Как сделать простую этажерку для хранения обуви

Чистота и порядок в прихожей: отличная этажерка для обуви

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Неважно, маленькая прихожая или она похожа на полигон — это место должно содержаться в чистоте и порядке ввиду ежедневной многоразовой эксплуатации. Вопрос, куда складывать обувь даже не будет стоять, если обустроить для неё подходящее место хранения, которым вполне может стать самодельная этажерка для обуви. Фото, идеи и советы по изготовлению вы узнаете сегодня от редакции HomeMyHome.

Порядок всюду
ФОТО: dekormyhome.ru

Система хранения в доме: что такое этажерка для обуви и из чего её делают

Этажерки внешне похожи на помесь стеллажа и полочек. Это своеобразный шкаф без дверок, а иногда и без боковин. Можно принять такую обувницу за витрину с разной обувью. Сверху может быть обустроено сиденье, если мебель невысокая, или площадка для размещения аксессуаров, необходимых в прихожей.

Обувной стеллаж содержит в себе две или больше открытых полок, которые могут располагаться как на равном, так и на разном расстоянии, что более удобно: можно размещать разную по высоте обувь.

Круглая форма оригинальна и удобна: полки вращаются, вмещая в себя много ботиночек и туфель
ФОТО: prihozhaya.guru

Современные этажерки функциональны. Они оснащены держателями для обувной ложки, полочкой для щётки, подставками под разный тип башмаков. Своими руками тоже можно сделать красивую и полезную обувницу.

Привычные глазу стеллажи напоминают формой прямоугольник: такую конструкцию легче всего вписать в прихожую, так как можно расположить её и вдоль стены, и в углу.

Нестандартные стильные конфигурации тоже в почёте: это сужающиеся или изогнутые этажерки. У некоторых видов могут быть откидные подставки, навесные полки.

Иногда полки снабжают приспособлениями для того, чтобы обувь на них висела
ФОТО: kvartblog.ru

Смысл поэтажного расположения обуви в том, что мы экономим место на горизонтальной поверхности, занимая вертикальную.

Ставя обувку на сетку, мы не позволяем пачкаться полочкам
ФОТО: dizainvfoto.ru

Материал исполнения представлен деревом, пластиком, трубами ПВХ, металлом и прочим подручным материалом, если речь идёт о самостоятельном изготовлении.

Статья по теме:

Обувница в прихожую. Устройство, плюсы и минусы использования, виды открытых и закрытых конструкций, размеры, материалы, цвет и нюансы изготовления мебели для обуви в прихожую своими руками – читайте в публикации.

Дерево: благородно и универсально

Веками люди использовали для изготовления мебели дерево, в XXI веке эту традицию не нарушают. Всё потому, что этот материал надёжен, прочен, красив и долговечен. Деревянные поверхности мебели хороши для многих интерьерных стилей: можно выбрать разное цветовое исполнение, подобрать красивую подходящую текстуру.

Даже простые конструкции смотрятся красиво
ФОТО: ciscoexpo.ru

Если деревянная этажерка вдруг надоест, всегда можно её покрасить в другой цвет. К деревянным можно отнести модели из ЛДСП, МДФ и фанеры, но, конечно же, с большой оговоркой.

Ника О

Деревянная незатейливая модель с тремя открытыми секциями: всё для удобства. Этого вполне хватит на семью из двух человек, но вряд ли для большего количества проживающих.

Подходит для классических прихожих
ФОТО: pm.ru

Дизайн считается универсальным, можно заказать модель других оттенков, а так как тон приятный, предмет впишется в любой интерьер.

Столешница откидная, внутри имеется небольшое место для хранения, куда можно положить ключи или складные зонты. Материалом изготовления послужил ЛДСП.

Этажерка удобна тем, что на столешницу можно поставить светильник и какой-нибудь предмет декора.

Мастер Лана-3 ПОЛ-3 (1С+2П)

Российский производитель мебели по доступным ценам «Лана» предложил своё решение для этажерки высотой 532 мм.

Получается целый мебельный комод
ФОТО: mebelstol.ru

Это вместительный предмет мебели обладает не только полками, но и нишей для сапог. Конструкция позволяет экономить пространство в прихожей и умещает в себе много обуви.

В небольшой прихожей это будет хорошим решением обувной проблемы. С целью большего удобства предусмотрены шесть отсеков для обычной обуви и один для высокой.

Примечательно, что секция для высокой обуви может располагаться в левой или средней части. Предмет позволяет хранить обувь в любой сезон.

Обувница Сан-Тропе 4322

Мебель из дерева, МДФ с корзинками из ивовой лозы выглядит очаровательно. Корзинки используют под мелочи или под летнюю обувь, чехлы снимаются в любой момент.

Изделие стильное, подходит в прихожую кантри, прованс и классика.

Нежность и практичность
ФОТО: bestmebelik.ru

Металл: стильно и надёжно

Металлические этажерки не уступают деревянным в долговечности и надёжности: металл обработан антикоррозийными средствами и прослужит долго.

Металлические конструкции могут быть разной формы, округлой, овальной, прямоугольной. Кто-то предпочитает полочки на кованых изделиях, что смотрится изящно и элегантно.

Металлические конструкции содержат в себе от двух до пяти полок
ФОТО: galamart.ru

Формы металлических конструкций могут быть очень простыми, зато они прекрасно вписываются во многие стили. Конфигурация бывает широкой и узкой.

Ника люкс 2

Двухъярусная этажерка с усиленным металлическим каркасом выглядит просто и стильно. Много места она не украдёт, зато поместится в любом коридоре или спальне. Обувь на полках располагается очень даже компактно. Спасибо производителю за удобное сиденье из МДФ.

Читайте также:
Какой лучше дом – из бруса или каркасный: экономическая составляющая, архитектурно-конструктивные и экологические параметры

Интересный вариант в комнату
ФОТО: onlinetrade.ru

Изделие приятного глубокого коричневого цвета.

Подставка для обуви К-13

Невысокая этажерка с высотой в 30 см выглядит довольно изящно. Художественная ковка придаёт конструкции шарм, а металл делает её прочной.

Изящество и красота
ФОТО: meavka.ru

Такое изделие достойно украсит многие прихожие.

Этажерка 5 полок

Отличное и удобное изделие, о чём говорят пять полочек и сиденье. Производитель «Максидом» обещает качественную конструкцию с высотой в 900 мм. Сиденье сделано из кожи, а каркас металлический.

Этажерка выдерживает 85 кг.

Удобный вариант
ФОТО: raspro.ru

В подставку умещается 12 пар стандартной обуви.

Трубы ПВХ и пластиковые полочки

Пластик материал легкодоступный по цене, но не столь долговечный, как дерево или металл. Пластиковые модели не блещут разнообразием, они практичны и просты, но функцию хранения выполняют хорошо.

Пластик не требователен к влажности, на него можно поставить и мокрые ботинки.

Можно приобрести интересные модели, причём, их стоимость не будет бить по карману.

Интересное решение для хранения обуви
ФОТО: aliexpress.com

Такие конструкции могут сделать и домашние умельцы из труб ПВХ
ФОТО: novamett.ru

Оригинальный стеллаж
ФОТО: nedvijdom.ru

Статья по теме:

Банкетка в прихожую с сиденьем и спинкой: зачем нужна, стиль, цвет и конструкция, материал изготовления, обивка и наполнитель, критерии правильного выбора, средние цены – в нашей публикации.

Подручные материалы, которые превращаются в этажерки

Креатив и смекалка способны творить чудеса. Из разных материалов получаются функциональные и достойные вещи. Вот несколько примеров, как можно применить свои руки и фантазию с полезной целью.

Профили и деревянные ящики становятся основой для обувницы
ФОТО: decoratio.com

Стильно и немного странно, но вполне подходит к дизайну интерьера
ФОТО: ratatum.com

Статья по теме:

Полка для обуви: лучшие идеи, разновидности конструкций, полки для обуви в разных стилях, обзор креативных моделей – в нашей публикации.

Мастер-классы по изготовлению этажерок для обуви

А теперь советы и рекомендации тем, кто хотел бы попробовать сделать этажерку для обуви своими руками. Предлагаем соорудить хорошее изделие из палет или летний вариант для дачи из картона.

Из палет

Приготовим три деревянных поддона, электролобзик или ножовку, рулетку, два бруска 30×30×200 см, наждачку для ошкуривания дерева, морилку и лак по дереву. Для крепления используем саморезы и шуруповёрт.

Иллюстрация Описание действия
Демонтируем первый поддон. Теперь отпиливаем доски: 6 по 120 см, 4 по 60 см, 3 по 54 см, 9 по 50 см, 8 брусков, соответствующих длине и ширине досок от поддона.
Ошкуриваем все доски.
Укладываем три доски по 120 см на пол рядом друг с другом.
Отмеряем от края по 7 см и прикручиваем туда брусок перпендикулярно ширине.
Отмеряем 42 см для следующего бруска. Третий брусок располагаем в 77 см от первого края. Последний – на самом краю.
Повторяем все действия с двумя оставшимися досками. Начинаем прикручивать доски по 50 см.
Собираем такую конструкцию с помощью шуруповёрта.
Присоединяем так оставшиеся 6 досок по 50 см.
Сверху прикручиваем три доски по 60 см.
Доски по 54 см прикручиваем к передним сторонам полок.

Дорабатываем этажерку морилкой и лаком. Как только изделие просохнет, можно его эксплуатировать.

Видео: как можно сделать полку из палет

Из картона

Картон не отвечает всем требования надёжности, но как вариант для хранения летней обуви на даче, он вполне подходит. Это малозатратный способ создать полочку. Обзаводимся плотным картоном из-под бытовой техники и приступаем:

  • рисуем на картоне прямоугольники с размерами 30 и 70 см, вырезаем их острым ножом;
  • боковые стороны загибаем так, чтобы получились треугольники;
  • вкладываем заготовки друг в друга и фиксируем скотчем;
  • устанавливаем полочки вертикально и фиксируем доступным способом.

Вот как будет выглядеть готовая этажерка на фото
ФОТО: dekormyhome.ru

Какие вам нравятся полочки под обувь? Есть ли у вас собственные задумки по этой теме? Поделитесь, пожалуйста, своими идеями в комментариях.

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

Обувница своими руками: чертежи, схемы, нюансы проектирования и сборки

В прихожих предусматривают два типа мест хранения обуви: для той, что носят сейчас и той, что будет нужна в другие сезоны. Во втором случае выделяют места в шкафах и гардеробных купе. Узкие полки, выдвижные ящики и корзины, различные системы хранения и органайзеры позволяют внести порядок и системность. А вот для первого случая пригодится какая-то отдельная тумба, комод или обувница своими руками, сделанная нужных размеров для прихожей. Я подобрала фото и отрисовала чертежи, схемы наиболее удачных моделей узких функциональных обувниц и калошниц, которые можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно.

Почему стоит сделать обувницу своими руками для прихожей

Проблему размещения носимой в данный период обуви в прихожей можно решить разными способами. Обычно под хранение сезонной обуви, домашних тапочек выделяют невысокие тумбы с мягким сиденьем – их еще называют калошницами.

Также проектируют открытые стеллажи с полками под обувь небольшой глубины. Если располагать полки наклонно, можно сделать стеллаж поуже – ведь его глубина как раз и определяется размером обуви.

Обувница типа слим – пожалуй, лучший вариант из возможных. В справочнике с перечнем мебели и предметов интерьера я давала определение «слим». По сути, это обувница с поворотным механизмом, которую можно сделать своими руками.

За счет того, что обувь находится практически в вертикальном положении, глубина такой тумбы очень маленькая – идеальный вариант для малогабаритных и узких прихожих.

Поскольку обувница такого плана узкая и неустойчивая, ее необходимо крепить к стене. Можно сделать ее подвесной, что придаст интерьеру дополнительную изюминку, позволит что-то задвигать под корпус тумбы. Нередко над обувницей навешивают зеркало, а ее крышку используют как полку для всяких мелочей, что тоже очень удобно. К боковине обувницы своими руками можно прикрутить крючки, навески под зонтики и сумки – это расширит функциональность мебели, добавит комфорта в интерьер прихожей.

Выгоды самостоятельного изготовления шкафа под обувь нужной конструкции очевидны:

  • Для того чтобы сделать обувницу своими руками можно использовать подручные материалы и любые остатки.
  • Конструкция типовой тумбы под обувь предельно простая, а разнообразие чертежей и фото позволяет выбрать оптимальный вариант.
  • Поскольку расход материала маленький, как и стоимость изделия – на заказ подобные проекты берут неохотно. Можно сразу сэкономить себе время и сделать самостоятельно.

Обувница с сиденьем своими руками, фото и чертежи

Наиболее комфортабельная высота для сидения – это 350-500мм над уровнем пола. Ширина сиденья при этом должна быть не менее 300мм. Чаще всего компактная обувница с сиденьем своими руками имеет габариты 400х600х350мм. Можно сделать тумбу-калошницу длиннее и выше, если позволяют размеры прихожей.

Обувница из труб своими руками, фото и чертежи

Такой небольшой и практичный предмет интерьера можно сделать и из подручных материалов – всего того, что имеется в остатках. Например, задействовать обрезки труб.

При этом обувница может быть сделана в виде высокого узкого шкафа для туфель или тумбы под обувь с сиденьем.

Также трубы можно использовать в качестве опор для полок. Например, в реализации обувницы-карусели с крутящимся основанием.

В качестве крутящегося элемента используется обычный поворотный механизм для ТВ с квадратной площадкой. Для устойчивости шкафа можно сделать основание больше, высота не должна превышать радиус полок без дополнительного утяжеления центра конструкции.

Узкая обувница своими руками с наклонными полками, фото и чертежи

Чем больше наклон полок, тем уже можно сделать саму обувницу. Но потребуется предусмотреть какой-то стопор, который не позволит ботинкам, кроссовкам и прочим предметам соскальзывать из-за наклона с поверхности полок. Стопор можно сделать из деревянной или металлической трубки, либо узкой планки из ДСП или дерева.

В качестве наклонных полок можно использовать специальные сетки для гардеробных с бортиком.

Рекомендую ознакомиться с ассортиментом таких комплектующих в различных гардеробных системах и сопутствующих аксессуарах к раздвижным системам (типа командор, найди, аристо и др.). Есть масса систем хранения для прихожих и гардеробных с креплением к боковым и задним стенкам, а также расположением обуви в вертикальном положении (подошвой верх) на «пиках» и «лепестках».

Обувница из дерева и подручных материалов своими руками

Строго говоря, ДСП – не самый лучший вариант для хранения сырой обуви. Он не обладает нужной влагостойкостью и требует более аккуратной эксплуатации. Поэтому обувница из дерева, металла, МДФ, мебельного щита кажется более привлекательным вариантом для изготовления своими руками.

Кроме этого, дерево, фанера и мебельный щит дает больше возможностей в оформлении дизайна тумбы под обувь. В качестве опор можно использовать полые и ажурно оформленные боковины.

Или в более простом варианте – с использованием бруса в качестве опор.

В общем, можно использовать любые остатки и подручный материал, чтобы сделать тумбу для обуви своими руками.

Как сделать обувницу слим с поворотным механизмом своими руками, нюансы проектирования, чертежи и схема сборки

Узкие высокие обувницы слим с поворотным механизмом пользуются заслуженным спросом. Сам механизм недорогой и легко устанавливается, при этом в сборке корпуса тумбы нет особых нюансов и каких-то сложностей. Есть несколько моментов, которые помогут вам выбрать лучший вариант из возможных и избежать типичных ошибок в проектировании.

Первое: наличие остатков материала толщиной 10мм

Первое, на что хочу обратить внимание – это наличие подручного материала толщиной 8-10мм для изготовления вставок в сам поворотный механизм типовой обувницы. Например, для установки самого простого пластикового парного элемента требуется выпилить три вставки толщиной 10мм и шириной 85, 136 и 141 мм (длина определяется габаритом тумбы — внутренний размер минус 16мм).

Это может быть ДСП толщиной 10мм, МДФ, фанера или ХДФ. Если у вас нет в наличии любого листового подручного материала в остатках, то скорей всего придется покупать целый лист, а это существенно увеличит расходы.

Второе: правильный расчет фасадной части

Второе, на что стоит обратить внимание перед тем, как начать делать чертеж обувницы своими руками для расчета деталей – это необходимые для установки поворотного механизма зазоры для фасадов. А они существенно больше, чем для остальных распашных дверей и выдвижных ящиков!

С одной стороны, это правильно. Вентиляция для обуви, которую носят в данный период на улице или дома, необходима. И зазоры в 7-10мм так или иначе ее обеспечивают. С другой стороны, в обувницах типа слим при совмещении с выдвижными ящиками и распашными дверцами будет некий диссонанс. Где-то зазоры выставлены больше, где-то меньше и уже смотрится некрасиво.

Выхода два – «подгонять» дизайн тумбы под обувь, чтобы разные зазоры между фасадами не бросались в глаза. Лучше всего располагать сами калошницы с одной стороны, а выдвижные ящики и полки — с другой, как на фото.

Либо «садить» дверцы обувницы на обычные мебельные петли. Кстати, петли даже лучше удерживают фасады (в обувнице они несколько «гуляют»). Но есть два момента:

  • Во-первых, добавятся полки между двумя-тремя поворотными механизмами обувницы для крепежа петель.
  • Во-вторых, придется «подрезать» стопор механизма, который в обычном положении не даст откидываться дверце на петле.

На пластиковом это сделать проще, на металлическом придется воспользоваться ножовкой по металлу. Я сознательно не указываю, на каком месте нужно подпиливать, поскольку у разных производителей могут отличаться конструкции и дизайн механизмов калошниц. По месту любой мастер сообразит сам, там все очевидно.

Есть еще один нюанс, касающийся фасада: для установки поворотного механизма обувницы традиционным способом он может быть только внутренним. Если «садить» фасадную часть на мебельные петли, то можно сделать и накладной фасад.

Третье: учитываем особенности конструкции

Предельная малая глубина обувницы слим с учетом толщины внутреннего фасада и задней стенки – 230мм. Понятно, что при таком габарите сама тумба будет крайне неустойчивой, поэтому ее обязательно крепят к стене. Можно на обычные зеркальные навесы-ушки. Но лучше – сквозь ребра жесткости сразу к стене.

Если планируете сделать выдвижные ящики в тумбе под обувь, учтите, что самые маленькие по длине направляющие – 250мм. А значит, глубина тумбы уже будет больше, порядка 270-280мм.

Расчет деталировки обувницы слим своими руками на примере чертежа

С учетом описания всех нюансов проектирования обувницы своими руками нет смысла рассматривать какую-то сложную вариацию тумбы с комбинацией распашных фасадов и выдвижных ящиков. Рассмотрим самый простой вариант на чертеже.

Запишем деталировку корпуса из ламинированного ДСП с указанием кромки на видимых торцах.

Размеры внутренних фасадов обувницы с кромкой ПВХ толщиной 2мм по периметру будут такими.

Вычислим также размеры вставок для поворотного механизма обувницы. Если используется ламинированное ДСП или МДФ толщиной 10мм, то торцы также нужно оклеить кромкой.

Для сборки обувницы, помимо материалов, понадобится крепеж (метизы), подпятники, ручки и сами поворотные механизмы.

Схема сборки корпуса обувницы на конфирматы и установка поворотного механизма

Короб тумбы собирается совершенно стандартно, на конфирматы. Крышку можно прикрутить на уголки изнутри тумбы или на экцентриковую стяжку, без сквозного сверления.

На торцы боковин тумбы под обувь устанавливают подпятники.

Далее можно переходить к сборке внутренней части калошницы. В первую очередь, надо «примерить» механизм. С помощью схемы на инструкции, вложенной в упаковку к калошницам, разметьте положение крепежа на боковинах. Попробуйте установить оба элемента. Даже отдельно друг от друга, они должны фиксироваться в нужном положении, а при отклонении возвращаться на место.

После примерки элементы механизма можно снять и собрать с заготовками вставок в единую конструкцию. Либо не откручивая от боковин, поочередно вставлять детали толщиной 10мм в пазы и прикручивать на саморезы.

После того, как поворотный механизм собран и вы убедились, что он корректно работает, можно устанавливать фасады обувницы своими руками. Как и в случае с самостоятельной установкой выдвижных ящиков, лучше использовать двухсторонний скотч для предварительной фиксации. Так проще выставить все заложенные зазоры между дверцами обувницы и боковинами корпуса. И только потом жестко закрепить их саморезами.

В последнюю очередь устанавливают ручки. Для разметки можно использовать специальные шаблоны – мебельные кондукторы.

Мебельный кондуктор для сверления отверстий: виды, изготовление своими руками

Точно и качественно выполнить отверстия в изделиях, изготовленных из натуральной древесины, ДСП, МДФ, металла и других материалов, позволяет такое удобное приспособление, как кондуктор. Таким приспособлением, в частности, активно пользуются специалисты, занимающиеся производством мебели. При этом кондуктор можно как приобрести в серийном исполнении, так и сделать своими руками.

Универсальный кондуктор ползункового типа для сверления отверстий под евровинты и шканты

Особенности конструкции и виды

Кондуктор, по сути, – это шаблон для сверления отверстий, позволяющий выполнить их максимально точно. Используют его и для создания отверстий, ось которых располагается перпендикулярно поверхности детали, и для сверления под углом.

Благодаря своей универсальности и простоте кондукторы для сверления отверстий активно применяются в различных сферах. В частности, в машиностроительной отрасли с их помощью уже давно и успешно выполняют сверление отверстий в заготовках различной конфигурации и изготовленных из разных материалов. Нельзя работать без кондуктора и в мебельном производстве, где такое приспособление активно используется при сборке мебели, установке на нее фурнитуры и выполнении целого ряда других технологических операций. Строительство – еще одна сфера, где кондукторы находят широкое применение. С их помощью, в частности, выполняют бурение отверстий в строительных конструкциях. Кондукторы также необходимы для сверления труб и решения других задач.

Даже простое приспособление в виде планки с упором намного облегчает и ускоряет процесс изготовления однотипных отверстий

В качестве мебельного кондуктора чаще всего применяются накладные модели, изготовленные из легких материалов, чтобы было удобнее ими манипулировать. Можно приобрести такие приспособления в заводском исполнении или изготовить мебельный кондуктор своими руками. Квалифицированные специалисты-мебельщики могут и не использовать кондуктор, чтобы качественно и точно просверлить отверстие в элементах мебельной конструкции, но для этого они должны обладать большим опытом работы в своей области.

Наиболее значимое преимущество кондуктора заключается в том, что с его помощью качественное и точное сверление как перпендикулярного к поверхности детали, так и наклонного отверстия может выполнить даже человек, не обладающий высокой квалификацией. Использование кондукторов исключает необходимость сложных предварительных расчетов и разметки мест расположения будущих отверстий, что снижает трудоемкость сборки мебельной конструкции и позволяет выполнить такую работу за более короткий промежуток времени. Даже начинающий специалист может разобраться в применении кондуктора для сверления под шканты и для решения других технологических задач.

Накладной кондуктор с револьверной головкой подходит для сверловки типовых отверстий под шканты любого размера

Прежде чем приобрести или изготовить свой самодельный кондуктор, определите, для решения каких задач необходимо его использовать, и на основе этих данных выберите его тип и конструктивное исполнение.

Среди кондукторов для сверления отверстий по типу конструкции и функциональным возможностям можно выделить целый ряд категорий.

Эти кондукторы называются так потому, что их накладывают на обрабатываемую деталь и закрепляют на ней либо просто фиксируют руками. Посредством кондукторов данного типа, в частности, выполняют сверление отверстий в ДСП, плитах МДФ и в других плоских деталях.

Такие шаблоны можно использовать для того, чтобы выполнять отверстия на деталях цилиндрической формы. Кондукторы данного типа оснащаются вертикальными и горизонтальными осями поворота, что дает возможность выполнять с их помощью отверстия под различными углами.

Это приспособления, которые особенно актуальны для маленьких серийных производств, где важна возможность быстрой переналадки используемого оборудования. Кондуктор данного типа как раз и наделен такими функциями.

Этот универсальный кондуктор предназначен для засверливания отверстий под минификс, конфирмат, рафикс и дверную петлю

Данные приспособления для сверления отверстий требуются в тех случаях, когда такую технологическую операцию приходится выполнять в нескольких плоскостях.

Скользящие и закрепляемые

Скользящий кондуктор в полном соответствии со своим названием не требует закрепления: его просто прикладывают к тому участку поверхности детали, где надо просверлить отверстие. Закрепляемые кондукторные устройства, хотя и являются более удобными, несколько ограничивают свободу действий специалиста, что особенно критично при выполнении сверлильных работ на станках, оснащенных только одним шпинделем.

Сферы использования

Мебельные кондукторы и шаблоны – это приспособления, без которых практически не обойтись при сборке мебельных конструкций. Использование кондукторов позволяет избежать основной проблемы, возникающей при сверлении отверстий, – вхождения сверла в обрабатываемую деталь не под тем углом. Исправление этой ошибки отнимает много времени и сил, и не всегда ее вообще можно исправить. Кондуктор, используемый для сверления отверстий, не только позволяет правильно сориентировать сверло на месте выполнения обработки, но и не дает инструменту сбиться с заданной траектории.

Такие приспособления, как мебельные кондукторы и шаблоны, применяются и при производстве, и при сборке мебели, когда в соединяемых элементах надо выполнить отверстия для размещения крепежных элементов. В таких случаях часто используется кондуктор для шкантов или кондуктор для сверления под конфирмат, без которых выполнить качественные отверстия под крепеж не представляется возможным. Незаменимым такое приспособление является в тех случаях, когда требуется сделать отверстия, в том числе и под углом, в тонких плитах (в частности, при выполнении отверстий в ДСП или МДФ).

Кондуктор для косых отверстий незаменим при устройстве скрытых соединений панелей и досок

При использовании кондуктора для сверления отверстий процесс сборки мебели происходит просто и быстро. Применяя такое приспособление, сверление отверстий можно выполнять на любом удалении от края детали вне зависимости от ее ширины.

В современной мебели активно используются шканты, которые в то же время являются достаточно устаревшим крепежным элементом. Именно поэтому кондуктор для шкантов (doweling jig) применяется в производстве мебельных конструкций. Основная сложность при использовании таких крепежных элементов заключается в том, чтобы оси отверстий, выполняемых в соединяемых деталях, имели между собой прямой угол. Соответственно, располагаться такие отверстия должны строго перпендикулярно друг к другу. Без применения такого приспособления, как кондуктор для шкантов, выполнить их затруднительно.

Кондуктор для выполнения отверстий в трубках будет весьма полезным приспособлением для домашней мастерской

Мебельное производство – не единственная сфера, в которой используются кондукторы, предназначенные для сверления отверстий. Шаблоны не менее часто применяют и для того, чтобы просверлить отверстие в трубе и других деталях, имеющих цилиндрическую форму. Кондукторы позволяют выполнять качественные отверстия даже в трубах небольшого диаметра.

Размер и принцип работы современных кондукторов могут быть различными. Некоторые из моделей таких устройств намного легче купить, а отдельные несложно изготовить своими руками. В пользу того, чтобы изготовить мебельный кондуктор для сверления отверстий своими руками, говорит и тот факт, что серийные устройства, особенно универсального назначения, стоят недешево.

Самодельные кондукторные устройства

Кондукторы простейшей конструкции, например, те, которые используются для сверления отверстий под конфирмат, стоят относительно недорого, поэтому многие мастера не озадачиваются их самостоятельным изготовлением и приобретают серийные модели. Между тем есть и те, кто даже такие простые устройства старается сделать своими руками. Вопрос о том, как сделать кондуктор для сверления своими руками, часто появляется и при необходимости просверлить нестандартные отверстия.

Чтобы самостоятельно изготовить кондуктор для шкантов или более простой по конструкции кондуктор для конфирматов, можно воспользоваться чертежами и видео в интернете.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления

Для изготовления такого устройства, естественно, потребуется его чертеж. Нужен также минимальный набор инструментов и оборудования:

  • электрическая или ручная дрель;
  • набор слесарных инструментов;
  • болгарка;
  • сварочный аппарат (для изготовления кондукторных приспособлений более сложной конструкции).

Простейший самодельный кондуктор можно изготовить из подручных средств и материалов, которые в избытке имеются в большинстве домашних мастерских или гаражей. Использование таких материалов, к которым относятся куски металлической арматуры, деревянные бруски, металлические пластины и др., позволяет значительно сэкономить на приобретении серийной модели устройства.

Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Изготовление самодельного кондуктора для дрели или одношпиндельного станка проходит в несколько этапов.

  1. Квадратную арматуру сечением 10 на 10 мм, используя ножовку по металлу или болгарку, необходимо нарезать на отрезки требуемой длины.
  2. Центры отверстий, через которые будет выполняться сверление, должны находиться на расстоянии 8 мм от края кондукторной плиты. Именно на таком расстоянии расположен центр плиты ДСП или МДФ, в которой сверлят отверстие.
  3. Шаг между отверстиями на кондукторе в соответствии с общепринятыми мебельными стандартами составляет 32 мм, при этом диаметр таких отверстий должен быть равен 5 мм.
  4. Если оснастить самодельный кондуктор упором, то использовать такое приспособление будет значительно удобнее. Для создания такого упора нужна металлическая пластина толщиной 1 мм и шириной 25 мм, которую сгибают под прямым углом и фиксируют на уже готовом кондукторном приспособлении, изготовленном из арматуры.
  5. После того как конструктивные элементы самодельного кондуктора зафиксированы при помощи струбцины, их необходимо надежно соединить между собой, используя для этого резьбовые крепежные элементы.

Готовый кондуктор с поворотными упорами

Чтобы минимизировать количество пыли, образующейся при использовании самодельного кондуктора, его конструкцию можно дополнить половинкой пластиковой бутылки. Такое простейшее приспособление может выступать и в качестве поддона, в котором будет собираться образующаяся в процессе сверления стружка.

Описанный выше метод позволяет изготовить простейший самодельный кондуктор, который значительно облегчает и ускоряет процесс сборки любой мебельной конструкции.

Маленькое устройство, решившее большую проблему

Точное сверление. Даже без разметки. Даже неподходящим сверлом. И даже дрелью с биением патрона. И все это быстро. Около 200 отверстий я просверлил, и ни одно из них не оказалось дыркой. Как такое возможно? Сейчас расскажу.

Однажды я купил шкаф в Икее. Как любят шведы, продавался он в картонной коробке, в виде стопочки досок и пакетика с фурнитурой. Быстренько его собрав, я решил, что эти доски мало чем отличаются от мебельного щита из Леруа Мерлен, только нарезаны по нужному размеру и просверлены отверстия под крепеж — а цена выше в несколько раз. При этом нарезать листовой материал можно в том же Леруа почти за спасибо.

Потом мы делали ремонт и долго не могли решить, куда пристроить стиральную машину. В ванной ей не хватало места, кухню хотелось освободить для более важных вещей, в прихожей она не смотрелась… Вот если б спрятать ее в тумбу, это решило бы проблему. Но где взять тумбу с внутренним размером 60 см? Готовой нигде не продается, и я решил смастерить ее сам. Тот первый опыт был не вполне удачный. Тумба собиралась на эксцентриковых стяжках и конфирматах (это такие шурупы для дсп). Для эксцентриковой стяжки нужно просверлить два отверстия в перпендикулярных плоскостях с пересекающимися осями. Пару раз я промахнулся со сверлением, отверстия пришлось рассверливать, чтобы все совпало, а, стало быть, появились люфты. Одно отверстие и вовсе вышло сквозным, чуть пол не просверлил. Тумбу я конечно собрал, но появилось понимание, что не все так просто. А тумба при отжиме машинкой подпрыгивает и дребезжит.

И тут грянул новый ремонт. На этот раз требовалось соорудить мега-шкаф. Он должен быть широким (более 2 м.) глубоким (76 см. в глубину), сделан должен быть из березовой фанеры 21мм, и самое главное — нижняя часть не должна иметь цоколь. Идея состоит в том, чтобы в нижнюю секцию шкафа вкатывались тумбы на колесиках. Это здорово упрощает загрузку вещей в такой глубокий шкаф. Позволяет быстро выкатить, скажем, тумбу с инструментами и прикатить ее к месту ремонта. Или тумбу с книгами к письменному столу. И не бегать за каждой мелочью в шкаф. Вот примерно так это должно выглядеть:

(дверцы и ящички/полочки условно не нарисованы, но они будут)

Конечно, такие ноги мигом разъедутся без крепления к единому основанию, и шкаф рухнет. Чтобы этого не произошло, шкаф монтируется на несущую стену дома, всю нагрузку несет она. Это снимает вопрос задней стенки. Это позволит при необходимости заменить напольное покрытие, не вытаскивая шкаф из комнаты. Просто выкатываем тумбы, снимаем нижнюю часть перегородок, а остальной шкаф продолжает висеть на стене.

Все эти мои хотелки, все вместе и каждая по отдельности, отпугивали потенциальных изготовителей шкафа. Фирм, изготавливающих мебель полно, но почти все гонят шкафы из дсп 16 мм, глубиной 600, все по более-менее стандартным чертежам, а заказчику позволительно лишь выбрать цвет дсп и узор на створке. Так стало ясно, что всю работу предстоит сделать мне самому. Но старая травма с тумбой под стиралку давала о себе знать, и на этот раз я решил не оставить себе шансов на ошибку. Базовые элементы крепежа всей конструкции — двойная эксцентриковая стяжка и винт с бочкообразной гайкой. А это значит, что сверлить придется много и сверлить нужно точно. Поэтому был приобретен герой моего обзора: кондуктор для сверления под эксцентриковую стяжку.

Кондукторов для сверления торца доски много. Есть параллелограммного типа, есть такие типа рогатки (долго объяснять, своей фотки у меня нет, а чужие прикладывать к обзору тут не разрешают, так что найдете в интернете, если надо), в общем выбор большой. Но кондуктор, который позволял бы сверлить сразу два отверстия именно под стяжку, я нашел только этот. Посмотрим, что же мне прислали:

Жесткий пластиковый кофр, внутри поролоновая подкладка и инструменты в пакетиках.

Два сверла по дереву на 8 и на 10 мм, одно сверло форстнера на 15 мм, ограничительные муфты для них, несколько шкантов, ключ для гаек, шестигранный ключ для фиксации ограничительных муфт, и собственно сам прибор.

Вот он. Штука довольно увесистая, из литого металла, скорее всего чугуна. Фиксируется на доске винтовым зажимом. На дешевых струбцинах тарелка держится за счет развальцовки винта, со временем она отваливается или продавливается, винт начинает царапать доску. Здесь такого не произойдет. Тарелка из толстой стали, она гладкая и ровная, фиксируется винтом. Время показало, что ей можно зажимать даже окрашенную доску из мягкого дерева, следов не остается.

Максимальная толщина зажимаемой доски порядка 50 мм.

В прорезях корпуса перемещаются и фиксируются гайками две втулки. Одна для сверления 8 мм, со стороны торца доски.

Минимальный отступ оси сверлимого отверстия от поверхности доски — 5 мм.

Максимальный — 37 мм.

Шкала на раме выполнена гравировкой, т.е. не сотрется со временем.

Торец втулок немного утоплен в корпус кондуктора, буквально на долю миллиметра. Это дает возможность перемещать втулку даже когда струбцина зажимает доску. Разумеется, для этого надо ослабить фиксирующую гайку.

На другой плоскости кондуктора выполнена точно такая же прорезь для втулки под сверление на 15 мм.

Минимальное расстояние от торца доски до оси сверления — 21 мм. Можно и меньше сделать, просто установив струбцину не вплотную к краю доски.

Максимальное расстояние — 39 мм.

Ну что ж, приступим к испытаниям девайса. Перво-наперво, попробуем установить двойную эксцентриковую стяжку. Она позволяет соединять фанеру почти незаметно. Кроме того, с ними можно сделать и крестообразные соединения листов фанеры. Вот как выглядит стяжка:

Вставляем эксцентрики в отверстия на поверхности доски, вставляем штифт в отверстие на торце, соединяем торец к торцу, поворачиваем эксцентрики так, чтобы они захватили концы штифтов, подтягиваем, готово!

Винты с бочками — для Т-образных соединений. Сверлим 10 мм на одной доске, 7 мм с ее торца и на поверхности другой, вставляем в одно отверстие бочонок, в другое винт, соединяем, закручиваем, все.

Да, но как просверлить 7 мм? Втулка идеально соответствует сверлу 8 мм, сверло на 7 в ней болтается. У меня под рукой оказался переходник для фрез с 1/4 дюйма на 8 мм. А 1/4 дюйма — это 6,35 мм. Уже что-то. Вот этот переходник.

Стоит 100 с чем-то рублей.

Он из каленой стали, встает плотно во втулку 8 мм и в него практически без зазора входит сверло 6,45 мм. Это сверло для сверления отверстий для резьбы М8.

Ну а потом рассверлить 6,45 до 7 — дело техники. Если совсем уж не наваливаться на дрель, отверстие рассверлится точно по оси прежнего.

Вот такой комбинацией я и стал пользоваться. Конечно, проще было бы сверлить на 8. Но мне не хотелось добавлять лишние люфты. В угоду простоты частичной разборки шкафа мне пришлось отказаться от шкантов, и эти штифты, которые, вообще говоря, должны работать только на растяжение, у меня будут нагружены еще и на срез.

Чтоб набить руку, я начал с обрезков фанеры. Попробовал соединить три кусочка буквой Т.

Сперва сверлим сверлом форстнера с поверхности, чтобы потом легче отводилась стружка из более глубокого торцевого отверстия.

Потом сверлим с торца.

Повторяем все то же самое со второй дощечкой.

Вот что получилось:

Наконец, сверлим насквозь центральную дощечку. Собираем:

Как видите, получилось у меня только со второго раза. С первого я ошибся с размером и просверлил отверстия под эксцентрики слишком близко. Они при самой тугой затяжке не обеспечивали достаточного сжатия досок.

Края всех отверстий аккуратные. Теперь этим сверлом форстнера я проделал уже более 60 отверстий.

Сверло поизносилось, конечно, но и теперь деревянные волокна не рвет.

Вот одно из последних отверстий:

Я сверлил и уже покрашенную фанеру, края ровные.

Отверстия с торца тоже получаются отличные. Вот виден в глубине установленный эксцентрик.

Самое главное — отверстия получаются неизменно соосные. Я вставил сверло и приложил ГОСТовский уголок:

В другой плоскости:

И вот что получилось в результате:

Думаю, это самый критически важный кондуктор для изготовления корпусной мебели. Он поможет не только сделать отверстия под эксцентриковый крепеж, но и под бочки, конфирматы, шканты, т.е. всю ту работу, для которой, вообще говоря, предназначен самоцентрирующийся кондуктор. Но у этого больше функционал за счет сверления второго отверстия. Так что если вы не профессионал, и работаете не на поточном производстве, но этот кондуктор для вас. Все остальное, что мне понадобится – вырезание отверстий под петли и ручки, в принципе можно сделать вообще без кондуктора.

Сейчас стоит что-то около 2700, там скидка.

Нюансы изготовления качественного мебельного кондуктора, делаем своими руками

Мебельный кондуктор – простое механическое приспособление, служащее для ускорения и упрощения действий при сверлении отверстий. Использование данного устройства позволяет создавать технологические отверстия без заранее нанесенной разметки и делать это с идеальной точностью, а также выверенным наклоном. Приспособление незаменимо в ходе сборки мебельных конструкций, при столярных работах. Для применения в быту и в производстве небольших объемов мебельный кондуктор своими руками изготовить очень легко.

  1. Что собой представляет и его назначение
  2. Выбор модели для изготовления
  3. Материалы и инструменты
  4. Этапы изготовления
  5. Видео

Что собой представляет и его назначение

По сути кондуктор для мебели является обычным шаблоном с отверстиями нужного диаметра. Рабочая часть устройства представляет собой прямоугольный брусок из твердого материала с отверстиями, расположенными соответственно необходимой разметке. Для удобства он может быть оснащен регулирующим и фиксирующим механизмами. Исходя из простоты конструкции, можно из подручных средств быстро сделать трафареты для мебели своими руками.

Кондуктор обеспечивает нужное направление сверла под углом 90 градусов к поверхности, исключая возможность отклонения. Это особенно важно при работе с узкими частями мебели, такими как торцы стенок или дверц. Без этого приспособления достаточно сложно выдержать нужный угол, что может привести к браку, ведь даже небольшое отклонение направления крепежного отверстия может сделать невозможным сборку отдельных элементов в единую конструкцию.

Для идеальной подгонки элементов мебели друг к другу также большое значение имеет точность расположения отверстий для крепежа. Те, кто изготавливает мебель своими руками, часто сталкиваются с необходимостью создать ряд одинаковых отверстий на определенном расстоянии друг от друга. Чтобы облегчить работу, сделать ее быстрее, проще не производить каждый раз разметку, а применить шаблон.

С помощью кондуктора можно работать с разными мебельными материалами: деревом, ДСП, МДФ.

Выбор модели для изготовления

Кондукторы промышленного производства бывают узкоспециальными и универсальными. Шаблоны первого вида используются для выполнения определенных операций на типовых деталях. Универсальные устройства подходят для работы с разными материалами и объектами различной конфигурации.

По конструктивным особенностям и функциональным возможностям кондукторы делятся на следующие типы:

  • накладные — при использовании их прикладывают к поверхности в нужной области, фиксируя зажимами или придерживая рукой. Применяются для сверления отверстий в плоских деталях;
  • поворотные — рабочая часть движется как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях. Используется при работе с элементами сложной геометрической формы и для создания отверстий, ось которых должна располагаться под углом;
  • опрокидываемые — применяются для создания отверстий в перпендикулярных плоскостях.

Чтобы отметить места для просверливания отверстий, используется разметочный кондуктор. Он значительно тоньше и легче.

Кондукторное устройство может быть специально создано под определенный вид крепежа: шканты, конфирматы, винты, уголки. Существуют приспособления для упрощения процесса установки фурнитуры.

По типу фиксации мебельные кондукторы могут быть скользящими или закрепляемыми. Первые свободно передвигают по поверхности при необходимости, вторые жестко фиксируют в нужном месте. Наличие регулировочного механизма поможет совместить устройство с заготовками разного вида.

Для крупных производителей мебели наличие разнообразия дополнительных приспособлений играет решающую роль, так как они существенно сокращают временные затраты. В данном случае не имеет особого значения стоимость инструментов. Совсем другой подход к приобретению нужного оборудования у тех, кто имеет небольшое производство по изготовлению мебели или у самостоятельных мастеров, изготавливающих определенные виды мебели. В этом случае изготовить мебельные шаблоны своими руками оказывается существенно дешевле и практичнее. Выбор нужных вариантов, сложности приспособления определяется не только производственной необходимостью, но также мастерством и опытом производителей мебели.

Накладной Поворотный Универсальный

Материалы и инструменты

Для изготовления устройства необходимо в первую очередь определиться с задачами, которые оно будет выполнять. Соответственно этому подбираются нужный материал, из которого будет делаться своими руками мебельный шаблон. Самым прочным, надежным и «долгоиграющим» считается металлический кондуктор. Для создания мебельного кондуктора для сверления своими руками допустимо использовать дерево, фанеру, текстолит, оргстекло. Это объясняется меньшими трудозатратами и дешевизной материала. Все это немаловажно, особенно если вы собираетесь сами сделать несколько разных шаблонов.

Для изготовления кондуктора подойдет отрезок арматуры, брусок или пластина – то, что наверняка найдется в любом гараже или в домашней мастерской. Чтобы сделать простое разметочное устройство, можно взять обычную школьную линейку – деревянную, пластмассовую или металлическую.

Решающее значение при изготовлении кондуктора имеет точный расчет расположения отверстий на заготовке. Можно взять готовую схему или сделать ее самостоятельно. Последний вариант предпочтительней, так как размеры на чертежах должны соответствовать решаемым задачам.

Из инструментов понадобятся:

  • дрель;
  • болгарка или лобзик;
  • набор слесарных инструментов;
  • струбцины;
  • тиски.

При изготовлении кондуктора потребуется идеально точное сверление направляющих отверстий и закалка готового приспособления Чертеж самодельного кондуктора для высверливания отверстий под конфирматы

Этапы изготовления

Рассмотрим процесс создания металлического кондукторного устройства для конфирматов. Этот крепеж наиболее часто используют при сборке мебели:

  • от металлического бруска квадратного сечения (10х10 мм) с помощью болгарки отрезается кусок нужной длины. Торцы полученного отрезка с помощью напильника выравниваются и зачищаются от заусениц. Углы и ребра можно скруглить для удобства и безопасности пользования;
  • на заготовке размечаются места отверстий. Центры их должны располагаться на расстоянии 8 мм от боковой грани (толщина листа ДСП – 16 мм). От торца и между отверстиями должно быть 32 мм, соответственно общепринятой системе мебельных креплений. Для разметки можно использовать столярный уголок или штангенциркуль. Отметки на детали лучше сделать с помощью острого металлического предмета – шила или большой иглы. Можно с помощью керна и молотка сделать лунки для начальной установки сверла. Важно при сверлении отверстий не допустить смещения сверла и сделать их строго перпендикулярно поверхности заготовки;
  • с помощью сверла диаметром 5 мм сделать отверстия;
  • для создания упора нужно отрезать кусок нужной длины от металлической пластины (1х25 мм);
  • обработать края с помощью наждачной бумаги;
  • согнуть заготовку под прямым углом, зажав в тисках. Сложить детали, совместив их соосно;
  • скрепить детали в таком положении с помощью струбцины;
  • со стороны пластины по длине устройства и в торце просверлить отверстия, соответствующие размеру винта. Нарезать резьбу и скрепить детали;
  • излишек упорной пластины отрезать, края обработать.

Видео

Кондуктор для сверления отверстий. Задаём правильные координаты!

В процессе сборки или ремонта мебели часто приходится выполнять работы по точному сверлению отверстий под конфирмат, для шкантов, нагелей и прочего мебельного крепёжа. В случае дерева и ДСП такие отверстия выполнить при помощи одной только электродрели сложно: разбивается входная часть отверстия, а оно само может получиться не под прямым углом к сопрягаемым поверхностям. Таким образом, потребуется кондуктор для сверления отверстий.

Назначение и классификация мебельных кондукторов

Назначение кондуктора для сверления отверстий – точно направить сверло в требуемую точку, и обеспечить прямолинейность хода инструмента на протяжении всей глубины получаемого отверстия. В металлообработке такие приспособления известны давно, и часто поставляются вместе со станком. В связи с возросшим количеством закрытых соединений в современных мебельных изделиях, потребность в таких кондукторах специалистам по деревообработке весьма актуальна.

Различают следующие разновидности мебельных кондукторов:

  1. Накладные, которые не требуют фиксации перед началом применения. Они просты, мобильны, но вынуждают при сверлении пользоваться только одной рукой (если дрель или болгарка не установлены в специальную станину). Изготовить такой кондуктор своими руками легко и просто. Используют их преимущественно при получении отверстий в МДФ- или ДСП-плитах.
  2. Поворотные, которые снабжаются откидными кронштейнами, и позволяют с одного захода выполнить сверление на двух прилегающих друг к другу плоскостях.
  3. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Узкоспециализированный вариант кондуктора, который предназначен для выполнения отверстий под различными углами. Часто сочетается с накладным исполнением рассматриваемой оснастки.
  4. Скользящие, при помощи которых можно, не меняя установок выполнить несколько отверстий (в том числе, и в несколько рядов). Более необходимы профессионалам, которым приходится часто выполнять подобные работы. Требуют навыков для грамотного применения.

При достаточной жёсткости кондуктора его можно использовать и для сверления отверстий в изделиях, не имеющих ровной плоскости, например, в трубах. Тогда закрепление кондуктора производят при помощи струбцины (для мебели этот вариант не подходит, из-за опасности деформации поверхности).

Кондуктор для сверления отверстий своими руками

Принципиально такая оснастка состоит из следующих деталей:

  1. Углового корпусного элемента, накладываемого на поверхности изделий, которые впоследствии будут соединяться между собой шкантами, нагелями или конфирматами.
  2. Направляющих втулок, куда входит сверло.
  3. Зажимных/фиксирующих устройств, которые располагаются у торцевых частей кондуктора.

Для кондуктора, который предполагается изготавливать своими руками, важно спроектировать приспособление под наиболее часто встречающиеся у домашнего мастера варианты креплений. Если требуется универсальный кондуктор (для мебельщиков), то лучше растратиться на промышленный вариант оснастки, которая отличается повышенной точностью фиксации деталей, и имеет более качественное исполнение. Тем более что, производители в комплект к кондуктору часто предлагают шаблоны, упоры и прочие полезные мелочи. Цена мебельного кондуктора промышленного производства составляет от 500 до 1200 руб., что определяется его функциональными возможностями – длиной и количеством направляющих отверстий.

Проектировать мебельный кондуктор для сверления отверстий начнём с выбора уголка. Больше возможностей для изделия, где уголок будет неравнополочным, причём с максимально возможной толщиной полки. Согласно сортаменту ГОСТ 8510 «Уголки стальные неравнополочные» минимально допустимыми габаритами обладает уголок L63×40×8: при толщине полки в 8 мм, там можно разместить направляющую втулку с наружным диаметром до 6 мм. Внутреннее отверстие под сверло, таким образом, может быть не более 3,5…4 мм, но этого вполне достаточно для большинства вариантов получаемых отверстий. В крайнем случае, их можно рассверлить, уже не пользуясь приспособлением, особенно, если отверстие – достаточно глубокое.

Следующий этап – конструирование направляющей втулки. Её можно подобрать из любой нержавеющей трубы ГОСТ 9941 (бесшовные) или ГОСТ 9940 (цельносварной). Рекомендуется вначале подобрать трубу по диаметру внутреннего отверстия. Труба 6×1 позволит получить внутреннее отверстие под сверло диаметром до 3,6…3,7 мм, а труба 6×1.5 – под сверло до 2,7 мм (двухсторонний зазор принимается с учётом теплового расширения материала). Длина втулки должна быть не меньше, чем удвоенная высота отверстия, выполненного в уголке. Посадка каждой втулки в отверстие должна быть выполнена с натягом или переходной. Наиболее целесообразной является посадка по системе вала, когда за основу принимают уже известный наружный диаметр втулки, и под него сверлят отверстие в уголке. Лучше использовать посадку с небольшим натягом, например, h9/Р10.


Бывает, что кондуктор необходимо рассчитать под сверление глубокого отверстия. В таких случаях втулка должна быть ступенчатой (с буртиком). Необходимыми точностью и размерами обладают втулки для станочных приспособлений по ГОСТ 12214, внутреннее отверстие в которых имеет постоянное значение диаметра по всей высоте втулки.

Количество отверстий, и особенно – расстояние между ними выбирают под конкретные потребности пользователя.

При выборе способа крепления кондуктора выбирают один из следующих вариантов:

  • Пружинный упор, который будет прижимать поверхность кондуктора к детали за счёт сил упругости материала. В качестве такого упора подойдёт любая плоская пружина с нужным усилием прижима;
  • Фиксирование с помощью саморезов, которые ввинчиваются в материал детали, и удерживают кондуктор от смещения силами трения. Такой вариант удобен тем, что получившиеся намётки можно далее использовать в качестве дополнительных элементов центрирования будущего отверстия. В случае ДСП такой вариант следует использовать с осторожностью;
  • Внешние струбцины, под которые стоит подложить прокладки из рифлёной резины. В этом случае вес кондуктора увеличится, а податливость резины может нарушить перпендикулярность оси кондукторных втулок. Поэтому, используя такой способ крепления, вначале вводят сверло во втулку, намечают отверстие, и только после этого используют зажим струбцинами.

Кондуктор для сверления под шканты и конфирматы

Последовательность и конструкция простейших приспособлений для точного получения отверстий рассмотрена на следующих двух примерах:

  1. Многопозиционный кондуктор со струбцинным креплением (см. рис. 1). Исходной корпусной деталью тут принят толстостенный алюминиевый уголок. Ввиду значительной длины приспособления предусмотрено промежуточное крепление посредине. При повороте кондуктора на угол 90º удачно использована увеличенная толщина стенки уголка, который накладывается на поверхность детали. Расстояние между направляющими втулками подбирается по наиболее часто встречающимся расстояниям для шкантов или под конфирмат.

Рисунок 1 — Многопозиционный кондуктор для сверления отверстий со струбцинным креплением

  1. Двухползунковый мебельный кондуктор, при помощи которого можно выполнять отверстия в двух взаимно сопрягаемых деталях. Конструкция приспособления ясна из прилагаемого чертежа (см. рис. 2). Оно состоит из двух направляющих линеек, которые соединяются крепежом с соединительной планкой. Наличие на ней нескольких отверстий позволяет устанавливать планку на детали различной ширины. По линейкам перемещаются сменные корпуса с набором направляющих втулок с разным расстоянием между ними. Фиксация кондуктора производится при помощи соединительной планки, а с противоположной стороны – ограничителем хода, который поджимается барашковым винтом.

Рисунок 2 – Многоползунковый мебельный кондуктор: 1 — Направляющая линейка; 2 – Регулировочный винт; 3 – Корпус; 4 – Упорная планка; 5- Ограничитель перемещения.

Кондуктор для сверления отверстий для шкантов

При работах по ремонту мебели нередко требуется осуществлять точное сверление. Выполнить его без дополнительных приспособлений крайне сложно. Так, при обработке ДСП и древесины возможно непрямолинейное сверление и повреждение входа отверстия. Избежать этого позволяет кондуктор для шкантов.

Особенности конструкции

Кондукторы представлены приспособлениями, служащими для центрирования сверла и обеспечения прямолинейности его хода. Таким образом, они являются самоцентрирующимися шаблонами для проделывания отверстий.

Особенности конструкции определяются типом устройства. Так, корпус многопозиционного варианта со струбцинным креплением представлен толстостенным уголком из алюминия большой длины с промежуточным креплением посередине. Стенка уголка при работе накладывается на поверхность. Расположение направляющих втулок определяется расстоянием для шкантов.

Двухползунковый поворотный кондуктор для мебели представлен соединенными крепежом с планкой двумя направляющими линейками. Для его закрепления служит соединительная планка и ограничитель хода, поджимаемый барашковым винтом.

Встречаются кондукторы из различных материалов: пластика, оргстекла, стали. Последние считают наиболее удачными, так как данные приспособления ввиду высокой прочности обеспечивают наилучшее поддержание прямолинейного движения сверла и наименее подвержены деформации, а также не нагреваются при работе. Модели из пластика и оргстекла легче в обращении ввиду меньшей массы.

Наконец, особенности конструкции определяются назначением рассматриваемых устройств. В данной статье затронуты модели для шкантов.

Классификация

По особенностям использования кондукторы классифицируют на следующие виды:

  • Накладные. Это простые и мобильные приспособления, не требуемые фиксации, но удерживаемые рукой. Ввиду этого сверление с применением данных кондукторов приходится осуществлять одной рукой. Их используют преимущественно при обработке ДСП- и МДФ-плиты. Рассматриваемые приспособления легко создать самостоятельно.
  • Поворотные. Данные кондукторы оснащены кронштейнами. Рассчитаны на выполнение сверления в двух прилегающих плоскостях с одного захода.
  • Скользящие. Эти устройства ориентированы на создание нескольких отверстий без смены установок. Они относятся к профессиональному оборудованию, требующему соответствующих навыков.
  • Угловые (под углом). Представлены узкоспециализированными вариантами, рассчитанными на проделывание отверстий под разными углами. Нередко выполнены по накладной схеме.

Применение

Данные изделия издавна применяются и обширно распространены в металлообработке. Так, кондукторами комплектуют многие станки. Нужда в шаблонах для шкантов в сфере деревообработки обусловлена распространенностью закрытых мебельных соединений. В данной отрасли промышленности рассматриваемые приспособления применяют как в серийном производстве, так и при сборке. В последнем случае мебельные кондукторы служат для сверления отверстий под шканты.

Помимо названных сфер, такие устройства востребованы в строительстве, машиностроении, бытовых работах.

Сфера применения определяется типом кондуктора. Так, накладные устройства служат для обработки плоских деталей, плит ДСП и МДФ. Угловые применимы как для мебели, так и для плит ДСП и МДФ. Поворотные изделия рассчитаны на проделывание отверстий в цилиндрических деталях. Универсальные модели подходят для мелкосерийного мебельного производства. Опрокидываемые варианты рассчитаны на одновременную обработку в нескольких плоскостях. Закрепляемые и скользящие кондукторы наиболее подходят для бытового использования. К тому же последние несовместимы с одношпинделевыми станками.

Жесткие модели ориентированы на проделывание отверстий в предметах с неровной плоскостью вроде труб. В рассматриваемом случае их закрепляют с применением струбцины, но для мебели названный способ не подходит, так как возможна деформация поверхности.

Использование кондукторов упрощает и ускоряет осуществление работ за счет того, что это избавляет от необходимости ручных замеров и расчетов.

Самодельные кондукторы

Прежде всего, следует отметить, что простейшие модели кондукторов весьма недороги, поэтому изготавливать шаблон для шкантов своими руками не всегда целесообразно. К тому же нужно учитывать, что модели для конфирматов сделать наиболее легко. Варианты для шкантов отличаются более сложной конструкцией.

Для самостоятельного создания такого приспособления требуются чертежи, которые легко найти в открытых источниках. Там же встречаются инструкции в разном виде. В них описывается создание различных типов и вариантов шаблонов для шкантов: с одним и несколькими отверстиями, из разных материалов и т. д. Исходные материалы могут быть представлены подручным сырьем вроде деревянных брусков, фрагментов арматуры и пластин и т. д. Так, подойдет квадратная арматура 10х10 мм. Кроме того, понадобятся слесарные инструменты и такое оборудование, как дрель и болгарка. Для создания более сложных кондукторов требуется сварочный аппарат.

Самостоятельное создание шаблона для шкантов включает несколько стадий. На первой арматуру нарезают на фрагменты, длина которых определяется размерами изделия. Далее проделывают отверстия для сверления, для чего необходимо знать их параметры. Они имеют диаметр 5 мм и находятся в 8 мм от края кондуктора и 32 мм друг от друга. Для повышения удобства применения возможно оснащение упором. В виде него может выступать согнутая под прямым углом пластина, закрепляемая на изделии. Детали фиксируют с применением струбцины и скрепляют резьбовыми соединениями. Кроме того, иногда самодельные кондукторы оснащают поддонами для стружки в виде фрагментов пластиковых бутылок.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: