и песчаного типа. Уже суглинки, и тем более глинистые грунты необходимо убирать на глубину котлована и заменять подушкой из песка и гравия.

При этом слои основания обязательно подвергают трамбовке, эффективность которой зависит от следующих факторов:

    материал слоя. Для щебня разных пород, гравия, гравийно-песчаной смеси (ПГС) и песка коэффициент уплотнения сильно отличается;

фракции материала. Чем крупнее фрагменты, тем сложнее их уплотнить;

  • способа трамбовки – ручная, механизированная – и прилагаемого усилия;
  • высоты и общего объема засыпаемого слоя;
  • наличие материала с зернистостью меньше, чем задано нижней границей данного класса (например, для щебня фракции 5…20 содержание камня размером до 3 мм включительно составляет около 5% — такое расхождение мало повлияет на степень уплотнения. Если процентная доля составляет ¼…1/4 объема – придется вносить поправки);
  • лещадности (для щебня). Этот параметр выражает отношение содержания кубовидных камней к плоским. Чем ниже лещадность, тем больше кубических элементов и тем плотнее можно утрамбовать щебень;
  • влажности слоя.
  • Нормы качества, фракции и другие параметры щебня регулируются ГОСТ 8267-93 для щебня и ГОСТ 8736-2014 для строительного песка.

    Соответственно, степень уплотнения любого сыпучего материала, выражаемая безразмерным коэффициентом, зависит от типа материала и условий работы.



    Факторы и свойства строительного песка

    Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

    Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

    Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

    В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

    «Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

    Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

    После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

    Что такое коэффициент уплотнения транспортировки

    Под этим названием понимают отношение объема материала в момент загрузки транспортного средства к объему в момент доставки.

    С учетом того, что при транспортировке сыпучий материал неизбежно уплотняется – роль трамбовки выполняет дорожная тряска – минимально допустимым коэффициентом при приемке доставленного на объект щебня, песка или песчано-гравийной смеси считается 1,1. То есть данные об объеме кузова (вагона, иной транспортной емкости), умноженные на коэффициент 1,1 должны совпадать с заказанным объемом или немного его превышать. Если полученная цифра меньше требуемой на 2…5% и более, необходимо решать вопрос с недопоставкой материала.

    Пример.

    Заказано 20 кубометров щебня, доставлено 18 куб.м. (согласно измерениям кузова изнутри). С учетом коэффициента 18х1,1=19,8 куб.м. Недогруз составляет 0,2 куб.м., то есть 1% — погрешность в пределах допустимой.

    Важно: данные об уплотнении материала в процессе транспортировки могут быть указаны, но не являются обязательными для указания в сопроводительных документах груза! Чтобы не было недоразумений, потребуйте от поставщика включить данные в договор купли-продажи и перевозки.

    Коэффициент относительного уплотнения

    Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

    В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

    Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

    Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

    Читайте также:
    Как развести глину для кладки печи

    Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

    Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

    • характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
    • определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
    • насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
    • тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
    • погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

    Как рассчитывается коэффициент уплотнения

    Для этого необходимы лабораторные или, для частного домостроения, домашние испытания.

    Образец материала уплотняется до той степени, которая будет организовываться на строительной площадке, после чего замеры утрамбованного образца сравниваются с замерами до уплотнения.

    Общие принципы проведения испытаний, используемое оборудование и методы описаны в ГОСТ 22733-2016 и ГОСТ 8269.0-97.

    Для более полного понимания процесса проверки степени уплотнения насыпных материалов рекомендуем посмотреть видео.

    Также можно использовать более точные измерители плотности грунта.

    Коэффициент уплотнения щебня

    Согласно СНиП 3.06.03-85, нормальными коэффициентами уплотнения щебня считаются:

    • 1,25…1,3 для марки 800, фракции 40-70 и 70-120;
    • 1,1…1,5 для марок 300…600, в зависимости от фракции;
    • 1,3…1,5 для шлака в зависимости от его плотности.

    При этом точные данные получить невозможно, даже поставщик дает информацию о степени уплотнения с определенным допуском.

    Если достоверной информации нет, но при этом необходимо обеспечить повышенную плотность трамбовки, СНиП рекомендует использовать расклинцовку (то есть вклинивание более мелкого камня):

    • для фракции 40-70 щебнем фракций 5-20, 0-20, 0-10 — постепенно, с уменьшением фракции к поверхности слоя;
    • для фракции 70-120 – щебнем 40-70.

    При этом расход более мелкого камня должен соответствовать данным приведенной ниже таблицы.

    Для облегчения расклинивания и лучшего уплотнения смесь проливают в процессе трамбовки водой, с расходом 15…25 /м.кв. Если используют шлак, количество воды увеличивается до 25…35 л/м.кв. на первичном этапе и 10…12 л/м.кв. на этапе расклинцовки.

    Как определяется этот параметр?

    Одним из наиболее достоверных методов исследования является весовой. Однако он редко используется на практике в силу своей труднодоступности и сложности (требуется специальное оборудование).
    Одним из популярных является метод режущего кольца, который базируется на отборе проб ненарушенной структуры и их дальнейшем исследовании.

    Метод режущего кольца

    • В грунте располагают металлическое кольцо с заданными диаметром и длиной. Таким образом, грунтовая порода надежно крепится внутри цилиндра.
    • Затем, чтобы получить чистую массу грунта, отобранные образцы взвешивают, вычитая вес кольца.
    • Далее полученный показатель делят на объем цилиндра, в результате чего получается фактическая плотность почвы.
    • После этого для определения финального показателя (коэффициента уплотнения) полученный результат делят на максимально возможную плотность (которая меняется, в зависимости от вида грунта).

    • максимальная плотность скелета грунта — 1,90 г/см3 (Pdmax), в соответствии с графиком (зависимость плотности от влажности);
    • диаметр режущего кольца — 5 см, высота — 3 см.

    Определим коэффициент уплотнения по формуле

    Допустим, масса грунта — 450 г. При объеме нашего кольца в 235,5 см3, плотность грунта Pd составляет 1,87 г/см3. Соответственно, коэффициент уплотнения грунта — 1,87/1,9 = 0,98.

    Метод исследования статическим Пенетрометром (например, ПСГ-МГ4)

    Управление грунтовым пенетрометром производится с помощью клавиатуры. Она состоит из 5 кнопок, используемых для выбора режима измерений, а также включения/отключения электронного блока.

    Прибор поддерживает 3 режима измерений:

    • К, в данном случае производится измерение коэффициента уплотнения, модуля упругости, угла внутреннего трения, а также удельного сцепления, относительной влажности;
    • Е, осуществляется оценка только модуля упругости;
    • Pm, дополнительный режим, позволяющий измерить максимальное значение удельного сопротивления пенетрации.

    Устройство устанавливается в требуемую точку (место определения коэффициента уплотнения грунта). Измерение и подсчет результатов производится автоматически. Прибор обладает встроенной энергонезависимой памятью для хранения выполненных ранее измерений.

    Обращаем ваше внимание!

    В процессе транспортировки грунта его плотность может существенно меняться. В «Гектар Групп» мы учитываем данный фактор, поэтому гарантируем предоставление максимально точных результатов исследований.

    Коэффициент уплотнения песка

    Здесь также можно ориентироваться на данные поставщика, но проверять реальные данные лучше по результатам испытаний.

    В среднем насыпная плотность песка указана в таблице.

    Исходя из нормативных данных, средний коэффициент уплотнения строительного песка принят 1,15.

    Следует помнить, что для некоторых видов работ тщательное уплотнение песка может быть не нужно, и соответственно коэффициент может быть меньше единицы.

    Коэффициент уплотнения ПГС

    Песчано-гравийной смесью (ПГС) называют природную или обогащенную (ОПГС) смесь песка и гравия. Состав природной смеси нормирует ГОСТ 23735-2014, согласно данным ГОСТа, содержание зерен гравия с фракцией около 5 мм должно быть в пределах 10…90%.

    Читайте также:
    Как обустроить интерьер ванной комнаты совмещенной с туалетом

    Данный материал редко используется для отсыпки песчано-гравийной подушки под фундамент, чаще применяется для изготовления средних и тяжелых бетонов. Соответственно, зернистость и процентный состав смеси сильно влияют на коэффициент уплотнения бетона.

    Обязательно учитывается группа ПГС согласно таблице.

    Методика определения коэффициента относительного уплотнения песков

    При выполнении строительных или дорожных работ с применением земляных работ, подрядчик предполагает внедрение картограммы, которая учитывает коэффициент запаса на уплотнение песка. Для каких производственных и технологических целей предназначено данное действие? Принципиальная сущность материала (песок, гравий, щебень, керамзит и т.д.) позволяет определить величину соотношения плотности имеющегося сыпучего вещества и его максимальной величины плотности. Эталонные фиксированные значения, которые предназначены для методики определения коэффициента относительного уплотнения песка, рекомендуется искать в соответствующих официальных нормативных положениях регламентах. В качестве официальных эталонных расчётов допускается использование документов:

    • ГОСТ 8736-93;
    • ГОСТ 7394-85;
    • ГОСТ 25100-95;
    • СНиП 2.05.02-85.

    Согласно нормативным положениям в проектной официальной документации допускается применение особых параметров коэффициента уплотнения (Купл) для определённых видов строительных, производственных и дорожных работ.

    Для потребителей и производственников представлена технологическая таблица, в которой допускается применение рекомендованного параметра расчётов:

    Тип производственных работ Коэффициент расчёта (Купл)
    Вторичный этап засыпки для технологических производственных котлованов 0,95
    Наполняемость производственных ячеек, пазухов 0,98
    Для режима обратной технологической засыпки 0,98
    Для проведения производственных задач для траншей, технологических канав вдоль трассы 0,98-1

    Для определения коэффициента уплотнения песка используют первоначальные параметры так называемого условной величины параметра «скелета» вещества. По своему типовому значению, это сплошная твёрдая часть аналитического материала, которая имеет различные параметры по фактическим данным влажности готового материала и степень допустимой рыхлости. При реальном расчёте степень уплотнения песка рассчитывается по показателям зависимости объёмной массы имеющихся в твёрдом состоянии частиц в веществе (в нашем случае аналитический песок), который бы приобрёл в том случае, если всю площадь заняла жидкость (вода).

    Для определения реального значения Купл, используется лабораторная система испытаний и расчёта, например для карьерного материала, речного, морского, используемого в работе проводят испытания, и составляется протокол испытания уплотнения песка. В итоге испытания, в процессе лабораторных действий добавляют влагу, для определения точного Купл.

    Как определяется Купл в процессе добычи материала?

    Некоторые заказчики требуют от производителей материала предоставить данные по коэффициенту уплотнения в самом начале добычи материала, и важным фактором расчёта данных является послойное уплотнение песка. Ниже приведены варианты уплотнения по региональным параметрам:

    Уровень разработанного слоя земляного полотна

    Облегчённый или переходной тип покрытия

    При помощи этих данных можно с лёгкостью произвести измерение уплотнения песка прибором. Вместе с этим, необходимо помнить, что в конкретной ситуации потребуется учитывать воздействие дополнительных параметров на грунт, (как в одну сторону, так и в другую-большую или меньшую величину показателя).

    Как изменить плотность прибором?

    В лабораторных условиях используют специальный прибор в виде металлического кольца и металлического стрежня. Полное название прибора определения коэффициента уплотнение и плотности песка — пикнометр.

    Возьмём, к примеру, из аналитической партии примерно 30 кг вещества. Просеиваем материал через специальное сито, с диаметром ячейки в 5 мм. Высушиваем материал и доводим его до комнатной температуры. На сайте интернет-журнала «О спецтехнике» можно ознакомиться с дополнительными методами определения коэффициента плотности.

    Далее мы перемешиваем аналитический материал и разделяем на 2 равные части. Взвешиваем пикнометром каждую часть материала и заполняем образец протокола испытания уплотнения песка. Добавляем в пикнометр примерно 2/3 части дистиллированной воды на весь объем испытуемой партии. Содержимое прибора перемешиваем и помещаем в песчаную готовую тару в виде ванны, которая расположена под определенным наклоном.

    Для того чтобы удалить воздух, необходимо прогреть или прокипятить содержимое примерно на 15-20 минут. После этого, пикнометр должен остыть до комнатной температуры, и после этого очищаем его. Теперь нам нужно долить до нужного уровня объёма остатки дистиллированной воды и проводим окончательное взвешивание.

    После этого, в протоколе потребуется занести расчётные данные проверки уплотнения песка, исходя из формулы:

    P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, где:

    • m – вес пикнометра после наполнения веществом, г;
    • m1 – масса пустого прибора пикнометра, г;
    • m2 – вес прибора из расчёта прибор + дистиллированная вода, г;
    • m3 – масса прибора с добавлением дистиллированной воды и вещества (песка), при этом после очистки исследуемого вещества от имеющихся пузырьков воздуха;
    • Рв – плотность воды

    Далее необходимо провести опытные испытание несколько раз. Каждое испытание заносится в протокол данных, при этом отклонения должны быть не более 0,02 грамм на кубический сантиметр.

    В некоторых случаях, в лабораторных испытаниях могут возникнуть большие расхождения, тогда необходимо вывести среднее арифметическое число показателей данных по протоколу.

    Сколько раз нужно проводить испытания?

    «Более точные показатели протокола исследований могут вам указать верный путь для расчёта затратной части применения грунта для строительных и дорожных работ.»

    Имея смету проекта, вы можете сопоставить данные протокольной части и рассчитать необходимый блок финансовых затрат при использовании песка в рабочем производственном цикле.

    Читайте также:
    Как подключить коннектор к интернет кабелю

    Кроме этого, есть обязательное требование по ГОСТ и СНиП, где указан точный аналитический расчёт каждой партии, так:

    • Для партии меньше чем 350 тонн, необходимо провести 10 измерений.
    • Для партии песка 350-700 тон, необходимо провести от 10 до 15 испытаний.
    • Для партии песка свыше 700 тонн, нужно провести не менее 20 проб.

    Данные протокола испытаний являются основой для сметной документации, где можно точно определить финансовые затраты по уплотнению песка для определённых характеристик производственных работ в строительном сегменте или в дорожном секторе.

    Котлы на отработанном масле
    с водяным контуром
    с высоким КПД – 93%

    Модельный ряд от 10-100 кВт

    6 причин купить именно наш котел!

    Экономия топлива до 80% за счет продуманной конструкции котла

    За 5 лет и не одного взрыва!

    Лучшая схема внутреннего теплообменника. С найлучшим КПД в своём классе

    Вот уже более 5 лет находимся в этой сфере

    Мы не стоим на месте и постоянно совершенствуем конструкцию

    Мы — производитель. Чтобы избавить вас от лишних тревог, мы даем вам гарантию на 3 года!

    СЕРДЦЕ КОТЛА НЕПТУНА:

    Служит качественный теплообменник выполненный из труб расположенный в шахматном порядке по которым циркулирует теплоноситель, по мимо этого дымовые газы удаляются через трубы расположенные рядом обогревая повторно воду в водяной рубашке, идет двойной обогрев теплоносителя, за счет этого увеличивается КПД котла и достигается экономия потребления отработанного масла

    Котлы НЕПТУН мощностью от 10-100 кВт

    Котел НЕПТУН 20 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 30 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 40 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 60 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 80 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 100 кВт
    на отработке

    • ЖИВЫЕ ФОТОГРАФИИ:

    • ВИДЕО ОБЗОРЫ



    Собственное производство котлов позволяет контролировать качество продукции на всех стадиях ее этапах производства, немного фотографий нашего цеха

    Юридическая информация
    работаем официально!

    408 028 101 060 000 244 98

    Башкирском отделении №8598 ПАО Сбербанк

    301 018 103 000 000 006 01

    Галимов Наиль Зиннурович

    ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
    Звоните, ответим на все вопросы!

    Котлы на отработке
    с водянным контуром
    от 10 – 100 кВт

    Котел НЕПТУН 10 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 15 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 25 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 40 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 60 кВт
    на отработке

    Котел НЕПТУН 100 кВт
    на отработке

    Высокий КПД – 93%

    Благодаря продуманной конструкции котла достигается экономное отопление помещения

    Доставка по всей России

    Доставляем котлы по всей России, в любую точку России в короткие сроки

    Гарантия 3 года!

    Мы – производитель, поэтому можем смело давать гарантию в 3 года!

    Привет! Меня зовут Наиль, вот уже более 5 лет я занимаюсь производством котлов на отработанном масле и за это время я уже испробовал множество конструкцией котлов и пришел к тому что внутреннее расположение труб в шахматном порядке дает на выходе куда больше КПД чем нежели без них!

    ВАЖНО.
    Могу смело заявить что мои котлы одни из самых лучших котлов на отработке в России! Не веришь? позвони мне и я докажу что это так, аргументами!

    ИП Галимов Наиль Зиннурович

    ТАК ВЫГЛЯДИТ КОТЕЛ ИЗНУТРИ!
    Каждый котел из серии НЕТУНОВ имеет такую конструкцию!
    Видите внутри котла расположенны трубы в шахматном порядке? Так вот! благодаря такой конструкции получилось добиться высокого КПД – 93%
    Благодаря такой конструкции достигается лучший обогрев теплоносителя.

    6 причин купить именно наш котел!

    Экономия топлива до 80% за счет продуманной конструкции котла

    Не взрывоопасен

    За 5 лет и не одного взрыва!

    Лучшая схема внутреннего теплообменника. С найлучшим КПД в своём классе

    Вот уже более 5 лет находимся в этой сфере

    Мы не стоим на месте и постоянно совершенствуем конструкцию

    Мы — производитель. Чтобы избавить вас от лишних тревог, мы даем вам гарантию на 3 года!

    Водогрейные котлы на отработке с водяным контуром

    Разработано множество конструкций котельного оборудования, работающего на отработанном масле. Котлы на отработке с водяным контуром, встраиваются в уже существующую систему отопления и ГВС. Котлы подходят для бытового и промышленного применения.

    Принцип работы водогрейного котла на отработке

    Устройство и принцип работы водогрейного котла на отработанном масле, связан с созданием оптимальных условий для сжигания топлива с наименьшим остатком. Фактически, горит не отработка, а топливовоздушная смесь. Во время горения, происходит процесс пиролиза или окисления.

    Принцип действия котла, зависит от выбранной конструкции. Все отопители на отработке, разделены на два класса:

      Котлы с предварительным окислением и «саможогом» топлива – в конструкции присутствует чаша, на которой происходит первичное сжигание масла. В процессе горения, топливо окисляется, выделяются насыщенные горючие пары. Испарения поднимаются по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, насыщаются кислородом, после чего, дожигаются в пиролизной камере сгорания.
      Водонагревательный котел с саможогом топлива, снабжен водяным контуром, окружающим две камеры: первичного и вторичного горения.

    Читайте также:
    Как самостоятельно сделать брикеты из опилок

    Котлы, использующие факельную горелку на отработке – в данном случае, зоны пиролиза, первичного горения и дожига, образуются в самом факеле пламени. Для максимального сжигания отработки без остатков, применяется многоступенчатое изготовление топливовоздушной смеси.
    Компрессор, через форсунки, нагнетает воздух в камеру сгорания. Происходит инжекция, при которой нагнетаемые потоки воздушных масс, соединяются с атмосферными. Одновременно, отработка распыляется в виде мелкодисперсионных фракций. Процесс пиролиза возникает за счет создания высокой температуры в факеле. Газ дожигается в пламени.

    В остальном, котел на отработке устроен таким же образом, как и обычный газовый или твердотопливный теплогенератор. В корпусе установлен один или два водяных контура. Конструкция 2-х контурного водогрейного котла на отработке масла, модифицируется посредством установки бойлера косвенного нагрева.

    Критерии выбора водогрейного котла на отработанных маслах

    Чтобы выбрать подходящий котел на отработке, учитывают несколько аспектов:

      Принцип работы – котлы с факельными горелками, имеют высокую теплоэффективность, но, зависимы от наличия электроэнергии. Теплогенераторы использующие саможог топлива, стоят дешевле, являются энергонезависимыми.
      Простая конструкция, привела к тому, что большинство котлов с предварительным окислением топлива, изготавливаются своими руками или в мастерских. При установке самодельного котла, велика вероятность взрыва.

  • Количество контуров – конструкция одноконтурного котла, рассчитана на подключение исключительно к системе отопления. Модель отличает высокая производительность. Подключение к ГВС не предусмотрено, но, для получения горячей воды, допускаются модификации с установкой бойлера косвенного нагрева.
    Двухконтурный котел на отработанном масле с водяным контуром, имеет раздельный или битермический теплообменник. Нагрев горячей воды, происходит в попеременном с отоплением режиме.
    Для удовлетворения увеличенного расхода воды в условиях пиковых нагрузок ГВС, двухконтурные автоматические отопительные котлы на отработанном масле с водяным контуром, оснащаются встроенным бойлером косвенного нагрева.
  • Кроме подбора подходящего котла, по принципу работы и количеству контуров, обращают внимание на рабочие параметры и марку изготовителя.

    Расчет параметров котла

    Расчет водогрейного котла на отработанном масле, выполняют по квадратуре и объёму помещения. Высчитать необходимую мощность по площади, можно самостоятельно, при условии, что помещение имеет хорошую теплоизоляцию, а высота потолков не превышает 2,7 м. Вычисления выполняют по формуле 1 кВт = 10 м².

    Если отапливаемое помещение расположено в средних широтах, или высота потолков выше 2,7 м, вычисления выполняют с помощью онлайн калькулятора, расположенного на сайте. После ввода необходимых данных, программа рассчитает технические характеристики котла, полностью соответствующие запросам потребителя. Останется только подобрать модель по марке и себестоимости.

    Производители и стоимость водогрейных котлов на отработке

    Практически каждый из лидеров производства отопительного оборудования, выпускает котлы, работающие на отработке масла. Оборудование универсально и легко переоборудуется под солярку, газ. Котлы немецких производителей, обойдутся, приблизительно в 150-200 тыс. руб. Российские аналоги, стоят дешевле, в зависимости от модели и мощности, от 50-100 тыс. руб.

    Наибольшим спросом отечественного потребителя, пользуются следующие марки котлов:

      Германия – Viessmann Vitorondens 222-F, Wolf COB.

    Италия – Olympia OLB, Fondital Capri CTFD.

  • Россия – ГеККОН, EnergyLogic EL, 5Energy EcoBoil.
  • Все оборудование сертифицировано и прошло аттестацию Ростехнадзором.

    Требования к помещению под водогрейный котёл на отработке

    Бытовые отопительные водогрейные котлы, работающие на отработанном масле, в процессе работы, сжигают большое количество кислорода, забираемого из помещения. При этом, дымовые газы разогреваются до 200-350°С. При установке котла, учитывают особенности его эксплуатации.

    Минимальные требования к котельной:

      В качестве котельной, используют изолированное помещение с наличием естественного освещения.

    Обязательно наличие приточно-вытяжной вентиляции, отрывающихся окон для проветривания.

    Пол и стены помещения, в месте установки, облицовывают негорючими материалами.

  • Площади котельной должно быть достаточно для доступа к важным узлам котла.
  • В процессе сжигания топлива, горелочное устройство издает шум, связанный с работой турбины. Уменьшение шума, достигается с помощью звукоизоляции котельной.

    За и против водяного отопления с котлом на отработке

    Использовать отопление с котлом на отработке с водяным контуром, экономически выгодно и удобно. Но, как и каждый другой вариант обогрева, имеет свои преимущества и недостатки:

      Преимущества – высокая эффективность котла. При сжигании использованного масла, производится дешевая тепловая энергия. Котлы выгодно эксплуатировать там, где есть источник сырья: автомобильные мастерские, СТО, автоколонны, автопарки и т.п.

  • Недостатки – при сжигании масла, производятся выделения в атмосферу, в виде копоти, что негативно сказывается на экологии. В условиях города, официально зарегистрировать котел, в связи с действующими санитарными нормами, будет проблематично.
    Потребуется чистить теплообменник от сажи, продуктов сгорания, каждые несколько суток. Сжигание отработанного масла, сопровождается шумом.
  • Взвесив все преимущества и недостатки, узнав о возможности установки устройства обогрева на отработанном масле, можно перейти к выбору подходящей модели и подключить теплогенератор к системе отопления.

    Читайте также:
    Как правильно проверить, работает ли конденсатор?

    Котел на отработанном масле с водяным контуром — особенности и принцип работы

    Котел на отработанном масле с водяным контуром относится к котельному оборудованию для быта и промышленности. Конструкция работает, благодаря сгоранию масла-отработки без остатка.

    Особенности работы конструкции

    Отработанное топливо можно задействовать для обогрева только в котлах специальной конструкции, исключающих образование чадящего дыма, обеспечивающих переработку масла в полном объеме. Под отработку переоборудуют существующие установки или устанавливают новую.

    Монтаж котлов для отработки относительно прост, при наличии навыков изготовить агрегат самостоятельно не сложно. Эксплуатация снижает расходы семьи, т. к. отработка не требует серьезных трат на приобретение. Само топливо вырабатывает больше тепла, чем неотработанный дизель, поэтому котел должен быть устойчив к высоким температурам. В качестве металла часто применяют чугун.

    Котел для работы на отработанном масле

    Принцип работы системы и правила эксплуатации

    Конструкция функционирует благодаря насосу, который подает отработку в камеру, где масло испаряется. Стенки камеры делают достаточно прочными, чтобы выдерживать температурную нагрузку. На днище котла топливо превращается в пар, он смешивается с воздухом и нагревает водяной контур. Вся смесь переходит в камеру сгорания. В этой локации проводится сгорание без остатка, а побочные продукты процесса горения выходят через дымоход.

    Несмотря на несложный принцип работы, система требует осторожности в обращении и соблюдения правил эксплуатации. Меры безопасности при работе с котлом подразумевают:

    1. Следить за работой конструкции, не оставлять активный котел без надзора.
    2. Не подвергать сгоранию в установке никакие материалы, кроме топлива.
    3. Не допускать попадания жидкости во внутреннюю часть котла. Контакт воды с раскаленной поверхностью часто приводит к аварии, испортить отопительный прибор.
    4. Не подливать отработку в котел, пока тот активен.
    5. Не перекрывать горелку.
    6. В качестве дополнительной меры не рекомендуется постоянно эксплуатировать установку на полную мощность. Непрерывная работа в этом режиме быстро приведет котел в негодность.

    При правильном подходе установка проработает долго, а процесс эксплуатации не принесет проблем.

    Отрицательные и положительные стороны системы

    Плюсы и минусы котла, работающего на отработанном масле относятся к заводским приборам и агрегатам, собранным самостоятельно, по чертежу. Относительно альтернативных способов обогрева основным плюсом является небольшая цена за расходное топливо. Отработанное масло – дёшево, им можно запастись сразу и надолго. Прочие сильные стороны содержат:

    1. Простой принцип работы, несложные правила эксплуатации конструкции.
    2. Возможность собственноручной сборки и легкий монтаж.
    3. Возможность нагревать воду посредством агрегата.
    4. Высокий коэффициент полезности при небольших размерах конструкции.
    5. Правильно собранный котел или сертифицированная продукция надежна и сравнительно безопасна для экологии окружающей среды.
    6. Отличное тепловыделение, обеспечивающее хороший нагрев помещения за короткий срок.

    Схема работы котла на отработанном масле

    К недостаткам этой конструкции относят:

    1. Грубоватый вид, визуальная непрезентабельность.
    2. Необходимость наблюдать за работой во избежание аварий.

    Требования к топливу

    Масло для заправки отопительной установки используют практически любое. Для заводских агрегатов топливо выбирают в соответствии с предъявленными производителем параметрами, но даже в этих рамках найти отработку не будет проблемой. Масло дополнительно очищают через фильтры.

    Сгораемость очищенного масла хорошо повышается, при этом не нарушается тепловыделение. Фильтрованное топливо снижает вероятность поломки оборудования и продлевает срок службы агрегата. Очищение отработки обязательно, если в топливе есть много антифриза или водянистых примесей.

    Лучше всего конструкция работает на таких маслах:

    • гидравлическое;
    • моторное;
    • из коробки передач (автомат);
    • трансмиссионное.

    Не допускается сжигать в котле мазут – это приводит к быстрому износу, а хорошего обогрева это топливо не даст. Количество масла для сжигания рассчитывают исходя из особенностей обогреваемого помещения. На то, сколько понадобится отработки влияет размер помещения, его температура без обогрева, наличие окон и тип остекления.

    Баки с отработкой и котел

    Перед заправкой котла топливом и началом работы рекомендуется принять меры профилактики и безопасности, которые сведут риски порчи оборудования и поломки к нулю. Что нужно сделать:

    1. Надеть защитные перчатки, откупорить контейнер с жидкостью, обеспечив ей контакт с воздухом. Это запускает реакцию с кислородом, без которой нормального сгорания не выйдет.
    2. Агрегат отключить от питания, провести профилактический осмотр швов на герметичность и отсутствие механических повреждений.
    3. В отсев для сбора заливают масляный слой в 2 сантиметра.
    4. Влить к маслу около 100 г керосина.
    5. На днище опустить фитиль, пропитанный жидкостью для розжига, поджечь масло с его помощью.
    6. Закрыть крышку и провести наблюдение за работой котла. На этом этапе тестируется тепловыделение и эффективность.

    Перчатки нельзя снимать во время профилактических работ. Любые действия с конструкцией или топливом проводят с защитными средствами, чтобы частично не испортить топливо и исключить травмы. Когда проводится обогрев, в помещение ограничивают приток кислорода. Двери и окна закрывают для хорошего прогрева.

    Читайте также:
    Как сделать деревянный стул с подлокотниками

    Простота устройства, его экономичность и КПД делают его хорошим обогревателем для технического помещения, гаража или помещений в небольшом домике. Отопительный прибор неказисто выглядит и может вызывать опасения по части безопасности, но при соблюдении мер профилактики и предосторожности риск поломки или травмы стремится к нулю.

    Котел на отработке использует весь потенциал залитого масла и не выделяет чадящих отходов, поэтому его часто ставят как альтернативу другим доступным способам обогрева.

    О котле на отработанном масле с водяной рубашкой смотрите в видео:

    Евгений Афанасьев главный редактор

    Автор публикации 01.08.2020

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    Котлы на отработанном масле с наддувом, водяным контуром, своими руками

    Большое число автомобильной техники сегодня подразумевает использование многих литров смазки для двигателей и других частей механизмов. Часто, при гаражной замене масло пропадает зря, загрязняя при этом окружающую среду. Нашелся способ этого избежать, если соорудить собственноручно котел на отработанном масле. При этом можно сохранить экологию и обогреть помещение во время отопительного сезона.

    1. Что представляет собой отработанное масло
    2. Разновидности котлов на отработке
    3. С водяным контуром
    4. Без водяного контура
    5. Преимущества применения котлов на отработке
    6. Недостатки использования котлов на отработанном масле
    7. Изготовление котла на отработке
    8. Чертежи отопительных агрегатов
    9. Необходимые материалы
    10. Инструменты, применяемые для изготовления
    11. Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками
    12. Особенности монтажа
    13. Правила безопасной эксплуатации
    14. Особенности выбора готового отопительного устройства

    Что представляет собой отработанное масло

    Отработка представляет собой продукт на основе нефти, который получается при длительной эксплуатации автомобильного двигателя. Под воздействием внешних факторов масло теряет свои нормальные характеристики и становится негодным для дальнейшего применения. В массе продукта набирается целый комплекс различных частиц, образующихся в процессе работы металлических частей механизмов.

    Отработанное масло необходимо слить и заменить новым. При замене отработку рекомендуется утилизировать в специальных пунктах приема, где она находит свое полезное применение в виде топлива для обогрева помещения.

    Разновидности котлов на отработке

    Масляный котел представляет собой агрегат, в основе работы которого предусмотрен переход энергии сгорания топлива в полезную энергию, необходимую для обогрева помещения. Отработку перед использованием необходимо очистить механическим путем. Такие отопительные агрегаты применяются в местах, где нет возможности установить центральное отопление.

    Масло после отработанного ресурса само по себе горит не так эффективно. Для увеличения полезной энергии горения было разработано два способа:

    1. Первый способ подразумевает горение масла в самой емкости. При этом пары топлива при испарении поднимаются по трубе с отверстиями рассчитанного диаметра, куда воздух подается естественным путем. Выше располагается перегородка, которая снижает скорость движения паров, а также обеспечивает полное сгорание без выделения вредных веществ. Такой способ не может обеспечить безопасную работу из-за открытого горения масла в баке.
    2. При втором способе конструкции котла на отработке используют специальную горелку, куда под давлением насосом подается топливо. Поток увлекает за собой воздух, при этом насыщая пары масла, тем самым улучшая полезное горение. Этот метод более безопасный.

    Выделяют два вида котлов на отработанном масле:

    • с водяным контуром
    • без водяного контура

    С водяным контуром

    Котел на отработанном масле с водяным контуром имеет емкость для воды, которая устанавливается на уровне камеры догорания топлива. При этом прогрев воды происходит намного быстрее из-за увеличения площади воздействия тепла на воду.

    Температура при этом может увеличиться за считанные минуты, чего не могут себе позволить промышленные электрические приборы. Для автоматической подачи воды на входе в резервуар с водой устанавливается насос.

    Также, на камеру догорания паров масляного топлива в некоторых случаях устанавливают змеевик с водой. Подачу воды осуществляет циркуляционный насос. В таких котлах используют дополнительные системы очистки и фильтрации. Рекомендуется, в целях безопасности, ставить оборудование в отдельных нежилых помещениях. Двухконтурный котел на отработанном масле позволит значительно увеличить полезную площадь обогрева помещения. Появляется возможность установки теплового пола в жилой части дома.

    Без водяного контура

    Для помещений, где возможность установки водяного отопления исключена применяют обычные бытовые печи. Принцип работы устройства помогает экономить топливо при полном сгорании масла. Такое оборудование работает практически без дыма. Для повышения безопасности иногда котлы оборудуют системами очистки продуктов сжигания топлива. Основным плюсом считается то, что они занимают мало места и не требуют особых условий эксплуатации. Также имеется возможность дополнить их водяным контуром и местом для разогрева и приготовления еды.

    Преимущества применения котлов на отработке

    К положительным особенностям применения системы отопления на отработанном масле относятся:

    • Возможность сбора котельной собственными руками.
    • Доступное отработанное масло.
    • Конструкция не имеет больших габаритов.
    • Монтаж агрегата не требует много усилий и знаний.
    • Быстрый нагрев помещения, сохранение температуры на необходимом уровне.
    • Защита от попадания продуктов горения в помещение.
    • Повышенная экологичность системы.

    Недостатки использования котлов на отработанном масле

    Как и любое оборудование котел на отработке имеет недостатки:

    • При горении образуется нагар, который необходимо регулярно чистить.
    • Требует предварительной очистки масла от примесей.
    • Возможен сильный нагрев корпуса.
    • Необходима принудительная вентиляция.
    Читайте также:
    Клей Unis для плитки: характеристики черного состава, расход упаковки 25 кг, отзывы

    Изготовление котла на отработке

    Практически каждый может изготовить котел на отработке. Есть много конструкций и способов, все они проверены на практике и широко используются. Существует две основных конструкции, рассмотрим их.

    Чертежи отопительных агрегатов

    В первом случае котел состоит из двух камер, соединенных между собой трубой с отверстиями. Испарительный отсек находится в нижней камере, здесь происходит открытое горение отработки. Догорание происходит в трубе с отверстиями, куда воздух подается естественным путем. После трубы располагается вторая камера, в ней происходит снижение скорости движения паров топлива.

    Перегородка в верхнем отсеке служит еще для полного окисления и соединения с азотом. Выше устанавливается дымоход, он служит для отведения продуктов горения и дополнительной тяги. Разжигают котел при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. В нижнем отсеке располагается специальная заслонка, которой регулируется подача воздуха в первую камеру горения. Для горячего водоснабжения и систем отопления на второй отсек устанавливается водяная рубашка. Важно оставить зазор между трубой и резервуаром не менее 70 мм.

    Второй метод изготовления подразумевает более экономное использование топлива.

    Мощность устройства может достигать 15 кВт.

    В конструкции присутствует турбина для принудительной подачи воздуха. Усиленный наддув эффективнее сжигает топливную смесь. Отдельно выносится бак с отработкой, на нем устанавливается вентиль для регулировки подачи масла в котел, либо ее полной остановки. Как и в первом случае, центральная труба снабжается прорезями или отверстиями для эффективного горения паров топлива. Продукты сжигания отработки также удаляются через дымоход, при его установке нельзя допускать острых углов и резких поворотов. Рекомендованная длина не менее 4 м.

    Такая конструкция позволяет соблюдать все требования безопасности, а также дает возможность простой установки водяных элементов системы отопления. Наиболее экономна.

    Необходимые материалы

    При изготовлении котла на отработанном масле могут понадобиться следующие материалы:

    • Газовый баллон объемом не менее 50 л
    • Металлические трубы диаметрами 100 мм, толщиной 3 мм и 6 мм
    • Металлические листы толщиной от 3 мм до 5 мм
    • Автомобильный тормозной диск
    • Стальная труба диаметром 15 мм
    • Огнеупорный шланг для подачи топлива
    • Кран шаровый
    • Масляный бак
    • Стальная крышка, толщиной не менее 5 мм
    • Стальной лист не тоньше 3 мм, для водяной рубашки
    • Набор патрубков для соединений

    Рекомендуется для защиты от ржавчины применять специальные средства, это продлит срок службы котла. В местах соединений труб, для увеличения герметизации, применяют пасту и паклю.

    Инструменты, применяемые для изготовления

    Во время работы может понадобиться разнообразный инструмент:

    • Для сварочных соединений применяются трансформаторные аппараты, либо инверторы, так как к таким соединениям предъявляют повышенные требования.
    • Комплект сверел и ручная электрическая дрель, чтобы сделать отверстия для крепления и горелки.
    • Набор плашек с трубной резьбой.
    • Шлифовальная машинка, два круга к ней отрезной и зачистной.
    • Рулетка, металлическая линейка, газовый ключ и приспособление для нанесения разметки на металле.

    Перед началом работы рекомендуется обезопасить место проведения сварных работ, а также при сверлении применять охлаждающую жидкость.

    Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

    Для того, чтобы изготовить котел на отработанном масле своими руками необходимо следовать следующей инструкции:

    1. Предварительно необходимо опорожнить газовый баллон. Сверху отворачивается вентиль, емкость переворачивается и сливается все содержимое. Баллон промывается водой, только потом можно проводить сварочные и отрезные работы.
    2. В емкости вырезаются два проема, между ними остается полоса не менее 50 мм. Верхний отсек делается больше, в него можно будет загружать дрова. Отрезанные части не выкидывают, это будут люки для загрузки топлива.
    3. Привариваются петли к проемам и люкам.
    4. Из листа стали толщиной 4 мм вырезают кольцо, равное внутреннему диаметру баллона, в нем делают отверстие немного больше диаметра горелки (100 мм). Служит перегородкой между отсеком горения и теплообменником.
    5. Отрезать от стальной трубы заготовку длиной 200 мм, на длину 95 мм сделать отверстия на всей поверхности.
    6. В ранее изготовленное кольцо вставляется заготовка горелки до отверстий и приваривается.
    7. Перегородка устанавливается на уровне верхнего отсека горения.
    8. В качестве заготовки для испарителя может послужить тормозной диск от легкового автомобиля. Предварительно необходимо снизу и сверху закрыть все технологические отверстия, для этого из листа стали вырезаются два кольца, одно будет днищем, а другое крышкой. Затем их приваривают, в крышке делается отверстие для последующей установки муфты.
    9. От трубы отрезается отрезок длиной 150 мм, затем необходимо пропилить его вдоль и немного раздвинуть стенки до 3-4 мм. После заготовка приваривается к чаше горения и крепится на горелку.
    10. Из стального листа вокруг котла формируют водяную рубашку, при этом следует обваривать все сплошным швом.
    11. Снизу и сверху монтируют патрубки для отвода и подачи воды.
    12. Монтируют дымоотвод в крышке и устанавливают на котел.
    13. В стенке газового баллона делают отверстие, в него под углом вводится трубка, конец ее располагают над окном подачи топлива. После настройки длины вылета трубку обваривают.
    14. Нарезают на трубе подачи отработки резьбу и устанавливают кран, соединенный с бочком.
    Читайте также:
    Ламинированные окна красивые варианты отделки конструкций

    Настройку и проверку самодельной конструкции следует проводить до монтажа водяного контура отопления. Для этого в бачок наливают отработанное масло, открывают вентиль и заливают чашу горения. При розжиге поверх масла добавляют немного керосина и поджигают. Эффективность горения регулируют подачей масла.

    Особенности монтажа

    Монтаж котла рекомендуется производить в отдельном помещении, снабженным принудительной вентиляцией. Сама конструкция должна надежно стоять на поверхности, что позволит избежать разлива топлива. При изготовлении и монтаже необходимо пользоваться рабочим инструментом, соблюдая технику безопасности. Перед установкой вокруг котла изготавливают бетонный бортик.

    Правила безопасной эксплуатации

    Необходимо во время эксплуатации соблюдать правила безопасности:

    • Устанавливать агрегат в доступном месте
    • Не хранить горючие материалы рядом с котлом
    • Избегать соприкосновения шлангов подачи масла и воды со стенками котла
    • Бак с маслом располагают от аппарата на расстоянии до 1,5 м
    • Рекомендуется применять средства контроля, и автоматики
    • Обеспечить помещение огнетушителем и датчиками огня

    Особенности выбора готового отопительного устройства

    При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия.

    Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

    Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

    Котел на отработанном масле: мощный отопительный прибор на дешевом сырье

    Скапливающееся в авторемонтных и автотранспортных предприятиях отработанное масло (отработка) является не только отходами, утилизация которых обходится довольно дорого, но и хорошим горючим для отопления различных помещений.

    Однако для такого горючего подойдут лишь котлы с особой системой подачи и распыления топлива, поэтому обычные отопительные приборы, работающие на солярке или мазуте, не слишком эффективны из-за сильной загрязненности отработки.

    Кому подойдет такой аппарат?

    Средний расход отработки при сжигании в котле мощностью 20–30 кВт/ч составляет примерно 10 л топлива в сутки, то есть для отопления утепленного частного дома площадью 100–150 м 2 в течение одного сезона потребуется 1–2 м 3 отработанного масла.

    Поэтому такой способ отопления подходит лишь тем, у кого есть возможность получить такой объем топлива бесплатно или по невысокой цене (до пяти рублей за литр).

    При такой цене расходы будут сопоставимы с затратами на покупку дров и угля или сетевого газа, необходимых для отопления утепленного дома такой площади.

    Если же стоимость составит 5–10 рублей, то затраты будут больше, чем на дровяное или угольное отопление, но сопоставимые с обогревом дома электричеством или мазутом, дальнейшее увеличение лишит котлы на отработке их главного преимущества.

    Поэтому больше всего котел, работающий на машинном масле, подойдет владельцам предприятий, на балансе которых находится много автомобилей.

    Устройство

    Такой котел по своему устройству идентичен всем остальным жидкотопливным отопительным приборам и состоит из:

    • камеры сгорания (топки);
    • форсунки;
    • водяной рубашки;
    • теплообменника;
    • корпуса;
    • топливной аппаратуры.

    Топка со всех сторон окружена водяной рубашкой, которая отбирает тепло, появляющееся в результате топлива, и тратит его на подогрев теплоносителя (воды или антифриза).

    В нижней части топки установлена форсунка, распыляющая жидкое горючее и смешивающая его с воздухом, формируя таким образом топливовоздушную смесь. Встречаются также модели без форсунки, в них эту роль играют различные горелки, которые подогревают и сжигают отработанное масло.

    После сгорания смеси образуются раскаленные дымовые газы, которые проходят через теплообменник, нагревая воду для горячего водоснабжения.

    Во многих моделях таких котлов теплообменник, или водяной контур, функционирует параллельно с водяной рубашкой, повышая КПД отопительного прибора, но при работе на малой мощности это снижает температуру дымовых газов и приводит к появлению конденсата в дымовой трубе.

    Топливная аппаратура подает отработку к форсунке, а после прогрева водяной рубашки до определенного уровня прекращает подачу, обеспечивая таким образом стабильность температуры в доме.

    Нередко в котлах топливная аппаратура и форсунка объединены в одно устройство. Корпус изолирует водяную рубашку, благодаря чему случайное прикосновение к котлу не причиняет ожогов.

    Ассортимент и цены котлов для частных домов

    В этом разделе вы найдете описание наиболее популярных котлов, которые используют в качестве топлива отработанное масло.

    Большинство из них может без всяких переделок работать на других видах отработки, например, солярке, однако для перевода на мазут необходима другая горелка. Также их можно перевести на газ, но для этого также потребуется соответствующая горелка.

    Читайте также:
    Как научится паять

    EcoBoil-18/30

    Этот отопительный прибор мощностью 15 кВт/ч использует в качестве горючего любые жидкие виды топлива, включая отработку. Он подойдет для хорошо утепленных домов площадью 150–200 м 2 , а также для слабоутепленных домов площадью 50–100 м 2 .

    Аппарат поставляют с двумя видами горелок:

    • автоматической;
    • полуавтоматической.

    Автоматическая горелка оснащена форсункой, а также самостоятельно поджигает топливо, однако требует постоянного подключения к электросети 220 В.

    Автоматика регулирует температуру включая и выключая подачу топлива, то есть работает в режиме старт/стоп. Контролирует горение топлива фотодатчик, передающий информацию на блок управления.

    После нескольких неудачных попыток розжига топлива форсунка отключается, а память управляющего устройства формирует информацию об ошибке. Запустить котел можно будет только после устранения неисправностей и скидывания ошибки. Прочищать камеру сгорания, оснащенную автоматической горелкой, требуется один раз в месяц.

    Перед попаданием в форсунку отработка проходит через тройной фильтр и участок подогрева. Такая фильтрация снижает вероятность загрязнения отверстий форсунки, из-за этого она дольше служит до ремонта или замены.

    Благодаря подогреву снижается вязкость топлива, что приводит к его лучшему распылению и более эффективному сгоранию, а значит повышению КПД котла, при этом расход топлива составляет 0,5–2 л/ч.

    Одним из недостатков этой горелки является высокое потребление электроэнергии 0,5–1,5 кВт/ч, большую часть которой потребляет вентилятор наддува, создающий давление воздуха, необходимое для продвижения топлива к форсунке.

    Полуавтоматическая горелка оснащена системой капельной подачи топлива, которое затем термически разлагается на пиролизные газы и негорючий шлак, после чего пиролизные газы воспламеняются и выделяют тепловую энергию.

    Для регулировки выделяемого тепла снижают или увеличивают подачу топлива (расход 0,5–2 л/ч), полная остановка горелки предусмотрена только во время чистки.

    Потребление электроэнергии у этой горелки заметно ниже (100–250 Вт), причем она может работать как от сети 220 В, так и от аккумулятора напряжением 12 В.

    Одним из существенных преимуществ полуавтоматических горелок является возможность работы даже на грязном и густом топливе, а контроль пламени осуществляется с помощью аналогово термодатчика, отключающего горелку при снижении температуры ниже допустимого уровня.

    Объем водяной рубашки 18 литров, это позволяет аппарату эффективно работать даже в режиме малой мощности, однако эффективная работа на максимальной мощности возможна только в системах принудительного отопления, оснащенных водяным насосом.

    Стоимость котла с автоматической горелкой составляет 95 тысяч рублей, с полуавтоматической 50 тысяч рублей.

    ТеплоТерм GMB 10-15 кВт

    Этот отопительный прибор с максимальной мощностью 15 кВт/ч оснащен полуавтоматической горелкой с ручным розжигом и двумя режимами работы (минимальная и максимальная мощность).

    Благодаря встроенным датчикам горения топлива и температуры теплоносителя блок управления отслеживает работу котла и регулирует температуру, включая необходимый режим работы.

    Объем водяной рубашки 19 л, благодаря чему котел быстро нагревает теплоноситель и прогревает комнаты. Максимальная потребляемая мощность электроэнергии, вне зависимости от режима работы, не превышает 200 Вт. Расход топлива зависит от режима работы и составляет 0,9–1,7 л/ч, а стоимость аппарата 75 тысяч рублей.

    Триумф — 15 кВт

    Аппарат Триумф — довольно спорный агрегат, работающий на отработке, подойдет для отопления хорошо утепленных домов площадью 50–150 м 2 . Мы называем его спорным потому, что при невысокой цене (40 тысяч рублей) он собрал много негативных отзывов в интернете, причем претензии владельцев касались как его конструкции, так и работы.

    На сайте производителя нет нормального описания этого отопительного прибора, а инструкцию по эксплуатации невозможно найти в интернете.

    Котел оснащают горелкой с ручным розжигом, а для регулировки мощности блок управления меняет объем топлива, подаваемого за единицу времени.

    Термодатчик отслеживает горение топлива в камере и подает сигнал, когда температура снижается ниже допустимого уровня, после чего блок управления прекращает подачу отработки.

    Объем водяной рубашки 20 л, поэтому аппарат быстро нагревает воду в системе отопления. Расход топлива этим котлом составляет 1–2 л/ч.

    Большие котлы

    Единственное отличие больших котлов высокой мощности в том, что для их изготовления идет более толстая сталь, но принцип работы такой же, как у аппаратов, предназначенных для отопления домов.

    Нижняя граница мощности этих устройств составляет 30 кВт, верхняя же не ограничена, поэтому встречаются отопительные приборы, выдающие 100 и более кВт.

    ТЕПЛОКАСТО TKS-КА 40 кВт

    Основное отличие этого отопительного прибора в трехходовом теплообменнике с увеличенным КПД. Благодаря третьему ряду дымогарных труб, расположенных внутри водяной рубашки, аппарат забирает больше тепла.

    Это повышает его эффективность в режиме высокой мощности, однако при работе на малой мощности резко возрастает риск образования конденсата в дымовой трубе.

    Происходит это из-за меньшей температуры дымовых газов, достигших дымохода, ведь дополнительную часть тепла забрала водяная рубашка вокруг третьего ряда дымогарных труб.

    Однако автоматический розжиг и работа в режиме старт/стоп компенсируют этот недостаток, превращая трехходовой котел ТЕПЛОКАСТО TKS-КА в один из лучших отопительных приборов своей мощности (40 кВт). Расход топлива составляет 1,2–3 л/ч, расход электроэнергии 0,5–2 кВт/ч.

    В блоке управления зашита программа автоматического запуска, по ней топливо сначала согревают в предназначенной для этого ванной, затем включают подачу воздуха, который увлекает за собой частицы масла и перемешивается с ними.

    Когда эта смесь попадает в камеру сгорания, ее разжигают, постоянно контролируя температуру. Если 9 попыток розжига смеси оказались неудачными, аппарат отключается и перевести его в рабочий режим можно будет только после устранения причин и сброса ошибки.

    Читайте также:
    Ламинированные окна красивые варианты отделки конструкций

    Если во время работы горелки факел по любой причине тухнет, то сразу же срабатывает автоматика, отключающая подачу топлива. Со всех сторон отопительного прибора предусмотрены прочистные отверстия, облегчающие его обслуживание. Объем водяной рубашки котла составляет 48 л, стоимость 121 тысяча рублей.

    POLARUS P12M

    Этот котел с электрическим розжигом работает в режиме старт/стоп, но доступен также режим изменения мощности, разброс которой составляет 10–80 кВт.

    Аппарат оснащен капельной форсункой и нагнетателем воздуха небольшой мощности (200 Вт), благодаря чему расход электроэнергии не превышает этого значения.

    Расход топлива составляет 1–6 л/ч в зависимости от режима работы. Объем водяной рубашки 35 л, а стоимость котла 140 тысяч рублей.

    ЗИЛИМ 40

    Этот отопительный прибор оснащен форсункой мощностью 40 кВт и способен вырабатывать тепловую энергию в диапазоне 10–40 кВт, причем температура отходящих газов даже на минимальном режиме достаточно высока, чтобы в трубе не образовывался конденсат.

    Это немного увеличивает расход топлива по сравнению с трехходовыми котлами (3–5%), зато продлевает срок службы дымохода в 1,2–1,5 раза при частой работе в режиме минимальной мощности. Расход топлива 1–4 л/ч, расход электроэнергии 300–1200 Вт.

    Благодаря автоматическому розжигу котел может работать не только на минимальной мощности, но и в режиме старт/стоп, что заметно экономит горючее.

    Если факел по любым причинам гаснет или розжиг проходит неудачно, то автоматика несколько раз активирует устройство розжига, а при отсутствии положительного результата прекращает подачу топлива и формирует сигнал ошибки.

    Штатная форсунка работает в двух режимах мощности (10 и 40 кВт), однако можно выбрать модификацию с другой горелкой. Объем водяной рубашки 50 л, стоимость котла со стандартной горелкой 88 тысяч рублей.

    Где взять масло?

    Основными поставщиками масла для котлов являются:

    • автотранспортные предприятия;
    • организации, владеющие железнодорожной и речной или морской техникой;
    • сельхозпредприятия;
    • автосервисы;
    • предприятия и организации, обслуживающие гидравлическую технику;
    • любые организации, на балансе которых есть много автомобилей.

    Любому автомобилю как минимум раз в год необходимо менять масло в моторе, кроме того, время от времени приходится менять смазочную жидкость в другой технике.

    Утилизация отработанных нефтепродуктов по закону обходится очень дорого, поэтому поставщики такого материала продают, а нередко и отдают ее даром, лишь бы снять с себя расходы на хранение и утилизацию.

    Плюсы и минусы отопления отработкой

    Вот плюсы и минусы использования отработки для водяного отопления:

    Плюсы:

    • минимальные расходы на топливо;
    • возможность перевести котел на другие виды жидкого топлива или газ заменой форсунки;
    • горелку под отработку можно вставить в любой котел воздушного или водяного отопления, изначально предназначенный для работы на жидком или газообразном топливе;
    • при правильной настройке горелки отработанные нефтепродукты сгорают с минимальным выделением вредных веществ;
    • возможность избавиться от скопившихся отходов без дорогостоящей утилизации.

    Минусы:

    • камеру сгорания необходимо часто чистить от сажи;
    • топливо необходимо хранить рядом с котлом;
    • перед сжиганием отработку требуется нагреть до температуры 60–100 градусов;
    • при сгорании топлива образуется много шлака;
    • любое нарушение правильной регулировки горелки повышает токсичность дыма;
    • любое нарушение тяги или настроек форсунки приводит к появлению сильного неприятного запаха и комнату наполняет токсичный дым;
    • даже у аппаратов с исправной горелкой высока вероятность разлива топлива, что может привести к пожару;
    • если в отработку попали вода или тормозная жидкость, то форсунки нередко забиваются, из-за чего приходится их чистить.

    Полезные видео

    Предлагаем посмотреть видео обзор некоторых моделей котлов EcoBoil для отопления помещений, работающих на отработанном масле, которые позволят вам провести зиму без зависимости от котельной:

    Обзор котла на отработке Теплокаст, он также поставляется в комплекте с водяным контуром:

    Заключение

    Использование отработки для отопления снижает расходы на топливо и позволяет с минимальными затратами утилизировать эти отходы. Однако для этого требуется не только водяной котел, но и специальная горелка, способная работать на этом виде топлива.

    Кроме того, топливное оборудование нуждается в частом обслуживании, что также имеет свою цену, ведь отработка нередко содержит воду, тормозную жидкость и другие вещества, негативно влияющие на работу горелки.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: